汽轮机本体安装工艺(低压缸)要点

1、汽轮机本体安装工艺卡编制:审核:批准:日期湖北省电力建设第一工程公司襄樊电厂#5机工程汽机本体安装工艺卡1基础检查及几何尺寸校核记录:o648orx33930.5orx378303930.5汽轮发电机组中，3930.53930.59123线心中管汽进缸压高o 852第 页 共 页工艺说明：(1)、汽轮机基础浇灌完成后，已经土建有关单位验收合格并在汽轮机垫铁布置之前与土 建共同进行基础检查和几何尺寸校核。(2)、基础表面应平整，无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象，基础上预埋件的位置，基础 的纵横中心线和标高均符合设计要求，地脚螺丝孔的垂直程度用吊线锤检查，沿螺孔全长 的允许偏差应不超过0.1d (d

2、为地脚螺丝孔直径)。(3)、几何尺寸的校核、测量汽轮机台板下面混凝土表面的标高和凝汽器基础标高，其允 许偏差为土 10mm,用拉钢丝的方法，拉好基础的纵横中心线，检查各螺丝孔距离尺寸，记 录于表格中。测量人班组建设单位日期日期日期日期湖北省电力建设第一工程公司襄樊电厂#5机工程汽机本体安装工艺卡2垫铁分布及垫铁位置、标高、厚度、块数记录:m a/用=由第一页共 页说明：垫铁厚度指平垫铁厚度；垫铁块数指平垫铁块数；标高指垫铁顶部标高编号垫铁块数垫铁标图 (mm)编号垫铁块数垫铁标图 (mm)001213905036113698002213906037213699003 :213904038213

3、6981004213906039113699005213905040113698006 1213905041113699 1007213905042113698008213906043113699009 :2139060442136981010213904045213699011213906046213698012 213906047113699 1013213904048113698014213905049113699015 2139050501136981016 1113702051113702017113700052213700018 11369905311369910191136990

4、54113699020113699055113700021113701056113701022 1113700057113698023113700058113699024113698059113698025 1113699060113699026113698061113698027213699062113699028213698063213698029113699064213699030113698065113698031113699066113699032213698067113698033113699068113699034113698069213698035113699070213699

5、测量人班组日期日期日期日期说明：垫铁厚度指平垫铁厚度；垫铁块数指平垫铁块数；标高指垫铁顶部标高编号垫铁块数垫铁标图 (mm)编号垫铁块数垫铁标局(mm)071213698106213697072113699107113698073 :113698p 108113698074113699109113698075213698110113698076 1213699111113698077113698112113698078113699113113695079 :213698p 1141113698080213699115113698081113698116213698082 113699p 117

6、2113698083113702118113698084113700119113698085 113700p 1201113698086 1113699p121113698087113699122213698088 113701r 1231113699089113701124113698090113700125113698091 113699126213697092 1113700；127213699093113699128213698094113698f 129113698095 1213698p130113698096113698131113699097113699132113698098

7、113699133113698099113700134213698100113698135113698101113697136113697102113698137113697103113697138113697104213698139113697105113698140213698测量人班组日期日期日期日期编号垫铁块数垫铁标图 (mm)编号垫铁块数垫铁标图 (mm)141113698151113698142213698152113695143 1213696153113695 1144213696154213698145213696155213698146213698156113695 114

8、7213698157113698148113698158213695149 1113698159113698 1150113698160113698(1)、基础检查符合安装要求，进行垫铁布置。(2)、按制造厂图纸要求在基础上分布垫铁位置。(3)、测量数据记录表格中。(4)、二次灌浆内挡板采用 35 mm钢板，沿基础内孔壁四周平齐且低于台板上平面 1520 nlm,并与基础埋铁(或钢筋)焊牢，四周贴合严密，无较大变形。测量人班组日期日期日期日期湖北省电力建设第一工程公司襄樊电厂#5机工程汽机本体安装工艺卡第一页共 页3低压缸垂直、水平结合面接触情况记录低压i缸前、中段汽缸垂直接合面q oo o(

9、1)、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2)、紧结合面三分之一螺丝用0. 03 mm塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3)单位：mm检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期低压缸垂直、水平结合面接触情况记录低压i缸后、中段汽缸垂直接合面(电端)(1)、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2)、紧结合面三分之一螺丝用0. 03 mm塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3)单位：mm检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期湖北省电力建设第一工程公司襄樊

10、电厂#5机工程汽机本体安装工艺卡低压n缸前、中段汽缸垂直接合面第 页 共 页(1)、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2)、紧结合面三分之一螺丝用0. 03 mm塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3)单位：mm检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期低压缸垂直、水平结合面接触情况记录：低压n缸后、中段汽缸垂直接合面(电端)(1)、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2)、紧结合面三分之一螺丝用0. 03 mm塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3)单位：mm检查结果：结合面

