SXY913-024-03SM(A)轮机说明书

1、3000m3/h绞吸挖泥船送审设计rev.a标记4攵量修改单号签字日期轮机说明书sxy913-024-03sm编制吉斌校对吴吉审核吴吉2总面积0.84 m ;共14页第1页标检吴吉审定孟郭1. 概 述1.1 本船为 3000 m3/h 绞吸式挖泥船，用于近海一带的航道疏浚。设计参照中国船级社 2001 年“钢质海船入级与建造规范”及设计任务书进行设计。1.2 疏浚、 液压及电站的动力装置设置于船中部的机舱内。 挖泥装置设置于艏部的桥架上。2. 动力装置及传动型式2.1 水下泥泵动力装置形式水下泥泵由电机驱动，布置在桥架上，采用电轴驱动型式，一台专用水下泥泵发电机组为其提供动力。水下泥泵发电柴油

2、机为陕西柴油机厂生产的 8dkm-28型柴油机。该机为四冲程、直列式、废气增压、中冷、直接喷射式、不可逆转柴油机。持续功率2500 kw, 750 r/min 。 8dkm-28柴油机通过飞轮（自带高弹性阻尼联轴节），经增速齿轮箱驱动水下泥泵发电机。8dkm-2喋油机能在机旁起动、调速、停车，并设机旁报警箱，在驾驶室、机舱集控室设紧急停车按钮。2.2 舱内泥泵动力装置形式舱内泥泵由无锡柴油机厂生产的16v300船用柴油机驱动。柴油机通过高弹离合器， 减速齿轮箱驱动泥泵。 舱内泥泵柴油机持续功率4412kw柴油机转速为600 r/min ,通过齿轮箱减速为330 r/min带动舱内泥泵。泥泵柴油

3、机在机旁起动运转至最低稳定转速后，传令至驾驶室，驾驶室操纵台上设有调速开关，转速表及紧急停车按钮。通过调速开关对柴油机进行调速控制，并从转速表了解柴油机运转状态。并能控制离合器的接排、脱排。2.3 液压泵动力装置形式液压泵动力装置布置在机舱内。 液压泵柴油机为陕西柴油机厂生产的 8dkm-28型柴油机。该机为四冲程、直列式、废气增压、中冷、直接喷射式、不可逆转柴油机。持续功率2500 kw, 750 r/min 。 8dkm-28柴油机通过飞轮(自带高弹性阻 尼联轴节)，经分动齿轮箱驱动12套液压泵组。8dkm-2咪油机能在机旁起动、调 速、停车，并设机旁报警箱，在驾驶室、机舱集控室设紧急停车

4、按钮。2.4 电站本船设二台潍坊柴油机厂生产的 ccfj400j-w里主柴油发电机组，单机功率为 400 kw。二台机组能并车运行。另设一台潍坊柴油机厂生产的ccfj120j-wj型停泊柴油发电机组，单机功率为 120 kw。2.5 燃油热油锅炉本船设置 1 台燃油热油锅炉，供燃油加热、保温以及舱室空调冬季采暖等使 用。3. 轮机设备详见轮机订货设备明细表(sxy913-024-04mx)。4. 机舱布置机舱位于艉部 #22-#72 肋骨间，在机舱舱内设有二斜梯道分别通至主甲板居住舱室和上部机舱，在主甲板#48-#72 肋位间设有上部机舱。机舱布置详见机舱布置图 (sxy913-024-01)

5、 。5. 动力管系系统5.1 燃油系统5.1.1 燃油注入驳运管系a. 设 备燃料油输送泵2 台，轻柴油输送泵1 台。b. 系 统燃料油和轻柴油通过甲板左、右舷注入站的油类通岸接头由甲板注入燃料油储存舱、燃料油沉淀舱、轻柴油储存舱、轻柴油沉淀舱。燃料油输送泵可用于燃料油储存舱间的调驳以及将燃料油驳运至燃料油沉淀舱、燃料油日用油舱。轻柴油输送泵可用于轻燃油储存舱间的调驳以及将轻燃油驳运至轻燃油沉淀舱、轻柴油日用油舱、锅炉日用油柜、厨房炉灶油柜。燃料油储存舱、燃料油沉淀舱、轻柴油储存舱、轻柴油沉淀舱均溢流至燃油溢流舱，各沉淀油舱和日用油舱的泄放均排至燃油溢流舱。燃料油日用油舱溢流至燃料油沉淀舱。轻

