污水处理厂施工组织设计

1、临汾市第二污水处理厂截污管线工程施工组织设计编制:单庆庆审核:兰俊武批准:卫小刚目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工部署四、 基坑支护施工方案五、 顶管施工方案六、 检查井砌筑方案七、 临时用电安全保证措施八、 施工期间的道路畅通保证措施九、 雨季施工的保证措施十、 安全保证措施十一、 质量保证措施施工组织设计方案一、工程概况（一）、工程概况本工程为临汾市第二污水处理厂截污管线一期工程，建设地址位于临汾市铸钢路、二中路至第二污水处理厂，本工程分为a、b段。b段：顶管1200钢筋砼管道，桩号范围：1+142.7至1+982.6,长度839.9米；1000排水管道，桩号范围：0+000至0

2、+271.8。临汾市第二污水处理厂截污管线b段工程长约839.9m，规格为1200钢筋混凝土管，混凝土污水检查井16座，由于顶管基坑比较深为11m-13m,土质有一层细砂层，约1.2m左右，管线为非开挖敷设，选用地下层顶管，整条管线有15座基坑及顶管连接而成，基坑的定位及顶管与接受井的碰口要求非常高，因此施工难度相当大。本工程的地质情况比较复杂，根据图纸要求和岩土工程勘察报告，编制工程施工方案。（二）质量工期要求1、质量要求：达到国家质量验收标准合格以上2、工期要求：本工程计划在2009年12 月1 日开工， 2010年5月29日。全部日历工期180天。 二、编制依据2.1北外环路截污管线工程

3、施工图2.2砼结构工程施工及验收规程gb50204-20022.3建筑工程质量评定标准gb50300-20012.4建筑分项工程施工工艺标准第二版2.5建筑施工手册2.6现行建筑施工规范大全三、施工部署1、机械、人力配置（1）、施工机械配置25t吊车 1台50装载机 1台挖 机 1台运输车辆 5台小三轮 4台卷扬机 2台油 泵 2台手推车 6台 （2）劳动力布置技术人员：3人 班 长：6人 顶管机操作人员：16人 起重机操作员4人测 量工：4人 电 工：2人辅 助工：8-12人 砌 筑工：10人 抹 灰工：6人 项目部组织管理机构项 目 经 理项目工程师项目副经理安全员材料员劳资员后勤员施工员

4、质检员核算员四、基坑支护施工方案为了保证施工安全，工作坑周围设置安全护栏，工作坑必须严格支护，基坑支护采用钢管支撑与木挡板支护墙两部分，形成封闭式框架。41、支护支架采用空心钢管支撑1、钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 2、钢管作支撑围栏，形成田字形密集支护。3、支架四角采用斜撑加固。使支架拐角形成三角形更加牢固。4、钢管接口采用钢管扣件，十字扣和万向扣连接、紧固。5、钢管必须采用符合强度和刚度要求一寸半国标钢管。42、木挡板支护墙1、在支撑完成的支架上采用木挡板支护墙加固。2、采用钢(木)坑壁支撑时，应随挖随撑，且加以撑牢。坑壁支撑宜选用正式材料，不宜采用杂

5、木条。随着土压力的增加，支撑结构将发生变形，故应经常注意检查，如有松动、变形现象时，应及时进行加固或更换。 3、木挡板支护墙应该加密支撑，形成封闭式挡墙。4、应经常检查木挡板支护墙周围的土质情况。5、采用铁丝绑扎使木挡板支护墙和钢管支架形成整体，采用5cm厚松木板封闭支护。6、严禁施工人员在支护支撑架和木挡板支护墙上踩踏和攀爬。7、换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。8、基坑顶四周地面应设置截水沟。坑壁(边坡)处如有阴沟或局部渗漏水时，应设法堵截

6、或引出坡外，防止边坡受冲刷而坍塌。43、分三层支护由于基坑必须随着基坑下挖及时支护，而已开挖基坑深度在11米以上，须分三层支护。第一层：6米，钢管密集支护，钢管形成竖向间距70cm横向间距70cm钢管内侧加厚5cm厚松木板封闭基坑工作坑上部尺寸7m7m。第二层：4m采用钢管封闭成竖向间距50cm横向间距50cm钢管内侧加7cm厚松木板封闭基坑，下层钢管与上层钢管用万向扣及十字扣相连成一个整体，工作坑中部尺寸为6m6m。第三层：为2m左右，采用钢管、木板、支护侧面；后将采用厚钢板加枕木支护，防止工人工作面内土体坍塌，保证工人工作安全。五、顶管施工方案51、施工方法概述普通顶管法是指管前采用人工出