11、用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期湖北省电力建设第一工程公司襄樊电厂#5机工程汽机本体安装工艺卡4低压缸垂直、水平结合面接触情况记录：低压 i 缸水平中分面(1)、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2)、紧结合面三分之一螺丝用0. 03 mm塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3)单位：mm检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期面 分 中 平 水 n 缸 压 低(1)、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2)、紧结合面三分之一螺丝用0. 03 mm塞尺检查，从内外两侧塞入长度总

12、和不超过1/3法兰 面。(3)单位：mm检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期低压i内缸；e gq c 口 o 门 0 0 000000qcoc第一页共 页jcqoqq o oooqooooooo o o|心。|。白测量人班组日期日期日期日期面 分 中 平 水 n 缸 压 低汽机低压转子- 1 6h蜩承打出轴承 测量人班组日期日期日期日期(1)、用合象水平仪在水平中分面测量，测量位置按图示做出标记 (2)、单位：0.01 mm/m。低压n内缸mtl joooc o o o。o。ooo c； o o o o o。c q。oooogoog000000ar-ooooooo

13、uln.oooo口。0080000 0qnuo-ooo 0。00000 ocn.ooloo o on-n.on-000000000iolgoloq测量人班组日期日期日期日期8低压缸连缸时台板垂直、水平横向、水平纵向监视记录：低压i缸连缸时监视低压缸台板垂直、纵向水平、横向水平的变化数值，按要求控制百分表 的变化范围在0.10mm以内，施焊时每隔半小时检查一次，每隔 4小时记录一次。单位：mm91910 a2087181712百分表低压i缸 16 u -5123变化值4小时8小时12小时16小时20小时24小时28小时32小时36小时最终表1表2表3表4表5表6表7表8表9表10表11表12表1

14、3表14表15表16表17表18表19表20湖北省电力建设第一工程公司襄樊电厂#5机工程汽机本体安装工艺卡低压ii缸连缸时监视低压缸台板垂直、纵向水平、横向水平的变化数值，按要求控制百分表 的变化范围在0.10mm以内，施焊时每隔半小时检查一次，每隔 4小时记录一次。单位：mm91817102012低压n缸161514134百分表11机组轴向中心线2v. jf19变化值4小时8小时12小时16小时20小时24小时28小时32小时36小时最终表10.090.080.080.100.090.080.080.090.090.08表20.090.080.080.090.080.080.080.080.

15、080.08表30.090.100.080.100.090.100.080.080.100.08表40.090.080.100.090.090.090.080.090.090.08表50.090.080.080.100.090.080.100.080.080.08表60.090.090.090.100.090.090.080.090.090.08表70.080.080.090.090.090.080.080.090.090.09表80.090.080.080.090.090.080.080.080.090.08表90.090.080.080.090.090.090.080.090.100.08

16、表100.090.100.080.080.090.080.100.090.080.08表110.090.080.080.090.080.100.080.090.090.08表120.090.100.080.080.090.080.080.090.090.08表130.090.080.090.090.090.080.100.090.090.08表140.090.080.080.090.100.080.080.090.080.09表150.090.080.100.090.090.080.100.090.090.08表160.090.100.080.090.090.080.090.090.090.0

17、8表170.080.080.080.080.080.080.090.090.090.08表180.090.080.080.090.090.080.080.090.080.08表190.100.090.090.090.090.080.080.090.090.08表200.090.090.080.090.090.080.080.090.090.089低压缸与锚固板定位键间隙记录：台板滑动面间隙检查符合要求后，正式配装各定位键。单位：加。低压外缸低压外 缸定位 锚固板 间隙低压i缸两侧轴向定位板（左侧）2a设计值0.06 0.08测量值低压i缸两侧轴向定位板（右侧）2a设计值0.06 0.08测量值

18、低压i缸端部纵向定位板（调端）2a设计值0.06 0.08测量值低压i缸端部纵向定位板（电端）2a设计值0.06 0.08测量值低压n缸端部纵向定位板（调端）2a设计值0.06 0.08测量值0.07低压n缸端部纵向定位板（电端）2a设计值0.06 0.08测量值0.06测量人班组日期日期日期日期10低压转子轴颈的椭园度与不柱度记录：(1)、用外径千分尺测量轴颈同一横断面和纵断面最大直径与最小直径差，分别为椭国度和 不柱度。(2)、单位：mm0测量名称3#轴承轴颈4 #轴承轴颈椭园度123123设计值实测值差值不柱度设计值r实测值差值测量名称5#轴承轴颈6#轴承轴颈椭园度123123r设计值实

