粉末涂料喷涂常见问题和解决措施

1、粉末涂料喷涂常见问题和解决措施涂膜缺陷造成原因解决措施1、沙粒或粒子1、粉末本身有粒子1、降低使用要求或过筛或更换粉末2、前处理不彻底2、加强前处理的检查与管理3、挂具或链条上的杂物污染3、清洁挂具和链条4、回收粉末未过筛4、过100-160目筛后加入使用2、杂点1、换粉末时喷粉系统清洁不干净1、重新清洁喷粉系统2、同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染2、加强回收系统的回收效果及隔离装置3、粉末质量不合格3、降低使用要求或更换粉末4、环境太差、地面粉尘多4、清洁喷粉环境3、色差1、粉末本身有色差1、降低使用要求或更换粉末2、粉膜太薄或太厚2、调整涂膜厚度3、烤炉内不同部位温差较大3、整改设备4、粉

2、末固化条件改变如烘烤温度和时间4、调整粉末固化条件5、涂膜多次烘烤5、提高喷涂质量减少烘烤次数6、回收粉比例不稳定6、加强稳定回收粉的添加比例7、前处理不合格7、加强前处理4、光泽不 足或失光1、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长1、调整粉末烘烤条件2、粉末使用过程中被污染2、重新清洁喷粉系统，加强喷 粉管理3、回收粉比例添加不当3、调整回收粉的添加比例4、回收粉被污染4、不加回收粉5、涂膜多次烘烤5、提高喷涂质量减少烘烤次数6、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤6、高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使用7、粉末配方的改变造成粉末交叉污染7、稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用8、前处理

3、不合格8、加强前处理5、针孔1、喷涂环境较差，粉末被污染1、加强喷涂现场的环境管理2、喷强的静电电压过高或距工件的 距离太近造成涂层被击穿。2、调低静电电压或调缘喷枪与工件的距离3、涂膜太薄或太厚3、调整涂膜厚度4、压缩空气油水含量高不干净4、加强压缩空气的处理质量5、前处理不合格5、加强前处理6、粉堆1、喷枪堵塞或气流不畅1、疏通供粉管道2、喷枪雾化不佳2、调整稳定雾化气压3、喷粉室或挂具上有粉末滴落3、清洁喷粉室及挂具4、内异物吸附十，件表面4、加强喷粉前质量管理5、粉末流化不理想5、加强粉末流化7、缩孔1、粉末质量不合格1、更换粉末2、使用过程中被环境或不相容物体污染2、加强现场管理及重

4、新清洁喷粉系统更换新粉喷涂3、压缩空气除油或除水不干净3、检查气源必要时整改除油和除水设备4、工件前处理不合格及工件本身的影响4、加强前处理及工件本身的检查8、桔皮1、粉末烘烤升温太快或太慢1、调整烘烤条件2、粉末粒径太粗2、调整粉末粒径3、涂膜厚度不当3、调整涂膜厚度4、粉末在烘烤前受热4、改善粉末喷涂工艺条件5、粉末质量不合格5、更换粉末或降低要求使用9、图层脱落1、高压静电不足1、检查高压静电设备，调整静 电电压2、喷粉空气压力过高2、调整喷粉空气压力3、粉末本身配方设计问题3、调整配方4、工件处理不合格4、加强前处理10、流挂1、涂膜太厚1、调整控制涂膜厚度2、粉末流平不好2、调整粉末

5、流平3、工件挂掉不理想3、改变挂掉方式11、物力机械性能差（冲击 力、附着力、硬度）1、粉末质量不理想1、更换粉末或降低要求使用2、烘烤温度过高或过低，时间过场 或过短2、调整烘烤固化条件3、前处理不合格3、加强前处理12、耐腐蚀性1、粉末质量不合格1、更换粉末或降低要求使用2、烘烤温度过高或过低，时间过长 或过短2、调整烘烤固化条件3、前处理不合格3、加强前处理13、工件不上粉或上粉率不1、工件未接地或接地不良1、检查维修工件接地好2、静电电压不够2、调整静电电压3、无静电电压或时有时无3、检查维修静电发生电路4、粉末粒径太幼4、调整粉末粒径5、空气气压不稳而影响粉末雾化问题5、检查维修供气

6、系统喷涂产品检查所需设备及作用检查项目所需设备或仪希作用说明外观目视检查工件外 观有无瑕疵 或喷涂缺陷外观如色差、杂点、沙粒、表面效果和工件有无残缺 等；喷涂缺陷如少粉露底、堆粉、刮花等现象。工作台盛放被检查产 品、工件或样 卜视工件或产品的大小而定照明装置照明一般常用日光管进行照明，光照度不小于1500lux结构量尺如直尺和游标卡尺等检查产品的 工艺尺寸机 构如工件的长短、大小和结构等是否符合产品的工艺要求涂膜厚度（umd测厚仪或杠杆千分尺检测涂膜厚 k一般采用磁性测厚仪，操作简单、方便、快捷、精确 度为2um,分磁基（如铁等磁导体）和非磁基（如铜 铝等非磁导体）两种。光泽度光泽度计和标准板检测涂膜光泽度每次操作开始要先对光泽度及进行调整和校准，检测涂膜表面的相对光泽度一般使用d65、60度入射角光源。耐冲击力（kg*cm）冲击试验器和四倍放大镜检测涂膜耐冲击性能试板受冲击部分距边缘不少于15mm每个冲击点的边缘相距不少于 15mm.（级）划格仪或切割刀具及软毛刷检测涂膜附着力性能1、常用刀具手工切割进行检测2、划格图形每一方向的切割数应为6或11条，间隔一般为1mm去面硬度（h）一组中华牌高 机绘图铅笔或 涂膜铅笔划痕 硬度仪检测涂膜表面铅笔度1、常用手工操作来检测涂膜表面硬度；2、铅笔硬度由 6h h-hbb6b逐渐递减；3、