6、柴油日用油舱、锅炉日用油柜溢流至轻柴油沉淀舱。5.1.2 燃油供油系统a. 设 备燃料油分油机2 套，燃料油分油机输送泵2 台，燃油热油加热器2 套，燃油供油单元 1 套，轻柴油低压输送泵1 台。b. 系 统燃料油分油机输送泵将燃料油沉淀舱的燃料油输送至燃料油分油机，经分离后输送至燃料油日用油舱。燃料油分油机自动排渣至油渣舱。舱内泥泵柴油机、水下泥泵发电柴油机、液压泵柴油机均燃烧燃料油（ hfoif180）,在启动和停车前燃烧轻柴油（mgq主柴油发电机组、停泊柴油发电机组、燃油热油锅炉均燃烧轻柴油（mgo） 。燃油供油单元由燃料油日用油舱和轻柴油日用油舱供应燃油，经处理后向舱内泥泵柴油机、水下

7、泥泵发电柴油机、液压泵柴油机供油，各柴油机回油至供油单元，供油单元与燃料油日用油舱连通透气。各柴油机启动和停车前可由轻柴油低压输送泵供油。主发电机组柴油机、停泊发电机组柴油机自带的燃油输送泵从轻柴油日用油舱吸取燃油供其使用，回油至轻柴油日用油舱。辅锅炉自带燃烧器总成从锅炉日用油舱吸取燃油供其使用。各日用油舱设高低位报警装置，出口处均装遥控快关阀，以备应急时迅速切断油路。5.1.3 燃油污油回收系统a. 设 备油渣泵 1 台。b. 系 统燃料油分油机、分油机输送泵、供油单元、燃油锅炉、燃油输送泵、燃油滤器、油渣泵、各日用油舱柜等均设有油盘，油盘中残油均回收至油渣舱内。主辅机泄漏油回收至油渣舱。油

8、渣舱油渣由油渣泵通过左右舷通岸接头至主甲板排出舷外。5.2 滑油系统5.2.1 滑油系统a. 设 备滑油输送泵1 台，滑油手摇泵1 台，滑油污油泵1 台，齿轮箱滑油输送泵1台，滑油分油机3 套，滑油分油机输送泵3 台，滑油加热器3 套，水下泥泵发电柴油机滑油泵1 台， 辅柴油机滑油备用泵1 台， 舱内泥泵柴油机预润滑油泵1 台。b. 系 统滑油由甲板注入滑油储存舱和齿轮箱滑油储存舱。滑油储存舱和滑油净油舱通过滑油输送泵及滑油手摇泵向每台疏浚柴油机油底壳或滑油循环舱补给滑油。 主柴油发电机组、 停泊柴油发电机组采用手工补给。齿轮箱滑油储存舱通过齿轮箱滑油输送泵向每台齿轮箱补给滑油。滑油分油机输送

9、泵将滑油储存舱的滑油经滑油加热器输送至滑油分油机，经分离后输送至滑油净油舱。滑油分油机装置还能对每台疏浚用柴油机的滑油进行循环分离。滑油分油机自动排渣至油泥舱。主柴油发电机组、停泊柴油发电机组、齿轮箱均为湿式油底壳均自带滑油泵，且均自成系统。舱内泥泵柴油机自带滑油泵，自油底壳抽出滑油经滑油滤器、滑油冷却器至柴油机各用油处所，后回至油底壳。另配电动预润滑油泵1 台，用于柴油机启动和停车前使用。水下泥泵发电柴油机用电动滑油泵 （兼预润滑油泵） ， 自滑油循环舱抽出滑油经滑油冷却器、滑油滤器至柴油机各用油处所，后回至滑油循环舱。另配电动滑油备用泵 1 台。液压泵柴油机自带滑油泵，自滑油循环舱抽出滑油

10、经滑油冷却器、滑油滤器至柴油机各用油处所，后回至滑油循环舱。另配电动滑油备用泵1 台（兼预润滑油泵） ，用于柴油机启动和停车前使用。各疏浚用柴油机、齿轮箱的滑油污油由滑油污油泵抽出至滑油污油舱或由主甲板排至舷外。各疏浚用柴油机设曲轴箱透气管，引至第二层甲板敞开处。5.2.2 滑油污油回收系统滑油分油机、分油机输送泵、滑油加热器、滑油输送泵、滑油手摇泵、滑油滤器、各滑油油柜等均设有油盘，油盘中残油均回收至油渣舱内。5.3 冷却水系统a. 设 备舱内泥泵柴油机海水泵1 台，舱内泥泵柴油机备用海水泵1 台，舱内泥泵柴油机机带淡水泵1 台，舱内泥泵柴油机淡水冷却器1 套，舱内泥泵柴油机滑油冷却器 1

