(12)大型变压器器身整理

1、(12)大型变压器器身整理110kv-500kv变压器制造技术指导书大型变压器器身整理q/jk321 js041-20071、 主题内容与适用范围本指导书规定了大型变压器器身整理的程序、方法；从减少干燥 好的绝缘在器身整理过程吸湿出发，强调了工艺准备的要点；工艺过 程做好环境条件及器身温度变化记录为整理后的器身绝缘吸潮程序 判断及油箱内真空处理参数确定做准备；提出了器身整理后吸潮程度 的判断方法并规定了后续工序。本指导书适用于110kv-500kv容量6300kva及以上油浸式电力变 压器器身绝缘干燥后的器身整理。2、 引用标准变压器器身的轴向压紧：q/jk322 js042-20073、 设

2、备、工装、工具、材料吊车、液压泵站、总装配架、液压缸及油管路；点温计、温度计、 湿度计；吸尘器、板手、插板刀、跳板；兆欧表;银制垫板;粘接剂、 绑绳、皱纹纸、布带、抹布等。4、工艺准备4.1 缩短器身整理时间，减少绝缘吸湿的必要条件。1 .1.1生产的组织者，要投入足够的人力，以便不误工期的快速整理，尽快 吊器身入油箱；4 . 1.2带班人组织操作者做好生产前的技术准备，熟悉图纸，掌握绝缘件 装配位置，确定整理程序、装配件的安装时机及方法；4. l 3操作者做好零部件、材料、工具的准备，用时即有，不因寻找、领取、搬拿而误工；4. l 4操作者开动脑筋，总结经验形成熟练的装配技术和规范化工作程序

3、。4. 2人员登上操作架前的自身清理及登记4. 2.1自身清理(1)着装防尘工作服；(2)内衣及所有衣袋中不得有金属制领钩、扭扣、拉链，不得有硬币、手表、 首饰及bb机、手机等；(3)头发、服装上不得有服饰、徽章、发饰等及其它与操作无关物品。4. 2. 2工具与材料登记(1) 带上装配架的工具要登记，不得用活搬手进行上部器身压紧紧固和 铁芯的紧固；(2) 带上装配架的材料，如垫块、紧固件等要按配置量，没有多余件。(3) 将出罐器身吊放器身整理现场，布置好装配架，搭好架间连接板。仔 细检查器身上、各缝隙中没有多余物品及遗留物。4. 4准备好装配环境变化及器身温度变化记录表，从出罐开始记录环境温

4、度。5、工艺过程5.1用兆欧表检测铁芯绝缘电阻、一点有效接地。5.2松开压钉、用塑料布、海绵包对器身上部及缝隙进行防护。(1)压板与铁芯间、出线口用海绵包塞严；(2)器身周围及上表面用塑料布覆盖。5. 3分别紧固拉带螺栓、上梁螺栓、侧梁螺栓。页次10/95. 4整理或调整器身垫块、线圈垫块位置，保证上、下垫块对齐，使作用力传递不发生扭曲。端上垫块调位要清除原来位置的粘接剂，并需加入粘接剂重新粘接。5. 5使用液压泵、油缸按工艺规定操作，分别对三组绕组进行压紧。5. 5.1要注意：在绝缘压板上放置油缸时，要下垫银板隔热，还减轻绝缘压板上的压痕。5. 5.2在加压状态下，紧固压钉及安装绝缘支撑物。

5、5. 6校对、修正所有引线位置、夹持付绝缘厚度及长度，紧固（绑扎）、锁 紧所有夹持绝缘紧固件。5. 7紧固下铁机所有紧固件。5.8用吸尘器整体吸尘，特别是对防护物要仔细吸尘后撤出，用抹布擦净上、下夹件及各梁。5. 9器身整理时的其它绝缘安装。5. 9.1油箱壁的绝缘（1）在器身整理的同时，要将干燥好的出线口角环绝缘安装于油箱壁上;（2）要将干燥好的隔板（或护板）装于油箱壁（或出线口）相应部位。5. 9. 2引线路径绝缘有些高压引线路径上有复杂多重结构，需要事先在器身整理时组装,要在器身入箱时结合引线同时组装到位。5. 9. 3套管绝缘套筒的安装绝缘筒已经干燥，要安装于升高座中保温保管，以备套管

