IC反应器开车方案

1、水处理开车方案（试运行）当系统全部吹扫试漏、试压、置换结束后，确认管线准确无误,电器设备、仪表、连锁装置、涤气塔内填料安装完毕后，认真检查法 兰堵头、电器开关、阀门确认无误，公用工程、自控系统正常。先单 机试车合格后，然后进行联动试车，为了保证联动试车一次性成功， 根据工艺要求、设备人员情况，特制定试开车方案。一、组织机构：（一）开车领导小组组长副组长：成员：（二）开车调度组组长：副组长：成员：（三）、工艺组组长：成 员：（四）、设备组组长：成员：（五）、技术指导组组长:成员：（六）、安全监察组组长：成员：（七八化验分析组组长：成员：二、2.1工艺流程简述：预处理废水通过沉降罐初次沉降后，经缓

2、冲罐泵入预酸化池，加营养盐及碱液调PH值后，通过潜水搅拌机混匀，注入循环池，再次 加碱调PH值、加营养盐后，调温度为35C左右的混合废水后，泵入 IC反应器，实现水、污泥、沼气的分离；部分污泥通过立管底部回 流至循环池，沼气经脱气罐进入气柜，收集后送入吹风气利用。清水 经立管中上部溢流至后续处理。2.2工艺控制参数：根据实际情况而定（试运行一览表）。项目 内容COD crPH值温度出水VFA其它进水出水预酸化池循环池IC三、开车前准备工作：3、1 （一）检查准备工作：3.1.1、检查各阀门、法兰接口处的螺栓是否已紧固、密封件是否密封；3.1.2、 检查各电器接头处是否有裸漏地方；蒸汽管道保温是

3、否完整；3.1.3、检查各电器设备，阀门及扳手等所需工具是否齐全；3.1.4、检查配电盘标示是否清晰；3.1.5、检查设备、管道、电器仪表、照明、避雷设施、变更项目安 装完毕，单机试车正常，工艺管道具备开车条件。3.1.6、现场工艺通道畅通、空气管的吹除完毕、爬梯、平台施工完 毕，消防、防护器材齐全并安全可靠。3.1.7、检查各管道泵已安完毕，潜水搅拌机、循环泵、预酸化泵、 加药泵、罗茨风机及各池内、加药槽内是否有焊条头、焊杂 等异物须彻底清除；3.1.8、检查各设备润滑情况、各油箱的油位是否符合标准；3.1.9、缓慢开启蒸汽，检查蒸汽进出是否畅通；（二）试车准备工作3.2.1、首先对各运转设

4、备手动盘车，观察润滑情况及运转平衡情况；3.2.2、然后，对单机设备进行点试试车，观察振动情况及运转平衡 情况，触摸电机是否有发热现象；3.2.3、 点试完毕后，对各设备进行空运转， 设备运转正常后，根据来 污泥情况，开启螺杆泵（泵转速w 300r/min）把颗粒污泥（1000m3） 先注入IC反应器内，准备驯化。3.2.4生物启动之前药剂的准备（1）磷酸氢二钠本项目废水缺少磷， 需要投加磷酸氢二钠补充微生物所需的磷， 根据 目前的水质水量情况，每日需要投加的磷酸氢二钠 （90%）约为 200kg， 生物启动前请至少购买一个月的药剂。（2）氧化钙根据启动阶段的来水量与钙离子浓度， 酌情投加氧化

5、钙以补充厌氧处 理所需的钙， 生物启动前请至少购买一个月的药剂。 在来水钙离子浓 度超过 70mg/L 的情况下，则认为废水含钙量足够， 可不必另行投加。（3）NaOH本项目废水 pH 偏低，为酸性，因此需要往调节预酸化池与循环池中 投加碱。生物启动前需将碱储罐泵满。3.3 厌氧系统：3.3.1 系统检查和启动厌氧污泥加入反应器后应尽快向反应器进水 （PH6.5）。在进水前应进行如下检查：供水，供电，供气及所需化学品。IC 反应器顶部的盖板应全部关闭。IC 反应器进出水管道上的手动阀应全部开启。 IC 顶部脱气罐下方的下降管阀门应开启。反应器所有取样管阀门及罐体上的其他阀门应全部关闭。沼气冷凝

6、水箱和废气冷凝水箱应加满水，直至溢流。检查所有的参数设置是否恰当 （由公司工程师进行 ）-检查除沼气燃烧系统外的所有设备是否处于自动状态。332沼气管路的吹扫由于启动初期沼气管路、沼气处理系统的管路中存有大量的空气，空气与沼气混合后其爆炸极限为 4.4 16%体积比，故不能马上在沼气 燃烧器活锅炉中点火。必须在反应器进废水之前先用惰性气体如.N2 吹扫沼气管路系统二次后，方可向IC进废水，待沼气产生后，将其 导入系统置换出氮气后（可利用可燃气体测试仪测定）方可点燃沼气 燃烧器或进锅炉，使沼气处理系统正常工作。负荷率的提高和分析监 测项目按操作手册的原则进行。估计35周内反应器可达到满负荷 运行