7、土，故又称人工顶管。人工顶管适用于管径在800毫米以上的钢管或特制用于顶管的加重钢筋混凝土管，在不采用任何辅助措施下，一次顶进长度可达60米。人工顶管的主要特点是对于土质和地下水有较强的适应性。人工挖土顶管设备简单，安装较快，日进一般为4米以上，条件顺利时可达6米以上，但要注意24小时不要间断。52、施工前的准备工作技术准备 1、设计文件及国家有关施工规范是施工的依据，施工前必须由项目总工组织有关技术人员，认真进行图纸会审，深刻理解设计意图，明确技术要求，同时组织施工技术人员学习施工技术规范及质量验评标准，使每个参加施工的技术人员，施工组织者及操作人员明确施工方法及技术要求。2、各分项工程施工

8、前，应由项目总工组织技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制点，对关键部位的施工，要求编制详细的施工措施。3、按建设及监理单位的要求，准备好各种质量检查验收表格。4、项目部应在开工前，到现场进行施工调查，根据现场收集到的情况，核实工程数量，按分项工程的工期要求，施工难易程度和人员、机械设备的准备情况，编制工程施工方案，经监理工程师审核后，组织施工。5、开工前，做好测量放线工作，做好记录，核算实际土方，并注意保护所有测量标志。6、开工前，由质检员取样送至试验室进行检验，确定材料标准，并确定是否符合施工要求。7、施工前对管子质量全面检查，包括外观、砼管检验合格证、混凝土管强度和承载力。53、顶

9、进前的准备工作1、工作坑在管道直线段拟采用120米左右设一工作坑，双向顶进的方法；曲线段可按60米左右设一工作坑；在拐弯处必须设工作坑。2、工作坑设计工作坑的宽度可按下式计算：b=d1+2b+2c式中：b工作坑底宽（米）d1 顶进管子外径（米），取1.8米和2.16米b两侧工作宽（米）,取1.6米c撑板的厚度,取0.05米据此,工作坑底宽为5.1米和5.46米工作坑长度，可按下式计算：l=l1+l2+l3+l4+l5式中：l工作坑的长度l1管子顶进后，顶进管留在导轨上的最小长度，取0.5米。l2管节长度，取2米。l3出土工作区长度，取0.8米。l4顶镐长度，取1米。l5后背厚度，取0.3米。由

10、于掉头顶进，因而加一个0.5米的附加长度。综上，工作坑长度取5.0米比较适宜。3、后背后背的功能在于抵抗千斤顶顶管时的反作用力，要有足够的强度，足够的刚度，压缩回弹量要小，表面要平直，应垂直于顶进方向，材质要均匀一致，以免受力后倾斜。后背的形式有原土后背和人工后背，在覆土较浅或穿越填方路基时，修建人工后背，一般情况下均使用原土后背，原土加撑板加方木加立铁加横铁加固的方式，使其回弹量较大。根据现场情况，应用钢板组合枕木，做加固后将具体采用一层大钢板（1.8m1.8m）加一层枕木加一层小钢板做后备。4、导轨导轨起到控制管道的设计方向和高程的作用，对顶管质量的影响极大，因此安装时必须严格检查方向、坡

11、度和高程。导轨可分为木导轨和铁导轨，采用铁导轨点采用中型铁轨铺设的。由于导轨要支撑管节重量，并起导向作用。故应满足如下要求：（1）有足够的稳定性、强度和刚度；（2）方向、高程、坡度要满足设计要求，两条轨道保证平行。（3）导轨表面光滑、顺直、安装牢固，不得产生侧向位移。导轨采用重型铁轨，导轨净间距采用：a=a导轨净间距，管径1.5米,a 取0.89米;管径1.8米,a取0.98米 。d1管外径质量要求:（1）、有足够的稳定性、强度、和刚度；（2）、方向、高程、坡度要满足设计要求，两条轨道保持平行。（3）、导轨表面光滑、顺直、安装牢固，不得产生侧向位移。5、基础当工作坑底无水，地基土质好，承载力大

