爬模施工专项方案

1、本word文档可编辑修改 7重大专项（空心高墩爬模） 工程施 工方案7.1空心高墩爬模施 工方案特大桥主墩墩身为双肢变截面矩形空心墩，墩身最高达 143m，施 工难度大，且处于整个项目 工期的 关键线路，直接影响着 工期目标的 实现。经过项目部认真细致研究后，确定采用爬模法施 工。具体施 工方案如下：7.1.1模板组成空心高墩采用定制悬臂模板作为墩身外模及 工作平台，墩柱的 内模由 工地自制及自行支模。墩柱外表面的 悬臂模板施 工（以下将悬臂模板施 工简称为吊爬）自承台座开始 ,即施 工始于沉台顶面。每墩有外侧横桥向面的 垂直吊爬，将这两墩之间横桥向面的 垂直吊爬组成一个类似于内筒的 整体 工

2、作平台， 单面整体吊爬。所有的 吊爬面都是一经安装就可一直吊爬升到墩顶。全墩模板的 变化与使用参照（模板使用流程图）对于下不同墩 CB240悬臂架的 通用性，只需相应的 模板进行调换即可满足要求，CB240悬臂架的 拼装不做任何变动，墩的 浇筑施 工方法第一次浇筑使用的 模板已经是悬臂模板施 工的 专用模板。在这第一次浇筑前注意要在模板的 规定位置安装悬臂模板施 工专用的 爬锥等预埋件,供悬臂支架的 安装，并直接采用对拉螺栓以承担混凝土的 侧压力。在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架 ,进入正常的 悬臂模板施 工 ,进行第二次 ,第三次浇筑。关注我 实时更新 最新资料 CB240悬臂架组成 CB

3、240悬臂架布置 CB240悬臂架爬升施 工示意图 CB240悬臂架施 工顺序第一步 CB240悬臂架施 工顺序第二步 CB240悬臂架施 工顺序第三步内筒吊爬施 工内筒整体吊爬操作，必须提供安全可靠的 平台。平台的 提升可以由 工地上的 塔吊完成，也可以由手拉葫芦来完成：在待提升的 整体平台四角恰当位置布置四 只手拉葫芦，由人力拉动 4只手拉葫芦 ,手拉葫芦一头钩在筒内平台设置的 吊耳上,要求 4只手拉葫芦的 拉动步伐整齐统一。横桥向设两榀承重单元 ,各榀承重单元支承在两个顺桥向对称设置的 特制支座上 ,支座坐落在锚定总成上。锚定总成由爬锥、受力螺栓及一次性、不可周转的 埋件板和高强螺杆组成

4、。支座的 上部呈斜开放 ,有利于平台横梁和牛腿的 准确就位。承重单元上搭设木方和跳板，跳板的 上方设置垂直支撑，以便形成一个物料平台。这样，在双墩之间设置三层平台 :第一层是物料平台 ,供操作人员绑扎钢筋、浇灌混凝土操作 ,允许均匀分散堆放一些施 工器材（但要求控制在规定重量范围之内） ;第二层是主平台 ,供操作人员移动模板、清理模板、涂刷脱模剂等 ;第三层则供作业人员拆除下层的 支座与爬锥之用。筒内的 模板悬挂在物料平台下方设置的 双槽钢横梁上 ,借助滚轮机构可以方便后移 ,以利于模板的 清理和涂刷脱模剂。CB-240悬臂模板施 工 (单面墙体爬升模板 CB-240)用于高墩结构的 模板施

5、工，施 工简单、迅速，经济，混凝土表面光洁。悬臂模板有不少独特的 优点：支架、模板及施 工荷载全部由预埋件总成承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。模板部分可整体后移 600mm。利用锚固装置使模板与混凝土墙面贴紧 ,防止漏浆及错台。借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用灵活。悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的 垂直度，后倾最大角度能达到30。各连接件标准化，通用性强。模板下部设吊平台，可用于埋件的 拆除及混凝土表面处理。 内脚手平台内脚手平台架由50mm钢管脚手架搭设而成。横向排距 0.4m，纵距 1.0m，横杆间距 1.5m,并设一定剪刀撑。内脚手平台随墩身施 工高度的 增高而接

