MicrosoftWord-诺芮特超滤技术手册汇总

1、目录超滤膜技术介绍1超滤膜技术综述1工艺描述1特点和优点3超滤的应用5超滤的过程5基本性能6基本性能8性能参数6组件参数9附件1存贮和运输8附件2组装说明9附件3一般操作信息.9附件4组件测试与维修10附件5新膜冲洗程序.10附件6超滤膜完整性检测方法11附件7超滤膜停机保护程序14中文技术手册进芮特净化系统（中国J有限公司UFNorit?技术手册技术介绍超滤膜技术综述诺芮特超滤膜技术是专门针对大型水处理工程开发的膜过滤技术。它采用了高性 能超滤膜，这种膜采用标准的8寸设计，其平均孔径为0.0100.025 m,最大孔 径不超过0.025 m。这样充分保证了尺寸水中大于 0.025 m的颗粒，

2、如胶体、固 体颗粒、病菌、隐性抱子等被完全过滤掉。因此保证了通过诺芮特超滤膜过滤后 的出水能有效去除悬浮物，长期保持高质量，可以直接使用，或者作为反渗透等 深度处理的进水。诺芮特超滤膜具有优异的耐化学腐蚀的性能。因此可以在广泛 的pH值范围内进行操作，且耐氧化，可以用来处理加氯处理后的水以及用强氧 化剂进行清洗。诺芮特是一种灵活的系统结构，易扩展。端盖可将膜组件连接到系统管道上，在 （半）闭塞端进行工艺操作。诺芮特膜采用内压式过滤（即水从内向外流动），这样保证了被膜截留的物质非常容易通过反洗，或者化学加强反洗去掉。内压式 过滤的另外一个优点是，保证进水不会与膜的外表面接触，从而保证污垢不会在

3、膜丝之间堆积。一旦污垢在膜丝之间堆积，这部分污垢是相当、有时甚至是不可 能被去除的。工艺描述由于膜技术的快速发展，超滤已经应用到大规模的过滤过程中，而且这种进展由 于采用了被许多超滤过程采用的错流过滤，而更加具有吸引力。错流的方式确实 提高了超滤过程的表现，但是一个致命的缺陷妨碍了这种过滤方式在大规模的过 滤过程中的应用：就是非常高的运行能耗。诺芮特超滤工艺使用全流过滤（Dead-end诺芮特净化系统（中国）有限公司1UFNorit?技术手册成为可能。采用这种过滤模式 TM的运行能耗仅仅为错流过滤 能耗的一部分。并且在这种工艺中，发明了一种目前已经广为接受的工艺方式，即保持出水量恒定（恒流）的

4、方式。因此，膜过滤压降（ TMP）将随着过滤过程 的进行不断升高。这就需要间隔一段时间，就进行反洗，来控制 TMP的升高。 同时我们还推荐，间歇地加入双氧水、次氯酸等消毒剂来控制细菌的增长，有助 于减少TMP的增加。另外，还需要定期进行化学清洗，清洗剂可采用氢氧化 钠、EDTA、柠檬酸等。 过滤诺芮特组件由PVC外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝组成，膜丝材料为聚 醴碉和聚乙烯叱咯酮共混材料。中空纤维膜丝由 2-3cm的环氧树脂密封在PVC 外筒中，原水从毛细管的内部进入。过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间。而滤液，以及包含在滤液中的离子和小于膜孔径的颗粒 物通过膜表面

5、，并被收集到中心集水管中。上述即为过滤过程。过滤过程的驱动力来自进水（进入毛细管）和出水（出毛细 管）之间的压力差，即所谓的过滤压降（TMP）。由于诺芮特用了全流过滤，因 此TMP非常低，通常为0.5bar。虽然随着操作的进行TMP会不断增加，但是保 持低水平的TMP是非常重要的。过滤过程的 TMP不能超过1bar超过1bar的过 滤压降，会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。根据进水水质和使用的膜的种类不同，典型的过滤膜通量为65135L/mP.h,问歇过滤的时间为10 60分钟。反洗如果不及时除去，保留在毛细管膜表面的颗粒物将堵塞膜孔，从而使 TMP增 加。因此间歇性的反洗是必须的。在反洗