12、时，可采放枕木拟采用0.4m。一根，安放导轨后用1-3石子填充枕木间空隙。6、工作棚及工作平台工作平台位于顶管工作坑的上顶，用于下管、运土和工具的垂直运输。在平台上安装配电设备和起重设备，工作平台一定要搭支牢固，常用30工字钢当梁，架于槽台上，工字钢上满铺1515厘米方木，中间留有方轨，其尺寸由出土小车或管节长度等因素所决定。在方木工作面上铺设轨道，用平板小车在轨道上滑动。在方孔上边支搭起吊架，配以滑轮组、吊钩、起重卷扬机，为了防止下雨，应搭设工作棚。7、设备安装导轨、千斤顶、油泵应安装准确，安装完毕后应试运转，无异常后方可使用。顶铁安装时轴线应于管道轴线平行，并且有足够的刚度当，当顶力接近管

13、节材料的允许抗压强度时，管口应增加u型顶铁。54、顶进1、下管与稳管下管拟采用25t吊车方法，下管前应对管材作全面质量检查，工作平台下面不准站人，将管子慢慢降落在铁轨上，使管子安全贴卧在钢轨上，垫好管口在施顶。 第一节管节在顶到挖土工作面时，应进行一次测量，检查其高程、坡度、和方向，确信无疑时在开始挖土，第一节管顶进质量关系到整个顶管质量，必须加倍注意。2、顶进顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。顶进时应注意：（1）、要坚持光挖土随挖随顶的原则；（2）、确保第一节管子的顶进质量；（3）、连续作业，昼夜

14、不停，除可充分发挥设备使用外，更主要是防止中途停顿，导致增大摩阻造成顶进困难；（4）、注意安全，顶进上绝不可有人，注意观察顶铁有无异常，如发现异常，如扭曲、偏离等，应立即停镐，急速处理；（5）、遇有以下情况之一时，则应停镐处理后再施顶；挖土工作方面塌方或遇到障碍物；后背变形成倾斜；管位偏差超限未能矫校正过来；顶力突然增大；顶铁发生扭曲现象；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。顶进时测量工具管的中心和高程：全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。3、挖土和出土采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3米,测量不少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每1.0

15、米测量一次,纠偏时增加测量次数。应符合下列规定：（1）、工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。（2）、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；（3）、管前挖出的土，应及时清运到管外。运土小车到达工作坑的出土区后，由电葫芦等垂直起重机械吊到工作平台上，运到工作棚外的堆土区。管前挖土是保证顶管质量和管道上方建筑物安全的关键，人工挖土时要慎重掌握管的顶进方向，顶管施工管位误差主要是由于管前挖土巷道方向与形状不正确造成的，挖土时工人应在管内操作，避免坍方伤人。要特别注意不要扰支管道地基土层。挖土一次进尺深相当于顶镐活塞的一个行程，挖完以后，立即

16、顶进，以免坍塌。管道周围超挖一般限定点：管道上方可达15毫米，以减小顶进阻力；管道下方中心135范围内不得超挖，但可少挖10毫米余留土层；在管节顶进时，由管端壁切去，以确保管道与土基的良好接触。土层松软时，可将余留土层稍厚些，以防管子下沉，但如过厚，会增大端阻力；4、其他当地下水位较高时，顶管应先降水降至管底以下0.5m处，并采取措施防止其他水源进入顶管管道。55、顶管测量及校正措施测量和校正是顶管施工中必不可少的工作。控制顶进方向是保证顶管质量的关键措施。顶进方向的控制是指中线和高程控制，发现偏差及时校正，以免误差过大难以校正。1、测量测量是对首节管的高程及中心位置的控制。在正常情况下，每顶

17、三镐要进行一次测量，以检查中线和高程，如发现有偏差需纠正时，应每顶一镐测量一次。2、校正顶管质量标准，高程允许偏差+10-20毫米中心线允许偏差为30毫米，管子错口不得大于10毫米，对顶接头的管子错口不超过30毫米。测量时如发现管位偏差达到10毫米时，就应考虑校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子缓缓复位。人工顶管常用的校正方法如下几种：挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。木杠支撑法：3、纠偏顶管质量标准，高程允许偏差+1020毫米，中心线允许偏差为30毫米，管子错口不得大于10毫米，对顶管子接头错口不超过30毫米。测量发现管位偏差超过10毫米时，应