6、高脚手架。内脚手架不仅作为操作平台，而且还作为墩身隔板的 支撑架。平台脚手架先支撑于实心段内顶面，接近空心墩隔板时开始调整内脚手平台标高，使内脚手平台标高与隔板底标高一致，并将内脚手平台作为隔板底模用。待隔板强度达到设计强度的 80%时拆除隔板底模平台及脚架，将脚架倒用到隔板上，继续作为内脚架平台使用，加快材料的 周转。悬臂模板如下图：提升设备模板、外移架、钢筋等的 提升均采用塔吊提升，必要时采用手拉葫芦配合。 7.1.2模板组装测量定位：复核墩中心，使用全站仪定出桥墩中心，并反复复核确认无误后，做为翻模施 工的 依据。搭设平台支架：根据墩中心位置，利用脚手杆搭设支架，支架保持水平，其高度应能

7、满足钢筋接长需要。塔吊安装。 施 工塔吊基础，根据厂家提供的 安装指导书进行安装。随着墩身施 工的 不断加高，每隔一定高度设置附墙杆，将塔吊与墩身联结成一体，确保塔吊的 刚度和稳定性。模板组装。桥墩模板分为内模及外模，模板由塔吊吊装。外模操作平台在模板组装前现场拼接。根据桥墩中心点，内外模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装，相邻模板之间夹橡胶条，以防止漏浆。内外模板分别用螺栓联结紧密，内模用槽钢围带加固，内外模板通过22拉杆对拉，拉杆上套 PVC管，以便拉杆的 回收倒用。内外模间加撑木以保证壁厚要求。模板组装精度见表7.3。表 7.3模板组装精度表序号内容精度要求2mm4/10001234

8、5中心误差水平高差截面尺寸水平接缝竖向接缝D D+5mm D d-5mm外 内1mm1mm模板检算混凝土作用于模板的 侧压力，根据测定，随混凝土的 浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的 侧压力即位新浇筑混凝土的 最大侧压力。侧压力达到最大值的 浇筑高度称为混凝土的 有效压头。 通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：1/2F=0.22ct0V1 2F=cH2式中 F- 新浇筑混凝土对模板的 最大侧压力（ KN/m）3c-混凝土的 重力密度（ kN/m）取 25 kN/m3t0-新浇混凝土的 初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用 t=200

9、/(T+15)计算； t=200/(25+15)=5T-混凝土的 温度（）取 25V-混凝土的 浇灌速度（ m/h）;取 2m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的 总高度（m）;取 4.50m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1；2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm时，取 0.85；50 90mm 时，取 1；110 150mm时，取 1.15。取 1F=0.22ct0V1/212=0.22x25x5x1x1x2 1/2=38.9kN/m 2F= cH2=25x4.5=112.5kN/ m2取二者中的 较小值， F=38.9kN/ m作为模板侧压力的 标准值，并考

10、虑倾倒混2凝土产生的 水平载荷标准值 4 kN/ m，分别取荷载分项系数 1.2和 1.4，则作用于模板的 总荷载设计值为：2q=38.9x1.2+4x1.4=52.3 kN/ m面板验算强度验算选面板区格中三面固结、一面简支的 最不利受力情况进行计算。见图如下：；查手册附录二表 2-19，得内力计算系数K M0.06， K M0.055， K M0.0227， K M0.0168， K w 0.0016。0y0xyx取 1mm宽的 板条作为计算单元，荷载为：q 0.07 1 0.07N / mm1求支座弯矩：12面板的 截面系数： = x1x6 =6mm36 2 2M max W =514.

11、5/6=85.75N/mm f =215 N/mmm应力：故满足要求求跨中弯矩：钢板的 泊松比 v 0.3，故需换算22应力：M max W =237.8/6=39.6N/mm f =215 N/mmm故满足要求2其中： f -钢材抗弯强度设计值，取 215N/mmm5E-弹性模量，钢材取 2.1x10 N/mm2挠度验算：q l 41maxK wB0式中 B - 为构件的 刚度；0面板边 -边距 310MM.竖肋验算：竖肋采用 8钢，中心间距为 L=350MM；竖肋可以看成为支撑在横向大肋上两端带悬臂的 两跨连续梁。支撑简图如下：竖肋上的 荷载为： q2= 0.07N/mm 槽钢的 参数高度