11、套，水下泵柴油机海水泵1 台，水下泵柴油机淡水泵1 台，水下泵柴油机淡水冷却器1 套，水下泵柴油机滑油冷却器1 套，液压泵柴油机海水泵1 台，液压泵柴油机淡水泵1 台，液压泵柴油机淡水冷却器1 套，液压泵柴油机滑油冷却器 1 套，辅柴油机备用淡水泵1 台，舱内泥泵封水泵2 台，水下泥泵封水泵1 台。b. 系 统主柴油发电机组淡水在机内自成系统，机带海水泵从海水总管吸取海水泵入机内冷却淡水及滑油后排出舷外。停泊柴油发电机组淡水在机内自成系统，机带海水泵从海水总管吸取海水泵入机内冷却淡水及滑油后排出舷外。两台空压机机带海水泵从海水总管吸取海水泵入空压机冷却滑油后排出舷外。舱内泥泵封水泵和水下泥泵封

12、水泵从海水总管吸取海水分别泵入舱内泥泵和水下泥泵封水用。舱内泥泵柴油机工作时，电动海水泵从海水总管吸取舷外水，一路至舱内泥泵轴承冷却器冷却后排出舷外，一路至舱内泥泵齿轮箱滑油冷却器冷却后排出舷外，一路至舱内泥泵柴油机空冷器后经滑油冷却器及淡水冷却器后排出舷外。海水泵发生故障时，舱内泥泵柴油机备用海水泵代替工作。舱内泥泵柴油机机带淡水泵由淡水冷却器吸入经冷却的淡水，至各缸冷却后通过温控阀回至淡水泵进口或淡水冷却器进口。淡水泄漏由淡水膨胀箱补充，淡水膨胀箱内淡水由淡水压力水柜补充。水下泥泵发电柴油机工作时，电动海水泵从海水总管吸取舷外水，一路至水下泥泵电动机冷却后排出舷外，一路至水下泥泵发电机齿轮

13、箱滑油冷却器冷却后排出舷外，一路至水下泥泵发电柴油机空冷器后经滑油冷却器及淡水冷却器后排出舷外。海水泵发生故障时，舱内泥泵柴油机备用海水泵代替工作。水下泥泵发电柴油机配电动淡水泵由淡水冷却器吸入经冷却的淡水，至各缸冷却后通过温控阀回至淡水泵进口或淡水冷却器进口。淡水泵发生故障时，辅柴油机备用淡水泵代替工作。 淡水泄漏由淡水膨胀箱补充， 淡水膨胀箱内淡水由淡水压力水柜补充。液压泵柴油机工作时，电动海水泵从海水总管吸取舷外水，一路至轴系中间轴承冷却后排出舷外，一路至液压泵站滑油冷却器冷却后排出舷外，一路至液压泵齿轮箱滑油冷却器冷却后排出舷外，一路至液压泵柴油机空冷器后经滑油冷却器及淡水冷却器后排出

14、舷外。海水泵发生故障时，舱内泥泵柴油机备用海水泵代替工作。液压泵柴油机配电动淡水泵由淡水冷却器吸入经冷却的淡水，至各缸冷却后通过温控阀回至淡水泵进口或淡水冷却器进口。淡水泵发生故障时，辅柴油机备用淡水泵代替工作。淡水泄漏由淡水膨胀箱补充，淡水膨胀箱内淡水由淡水压力水柜补充。5.4 压缩空气系统5.4.1 机舱压缩空气系统a. 设 备空气压缩机2 台，起动空气瓶2 只，辅空气瓶1 只。b. 系 统两台空压机以3mp取源向起动空气瓶充气。起动空气瓶直接向主柴油发电机组、舱内泥泵柴油机、水下泥泵柴油机、液压泵柴油机供气，确保其正常起动停泊柴油发电机组采用电起动。主空气瓶减压后向辅空气瓶供气，并分别用

