叠合板专项施工方案

重庆建工集团股份有限公司中国邮政成都航空邮件处理中心（一期）叠合板吊装专项施工方案编制：审核：审定：重庆建工集团股份有限公司中国邮政成都航空邮件处理中心（一期）工程项目部2021年4月11日叠合板吊装专项施工方案中国邮政成都航空邮件处理中心项目（一期）重庆建工集团股份有限公司目录第一章工程概况 第一章工程概况一、基本概况本工程位于成都天府国际机场国际货运区，场地北侧为东西区联络干道，西侧为货运大道，南侧为华西绿舍的商混站，且有一条已经硬化的临时道路，东侧为在建项目。道路已通车，交通条件较好。本工程由生产主楼、生产辅助楼、配电室及门卫室组成。其中生产主楼为桩基承台基础，上部为框架结构、钢结构。地上2层、局部1层。建筑总高度为22.6米。建筑面积为39568㎡。生产辅助楼为独立基础，上部为框架结构。地上5层、地下局部1层。总高度23.95米。建筑面积为4185㎡。配电室及门卫室为527㎡。总建筑面积为45410㎡。本工程场地地震基本烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类，按地震烈度6度设防，结构安全等级为二级，抗震等级三级。二、主要参建单位项目名称中国邮政成都航空邮件处理中心项目（一期）建设单位中国邮政集团有限公司四川省分公司设计单位核工业西南勘察设计研究院有限公司勘察单位核工业西南勘察设计研究院有限公司监理单位四川省名扬建设工程管理有限公司施工单位重庆建工集团股份有限公司分包单位四川华西绿舍建材有限公司三、叠合板工程概况本工程辅助楼1∼5层楼板均为预制叠合板，预制叠合板层厚度为6cm，现浇混凝土层为7cm，叠合板须经有深化资质的单位做构件深化设计，并经施工图设计复核后方可用于构件加工。叠合板应将每块板进行编号，吊装时按照编号规范有序进行吊装。1、叠合板编号方式如下：2、叠合板平面布置图3、叠合板吊点设置 吊点设置位置应由专业生产厂家按照相关规范和图集要求进行设置，出厂后应在吊点处涂上红油漆等醒目标志，便于施工人员能清晰辨识。 根据经有深化资质的单位的深化设计图纸，本工程采用桁架钢筋混凝土叠合板，桁架上弦钢筋采用HRB400φ10螺纹钢，下弦钢筋为HRB400φ8螺纹钢，腹杆钢筋为HPB300φ6光圆钢筋，在吊点位置附加两根长300mmHRB400φ8螺纹钢，如下图所示：桁架叠合板吊点位置示意图4、塔吊布置图第二章、编制说明及依据一、编制说明本方案适用于中国邮政成都航空邮件处理中心项目（一期）生产辅助楼预制叠合板施工。二、编制依据1与中国邮政集团有限公司四川省分公司签定的施工合同2中国邮政成都航空邮件处理中心项目（一期）设计施工图和深化图3中国邮政成都航空邮件处理中心项目（一期）总施工组织设计4建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—2016）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2011)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）第三章施工计划一、进度计划生产辅助楼叠合楼板施工计划于2021年4月10日开始，2021年5月20日全部完成。进度计划表如下：二、质量要求和安全目标 在叠合板的生产、制作、吊装过程中，相关方均必须严格按照相关规范、图集要求以及本方案施工方法等进行实施，确保叠合板工程一次性验收合格。 叠合板的吊装属于危险性较大的分部分项工程，吊装过程中严格按照方案进行实施，认真做好安全防护工作，确保零伤亡事故发生。三、材料计划主要材料如下表：材料名称规格/型号单位数量备注钢管φ48.3×3m20000扣件套30000木方40×80m³50方钢管□40×40×2.5m15000模板12mm厚㎡3000对拉螺杆φ12根2000可调式顶托φ36mm、L=0.50m套2000施工前，预先在辅助楼附近塔吊能覆盖到的部位整理出一片空地作为叠合板进场后堆放场地。四、施工机具计划名称单位数量备注全站仪台1测量水准仪台2水准标尺盒5钢卷尺盒5圆盘锯台2吊锤个10扭力扳手个2钢丝绳根63m、6×19、φ11吊钩个81.5t塔吊台16015型现场材料、叠合楼板吊装第四章施工工艺技术一、施工顺序本工程仅在辅助楼有叠合板，在进行叠合板吊装时应遵循由远及近的原则进行吊装。二、工艺流程 基层清理→细部弹线处理→支撑体系安装→梁、板模板安装、校准→梁钢筋绑扎→叠合底板吊装→叠合底板调整→水电管线敷设→叠合层钢筋绑扎及埋件安装→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→模板拆除。三、施工方法 一、技术要求叠合板模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到通用常见、可多次周转利用，便于保养维修。支撑体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。规定模板及其支撑架的拆除顺序和安全措施，模板及其支撑经验收合格后，方可浇筑混凝土。叠合楼板施工图应经有资质的单位进行深化设计并经原设计单位确认后方可实施。叠合楼板施工前须向所有现场施工作业人员进行安全施工技术交底，明确施工工艺、方法、质量要求等。