6、时，反洗水的水流方向与过滤时相反。 干净的过滤出水，在压力作用下，从毛细管膜的外部向内部冲洗，从而将污垢带 出毛细管膜。同样，在反洗过程中控制 TMP同样重要。反洗最大TMP为3bar。 反洗过程中TMP,并非唯一重要指标。将污物运出毛细管的速度同样为重要指 标，推荐反洗的膜通量为250 300L/mP.h。另外，反洗时间要保证能够将所有污 物清洗除去；并且不仅仅是清除出膜组件，而且要保证清除出膜系统。通常所采 用的反洗时间为30 40秒。正冲（FF） +气正冲（AF）FF和AF是对反洗的一个补充，减少反洗的时间，进而减少反洗时过滤出水的用 量，提高系统回收率。正冲分底部正冲和顶部正冲，底部正

7、冲时原水从膜组件底 部进水端进入膜丝内侧，从顶部浓水端排出膜系统；顶部正冲时水流方向正好相 反。反洗前正冲的目的是将过滤时粘附在膜表面的颗粒物从膜表面清除出膜系 统；反洗后正冲的目的是将反洗后的污物清除出膜系统。气正冲过程气体从底部 随正冲水流进入膜丝内部，加强膜丝表面的冲刷作用。正冲通量为过滤通量，正 冲时间为5 30秒，气正冲时间为10s,气量为每支膜10NmP/h。化学加强反洗（CEB）在反洗无法除去所有污物的情况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的 效果（化学加强反洗）。当使用消毒剂的情况下，系统也可以通过 CEB过程进 行消毒。CEB过程包括一个正常的反洗过程、采用化学药剂反

8、洗（药剂可以通 过带加药单元的反洗泵加入）、浸泡过程、将化学药剂冲出的反洗过程。在CEB过程中，非常重要的一点是在加入化学药剂前的反冲洗时，要保证将绝 大部分污垢去除。这样能够保诺芮特净化系统（中国）有限公司 2UFNorit?技术手册证，化学药剂可以直接作用到那些 难以去除的”污垢上。同样 重要的是保证整个压力容器中要充满化学药剂，即保证合理的加入量和合理的浸泡时间。药剂浸泡后，要保证将所有的化学药品反冲出整个系统。整个 CEB过 程中，TMP不能超过3bar,膜通量为250 300LmP.h。2CEB所使用的药剂根据 原水水质可能产生的污垢进行选用，例如：对于主要污染物为氧化钮和氢氧化铁

9、的地下水的砂滤反洗水，可采用 HCl/HBOBB(BpH=2/200ppm),当应用于地表水 预处理时，采用的清洗药剂可为 NaOCl(200ppm)。化学清洗当使用了所有的清洗方法(反洗和化学加强反洗)后， TMP仍然升高并超过了 1bar时，我们推荐使用采用不同化学药剂的化学清洗。同样对于膜的消毒，我们 建议定期，如每个月一次，在 CEB过程中采用不同的消毒剂。化学清洗采用哪 种药剂最有效，取决于原水产生的污物种类，以及标准CEB中所采用的药剂。特点和优点8寸标准设计诺芮特超滤过程采用标准8寸膜外壳，这与常用的反渗透装置 8寸膜组件的放置 方式是一样的。但是为由于超滤是低压过程，这种膜外壳

10、的压力设计较反渗透要 降低很多从而这种膜外壳的投资大大低这种低压超滤标准膜组件的外壳可以从很 多供应商处购得。膜组件的可互换性始终坚持开放的设计思路，因此其已经成为国际认同的超滤标准。并且诺芮特没有通过专利或其他方法将这种8寸膜设计标准据为独有，因此大部分膜系统都采 用了这种设计。这种标准的8寸膜设计所带来的好处就是，在未来可以带来膜产 品在价格方面的优势。实际上用户在安装了膜系统后，不必面临只能从一个公司 购买膜产品的困境。方便采购超滤膜的重要用途之一是作为反渗透过程的预处理，因此将超滤膜设计标准的8寸形式，将给采购带来方便。因为用户从大部分反渗透外壳提供商那里，同样可 以购买到超滤膜外壳，