7、。四、开车步骤：4.1预酸化池开车：4.1.1首先将废水的1/2 （50 m3进原水处理系统，剩余部分进入前 置缓冲罐，待罐内液位2/3时开启废水泵，通过DN300管道（约2.5h 后）进入预酸化池内；4.1.2待预酸化池内液位，浸过潜水搅拌机顶部 1米时，开启4台潜 水搅拌机（潜水搅拌机的方向需要在单机试车和联动试车时调好）， 加碱（加碱量根据设定的pH值自动投加，约6.5 7.5 ）和营养盐（营 养盐的量根据SCOD:N:P=350:5:1计算后投加）调节水质水量，池内 液位2/3时（2350 m3约47h后），打开预酸化泵进出口阀，开启预 酸化泵泵入循环池内；分析进出水 COD（在废水进

8、入预酸化池之前就需要定期取样测试SCOD硫酸根/氨氮/磷酸根/钙/pH/电导率/温度 /VFA/TSS/BOD BODM试周期为每周一次，其它指标 8小时一次）。4.2 循环池开车：4.2.1 在向循环池注水的同时一边向池内加碱 （加碱量根据设定的 pH 值自动投加，约 77.5）和营养盐（营养盐的量根据 SCOD:N:P=350:5:1 计算后投加）、石灰（石灰的量根据废水中钙离子浓度投加，要求加 石灰后钙离子达到70mg/L）及开启蒸汽喷射器调节循环池温度 35C 左右，定期取样测试SCOD硫酸根/氨氮/磷酸根/钙/pH/电导率/温度 /VFA/TSS/BOD, BODM试周期为每周一次，

9、其它指标 8小时一次。4.2.2 在循环池中废水达到约 30%以后，打开循环泵进出口阀，开启循环泵（IHF50 32160）使调节池内的水循环，在合适的 pH和温 度下，根据测得到的两天内的水质数据情况和污泥量及选定的负荷率（启动负荷为 0.2kgCOD/kgVSS.d ,开启循环泵（YB22504） （IC初始上升流速为3m/s,启动过程根据IC出水情况调整流速）注入IC 反应器内。4.3IC 反应器启动步骤：4.3.1 、进水由泵通过配水系统泵入 IC 反应器内， 进水流量有电磁流 量计和控制阀来自动控制。 在反应器底部废水与污泥和内循环流相混 合，经反应器混合区、污泥膨胀床区、精处理区，

10、把废水中的 COD专 化为甲烷、 二氧化碳及少量的硫化氢气体。 废水处理产生的沼气通过两级三相分离器分离并排除反应器43 2、IC反应器出水的PH和温度连续监测，IC顶部脱气罐装有液 位开关，若其液位过高则产生高位报警。 IC 反应器的出水被收集在 立管中，其中部分 IC 反应器的出水会从立管的底部返回循环池与来 自预酸化池的废水进行混合， 该部分废水的流量将循环池的液位以及 管道上的调节阀来自动控制，其余部分会从立管中溢流自后续处理。 433、沼气产生量和IC去除的COD负荷有关，沼气产率预计为 0.45Nm3/kgSCOD4.5 涤气塔开车步骤4.5.1 、开车前先向涤气塔内加水至开始溢流

11、，然后停止人工加水。 的废气风机连续运行， 涤气塔顶部永碱液连续喷淋， 循环液连续使用（根据ph=11自动加碱）当PH值低于设定值时，NaOH投加阀与泵 开启，向其注入碱液，洗涤液装有玻璃管液位计，当液位低时，打开 补水阀，进行补水，溢流水流入集水井。4.5.3 、溢流排水和其它排污点（比如测量回路冲洗排水、取样点排 水）的排水一起排至集水坑，然后泵提至预酸化池。4.4 气柜开车方案？（详见提供的 IC 启动方案）4.4.1 系统试压查漏及 CO2 置换吹除试压结束后，分析设备管路内氧含量w0.5%为合格。（要注意死角，吹除置换合格）4 4. 2： CO2 置换检查导轮的灵活性及润滑情况， 准

12、备工作完成后， 联系采取到流程进行 CO 置换（届时气柜出口阀开， 进口阀关），将气柜升至 100 m3检查是否正常，确认无问题后，打开气柜顶部放空阀放空至40 m3 时关闭放空。如此反复进行多次，取样分析氧气 0.5%,气柜置换合格，将气柜升至 100 m3 停氮气。443当气柜升至40 m3,开启罗茨风机进出口阀门，把沼气连续不断 的送出。（或打开气柜顶部放空阀放空）4.5. 2、预酸化池、事故池、循环池及 IC 反应器的废气通过 14000m3 附：1、IC反应器启动初步计划（见附表）2、I C反应器的检查首先确保各个取样口 阀处于关闭状态,将 IC 反应器注满清 水,将 反应器顶部的盖

13、板全部打开；观 察反应器注满水有溢 流出 来以后, 停止进水, 观察液面在 24小时内有否明显下 降。由 于最为可能的漏点是出 水管在反应器内一段的接口 法 兰处，另一种简便的检查方法是只在IC出水管道内注水， 步骤为首先在IC出水管伸至反应器外的第一片法兰处插进 一片盲板，然后用泵将清水打到反应器顶端的IC出水溢流 口将出水管直接灌满,至 有水溢流出 来以后,关 泵,观 察一 段时间内 液面是否有明显下降。 若有明显下降, 则应查漏。 在确认 IC 反应器无泄漏以后,需要调整各处溢流堰板的统 一高度。方法为将IC反应器注满水。待水满过溢流堰后进 行调整至溢流堰各处等高。3、安全注意事项：31禁止吸烟和明火3.2 保 持 所 有 通 道 通 畅 无 障 碍 物3.3 不