二、吊装设备选择本工程选用的XGT6015A-8S塔吊最大幅度处起吊重量为1.5t，塔吊起重性能参数见下表吊装叠合板采用的吊索为6×19，直径11mm的钢丝绳，单根长度3m，吊钩采用1.5t羊角吊钩。XGT6015A-8S塔吊起重性能参数表根据塔吊起重性能参数表和平面布置图以及叠合板深化图构件清单表，吊距最远的叠合板为D轴交13轴处YBS-93-1，此叠合板尺寸为3295×1450×60，重0.7t，吊距约54m；此距离处塔吊吊重约1.7t，能满足起重要求。单个叠合板最重的为YBS-49-1，尺寸为3320×2420×60，重1.21t；吊距按1.2t重的YBS-50-1叠合板计算，此距离处塔吊吊重约1.9t，能满足起重要求。因此，该型号能满足塔吊其余叠合板起重要求。三、施工过程1、基层清理干净后，在基层上弹出柱、梁边线。2、本工程辅助楼叠合板的模板支撑体系均用扣件式钢管脚手架，为保证叠合板不因施工时局部受力过大而导致开裂，在叠合板下满铺12mm厚覆面胶合模板，次龙骨采用□40×40×2.5方钢管，间距@300，主龙骨采用φ48.3×3.0双钢管置于U形顶撑上，立杆、水平杆、剪刀撑均采用φ48.3×3.0钢管，立杆间距1m，水平杆步距1.5m。剪刀撑形式同普通模板支撑体系，在架体外侧周边及内部纵、横向间距5~8m由底至顶设置连续一道竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5~8m。在架体竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。每根立杆底部均应放置100×100垫板。架体搭设完成后，在立杆上抄出楼层1m标高线用于控制梁、板标高。 3、模板安装同普通楼层模板安装方式，梁板模板安装完成后，安装、绑扎梁钢筋，钢筋的绑扎严格按照相关规范要求和钢筋工程施工方案进行施工，注意在安放叠合板前，用绑扎丝将梁上部钢筋集中绑在梁一侧，待叠合板安放到位后再恢复钢筋。 4、叠合板吊装 1）、吊装范围内设置警戒线，非吊装的作业人员均不得进入作业区。 2）、作为预制叠合板，根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。实际现场吊装时按深化设计颜色标记吊点为准。3）、根据叠合板编号提前在叠合板区域的模板上用黄色油漆漆注叠合板编号，吊装叠合板过程中严格按照编号吊装，严禁错吊。4）、叠合板吊装遵循由远至近的原则，用吊钩连接至叠合板吊点处缓慢吊起，离地20cm~30cm处观察无误后方可起吊，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空50cm处略作停顿，由信号工指挥塔吊司机配合施工人员缓慢调整叠合板的位置，将板的边线与模板位置大致对准时，再缓慢下放。注意避免叠合板上的预留钢筋与梁钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。起吊就位应垂直平稳，吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。5）、调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。6）、楼板安装完后进行标高校核，根据钢筋标记的50cm控制线，拉双对角线进行标高复核，并根据情况调整顶托。5、叠合板安装并调整到位并验收合格后，即开始进行水电管线敷设和上层钢筋安装绑扎。6、本工程混凝土均采用汽车泵的方式浇筑，现浇区域与叠合区域整体一次性浇筑。混凝土浇筑应严格按照相关规范要求和混凝土浇筑施工方案进行施工，浇筑混凝土前，应先用水将叠合板浇水湿润，并不得有积水。混凝土要振捣密实，不得出现漏振、少振的情况。混凝土终凝前，用平板振捣机进行收面，收面完成后即开始进行保湿养护，养护时间不低于7天。四、叠合板施工注意事项1、测量放线时，对所有构件放设定位控制线（控制线统一设置在距离构件边线+300mm处），在叠合楼板吊装前对叠合楼板相邻现浇柱、梁模板进行定位检查。2、预制构件预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线。钢筋绑扎时，将梁上部主筋绑扎于一侧，待叠合板安装完毕后，再进行调回，避免梁主筋与叠合板伸入梁钢筋（胡须筋）碰撞，降低安装难度。施工过程中，严禁随意弯折叠合板胡须筋。现浇梁箍筋因影响安装需进行调整的，安装完毕后需进行归位还原。3、叠合板拼缝和支座处钢筋安装应严格按照相关规范图集要求以及下图施工：五、检查要求 一、在叠合板生产制作过程中，由叠合板生产厂家严格按照相关规范、标准要求对叠合板的钢筋、混凝土进行试样的制取和送检。 二、叠合板进场后应按以下要求进行检查验收，验收合格后方可投入使用。 预制构件到场验收：预制构件到场后须经过现场管理人员验收通过后方可缷车堆放，验收标准如下：（1）预制构件表观不能有贯通裂纹；（2）预制叠合板厚度尺寸误差在±2mm内、长宽尺寸误差在±5mm内；（3）预制构件阳角处不能有明显缺陷，预制构件注浆孔洞未被封堵。（4）构件随车来的质保资料齐全、完善。