链箅机回转窑设备安装监理要点和监控手段

1、链箅机回转窑设备安装监理要点和监控手段1.1 链 箅 机 机 架 主控项目1.1.1 机架水冷梁必须在上罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。1.1.2 机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术文件的规定。 1.1.3 机架的焊接应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205三级焊缝外观质量标准的规定。检查数量：按焊缝条数抽查20%。 一般项目1.1.4

2、 高强螺栓安装应现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。 1.1.5 机架安装的允许偏差应符合表1.1.5的规定。 表1.1.5 机架安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柱子纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查2柱子底板标高1.0用水准仪、钢直尺检查3柱子垂直度0.5/1000用经纬仪或线坠检查4上、下托辊梁水平度0.5/1000用水平仪或水准仪、钢直尺检查5机架横向间距1.5用尺量检查6上托辊座或下托辊座间距1.0用尺量检查1.2 传 动 装 置 主控项目1.2.1 一般减速机的传动装置的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速机、开

3、式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。 1.2.2 柔性传动装置的大齿轮与链箅机链轮轴，采用键连接时，键的研磨装配，应符合设计技术文件的规定。1.2.3 柔性传动装置的大齿轮与链箅机链轮轴，采用涨紧环无键连接时，涨紧环的螺栓紧固力或力矩，应符合设计技术文件的规定。 一般项目1.2.4 由多涨紧环组合使用的柔性传动装置，在涨紧环安装前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。1.2.5 传动装置安装的允许偏差应符合表1.2.5 的规定。 表1.2.5 传动装置安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1抗扭底座纵、横向中

4、心线1.0挂线用尺量检查2抗扭底座标高1.0用水准仪、钢直尺检查1.3 运 行 部 分 主控项目1.3.1 头尾链轮轴、轴承座、上托轮水冷轴必须在上罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。1.3.2 安装前检查每五个链节在拉紧状态下的累计长度，应符合设计技术文件的规定。检查数量：抽查20%。 检验方法：尺量检查。1.3.3 链条的安装方向、头尾链轮中心距及链轮拉紧装置调整，应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。 检验方

5、法：观察检查。 一般项目1.3.4 链条与托辊接触良好。检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。1.3.5 运行部分安装的允许偏差应符合表1.3.5 的规定。 表1.3.5 运行部分安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1头尾链轮纵、横向中心线1.0挂线用尺量检查2头尾链轮标高2.0用水准仪、钢直尺检查3头尾链轮轴向水平度0.2/1000水平仪检查4头尾链轮轴向中心线与托辊面的距离1.0挂线用尺量检查5托辊径向中心线1.0挂线用尺量检查6托辊之间的距离2.0用尺量检查7上托辊与下托辊的间距1.0用尺量检查8托辊水平度0.2/1000水平仪检查9托辊间高低差0.5用水准仪、钢直尺检查1

6、.4 密封滑道及密封板 主控项目1.4.1 密封滑道固定的埋头螺钉应低于滑道的滑动面。 1.4.2 密封滑道各部位预留热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规定。 一般项目1.4.3 密封板与箅床侧板的间隙，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：抽查10处。1.4.4 密封滑道及密封板安装的允许偏差应符合表1.4.4的规定。 表1.4.4 密封滑道及密封板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1两滑道对称的纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3标高1.0用水准仪、钢直尺检查4滑道中心距2.0用水准仪、钢直尺检查5密封侧板标高0.5用水准仪、钢直尺检查1.5 风箱与灰

7、斗 主控项目1.5.1 风箱水冷梁必须在上罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。 一般项目1.5.2 焊接质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中焊缝质量分级标准的规定。检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。1.5.3 风箱和灰斗安装的允许偏差应符合表1.5.3的规定。 检查数量：抽查20%。 表1.5.4 风箱和灰斗安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm

8、）检验方法1风箱纵、横向中心线3.0挂线用尺量检查2标高3.0用水准仪检查3灰斗纵、横向中心线3.0挂线用尺量检查4标高5.0用水准仪检查1.6 铲料板 主控项目1.6.1 铲料板水冷梁必须在上罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。检查数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录、观察检查。 一般项目1.6.2 铲料板与箅床面及侧板间隙，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录或实测检查。1.6

9、.3 铲料板安装的允许偏差应符合表1.6.3的规定。 表1.6.3 铲料板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线和链箅机纵向中心线重合2.0挂线用尺量检查2横向中心线和链箅机头轮中心线平行度0.5/1000挂线用尺量检查3水平度0.5/1000用水平仪检查4标 高2.0用水准仪、钢直尺检查1.7 上罩和排气筒 主控项目1.7.1 上罩水冷梁必须在砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。 一般项目1.7.2 焊