18、考虑校正。人工顶管拟采用下列方法进行校正：（1）、挖土校正法：在偏差为1020mm时，在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。（2）、木杠支撑法：在偏差大于20mm或管端下陷或管子发生错口时、用木杠支撑法进行校正。56、接口处理接口采用沥青麻丝膨胀水泥接口，管端间连接圈采用沥青五合板密绕沥青麻丝。1、清理管口：将管口清刷干净并保持干燥。2、安第一节管子：将管子按设计要求稳管，承口朝来水方向。3、插入第二节管子：将第二节管子对好垫好连接口并稳管。4、管端间连接施工时，五合板尺寸合适，麻丝沥青要浸好，麻丝缠绕要密实整齐，对口要平整。顶管结束后，管节接口内侧间隙采用石

19、棉水泥、水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。57、工作坑的防护此项工程进入雨季施工，工作坑做好防水措施，备好水泵、电线、管子、工作坑顶部采用支架遮盖。所有材料要有防雨措施。六、检查井砌筑61、墙体砌筑1）墙体砌筑用水泥砂浆，必须严格按照配合比，采用砂浆搅拌机拌和。2）、砌筑用砖，必须在前一天用水浇湿，严禁干砖上墙。3）砌体应上下错缝，内外搭接采用一丁一顺法严禁出现墙体通缝。4）墙体抹面应将墙面洒水湿润，以利粘结，抹面分三步成活，以保证抹面厚度。5）墙体预埋爬梯安装牢固、整齐、严格按设计尺寸安置。62、墙面抹灰1）墙面抹灰由上而下，所用砂必须为中砂，严格按配合比操作。2）清理墙面，用清水浇

20、湿注意润墙面。垂线找平点，每1.5米设一个点，一次找完。3）用水浇墙浇湿，冲筋，上灰分层赶平，刮平搓平，注意墙面干湿度。做到墙面无麻面，待水泥凝固后，再抹第二层。4）用1：2的水泥砂浆打开3左右，上平压光，用毛刷拉一遍，上直顺直。63、井盖盖板安装（1）、盖板安装时，在墙顶端必须有2-3水泥砂浆座平。（2）、安装盖板边线整齐，表面平整，相邻板差不大于5（3）、盖板间隙用1：3水泥砂浆抹平。64、井侧回填回填时主要应保护管道接口，管道两侧应大体对称，分层填筑，分层夯实。雨天不能进行回填。回填时，回填土必须达到规定的压实度，管胸腔两侧及管顶以上80cm要尽量采用打夯机夯实，再往上用压路机碾压，回填

21、土的含水量必须处在最佳含水量状态，干时要洒水，湿时要晾晒。6m时压实度85%2m时压实度90%1m时压实度95%（1）回填时，检查井两侧应同时进行回填。（2）人工摊铺回填，电夯夯实，虚铺厚度不大于20。（3）回填土严禁有杂质、砖块腐植土。（4）压实度达到设计要求后，进行下步回填。6.5、井墙细部处理严格按规范施工，包括防锈，防腐，防潮处理等。七、临时用电安全保证措施（一）安全用电技术措施1、施工现场必须采用“三相五线制供电”，由专用变压器中性点直接接地供电的必须采用tn-s接零保护系统。2、各种电器设备应安装专用的开关和插销，插销上应具备专用的保护接零（接地）触头，严禁将导电触头误接作接地触头

22、使用。3、架空供电线路必须用绝缘导线，严禁供电线路设在树上、脚手架上。4、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线，一切移动式用电设备的电源线（电缆）全长不得有驳口，外绝缘层应无机械损伤。5、开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。6、水泵接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，接通电源后严禁一切工作人员下水作业，在确定已经断开电源后方可下水作业，严禁边抽水边作业。7、施工用电要设置漏电保护器，在基坑或沟槽中使用的电源电压必须使用安全电压。（二）、电气设备的设置应符合下列要求：（1）配电系统应设置配电柜或总配电

23、箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设备，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（3）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不处超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（4）配电箱、开关箱应装设地干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。（6）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，

