企业7S管理实施与评比细则7S通用要求与评比奖惩方案

1、广州市亮艺照明设备企业7S管理实施与评比细则一、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，规范7S管理，加强员工7S管理意识，从而提升员工整体素养。二、适用范围生产车间、收料组及仓库的所有区域三、定义7S活动：7S是在5S的基础上完善而来的，在5S的基础上加上了安全和节约。7S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全safety和节约save这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S，所以简称为“7S，展开以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S活

2、动。四、使命4.1.7S小组负责7S的推行及协调控制4.2.7S小组成员负责7S的检查评比4.3.生产部各负责人对7S的管理及执行负责4.4.生产文员负责对7S检查表的评分进行统计4.5.人事行政部负责按照7S小组评比结果每月进行公布并做相应的奖惩五、参照文件5.1.7S检查表六、管理程序6.1.生产部7S小组组织架构图生产部“7S小组组长生产部经理A组B组组长助理： PCB车间主管、仓库主管、装配车间主管半成品A组半成品B组成品一组成品二组成品三组包装组仓库SMT插件组补焊组线材组修理组收料组6.1.1生产部7S小组组成说明，小组组长：生产经理 组长助理：仓库主管 、PCB车间主管、 装配车

3、间主管 成 员：各组组长。6. 7S小组每周至少一次对各部门组别的责任区域进行检查不按时间，以7S检查表为检查依据。6.1.3每月将检查数据核算后取平均值，即得出本月该部门组别的7S得分，将生产部分为A、B两组进行评比，A组为：半成品A组、半成品B组、成品1、2、3组、包装组、仓库；B组为：SMT组、插件组、补焊组、线材组、修理组、收料组，各组评出“第一名和“最后一名。并按照6.2方案执行。6.1.4每月第一周公布上月的评比结果；6.2.7S评比奖惩方案6. A组评比方案：第一名：得分80，流动红旗一面，同时奖励第一名所有人员20元含组长及以下人员，得分80，流动红旗一面，无物质奖励；最后一名

4、：得分80，流动黄旗一面，同时处罚最后一名所有人员10元含组长及以下人员，得分80，流动黄旗一面，不予另行处罚。连续三次第一名：得分80，流动红旗一面，同时另行奖励第一名所有人员20元含组长及以下人员，得分80，流动红旗一面，无物质奖励；连续三次最后一名：流动黄旗一面，同时另行处罚最后一名所有人员10元含组长及以下人员。 B组评比方案：第一名：得分90，流动红旗一面，同时奖励第一名所有人员20元含各组长及以下人员，得分90，流动红旗一面，无物质奖励。最后一名：得分90，流动黄旗一面，同时处罚最后一名所有人员10元含组长及以下人员，得分90，流动黄旗一面，不予另行处罚。连续三次第一名：得分90，

5、流动红旗一面，同时另行奖励第一名所有人员20元含各组长及以下人员，得分90，流动红旗一面，无物质奖励。连续三次最后一名：流动黄旗一面，同时另行处罚最后一名所有人员10元含组长及以下人员。6.3. 7S检查表说明本检查表为7S最基本要求，背离7S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约准则的一切行为和事实都属于检查的内容；依据背离下述细则和7S准则的程度、情节、态度进行扣分；本细则内容如有变更，以临时通报为准。6.4.通用要求了解本部门的工作目标；了解本岗位的工作内容和工作使命各级人员； 了解公司厂规厂纪的相关须知内容；文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放作废文件资料、不用的工具、或其他废弃、呆

6、滞和长期不用的物品。文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放小说、杂志、化妆用品、小艺术品等与工作无关的物品。桌面和左右侧壁不得平压、粘贴各种照片等图案装饰励志语/名片/ 薄除外。文件资料、文件夹没有明确的标示或编号并归类存放在文件柜/架等。桌面物品、文件资料摆放杂乱不规整。文件柜、抽屉内及存放的物品不得有水油渍、灰尘、纸屑、鼠粪、污物等。地面、椅子、 、文件夹/架等各种办公设施不得有水、油、灰尘、痰迹等污渍。办公区域的门窗、玻璃、墙壁不得有水、油、灰尘、痰迹等污渍。上班时间不准吃东西、嬉闹、吵叫、睡觉、看无关的书籍及做其他一切与工作无关的事情等。6.5.车间适用于PCB车间、装配车间及有产品生产