预制构件构件外观质量及检验法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝空洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度扣件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中有局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由设计单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。构件验收的参加人员为总包质量人员、监理单位专业工程师、构件厂现场代表等。预制构件如存在以上质量缺陷时，预制构件不得安装。第五章施工安全保证措施一、组织保障措施为保证预制叠合板安装施工及支架安装拆除的安全，项目部成立以项目经理为组长，以项目执行经理、生产经理、技术负责人副组长，专职安全员、安全协管员、材料员、质检员、施工工长等为组员的安全管理与应急救援领导小组。项目经理：向鹏项目经理：向鹏技术负责人：徐贵明生产经理：赵相林执行经理：张仁义施工员：乐果材料员：袁书洪质量员：杨成林安全员：王建红邓飞施工作业队伍组长职责：为本工程项目质量、安全管理的第一责任人，当危险发生时，负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府部门报告。副组长职责：为本工程质量、安全管理的具体责任人，对施工过程中的质量、安全问题督促工长、班组进行整改，当危险发生时，组织人员、物资对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，并第一时间联系外界，寻求外界的抢险救急支援。组员职责：为本工程质量、安全管理的具体实施人，分别负责安全、质量后勤管理工作，危险发生时，及时组织人员进行伤员抢救，疏散操作人员，控制险情范围的扩大，并第一时间报告组长。二、安全施工技术措施一、安全作业1、作业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。2、安装工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。3、支架工人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。4、作业前进行专项施工方案交底和安全技术交底。5、吊装起重机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。6、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定的要求。7、戴好安全帽、扣好安全带，正确使用劳动保护用品。8、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。9、PC构件吊装、安装过程中的监测监控措施：1）事前检查：吊装各种机具完好性及合格性检查，架手架及机具摆放位检查，个人防护设施佩戴检查，各工种人员到位检查。2）过程监控：试吊过程、起吊过程、安装过程、不利天气因素等全方位全过程监控（由专职安全员和安装工长直接负责）。一旦出现意外情况随即启动相关预案处置措施。二、模板防坍塌倾覆措施1、为防止事故发生，支模架的安装必须由具备资质的安装专业队伍安装，安装完毕持经验收合格方投入使用。2、支模架搭设前必须先编制好搭设好方案，经审批后严格执行。3、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭支模严格按方案施工，做好架体接点拉牢工作，防止架体坍塌倾覆。4、所有架体平台架设好后，需经验收各方签字后，方可投入使用。5、吊装作业必须有统一指挥，杜绝违章指挥及违规作业。三、防高空坠落及坠物打击措施1、高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系好安全带、穿软底防滑鞋，交底时按方案要求结合现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时作业环境做好防滑、防坠事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。2、规范起重司机的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次吊装工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。3、建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。4、在各种材料加工场搭设防护棚。5、在塔吊覆盖范围内的临建，均用钢管搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。6、规定吊装作业时间，严禁在工人收工、上工时间段，吊运材料。7、建筑筑物出入口处搭设长3~6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。