红旗班组汇报材料

1、工作业绩2012年是洛阳石化厚积薄发的一年。为了能够尽快实现扭亏为盈，分公司要求认真抓好 “三个优化”，实现“三个提升”，以优异的成绩让总部坚定对洛阳石化扩能改造项目投资的信心。面对这种形势，焦化车间坚持优化创新，推行精细化管理，提升职工的技能水平和主人翁的责任意识，带领职工不断攀越生产操作指标新的高峰。在2012年2月，焦化车间被评为洛阳石化红星装置，同时，也获得2月份降低加工损失第一名，一季度非计划停工评比第一名的优异成绩；在2012年3月的集团公司加热炉大评比活动中，焦化装置加热炉被评为红旗加热炉。焦化二班作为焦化车间的标杆班组，始终保持与车间高度的一致性，严格执行车间的各项工作安排，借

2、助班组生产分析会、班组小课堂等活动，完善生产操作，解决日常生产过程中遇到的难题，不断提升班组的各项指标水平。一.加强安全管理，提升安全素养 首先，焦化二班认真执行公司及车间的各项安全管理规定，注重平时生产过程中的安全培训及管理，坚持每月对班组成员进行安全教育培训，加强作业票据的管理，强化“我要安全”的责任意识；其次，焦化二班在贯彻执行各项安全管理规定之外，在班组内部对新进职工进行不定期的安全知识及技能进行考核。通过考核，焦化二班职工的安全意识得到强化，而且职工的安全技能得到较大的提高；第三，组织班组职工认真学习事故预案，并同步将事故预案分解细化，明确处理事故时各人岗位与职责，确保人人过关，真正

3、做到安全生产每一天。目前，焦化二班的这一做法得到了焦化车间的高度的赞同，并且在车间内部得到积极的推广。二、强化现场管理，践行职责靓化“名片”一般在炼厂中，焦化装置是现场卫生水平最差的，这正是由于焦化装置的生产特点所造成的。然而在洛阳石化，焦化装置的现场卫生却是全分公司最好的单位之一，这一点得到了全分公司上下的好评，并且车间的现场卫生管理也在全公司得到推广学习。焦化二班负责的吸收稳定责任区的卫生更是全装置现场卫生中最好的，在车间的评比中多次获“样板责任区”的荣誉称号。其中，二班方师傅负责的责任机泵在年终评比中获“标杆机泵”荣誉称号，并且在今年的1月份和2月份的评比中，连续两次获得“样板机泵先锋”

4、的荣誉称号，这些荣誉的背后是二班职工的默默奉献：二班青工坚持牺牲休息时间，“每天奉献一小时”进厂工作，获得车间领导的表扬；二班职工自觉发起“拣出一片新天地”活动，在巡检及现场工作过程中，现场地面的垃圾、杂物，随手拾起；现场管理工作的优异成绩，是二班全体职工高度责任心和荣誉感的体现。三.加强设备管理，确保装置安稳长运行 焦化装置的原料是全厂性质最恶劣的原料，也因此有“炼厂垃圾桶”的称号。如何在苛刻条件下保障设备平稳运行及有效的延长设备的使用寿命是焦化人的使命。强烈的使命感促使着焦化人时刻严格执行设备操作规定，精心操作，认真维护。在设备管理方面，焦化二班全体职工呕心沥血，严格遵守设备管理制度，像爱

5、护自己的婴儿一样维护焦化装置的每一台设备。在车间举行的“无差别化培训”过程中学习到的设备基础知识，要求人人过关，并逐步提高通用设备的考察普及率；在焦化定向反射加热炉改造后，面对新的燃烧器及加热炉侧面看火窗全部封闭导致炉火不易调节的困难，焦化二班班长以身作则，带领班组职工不分白班夜班的调整加热炉炉火，对调整方法不厌其烦的进行反复的试验，并且多次邀请车间设备工程师到班组技术讨论会上进行理论知识的讲解和现场的指导。在班长的带领下，焦化二班负责的加热炉第2路炉火多次被车间评为最优；在加热炉炉管预防结焦方面，二班职工充分发挥班组成员的智慧和力量，提出通过迅速改变分支进料量、三点注汽流量和分支炉管温度来改

6、变炉管内部流体流动状态，达到冲击未成形焦粒，延长炉管机械清焦周期的设想，并且该设想在焦化车间得到了成功的试验。所以说焦化车间“红旗加热炉”荣誉称号的获得离不开焦化二班职工的努力。四、节能降耗抓优化，细微之处见成效 能耗水平不仅影响分公司在集团公司的排名也影响着分公司的经济效益的进一步提升，更牵动着焦化人的心。焦化车间在冬季防冻防凝工作中率先提出动态化管理的概念，根据冬季气温变化及时调整防冻防凝蒸汽用量，避免了以往朝九晚五的粗放式调节方法。焦化二班职工在班长的带领下，坚决贯彻执行车间防冻防凝工作的动态化管理规定，在当班期间至少保证对防冻防凝点排查三次：接班期间一次、12：00或00：00一次、交