19、测值13.60513.6013.60513.6013.60513.605差值0.0050.005不柱度设计值实测值13.6013.6013.60513.5913.59513.60差值0.0050.01测量人班组日期日期日期日期11低压汽缸、汽封、隔板等对转子找中心记录：各部件中心均以真转子找中心，各件洼窝中心之左、右偏差应为|a-b|0.05 mm；下洼窝中心按要求进行调整，要求满足制造厂设计高差。部件中心在转子中心以上为“一”值,以下为“ + ”值。两侧间隙用量纲表或塞尺测量，底部压铅块或塞尺测量。图是从调端往电 端看。 单位：mm低压i缸:检测部位目标值c-(a+b)/2洼窝中心结果a （

20、左）cb （右）a-bc-(a+b)/2# 4瓦内油挡目自端0.05端部汽封电端-0.25 0.05排汽导流环电端0.05第七级隔板电端0.05第六级隔板电端0.05静叶持环目自端0.05进汽导流环目自端0.05内缸（排汽环）目自端0.25 0.05调端进汽导流环调端0.05静叶持环调端0.05第六级隔板调端0.05第七级隔板调端0.05排汽导流环调端0.05端部汽封调端-0.25 0.05# 3瓦内油挡调端0.05测量人班组日期日期日期日期低压汽缸、汽封、隔板等对转子找中心记录:各部件中心均以真转子找中心，各件洼窝中心之左、右偏差应为|a-b|0.05 mm；下洼窝中心按要求进行调整，要求满

21、足制造厂设计高差。部件中心在转子中心以上为“一”值,以下为“ + ”值。两侧间隙用量纲表或塞尺测量，底部压铅块或塞尺测量。图是从调端往电 端看。 单位：mm低压ii缸:检测部位目标值c-(a+b)/2洼窝中心结果a （左）cb （右）a-bc-(a+b)/2#6瓦内油挡电端0.050.970.9710.03-0.015端部汽封电端-0.25 0.051.041.011.020.02-0.02排汽导流环目自端0.052.562.572.480.080.05第七级隔板目自端0.0512.1512.1012.120.03-0.035第六级隔板目自端0.0512.1812.1512.150.03-0.

22、015静叶持环目自端0.057.257.227.250-0.03内缸（排汽环）目自端0.25 0.057.0（表）7.196.940.060.22调端4.0（表）4.254.06-0.060.22静叶持环调端0.057.287.327.34-0.060.01第六级隔板调端0.0512.2512.3312.33-0.080.04第七级隔板调端0.0512.0512.0511.980.070.035排汽导流环调端0.052.362.382.300.060.05端部汽封调端-0.25 0.051.361.321.340.02-0.03# 5瓦内油挡调端0.051.051.051.00.050.25测

23、量人班组日期日期日期日期低压i内缸 两侧定位键左侧右侧f调端f电端f调端f电端设计值0 0.030 0.030 0.030 0.03测量值i外缸底部 偏心销间隙bcde设计值0.03 0.080.03 0.08912测量值低压i外缸 与连通管定 位键左侧右侧aaaa设计值0.05 0.080.05 0.080.05 0.080.05 0.08测量值刖后aaaa设计值0.05 0.080.05 0.080.05 0.080.05 0.08测量值i卜缸两侧 轴向定位销 间隙g设计值0.03 0.05测量值12低压内缸支承键、定位键、内外缸定中装置安装间隙:(1)(2)(3)各定位键间隙要求如图所示

24、，用塞尺测量。 下缸两侧支承键垫块上下承力面接触密实, 单位：mm0.05塞尺不入。班组测量人第一页共 页湖北省电力建设第一工程公司襄樊电厂#5机工程汽机本体安装工艺卡低压n内缸 两侧定位键左侧（a排）右侧（b排）f调端f电端f调端f电端设计值0 0.030 0.030 0.030 0.03测量值0.030.030.030.03n外缸底部 偏心销间隙bcde设计值0.03 0.080.03 0.08912测量值0.070.089.112.3低压n外缸 与连通管定 位键左侧（a排）右侧（b排）aaaa设计值0.05 0.080.05 0.080.05 0.080.05 0.08测量值刖后aaaa

25、设计值0.05 0.080.05 0.080.05 0.080.05 0.08测量值n下缸两侧 轴向定位销 间隙g设计值0.03 0.05测量值0.04班组测量人第页共页13汽轮机低i、低压n转亍初找中心记录：设计要求是低压i转子中心比低压ii转子低 图示从调端向电端看，转子顺时针旋转。表固定在低压ii转子，针指向低压i转子001800v0.355mm,下张口 0.241mm,张口、圆周公差为土 0.02厂； 900中心计算测量人班组日期日期二日期日期设计要求是低压i转子中心比低压ii转子低 图示从调端向电端看，转子顺时针旋转。表固定在低压ii转子，针指向低压i转子0o0.355mm,下张口