12、 H=80mm；截面宽度 B=43mm；翼缘厚度 tf=8mm；腹板厚度 tw=5mm；中和轴距离 z0=14.3mm；截面面积 A=1024mm2；惯性矩 Ix=1013000mm4；截面模量 Wx=25325mm3；回转半径 ix=31.5mm；强度验算122最大弯矩 M max应力：q L =0.125x0.07 x900 =7087N?mm287087/25325=0.27 f满足要求m挠度验算：悬臂部分挠度：4454=0.07x350 /(8x2.1x10 x10.13x10 )=0.06mm=0.75mm8EIq l2 1跨中部分挠度42q l2 2(5 24 ) /384EI42

13、54=0.07x1200 x(5-24x0.25 )/(384x2.1x10 x10.13x10 )=1.25mm=3mm-容许挠度， l 2 400,l 1200mm2-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，w=0.35+0.497=0.847mm3mm满足施 工对模板质量的 要求。7.1.3钢筋安装及灌注砼l1 l组合挠度为：2利用塔吊吊钢筋，按设计规范要求施 工接头，主筋直径大于 20mm的 采用直螺纹套筒连接，同时准确放置各种预埋件。混凝土采用自动计量拌和站集中拌合，罐车运输，输送泵泵送入模，泵管由墩内串入，并不断接高。优化砼配合比。在满足泵送条件下严格控制砼坍落度，其弹性模量也须满足规范要

14、求。 砼灌注要对称分层进行，一般以层厚不超过 30cm为宜。捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。待砼终凝后，及时对砼表面进行凿毛处理。模板爬升模板采用塔吊吊升，手动葫芦配合翻动内模。模板每翻动一次4.5m，同时接高内脚架平台。墩身养护模板拆模后，由上而下洒水养护，确保混凝土表面润湿，养护时间不少于7天。7.1.4空心薄壁墩线形控制高墩线形控制是高墩施 工的 重中之重，线形的 好坏直接影响高墩的 受力和线形的 平顺度，所以必须严格控制。线形控制主要通过测量来进行，施 工测量控制的 内容包括中心定位测量、高程测量、垂直度测量。定位测量采用三维坐标控制法

15、。每个墩台施 工前，先由测量班用全站仪进行精确定位，在每次混凝土浇筑后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位。高程测量采用自动安平水准仪法，每吊升一次检验一次高程，其高程误差应符合规范要求，特别是墩顶最后一次必须控制好。垂直度控制采用全站仪进行。测量时用全站仪对矩形空心墩的 4个角进行定位，再定出矩形空心墩的 4条边的 位置。对于高墩主要是垂直度控制。采用八点的 方法进行控制，防止墩身发生扭曲。六点放样（见下图）当桥墩发生扭曲时，根本检测不出来。当采用八个点来控制时，因为矩形墩有 4条边，每条边上放二个点，两点确定一条直线，所以桥墩四条边线得以确定。桥墩扭曲控制 7.1.5空心高墩防摆动幅度偏

16、大措施由于墩身较高，为防止施 工期间因墩身高度的 加高，墩身自由摆动幅度偏大，顺桥向双壁间设置临时支撑，临时支撑在高度方向上每30米左右设置一道，布置在有内横隔的 位置，临时撑采用两根800mm的 钢管。以减少其自由度，增加整体刚度，确保 工程质量。7.1.6质量控制为确保外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底清理、调直、修补和加固。为确保墩身截面尺寸准确，在每次灌筑混凝土后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位，模板以测点为基准支立加固。模板加固时，要外箍内撑，且拉杆要拉紧，位置均匀对称，保证空心墩结构尺寸和定位尺寸。主筋套筒连接是保证钢筋整体质量的 关键，应设专人进行操作，保证钢筋两

17、端进入套筒的 长度相等且拧紧。7.1.7劳动力组织每幅空心薄壁墩现场作业人员共计 75人，见表 7.4。表 7.4劳动力组织 工班架子班钢筋 工班模板 工班混凝土 工班杂 工班合计人数102515151075人7.1.8 工期进度安排爬模施 工循环作业时间表 7.5施 工循环作业时间表，每循环爬动高度 4.5m，5天一个循环。考虑休息、塔吊吊装等影响，每循环按 5天计， 5天施 工 4.5m，平均每天0.9m，考虑天气、夜间施 工及其它原因，平均按每天施 工 0.8m计。施 工 1个墩身隔板增加 3天，系梁施 工增加 7天，墩顶实心段和盖梁施 工增加 20天。最高墩 143m（共 3个墩身隔板