7、活动的区域 早会是否召开，有无人员迟到。是否在上班铃响后正常开拉下机生产。开拉后有无正常生产、拉台上有无流产品、员工是否已正常在岗。生产所必需物料是否就绪且摆放整齐、标识清楚。生产所必需工装治具是否准备且已调试OK。员工是否佩戴静电环且佩戴正确。烙铁是否接地且接地是否优良。有无悬挂所生产产品相关的作业指导书或SOP。生产场所有无非生产产品物料、半成品、成品。锡炉温度是否按要求调试且有记录。电批钮力是否调试到合理刻度。员工是否按工艺标准要求作业。使用烙铁工位有无甩、敲锡现象。凡使用工装治具设备是否悬挂作业指引或SOP、有无按指引作业、有无检点记录及确认。现场各工位的物料是否标识、有无区分。生产所

8、用工装夹治具有无区分标识。现场使用的元件盒物料箱、周转箱、包装材料等有无标识及区分。物料、半成品、成品是否入盒、盘、托、箱且摆放是否有序。工位半成品、成品是否堆机摆放、是否超过5台或高度3层。工位半成品、成品是否有状态标示。各工位是否摆放于生产无关的工用具、物料。现场及各工位的“7S是否做好、是否喧哗、嬉哈打闹。生产现场所使用的各种溶剂、容器有无标识、标识是否统一、存量是否按规定。物料摆放区是否有状态标示且清楚、是否合理摆放、标示卡是否向外、堆放高度是否超过、顶层有无封口或掩遮、有无超出规划线及堵塞安全通道。静电有无检测、有无检测记录及确认。周转车、叉车是否按规定区域摆放、外观是否清洁、有无检

9、查记录。工作台是否清洁、有无乱写、乱画、乱涂。员工上班坐姿是否端正、有无托腮、翘二郎腿等其它异况。工衣、厂牌、手套等是否穿戴整齐、规范。工作时间有无串岗、无证离岗且做与工作无关之事。下班是否按次序排列、有无拥挤、奔跑。下班后凳子是否摆放整齐且靠拢工作台。下班是否收拾工位物料、工具等。下班后有无关闭电源、水源。有无在工作时段接听 。流水线上有无流跟产品无关的异物。产品是否轻拿轻放、有无乱扔乱丢现象。车间任何区域必需及时处理废弃或多余的物品、报废的产品及垃圾等。车间流水拉、皮带、灯架不得有油渍、灰尘、污物等。车间窗玻璃、不得有=水、油、灰尘、痰迹等污渍。车间地面不得有散落的产品元件、半成品、成品、

10、包材和其他于产品有关的物品。在流水线上的产品存放不规整，影响物流通畅；或未影响物流畅通但存放横七竖八。放置在物架上、台面上或暂存区域的半成品、包材或成品没有必要的生产状态、检验状态，标示不明、存放混乱。生产制造所用的工具、机器、制具、量具、刃具等器物没有必要的保养、保管、维护责任者，并缺乏必要的保养和维护。上班时作业人员不得有说笑叫嚷、打瞌睡、左顾右盼、交头接耳、不得离岗串岗随意走动。必需正确佩戴工作证、工衣穿着整洁、不许赤脚或穿拖鞋等不良的言行。在必必需的时候不佩戴静电环。早会时站姿散漫不拘、左顾右盼不认真听讲。不得“放羊式下班，必需先排队，然后有秩序的排队打卡下班。不得随地吐痰、乱扔垃圾。

11、不得携带火种后在厕所抽烟。容易伤人的作业场所没有悬挂警示牌。高温、飞轮、输送带或其它运转设备未能保证对人体无伤害。其它不合理不安全不经济的比照情形。6.6.仓库适用于原料仓、成品仓、丝印房等仓库所有负责区域报废品、呆滞品、不合格、旧/残料等不同状态的物品不隔离存放，或不定期处理。物料架物品存放杂乱，摆放不整齐，或不作任何标示。检验状态待检、已检、合格、不合格、待确认、待处理、生产状态客户、品名、数量、规格、是否已加工、下游如何加工、加工责任人未作必要的标示或隔离存放。存有不明物品无品名、数量、入库/加工日期、品质状态。危险品未作特别存放、处理、保护和安全，以防倒塌、遗失或变质、锈蚀。物料、物品无必要的盘点或无帐目、帐目不全或不实。有无按照先进先出的原则进行备料发料。其他的背离7