26、0.241mm,张口、圆周公差为 0.02vj270o中心计算 ,14低压i缸连缸后，汽轮机低i、低压n转子复找中心记录:测量人班组日期日期二日期日期湖北省电力建设第一工程公司襄樊电厂#5机工程汽机本体安装工艺卡15、低压转子叶轮端面瓢偏及因周晃度：(1)、转子就位后，将转子园周分为八等分，并按转子旋转方向顺序编号作为测量点，1点位置与1号危急保安器处于同一方向。(2)、在叶轮园周及端面外国圈(或内圈)直径相对 1800的方向上各装设一只百分表(表座 架在轴承箱中分面上)，要求表针垂直于端面，然后盘动转子一圈，表针应回到原始值。(3)、盘动转子分别记录各测点两百分表读数。瓢偏度=(a-b) m

27、ax- (a-b) min/2。(5)、单位：mm位置低压i转子靠背轮内侧 （电端）低压i转子靠背轮外侧 （电端）表a表ba-b表a表ba-b152637485162738415瓢偏值位置低压i转子靠背轮内侧（调端）低压i转子靠背轮外侧（调端）表a表ba-b表a表ba-b152637485162738415瓢偏值位置abcdefghij123456781跳动值最大弯 曲值测量人班组日期日期日期日期第一页共 页湖北省电力建设第一工程公司襄樊电厂#5机工程汽机本体安装工艺卡低压转子叶轮端面瓢偏及因周晃度：(1)、转子就位后，将转子园周分为八等分，并按转子旋转方向顺序编号作为测量点，1点位置与1号危

28、急保安器处于同一方向。(2)、在叶轮园周及端面外国圈(或内圈)直径相对 1800的方向上各装设一只百分表(表座 架在轴承箱中分面上)，要求表针垂直于端面，然后盘动转子一圈，表针应回到原始值。(3)、盘动转子分别记录各测点两百分表读数。瓢偏度=(a-b) max- (a-b) min/2。(5)、单位：mm-hn调端匕cd11ihdp g位置低压r转子靠背轮内侧 （电端）低压n转子靠背轮外侧 （电端）表a表ba-b表a表ba-b155.505.5004.404.405-0.005265.455.46-0.015.505.500375.455.465-0.0155.385.39-0.01485.4

29、05.41-0.015.255.2450.005515.385.39-0.015.105.090.01625.325.310.014.964.930.03735.2855.260.0254.8254.7950.03845.265.250.014.6754.655p 0.02155.245.2404.534.5250.005瓢偏值0.020.02位置低压h转子靠背轮内侧（调端）低压n转子靠背轮外侧 （调端）表a表ba-b表a表ba-b155.505.5006.616.600.01265.505.5005.505.500375.4955.52-0.0355.615.610485.545.56-0.

30、025.755.7450.005515.575.60-0.035.895.890625.635.6306.056.050735.685.69-0.016.196.180.01845.715.7106.346.330.01155.7055.70506.4856.470.015瓢偏值0.01750.0075位置abcdefghij15.505.505.505.505.505.505.505.505.505.5025.495.5055.5155.4955.515.515.515.515.505.5035.495.50 :5.5255.505.525.525.515.515.50f 5.48545.4

31、85.5055.525.505.525.525.515.515.505.4955.495.5055.5255.4955.525.525.515.5055.505.49565.495.51 15.515.4955.515.515.5055.505.50r 5.5075.505.515.505.475.505.505.505.505.505.5085.505.515.4955.475.495.495.505.505.505.5015.505.515.505.485.505.505.505.505.505.495跳动值0.020.010.030.030.030.030.010.0100.015最大弯

32、 曲值在部位e-f之间.4-8位置处最大值为0.03mm测量人班组日期日期日期日期16、低压i缸通流部分间隙：(1)、汽轮机汽缸、隔板、汽封中心找好后进行此项工作。(2)、转子按反向(调端)第1级动叶进口轴向间隙a=23.80.13定位后，在危急保安器飞锤 向上及转90o位置各测一遍通流间隙。轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测，径向间隙用塞尺测， 全实缸状态贴胶布检查胶布接触记号为、不接触记号为“x”、轻微接触记号为” 转子按反向(调端)第1级动叶进口轴向间隙a=23.80.13为基准，分别在半实缸及全实缸状 态下顶推转子进行测量；单位：mm低压缸1-4级通流间隙1氐压缸5-7级通流间隙低压i缸正向电端通流部份间隙abef第1级设计值20.02+ 0.520.02 + 0.523.78+ 0.522.99+ 0.5测量值左测量值右第2级设计值20.02+ 0.519.23 + 0.547.91 + 0.547.12+ 0.5测量值左测量值右第3级设计值20.02+ 0.5