7、班一次，在二班全体职工的精心操作下，焦化二班不仅圆满的完成了车间下达的区域防冻防凝工作，而且减少了装置的蒸汽耗量，降低平均能耗，为焦化装置争创先进指标做出了贡献。五、夯实基础，精细化操作，精益求精 延迟焦化由于其“间歇连续”的生产特点，导致其生产过程中操作多，各设备工作状态不固定，影响平稳运行的因素较多。面对种种困难，二班制定并实施了各项班组制度，加大职工培训力度，刺激职工的自学意识，不断发掘职工潜力，优化生产操作，提升职工的责任心。利用班组小课堂，安排专人对装置的难点、新增设备的使用、新增工艺流程进行讲解，不断优化班组操作，提升班组技术动力。通过对装置各项数据的分析，及时掌握装置运行动态，完

8、善生产操作。积极的付出带来丰厚的回报。今年2月份，分馏塔塔底液位突然失灵，焦化二班内操及时发现并汇报车间，同时班组内部迅速拟定应急方案，内外操精心操作，从而避免分馏塔油气入口堵塞或循环油泵抽空情况的发生；同样在2月份加热炉炉出口压力表失灵情况下，焦化二班迅速汇报车间，根据现场压力表显示，内外操配合调节，并及时联系仪表人员处理，避免了因加热炉炉出口压力过高造成的非计划停工事件的发生。在2012年的一季度生产过程中，在车间举办的绩效考核、降低加工损失、操作平稳率、馏出口合格率、加热炉竞赛、设备守护神的竞赛中，二班连续3个月均夺得第一名；同时，在“一比两争”、样板机泵评比、成本管理、hse英雄榜等其

9、它竞赛项目中也获得良好的成绩。在车间的竞赛活动中所争取的各项荣誉，正是对二班职工积极的工作态度，娴熟的操作能力的积极肯定。六.创新思路，优化班组管理一个优秀的班组，必定是一个居安思危的班组，不会沉迷于已经得到的荣誉，而是保持不断的发展进步。要保持一个班组不断的发展，不断的进步，离不开班组自身思路的拓展、技术的升级以及对班组内部人才的培养。为此二班制定了焦化二班职工培训方案及考核方法、焦化二班外操应知应会、焦化二班内操应知应会，安排每月定期开展一次班组技术分析会。在班组分析会上，由班长及班组技术员针对装置当前的生产状况，对装置目前的原料配置、产品结构、设备使用、能源消耗、加工损失、物料平衡、节水

10、减排等项目进行总结分析，向职工讲解；职工提出的问题疑惑，大家集体讨论；根据职工提出的培训需求，建立班组资料库，收集整理车间的各项生产资料，方便职工自学；针对青工多的情况，制定专门的培训制度，安排新老职工一对一的专师培训，安排定期考核，加大青工培训力度。先进的思路，带来先进的动力，亦带来先进的成果： 经过长时间班组全体及个人不懈的努力，焦化二班现已成功打破以往的传统3级人员岗位安排，班组内职工经过培训及轮岗考核，已有75%的人员具备内操操作的技术能力，打破传统的内外操工作界限，工作安排实现岗位人员的模块化配置，具体工作专人负责，人员分工条例有序，成功打造焦化车间最具执行力班组；同时，针对青工专门

11、制定的人才培养制度也取得明显效果，多名青工连续多次进入技术大比武决赛并获得优异成绩。七集思广益，技术攻关显才能先进的班组管理，优秀的班组人才，持续的班组培训，使得焦化二班的整体实力不断得到提升，在车间的各项技术活动中大展身手。2011年末，焦化装置率先投用焦炭塔安全联锁系统，此举彻底打破现有的焦炭塔六十步安全操作法，必须改革制定新的操作规程。为此，二班全体职工利用点滴时间，用最短的时间掌握联锁的逻辑控制程序，并根据实际的操作情况，提出了12项操作规程修订建议，并被车间采纳；2012年3月，针对焦化装置长期以来的操作难点加热炉辐射进料泵的故障处理，二班总结并提出了加热炉进料辐射泵故障处理方法，彻

12、底解决了这一现场操作难点，大大减少了装置由于关键设备故障引起生产波动乃至非计划停工的可能，该方案被编入新的操作规程中；2012年根据分公司提出的“效益最大化”方针，车间提出了实施临界卡边操作、高苛刻度运行、开展安全可控生产弹丸焦优化攻关，进一步提高装置液收、降低石油焦收率和实现渣油吃干榨净的奋斗目标。为此，二班通过上网查资料、和兄弟单位对接等方式，获得国内同类型装置生成弹丸焦基本情况，由班长在班组技术分析会上向职工讲解有关弹丸焦的工艺知识以及生产弹丸焦可能带来的一系列影响与问题，全班集思广益，各展所长，并将讨论的结果上报至车间，获得车间的肯定；同时，利用aco系统，即时跟踪监控装置的物料动态变化，掌握装置轻收、液收等重点物料参数的变化趋势，为下一步实施可控弹丸焦生产做好准备。作为焦化二