6、升高座的安装。5. 10有载分接开关整理5. 10.1拧紧有载分接开关油塞的放油塞，绝不能让它与油箱内联通。5.10. 2认真整理有载分接开关的切换开关与选择器，保证转动灵活、接触 可靠。5. 10. 3用力矩扳手紧固各联接引线，扣好屏蔽帽，注意调整和固定所有引 线，并保证不同相分接线的油距。5.11 由专门人员检查确认器身整理符合要求，确认器身上无遗物，用兆欧 表测量铁芯对地绝缘电阻，确认一点有效接地。5.12 器身整理的时间限制5. 12.1在大气环境下进行器身整理，干燥的绝缘，必然吸湿，要求尽快结束整理。5.12. 2为减少绝缘吸湿，器身整理必须连续进行，不得不停止的场合，器 身要进罐加

7、温80115c保温。5.12. 3干燥后浸油的器身，变压器油一定程序阻碍了水分子的进入，延缓了器身绝缘的吸湿，规定110kv整理时间8h,在热油注入后，厚 薄绝缘水分的均衡有可能耐受试验电压及满足局放要求o5. 12. 4未浸油的干燥器身，绝缘吸湿异常迅速，不可能有任何时限保证绝缘强度与局部放电量。见下图，只能连续整理到位接着进行器身真 空处理。但35kv及以下器身要在8h内整理完工，入油箱。6、器身整理后绝缘吸潮程度的判断及后续工序的确定（仅用于llokv级以 上产品）。6.1器身整理后绝缘吸潮程序的判断（1）计算器身整理过程的平均含湿量根据整理过程的环境记录，求出环境平均温度t平均=eti

8、/n式中：ti每小时的记录环境温度（c） i为1、2、整理过程的每小时；n器身整理总时间（h）o根据整理过程的环境记录，求出环境平均相对湿度地平均%=2qi%/n式中：巾i%每小时的记录环境湿度（）, i为1、2、整理过程的每1小时;器身整理总时间(h)o计算整理过程的大气平均含湿量按t平均从表1中查出该温度下的饱和含湿量，则整理过程的大气平均含湿量pa平均二(pa) sx0平均 式中：(pa) s大气饱和含湿量(pa)表1：不同温度的大气饱和含湿量(水的饱和蒸汽压)(pa) s温度，c3025-20-15-10-505(pa) s pa37 . 562 . 5103 4165.2259 .1

9、401610866温度，c10152025303540(pa) s pa1225170523353170423656217366(2)确定器身表层绝缘含湿量实测器身整理结束时的器身温度，以该温度为横轴值，以计算的整理 过程大气平均含湿量为纵轴值，在麦克菲尔曲线(如下图)上其汇交 点，则为器身绝缘表层含湿量(m%)。10：0i.o5.。2.$1.0，-*- 0.5e=ea诬i储/1/z/0.1aggo0607&a)9000 1v120130 w0温度0(3)统计计算器身整理后的总体含湿量，变压器上，厚薄绝缘的吸潮程度是不同的，见表2,系数值是占整体绝缘材料重量的份额。绝缘吸湿，开始在表层，随着整

10、理时间延长，吸湿也渐深入内部，为时间系数见表3o表2材料厚度吸湿比、厚薄重量比材料厚度0. 4512 12 40) 40吸湿比0.70. 250. 135重量比110kv及5万 kva 以下，220kv0. 300. 350. 35重比25万kva的 220kv0.20. 380. 42表3时间影响系数表时间h8910111213141.01.051. 11. 151.21.251.3*110kv产品及220kv 5万kva以下产品器身整理后的吸湿量为w%= (m%xo. 7x0. 3+m%x0. 25x0. 35+m%x0. 135x0. 35) x =m% (0.21x+0. 0875+0

11、. 04525) x =0. 343xm%x *220kv2 5万kva以上产品器身整理后的吸湿量为w%= (m% x 0. 7 x 0. 2+m% x 0. 25 x 0. 38+m% x 0. 135 x 0. 42 ) x =m% (0. 14x+0. 095+0. 0567) x =0. 292xm%x 6. 2器身整理后的后续工序确定 6.2.1当计算值股1.5%时，器身微量吸潮，则进入器身吊装入油箱工序,接着进行在油箱中抽真空处理、泄露率试验、真空注油。6. 2. 2当计算值w%21.5%4%时，器身轻度至中度受潮，可进罐进行排管加热的二次干燥，出罐后简单紧固紧固件、整体吸尘，进入器身吊装油箱工序、抽真空、泄露率试验、真空注油。6. 2. 3当计算值4%时，器身绝缘重度受潮,需进罐汽相干燥，出罐后简单紧固紧固件、整体吸尘、吊装入箱、内接外装、真空处理、泄漏试验、真空注油。7、安全注意事项7.1器身的吊放专人指挥操作；7. 2器身挂钩及到器身上的操作，不得脚踏引线，并需空鞋套；7. 3上、下器