LNG气化站的运行管理与安全管理

1、lng气化站的运行管理与安全管理 1 lng气化站主要设备的特性 lng气化站的工艺特点为低温储存、常温使用。lng气化站的主要设备应具有以下特性：低温储罐、低温液体泵的绝热性能好，阀门和管件的保冷性能好；低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能好，并且具有合格的机械强度、密封性和抗腐蚀性；低温液体泵启动过程是靠变频器不断提升转速，从而达到提升功率、增大流量和提供较高输出压力的目的，因此要求低温液体泵提升频率和增大功率较快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且绝热性能好；要求气化设备在一般气候条件下能抗地震、耐台风和满足制定要求，达到最大的气化流量。 低温储罐和过滤

2、器的制造及日常运行管理已纳进国家有关压力容器的制造、验收和监察规范。在国内，气化器和低温烃泵的制造均无相关法规标准加以规范，在其制造过程中执行美国相关标准。在压力容器本体上焊接、改造、修理或移动压力容器时，都必必须向压力容器的监察单位进行申报。 2 主要设备的结构、常见故障及维护 lng低温储罐 a. 结构 lng低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，外壳与内胆严格按照国家有关规范制定、制造和焊接，经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光砂并抽真空。储存容积为150m3的低温储罐外形尺寸为：直径3.72m，高22.451m。储罐空质量为50871kg，满载质量为123771kg。 低温储罐

3、连接的管道共有7条，上部连接内胆顶部，共4条，分别是气相管、上部进液管、上部取压管、溢流管；下部连接内胆下部，共3条，分别是下进液管、出液管和液体压力管。储罐底部设有夹层抽真空管和测真空管各1个，在储罐顶部设置爆破片。 内胆固定于外壳内，顶部采纳十字架角钢固定，底部采纳槽钢支架固定。内胆与外壳间距为300mm。储罐用地脚螺栓固定在地面上，储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。储罐还设有压力表和压差液位计，分别配有二次仪表作为自控数据的采集传送终端。 b. 故障及安全维护 应对外壳与内胆夹层间的真空度进行定期测定，测定周期为1a；日常检查储罐设备的配套设施；对储罐进行基础观察，防止地

4、基沉降对储罐产生影响；安全阀频繁打开，疑为bog气体压力过高；储罐外侧有液滴，疑为储罐所用的绝热珠光砂下沉所致；储罐的正常储存容量上限为储罐容积的95%，下限为储罐容积的15%，储存液位不得低于3m(满足低温泵的要求)；低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。假设发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。假设阀芯不能关闭，应改换阀芯，低温阀门严禁加油和用水清洗。 气化器 a. 结构 可承受4级地震和风速为160km/h的飓风，最大同意工作压力为4mpa，最大流量为8000m3/h。一体式制定的气化器高14m，质量约7100kg。气化器各部件连接处均使用不锈钢螺栓、铝合金角钢焊接，经气体试压、焊缝检查合

5、格后方可出厂。气化器中的低温液体自下而上不断气化后，气态介质由顶部流出。管路的对称制定保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气化器都有不同的翅片片数组合形式，翅片片数的有效组合是为了减少气化器结霜，保证气化效率。常见的翅片片数组合形式有：8+12组合、4+8组合。 b. 故障及安全维护 外观结霜不均匀；焊口有开裂现象，要特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂痕；注意低温液体或低温气体对人体的冻伤，在操作过程中务必注意穿戴劳作保护用品。在运行过程中如发现气化器过度结冰和四周环境温度下降等状况，可尝试以下几种解决办法：减少低温液体的输入量；增加气化器的数量；用热水或者其他手段给气化器融霜；停止、切换气化器或使用备用气化器。 低温离心泵 为保证储罐内的lng达到一定的输出压力，在lng储罐出口设置了多级变频低温离心泵。 a. 特点 泵体和电机完全沉醉在lng中，从而减少了lng的损失，并保证了泵的