四、防机械伤害1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，塔吊及吊车设备有生产许可证、出厂合格证。2、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。五、防触电措施1、电工专业人员必须持有有效合格上岗证，非电工人员禁止任何电器部件的更换或维修。2、建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、操作人员必须按规定穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，必须用电工专用绝缘工具。4、临时配电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。六、高温雨季施工1、雨季施前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。3、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。6、有专人接收气象预报，高温天气及时公布。调整作息时间，利用早晚凉爽时间工作，工地上配备中署急救药箱，提供足够的凉开水、淡盐水，创造降温防暑条件，防止人员中暑。七、火灾事故预防措施1、成立义务消防队。2、严格按国家、市、文件规定建立相应的消防防范设备。3、采取黑板报、观看视频等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。4、每季举行一次消防演习活动，增强员工的应急应变能力。5、消防预备方案。6、发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。7、消防队长负责现场总指挥，同时向上级领导报告。8、义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。9、由电工切断电源。10、义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。11、由安全员对火情发展态势进行判断，必要时，打119电话报警，并安排人员接车。八、中毒、疫情事故控制措施1、现场建立以项目经理为首的防疫工作小组，遵守《中华人民共和国传染病防治法》和国务院第376号令《突发公共卫生事件应急条例》，加强领导、强化责任，把预防食物中毒、预防传染性疾病（如传染性非典型肺炎、禽流感等）作为工作任务。2、建立应对食物中毒、传染性疾病的应急机制，编制应急预案。3、现场全封闭，项目实行准军事化管理，严防死守，严格实行出入登记制，避免群体出入，严禁外来人员在工地留宿。4、加强分包队伍管理，保持劳务队伍稳定，避免频繁调动。项目每天根据民建队花名册认真对民工逐人清理核对，发现外来人员一律清退。5、请专业卫生防疫部门定期对现场、工人生活基地和工程进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防止对施工人员、现场和工程造成任何危害。6、食堂工作人员加强注重个人卫生，工作时，戴上口罩和手套；食堂内做到保持通风、换气，定期对室内外环境进行消毒，保持室内外环境卫生清洁。食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭。7、现场设专用隔离间，如有疫情发生，立即进行隔离，并上报防疫部门。防疫应急预案。如该工地被市卫生行政部门确定为受传染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔离控制管理，停止与外界的一切交往，杜绝疫情进一步扩散。九、安全施工1、严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。2、建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护制度，明确各级安全职责，检查督促各管理人员、各施工人员落实安全生产责任制，组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。3、定期检查配电箱、电线的使用情况，发现破损、漏电等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。4、构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。5、预制构件卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。6、预制构件卸车后，应按照现场规定，将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成的构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥的临时固定措施，避免构件存放时固定措施不足而存在的可能的安全隐患。7、安全作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并排专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。