11、从而通常还会节省一些费用。施工现场要求低超滤系统可以安装在任何有足够承重能力的平坦地面上。而不需要任何现场装 置，如放置膜的水箱等。运行方便超滤膜系统完全自动运行：过滤、反洗、化学加强反洗都由控制系统监控。完全 不需要人工拆卸清洗。因此运行费用仅包括化学清洗剂的费用和整个系统运行的 能耗。高通量/低压力节省能源诺芮特超滤膜可以在运行时保持较高的通量。根据用途的不同，通量可以为60135L/mPho由于诺芮特超诺芮特净化系统(中国)有限公司 3UFNorit?技术手册 滤膜的高性能，保证了超滤系统的运行压力非常低，通 P常 为0.30.8bar。从而系统仅需要非常低的运行能耗，一般为 0.10.

12、2kWh/mPP3相同出水量条件下，所需膜面积小因为超滤系统在膜通量较高的条件下运行，因此相同出水量条件下所需的膜面积 较少。从而膜的维护和更换工作降低。膜清洗费用低诺芮特膜技术通常采用常见的化学药品对膜进行清洗。另外在清洗时，只需将化 学清洗剂浸满腹腔和连接管道即可，因此大大降低了化学清洗剂的使用量，这不 同于浸入式膜技术在清洗时，需要将整个水箱充满清洗剂。高耐化学腐蚀诺芮特超滤膜可以在广泛的化学环境中进行运行和清洗。清洗时pH值可以在113之间。并且由于其高耐氧化性，因此诺芮特超滤膜可以用来处理加氯后的 水，以及用次氯酸钠、双氧水等强氧化剂进行清洗。智能系统保证方便稳定的运采用智能系统控制

13、超滤过程。智能控制系统（CIS）可以监测进水的水质情况， 并将其传输到中心控制系统，从而调整运行参数。如在进水浊度较低的条件下， 适当调整反洗频率。在线测试系统保证运行可靠开发出了针对超滤系统的在线测试技术。对于典型的应用，如饮用水生产，开发 了 SIM系统。此系统可以在线测试1叩 颗粒的去除率等指标。对于非常用系 统，我们开发了一种新的系统这种系统是传统压力测试系统的革新，具方法是将 进水端的水排出，然后在进水端施加特定值的气压，通过测定开放的出水端空气 流速率，确定膜丝的完整性，一个测试在 10分钟内即可完成。持续提供高品质供诺芮特超滤膜孔径为10nm,并且孔径分布非常集中， 这些特性保证

14、了超滤膜成 为了所有悬浮固体的绝对屏障，这些悬浮固体包括细菌、胶体等。无论进水条件 如何，都能够持续提供高品质的供水。出水指标如下：?固体悬浮物0.5mg/L?浊度 6log?病毒去除率4log ? SDIB B 12 1.2 2.2m/hPES36.5 1.2 22m/hPES36-8m3h PES FRP 丁晴橡胶 内压式膜丝材质外壳材质封胶材料PVC PVC环氧树脂 VICTAULIC21 VICTAULIC21 VICTAULIC21”内压式环氧树脂 VICTAULIC21 VICTAULIC21 VICTAULIC21”内压式进水口尺寸 产水口尺寸 浓水出口尺寸 膜组件结构形式附件1

15、存贮和运输膜组件须用专用纸板箱或木箱装运以在运输过程中保护膜组件。箱和膜组件应存贮在干燥、正常通风的地方，远离热源和火源，避免阳光直射。存贮温度在0-40C之间。膜组件搬运时应非常小心。运输前应进行膜组件完整性测试。为防止脱水和控制细菌生长，需用水/甘油/亚硫酸钠溶液(79:20:1wt/wt/wt%) 将膜组件浸透，并用塑料薄片真空密封。密封膜组件可在0-40C范围的原包装内存贮6个月。超过6个月存贮期限时，必 须更换指定溶液。建议使用 RO产水或软化水溶液。存贮前，元件必须重新密封 在塑料薄片中。这样，膜组件可在更换过的溶液中再存贮一个月。已使用过的膜 组件在存贮前必须彻底清洗。用清水或膜