18、， 1个系梁）合理时间必须在 215天内完成。表 7.5一个循环作业时间表（ h）内脚架平台加高钢筋检查悬臂模板吊装砼待强 工序钢筋绑扎模板检查砼浇注合计 作业时间8244244848120h7.1.9主墩使用设备、机具见表 7.6主要施 工机械表表 7.6主要施 工机械表（每主墩）机具名称规格型号HBT60CSC-100功率单位 数量备注3砼输送泵30m/h台台11施 工升降机22kw钢筋弯曲机钢筋切断机电焊机WJ-408kw台台台台台套228112GQW40C5.5kw辊丝机塔吊QTZ63A40kw悬臂模板7.1.10安全保证措施高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带，设置安

19、全网，大风、大雨等不良气候条件下不进行高空作业。吊装作业严格按安全规则进行施 工，作业范围附近严禁人员机械进入、停留，设立明显的 作业和禁入标志。8、雨季、冬期施 工方案8.1雨季施 工方案雨季施 工前应做好施 工准备 工作，区分路段，进行适合于雨季施 工项目的 安排，并利用雨季进行临时设施的 修建，施 工便适应能晴雨畅通。施 工期间应保持施 工区始终处在干燥和良好的 排水状态， 特别是土质滑坡和挖方地方填挖断面处，应开挖一些临时排水沟，以确保施 工路段不积水和不受冲刷、浸泡损坏；及时收听天气预报，注意天气变化。雨后及时派人巡察，将施 工场地积水及时清排。雨季搞好原材料的 保管 工作，钢筋要覆

20、盖，以免生锈，水泥在运输和贮存 过程中要遮盖，以免受潮结块。随时清洗被雨水溅污的 工作面。现场小型机械必须按规定加盖防雨罩或搭防雨棚，闸箱防雨漏电保护装置要灵敏有效，每星期检查一次线路的 绝缘情况。雨天要经常测定骨料的 含水率，随时调整水灰比。雨天浇筑砼时适当减小砼坍落度，必要时可将砼标号单方面提高一级。露天浇筑时，混凝土层用防雨塑料膜覆盖。做好物资、水泥的 防潮及防浸 工作，准备足够的 薄膜、彩条布等物资。平时要测定仓库及施 工住地的 地面标高，暴雨或潮湿引起水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的 安全，确保不受损。雨天停止焊接作业。被水淹的 构件要设置临时标志警示。8.2冬期

21、施 工措施当室外日平均气温连续 5d稳定低于 5时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等 工程施 工即进入冬期施 工。8.2.1冬期的 混凝土施 工搅拌站的 保温措施搅拌站必须搭建防寒保温棚，保温棚要搭建牢固，不透风，生产环境温度要求达到 10以上。混凝土原材料的 防雪、保温措施搭建防雨棚或对粗细骨料用防水布进行覆盖，确保没有雪、水能流入、渗入材料里，骨料不得带有冰雪和冻结团块。水泥、粉煤灰和外掺剂等要采取保温措施，散装水泥罐用保温布包裹保温，原材料温度不得低于 3。混凝土的 配制和搅拌措施搅拌站必须搭建防寒保温棚，保温棚要搭建牢固，不透风，生产环境温度要求达到 10以上。混凝土选用普通硅酸盐水

22、泥。水泥强度为 42.5，水灰比小于 0.5。搅拌时，只对水进行加温，水泥只保温不加热。投料前先用热水冲洗搅拌 机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间为常温时延长50%。骨料不加热，水可加热到 100，但水泥不能与 80以上的 水直接接触。混凝土拌合物的 出机温度不得低于 10，入模温度不得低于 5。混凝土的 运输和浇筑混凝土的 运输时间尽可能短，砼运输车要包裹保温布保温。混凝土在浇筑前要清除模板、钢筋上的 冰雪和污垢。冬期施 工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有温度，浇筑完成后。应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的 抗冻强度。5以上的 混凝土的 养护混凝土养护采用暖棚法养护。暖棚要搭建的 牢固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。在暖棚内用明火加热时，要特别注意防火、防煤气中毒等措施。暖棚内温度不得低于 5。暖棚内要保持一定湿度，湿度不足时，要向混凝土面及模板上洒水。模板的 拆除根据与结构同条件养护试件的 试验，证明混凝土已达到要求的 抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。加热养护