10、接质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中焊缝质量分级标准的规定。检查数量：按焊缝长度抽查10%。 1.7.3 上罩和排气筒安装的允许偏差应符合表1.7.3的规定。 表1.7.3 上罩和排气筒安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水冷梁水平度1.0/1000用水平仪检查2水冷梁标高2.0用水准仪、钢直尺检查3排气筒垂直度1.0/1000，且不大于10.0用经纬仪、直尺检查1.8 回 转 窑 安装监理要点和控制手段 主控项目1.8.1 下挡辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辊工作面与筒体滚圈侧面的间隙应符合设计文件的规定。1.8.2 两个半圆拼合

11、的大齿圈，螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，塞入深度不得大于30mm。1.8.3 弹簧板与大齿圈、筒体应紧密贴合，用0.2 mm塞尺塞入的区域不应集中，应均匀分布并总长度不应大于周长的1/4，塞入深度不得大于30 mm。1.8.4 筒体焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中焊缝质量分级标准的规定。检查数量：按焊缝长度抽查20%。 一般项目1.8.5 底座安装的允许偏差应符合表1.8.5的规定，见图10.8.5。 表1.8.5 底座安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1纵

12、、横向中心线1.0挂线用尺量检查2两托辊底座横向中心线间距差（l1-l2）0.5挂线用尺量检查3两托辊座对角线差（l3-l4）1.0用尺量检查4底座标高- 0.50用水准仪、钢直尺检查5纵向倾斜度0.1/1000用专用斜铁和水平仪检查6横向水平度0.1/1000用水平仪检查图 10.8.5 底座1底座；2底座纵向中心线；3轴承座中心线；4底座横向中心线1.8.6 轮带与托辊辊面应接触良好，接触宽度不得少于滚圈全宽的90%。 检验方法：用0.05mm塞尺检查。1.8.7 挡辊锥面与轮带的线接触率应大于75%。 检验方法：用塞尺检查。1.8.8 托辊与挡辊安装的允偏差应符合表1.8.8的规定，见图

13、10.8.8。 表1.8.8 托辊和挡辊安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1托辊同侧托辊与回转窑纵向中心线的间距差（d1-d2,d3-d4,d5-d6）0.5用内径千分尺和导电接触讯号法检查2对应两托辊间距差（b1-b2,b3-b4,b5-b6）0.2用内径千分尺检查3托辊横向中心距差（a1，a2, a3，a4）1.5挂线用尺量检查4托辊横向中心距相对差（a1-a2,a3-a4）1.0挂线用尺量检查5托辊对角线差（c1-c2,c3-c4）3.0用尺量检查6两托辊顶面(位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点)水平度0.05/1000用水平仪、斜度规、平尺检查7上、下两托辊表面中心点高低

14、差0.5用水准仪、钢直尺检查8托辊辊面斜度0.1/1000用斜度规和水平仪检查9挡辊上、下两挡辊轴向中心线与筒体纵向中心线重合度1.0挂线用尺量检查图 10.8.8 托辊1托辊横向中心线；2托辊；3回转窑纵向中心线；4托辊纵向中心线1.8.9 筒体和传动装置安装的允许偏差应符合表1.8.9的规定，见图10.8.9。表1.8.9 筒体和传动装置安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1筒体相邻两轮带中心距(l1)0.025%l1用钢卷尺检查2窑头轮带中心至窑头端面距离(l2)0.025%l2用钢卷尺检查3窑尾轮带中心至窑尾端面距离(l3)0.025%l3用钢卷尺检查4筒体全长(l)0.02

15、5%l用钢卷尺检查5筒体中心的径向圆跳动大齿圈及轮带处4.0用激光准直仪检查6窑头窑尾处5.0用激光准直仪检查7其余处12.0用激光准直仪检查8大齿圈的径向圆跳动量1.5用百分表检查9大齿圈的端面圆跳动量1.0用百分表检查10大齿圈与相邻轮带沿筒体轴向的中心距3.0用钢直尺检查11传动装置大齿圈与小齿轮宽度中心线的相对位置2.0用尺量检查12大齿圈与小齿轮的顶间隙0.25 m十(2.03.0) (m为齿轮模数) 压铅法测量图 10.8.9 筒体1窑尾轮带；2筒体；3窑头轮带1.8.10 一般减速机传动装置的安装应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。液压传动装置的安装应符合设计技术文件或现行国家标准冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 50387的规定。148.11 料斗和罩子安装允许偏差应符合表1.8.11的规定表1.8.11 料斗和罩子