16、系统产水在系统中反冲洗。以达到清洗 目的。必要时，可在反冲洗水中添加化学品，如10,000-20,000 ppm柠檬酸和/或500 ppmNaOCl。使用化学品清洗时，须诺芮特净化系统(中国)有限公司8UFNorit?技术手册 多用水反洗一次以彻底去除化学品。必要时，重复整个或部 分清洗步骤。从系统上取下的清洗后的膜组件，应用已配制好的指定溶液浸透，并密封于塑料袋中，以备重新使用。膜组件存贮 1个月后更换溶液。附件2组装说明在系统上安装8英寸的膜组件：股组件的进水/反冲洗排放侧，安装带 FlushSeal垫圈的Victaulic 75型8”卡端投的连接口侧，安装带 FlushSeal型垫圈的V

17、ictaulic 75型2-1/2 法兰喷头； 股组件的产水侧，安装带 FlushSeal垫圈的Victaulic 75型2-1/2 卡箍。要安装膜组件及其相关连接件，按如下步骤连接Victaulic卡箍：1.检查槽、膜组件、产水端口和膜连接端口表面是否有任何损坏，以确保垫圈座的密封性。2.在垫圈边缘和外侧涂上一层无酸凡士林；3 .将垫圈放于膜组件、产水端口和连接端口上方，直至中央垫圈支管；4 .将膜组件和一个端帽连接起来，对齐（与 2-1/2”产水端口对齐），然后将垫圈 滑至各端口槽与槽之间的中心位置。垫圈的所有部分都应在槽内；5 .将8英寸凸槽的两半放在垫圈上，凸槽正好在槽中；6 .上螺栓

18、，将螺母拧紧；7 .重复4, 5, 6步骤安装其它端盖；8 .将装好端盖的膜组件放在机架上；9 .将产水端口和连接头终端连接，对齐，将垫圈滑至各端槽与槽之间的中心位置。垫圈的所有部分都应在槽内；10 .将8英寸凸槽的两半放于垫圈合适位置，凸槽正好在槽中；11 .上螺栓，将螺母拧紧； 注意：如果有一产水端口不使用，应用 2-1/2的隔离 盲板隔离；12 .交替并同等地拧紧所有螺母，直至夹两边紧紧闭合（金属对金属）；13 .（如有）将膜组件用合适的卡箍固定在滑道上；慢慢加压，以避免损坏膜膜组件或导致空气泄漏。附件3 一般操作信息工艺操作应按要求（参看膜和膜组件数据表），确定适当元件和/或膜组件和连

19、接件对应的最大操作温度和压力。清洗应根据污垢和膜材料的类型来确定元件和膜组件的清洗条件。膜技术数据表给出 了各膜可使用的清洁剂的一诺芮特净化系统（中国）有限公司 9UFNorit?技术手册股信息。一般而言，无机物污垢可用酸性清洗过程去除，而 有机物污垢可用碱性清洁剂去除。确保清洁溶液的pH值处于规定的范围内。清洗的最假温度范围为30-40 C o清洗后还必须消毒，尤其是当进水中含有机物质时，如蛋白质。有关消毒介质信息请参考相应的膜技术数据表。煞土吕口若不遵循技术数据表中规定的使用条件，我们将不承担任何责任。附件4组件测试与维修膜组件测试l用隔离连接件关闭一个产水出口。l对另一个出水口加压或给气