24、严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。八、施工期间的道路畅通保证措施本工程位于市内，为保证正常施工且不影响居民的日常出行，采取以下措施： 1、在施工场地根据实际需要标准设置各种标志牌及警示装置。 2、施工所用的各种原材料、机械设备、管道必须有序堆放，防止堵塞交通。3、施工运输车辆尤其是商品砼罐车应尽量避免在上、下班时间进入郊区，防止交通拥挤。九、雨季施工的保证措施该工程有效工期为3个月，不可避免雨季作业，为保证工期质量，我们将在雨季采取以下措施，来保证该工程项目按期顺利完成。（1）、下雨天，检查井四周要以土埂围挡必要时开挖临时排水沟，防止雨水渗入影响沉井与土质的摩擦力。（2）现场要备有防雨

25、设施，并做好现场的临时排水工作。（3）注意雨期安全生产，要保证施工配电箱和场内电器设备不进水，不受雨淋，雨后应对一切外用照明、电器设备等组织专人检查，确保安全可靠后方可使用。（4）施工场地布置是要充分考虑排水设施，并保护、维修原有的排水管渠。雨天时，派专人疏通，排除现场积水，必要时，启用现场水泵排积水。（5）原材料进场后，要采用一定的防雨保护措施，避免因材料浸雨而造成原材料质量、性能的下降。尤其是对水泥、矿粉等材料要严防其受湿潮，并堆放有防水设施的仓库中。（6）在做好临时设施、进行材料保护以后，为保证防汛、排水工作的万无一失，还需准备必要的防洪物资，诸如编织袋、彩条布等，以备在特殊情况下使用。

26、十、安全保证措施1、工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程及临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程施工中，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程。 2、加强安全生产教育和预防措施，对一些危险位置悬挂明显的警示牌、对施工范围进行围栏维护，将周边居民便道与施工范围隔离，并夜间悬挂警示灯。3、对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，准备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以防急需。4、项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期开安全生产会议，检查安全生产教育到实处。5、在吊车旋转半径内，严禁站人，吊车施工时要有专人指挥。6、由于顶管深度过大，在顶进过

27、程中，管内需增设通风设备，以保证人员安全。十一、质量保证措施1、我们的质量目标工程一次验收合格率100，客户满意度大于95。2、我们的质量方针：创造精品工程，满足顾客需求。支持改造质量，争创行业一流。3、我们的质量承诺竣工验收达到合格工程。4、质量保证体系1）、监理质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。2）、 设置质量管理机构：项目经理为质量第一负责人，技术负责人和专职质检员为第二负责人，项目施工员、技术员、材料员各施工班组组长隶属第二负责人直接领导。5、质量管理措施（1）组织措施：1）、工程质量实行领导责任终身制。从项目经理到各工程施工队实行领导责任终身

28、制，质量目标层层分解，终身责任。 2）、健全质量检查机构，加强质量监督检查。拟定分项具体的工序、实施计划、责任到人，严格要求，全面实施质量管理。（2）管理措施： 1）、开展全面质量管理和标准化作业，抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，把全面质量管理的思想、方法确实要用到本工程。2）、遵循“谁施工，谁负责”的原则，奖优罚劣满载实施奖罚时，以平常检查、抽查、内部大检查、监理工程师评价为主要依据。 3）、严格监理程序，尊重、维护监理工程师的权利和权威。按图纸施工，遵守招标文件列出的各项技术规范规定，遇有设计与实际不符合的情况，及时报监理工程师审核解决。严格执行监理工

29、程师签认制度，随时接受监理工程师的检查指导。 4)、严把质量关，外购材料必须三证齐全，进场材料及时按规范进行抽检，合格后方可使用。（3）、技术措施对施工的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。 1）施工前 施工人员进场后，要根据自己的岗位进行岗前培训，培训合格进行上岗，对于特殊工种的施工人员必须持证上岗。 做好技术交底，开工前要按照四级技术交底的要求，做好各部位、工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的工程部位、工序、施工工艺和施工技术规范。 严格控制材料质量对外购材料、半成品，必须三证齐全，严格检查其规格、质量、性能使用范围等各项指标。 进行原材料实验原材料进场前必须经过试验，试验合格后方可进场，选定的料源不愿意更换，杜绝不合格材料进场。2）、施工中施工过程控制重点抓、机械设备、材料、施工工艺转人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检验、施工环境，以满足施工要求。 保证施工人员质量、数量技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术