公司6S与现场可化管理实施6S管理必须遵循三大原则

1、在我们开始培训之前，我先给大家讲一个故事： 从前，一位乡下公子，有一天到城里参加一个宴会。吃完饭后，开始剔牙，他发现四周的人剔牙的时候，有个共同的特点，就是一边剔牙，另一只手在上面掩着。他便跟着学。虽然很奇怪，这城里的人怎么这样？接着有一次，他在乡下参加宴会，吃完饭后，开始剔牙，他突然想起城里的人剔牙，另一只手还掩着，但是他想不起来，那只手该放在什么位置，越来越高，最后高过鼻子，接近眼睛了。这个故事，是说乡下公子，只学到了形，而没领会到神，另一只手掩着，只是为了礼貌，而他不懂，到了第二次，闹出了笑话。干什么工作，学什么东西，都好，不但要学到形，更重要是必需领会到神，否则作用不大。那么，关于我们

2、天天都在做的6S，你是否也像这位乡下公子一样，只学会了形，而没有领会到神呢？如果是的话，那接下来的时间就跟我一起深入地去了解下6S！我先说一下我们今天培训的主要内容：一6S的核心内容；二、6S的执行技巧，可视管理OK，在我们介绍6S之前,我们先看看我们在工作中是否常常会出现以下的症状?a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误了h

3、) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果天天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方就是推行6S。再有，我要给大家强调一点，6S的推行是任何现场管理的基础，如IE工程、TPM、JIT等等。推行6S，可以提供一个舒适的工作环境、一个安全的作业场所、塑造一个企业的合格形象，提升员工的士气；稳定产品质量水平、提升工作效率、增加设备的使用寿命等等。说起6S管理，首先得从5S谈起。5S管理法起源于日

4、本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣扬口号为“安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了两个S，其目的仅为了保证作业空间和安全。后因生产和品质控制的必需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。因日语的罗马拼音均以“S开头，简称为5S指的是:整理、整顿、清洁、清扫、素养。依据企业进一步发展的必需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6

5、S；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及保持(Shikoku)，形成了“10S，有的企业甚至推行“12S，但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生出来的。作为一个*人，作为一个合格的*人，你了解*的6S发展史吗？我想先问问大家，作为6S督导与执行的你们，对6S了解有多少？说了那么多，现在让我们来重新熟悉下6S吧。整理，将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。如何区分要与不要的物品，大致可用以下的方法来区分：1、不能用 2、

6、不再使用 3 可能会在使用一年内4 六个月至一年用一次5 一个月至三个月用一次少使用，放储存室 6 天天、每周用一次常常用，放工作场所。以上第1和2项应即时清出工作场所，作废弃处理； 第3、4和5项应即时清出工作场所，放储存室。；第6项留在工作场所的近处。如果你的工作岗位堆满了非必必需物品，就会导致你的必必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。整顿，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样，要用的东西立即可取得；不光是使用者，其他人也一目了然。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积

7、压物品。整顿其实也是研究提升效率的科学。它研究怎样才可以马上取得物品，以及如何马上放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必需思索分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，并杜绝污染源。目的: 稳定品质，减少工业伤害.清扫不是简单的地面清洁、设备清洁工作，而是必需要寻找以下六个源并进行清除，污染源、故障源.所以说，清扫是工作，而不是大扫除清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，常常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养：通过进

8、行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成合格的工作习惯，规范工作，并推动各种精神提升的活动，做到“以厂为家、以厂为荣的地步。目的:创造一个自主管理的工作场所安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。创造一个“安全，有序的工作环境，减少经济的损失，保证员工的人身安全和生产的正常运行。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，落实到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本.从6S定义我们可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地，“物品。素

9、养的对象则是人，而“人是企业最重要的资源，我们可以从“企业的“企字中分析人在企业中的重要，所谓“企字是由“人和“止组成，“人走了企业也就停“止，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴盛发达。展开6S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升；只有目标没有行动，那是在做梦；只有行动没有目标，那是在浪费时间，目标加行动等于改变世界！6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必需借助些工具，来更好地达成6S管理的目的。接下来进入我们今天的第二部分内容：可视化可视化管理，是指6S结束后.可视化管理，一句话解释：将必需管理的对象用一目了然的方式来体现。 可视化管理也称为：目视管理、一目

10、了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。 可视化标准，就是用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述可视化的对象，以实现可视化管理的标准化。要实施可视化管理，必需遵循三大原则：视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将必需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。任何的管理和改善，都要从6个要素去进行分析，即人，机、料、法、环，可视化也不例外。1、人员方面员工的士气如何？你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化。 你如何知道作业员的技能？ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？ 2、机器方面你如何知道机器正在制造合格质量的产品？如果机器停下来了，你是否知道为什么停机？ 3、材料方面你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。4、方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？5、环境现场环境是否已经进行整理、整顿、清扫？环境温湿度、照明亮度等是否符合要求？管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报