20、（压力为 0-3 bar-）。l将膜组件浸入测试槽水中。l股组件至少浸泡2分钟，放出所有空气。l在产水侧慢慢加压至0.3 bar。气体以气泡形式从纤维孔逸出。该过程通常需要几分钟。l若气泡从纤维孔中的连续逸出，表明是有缺陷纤维。l慢慢用手将针刺入膜组件两侧有缺陷的膜纤维孔中（大约 3-4 mm）。l重复该步骤直至找到所有有缺陷纤维。确保正确标记所有纤维。l小心从测试槽中取出膜元件，将针保持在适当位置。膜维修步骤l用一新的针，拿住针头，将针的尖端浸入 Loctite 406 （快速粘合单组份胶粘剂）液滴中约1秒钟。l快速将带Loctite 406的针插入带标记纤维孔中，紧紧压住。l用锋利的刀或其

21、它切割工具割下针的相对于灌注表面的凸起部分，不损伤表面。l用锋利的刀或其它切割工具仔细去除修补处的白色Loctite 406,不损伤表面。l重复元件测试步骤，以检查是否修补好。附件5新股冲洗程序为防止脱水和细菌生长，应将膜元件用水/甘油/亚硫酸钠溶液（79:20:1wt/wt/wt%）浸透。使用前必须诺芮特净化系统（中国）有限公司10UFNorit?技术手册 先按以下冲洗步骤清洗掉该溶液。进水后接上清水（建议为饮用水或更好）。u打开进水和反冲洗排放侧阀门，确保无产水的情况之下冲洗5分钟。同时要进行有效的排气，以避免膜中的空气造成膜丝的破损。u降低进水流量，打开产水侧阀门。开始过滤，调节产水通量

22、至50 L/ mhh,过滤15分钟。u反冲洗30秒。调节反冲洗通量至50 L/ mhou开始过滤，调节产水通量至80 L/ mhh,系统过滤15分钟。u回洗30秒。调节反冲洗通量至80 L/ mhou开始过滤，调节产水通量至100 L/ mh,系统过滤15分钟。u回洗30秒。调节反冲洗通量至100 L/ mhou开始过滤，调节产水通量至100 L/ mh,系统过滤15分钟。u回洗30秒。调节反冲洗通量至200 L/ mhou开始过滤，调节产水通量至100 L/mh,系统过滤15分钟。u使用100 ppm的活性氯（NaOCl）进行化学加强反冲洗（CEB）。- 30秒反冲洗，流速为200 L/mh

23、- 30秒反冲洗，流速为125 L/mh,加入NaOCl2- 浸泡5分钟- 30秒反冲洗，流速为200 L/mhu开始过滤，调节产水通量至设计通量。系统过滤15分钟。u反冲洗30秒。调节反冲洗通量至设计通量。注意：过滤过程中，始终保持 TMP0.5 bar。冲洗过程每平方米膜需总量为150 开的清洁水。上述步骤完成后，超滤系统可以投入运行。222222222222附件6超滤膜完整性检测方法1. 简介自动气流测试是一种检验膜完整性的在线的测试方法。根据超滤单元的大小和设 计不同，此过程做用于全部的或一半的超滤单元上。诺芮特净化系统（中国）有限公司11UFNorit?技术手册膜完整性的确定根据的是

24、气流的速率，即特定条件下空气通过膜的情况。完整的 超滤膜是不透气的纤维丝，因此对于完整的膜，气体流动的速度等于扩散速度。一旦有破损的膜丝存在，则气体立刻直接渗透到出水端。因此会导致气流速率同 时水的排放速率产生明显的升高。首先将进水端的水排出，然后在进水端提供特定值的气压。在膜表面流动的气压 可以推动水向着压力为标准大气压的出水端排放。水排放的速率可以通过安装在 出水端的流量计进行测量。此方法不仅可以测试一套 UF系统或一套UF系统的 一部分，还可以判断和确定在哪个压力容器内出现了膜丝断裂。但为实现此功 能，必须在每个压力外壳处安装出水隔离阀。由于不必对每个股组件都进行测试 就可以判断出现膜丝