15、于压力水柜充气、海底门冲洗、机舱杂用、 co灭火装置供气、气雾笛用气、燃油快关装置供气、油污水处理装置充气等。主空气瓶内压力到达3 mpa时空压机就自动停车，当瓶内压力低于 1.5 mpa时空压机就自动起动向瓶内充气，空压机有压力继电器自动控制开关。遥控压缩空气来自起动空气瓶，至遥控系统后再行减压净化使用。所有压缩空气泄放均至机舱舱底。5.4.2 燃油气动快关装置供气管系a. 设 备6 路速闭阀控制箱b. 系 统速闭阀控制箱布置于主甲板上，控制各油舱油柜出口处气动遥控快关阀的开闭。5.5 排气系统a. 设 备柴油机、锅炉消音器共7 具。b. 系 统柴油机、锅炉排气经变径接头、膨胀接头、排气管至

16、设于烟囱内的各自消音器后排出。6. 生活系统6.1 通风系统6.1.1 机舱通风a. 设 备机舱送风机4 台，机舱抽风机2 台，分油机室防暴抽风机1 台。b. 系 统第二舱甲板设有风机室，内有轴流式送风机4 台，通过风筒将新风送至机舱内静压箱，通过风管向舱内四周送风，在第三层甲板设有两台抽风机（可逆转） ，通过风管，抽除舱内混浊空气。1 台防爆式抽风机置于分油机室顶部，用于分油机室抽风，另设1 自然通风筒向分油机室提供新风。6.1.2 co 2站室通风a. 设 备抽风机一台。b. 系 统抽风机于co2 站室顶部直接抽除室内气体。6.2 生活供水系统a. 设 备组装式淡水压力柜 1 具、组装式海

17、水压力水柜1 具，带热水循环泵的电加热水柜 1 具。b. 系 统海水系统组装式海水压力柜自带水泵，从海水总管吸入舷外水后泵入压力水柜，供应全船卫生用水。淡水系统组装式淡水压力柜自带水泵，从淡水舱吸入淡水后泵入压力水柜，供全船洗涤用水，并供给热水柜。及向全船供应饮水。热水系统电热水柜由压力水柜补给淡水，热水柜自动控制热水温度，热水直接接至浴室、厨房等生活处所。6.3 燃油热油锅炉系统a. 设 备热油锅炉 1 台，热油输送泵1 台，热油循环泵2 台，热油膨胀柜1 只b. 系 统热油输送泵将热油储存舱内的热油驳运至热油系统，并可将系统内的热油驳运至热油储存舱或热油泄放舱。热油循环泵将加热系统的热油抽

18、出，泵入热油锅炉后，送至各加热处所。热油系统对船上各燃料油储存舱、燃料油沉淀油舱、燃料油日用油舱进行加热和保温，并向燃油供油单元、分油机加热器、燃料油保温管路提供热源，以及通过热油热水交换器向空调装置提供采暖用热源。6.4 生活污水处理系统a. 设 备生活污水处理装置1 套。b. 系 统船上厕所的粪便污水经控制阀排至粪便处理装置经生化处理，使之达到国际排放标准排放至舷外。7. 保船系统7.1 水消防系统a. 设备消防总用泵1 台。b. 系统消防总用泵设于机舱，泵出口的消防水总管有阀隔开符合规范要求，消防总管至每层甲板及房舱适当处，均设有消防阀，平时兼作甲板冲洗冲洗。消防总用泵与舱底压载泵互为备

19、用。7.2 舱底压载水系统a. 设 备舱底总用泵1 台，舱底水污水泵1 台，油污水处理装置1 台。b. 系 统舱底压载泵设于机舱。 各压载舱均设吸口和压载泵相联，压载泵从各压载舱吸取压载水排出舷外，或从海水总管吸取舷外水泵入压载舱，各压载舱均可相互调驳，以调节船体在各种工况下的平衡。机舱设4 个舱底水吸口，消防总用泵、舱底总用泵、舱底污水泵均设有直接舱底水吸口，吸取机舱舱底水，泵入舱底水储存舱。由油污水处理装置自带的泵吸取舱底水储存舱内的油污水进行分离，处理后的污油排入油渣舱。油污水处理装置可直接吸机舱舱底水进行分离。全船其它需抽除舱底水的舱底层均设有吸口和舱底水总管相联，抽除舱底水后排出舷外或排至舱底水舱。舱内泥泵柴油机备用海水泵进口处设有机舱应急吸口 1 个。7.3 co灭火系统a. 设 备施放控制箱二只，气动施放阀二只，co2 气瓶组3 组，喷嘴、施放报警器2 套。b. 系 统施放控制箱、cga组、气动施放球阀士置于左舷主甲板co站室内，喷嘴