25、断裂的位置，因此大大节约了检测时间。2空气流检测完整性测试作用于一个超滤单元或其一部分。一个测试在10分钟内即可完成。测试的频率通常为每天一次，具体频率由最终用户决定。2. 1检测方法当超滤单元停止过滤进行空气流测试时，从进水端排空超滤单元，并且用压力空 气对进水端进行加压。同时打开出水端的排气阀测定空气流的速率。由于进水侧 的水不能马上排空，因此需要大约 10分钟的延迟时间，然后测定表征空气流速 率，测定时间宽度超过+U3U0秒。超滤单元中剩余的水在压缩空气推动下流过经 膜面，导致产生一个原始的高空气流速，此流速并不代表超滤单元是否完整。完 整性要根据后续检测结果判断。一旦发现破损的膜，空气

26、流检测的下一步是确定 发生膜破损的压力容器的位置。因此空气流完整性测试可以分为以下两步：1、对一个单元或一个单元的一部分进行空气流完整性测试。参见图1的上半部分。2、操作工辅助进行的确定发生膜破损的压力容器的位置。参见图 1的下半部 分。当检测过程中发现膜破损，警报提醒操作人员并且给出选择，或者关闭此超滤单元，或者辅助隔离发现问题的压力容器。图 1显示了自动系统的工作步骤。3. 2测试结果和通过标准以测试时宽约30秒测定超滤单元的完整性。1bar g气压下，对于包含48个股元 件的超滤单元，无破损膜元的条件下， 原始空气流的值为40-180l/h。调试过程 中，可以对空气流的速率进行优化。一根

27、完全断裂的膜丝导致的流量增加量大约为 250h/l。对于空气流完整性测 试，将上述一根膜丝断裂导致的流量增加值设定为报警值。4. 3操作步骤气流法完整性测试包括如下步骤：1、超滤单元停止过滤过程2、从进水端排放超滤单元中的水。诺芮特净化系统（中国）有限公司12UFNorit?技术手册3、将进水端的压力升高到1bar g。在此过程中，进水端残留的水在压力作用下 透过膜，从而导致 气体流动的速率升高。4、等待一段时间，即会获得一个稳定的流量。5、测试窗口显示表征气流速率。6、超滤单元卸压7、超滤单元排气8、设置超滤装置为过滤或IDLE模式。5. 注意事项：膜的完整性测试：膜的完整性是膜过滤过程中的

28、关键因素。为测定膜系统的完整性，应采用空气来 确定膜是否缺陷。该测试基于一自然现象，即不加压时，空气无法通过湿膜孔。压力与膜孔的大小有关。当向湿膜元件加压1 bar时，完整元件能承受这一压力（压力承受测试）。真空下进行该测试也可达到同样效果。诺芮特膜组件有一根中心产水管。进行膜完整性测试时，这些中心产水管应用测 试专用连接件密封。测试专用连接件上与带压力表的空气压缩机或真空泵连接。 耐压测试：对元件加压前，必须仔细检查测试适配器。检查方法为将两个金属侧板以双链与 另外两个金属侧板相连。将带压力表的空气压缩机和阀门连接在测试专用连接件 上，慢慢加压至1bar。保持压力至少2分钟（所有的残留水将从

29、元件的渗透剂侧 流出）。关闭阀门，检查1分钟内的压降。1分钟的最大压降为0.05bar。为确定 有缺陷的膜丝，应在水中重复测试，压力为 0.2-0.3 bar。漏气的毛细管会形成常 规气流。真空测试：在使元件抽真空前，先将元件竖直放置 2分钟以将水排干。将带压力表的空气压 缩机和阀门连接在测试专用 连接件上，慢慢真空至200 mbar。关闭阀门，检查1 分钟内的压降。1分钟的最大压降为20 mbar。在线监测完整性：膜的完整性可通过浊度计或是微粒计数器对产水质量的分析进行在线分析。浊度计只能用于脏的给水。对于较干净的给水，需使用微粒计数器。诺芮特净化系统（中国）有限公司13UFNorit?技术手册附件7超滤膜停机保护程序下面的停机保护程序应用于超滤系统，超滤系统停机后要防止细菌的孳生，在关 机期间和超滤膜安装就位前要保存在干燥、通风、避免阳光照射条件下，保存温 度在040摄氏度。1 .短期关机（24