8、针对本工程的施工特点，对从事预制构件吊装的作业人员及相关施工人员进行有针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。9、吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊的顺利进行，避免由于指挥适当等问题而造成的安全隐患。10、吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。11、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的规定。三、监测监控措施一、叠合板吊装前，现场管理人员应先检查吊装用钢丝绳、吊钩等是否完好无损，吊点处钢筋是否符合设计要求。检验的主要方法一般是采用目测，即用放大镜仔细观察。必要时，可以用着色法，或者进行探伤。危险断面的磨损量可以用卡尺或用卡钳测量；（1）安装使用前的检查：吊钩应有制造厂的检验合格证明，必要时应对吊钩进行材料化学成分检验和必要的机械性能试验。使用前应测量吊钩的原始开口度尺寸。（2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。外露长度±10，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸±5钢尺检查。（3）内部缺陷检查：主要通过探伤检查吊钩的内部状况。吊钩不得有内部裂纹、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷，必要时，应进行内部探伤检查。（4）安全装置：吊装设备应安装防止吊物意外脱钩的安全装置。吊钩的安全检验：吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验。检验前应用煤油洗净钩体，检查危险断面，不得有裂纹、塑性变形、铆钉松动等现象。检验合格的吊钩，其加工面应涂以防锈油，非加工面应涂以防锈漆，并应在低应力区作出不易磨掉的标记。（5）每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员进行检验。（6）一般起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验一次；预期钢丝绳能较长期工作的起重机械，每月至少检验一次。在所有情况下，钢丝绳经拆卸后重新安装投入使用前，均应进行一次检验。二、电工应检查塔吊用电线路是否正常。三、吊装前，支撑架体系必须按照方案进行搭设并验收合格。 四、叠合板吊装时，塔吊司机和必须按照规范和交底要求进行吊装，严格遵守“十不吊”原则。第六章施工管理人员及作业人员配备和分工为保证辅助楼叠合板能保质保量按期完成，计划就辅助楼叠合板施工配备以下管理人员和作业人员。1、主要管理人员计划表岗位主要职责人数备注质量员质量管理1安全员安全管理2施工员施工生产管理2资料员内业资料管理2材料员材料机具管理2技术员技术管理12、主要作业人员计划表岗位主要职责人数备注钢筋工钢筋制安30木匠模板制安15叠合板安装工人叠合板吊装10砼工砼浇筑15架工支撑架搭设15焊工焊接2塔吊工材料机具运输2信号工塔吊信号指挥2电工现场临电管理1上述架工、焊工、电工、塔吊工、信号工等工种人员必须持有特种作业资格证书，方可允许进场操作。第七章验收要求一、验收内容及标准1、叠合板长宽尺寸允许偏差（单位mm）项目允许偏差检查方法长度板±5钢尺检查墙板±5宽度板、墙板0、-5钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2、-3墙板0，-5侧向弯曲板L/1000且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且≤15对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测相邻两板表面高低差22、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板中心线位置±5钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留洞中心线位置±3钢尺检查插筋中心线位置±5钢尺检查外露长度±5钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度±10，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸±5钢尺检查3、预制叠合板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法构件（板）中心线对轴线位置5尺量检查构件（板）底面或顶面标高±5水准仪相邻构件（板）平整度5钢尺塞尺量测构件（板）搁置长度±5尺量检查支座中心位置（板）10尺量检查板接缝宽度±5尺量检查二、验收程序1、叠合板进场时，应先对叠合板的钢筋、混凝土等材质检测报告以及产品合格证等资料进行检查验收。 2、检查叠合板的尺寸、厚度，粗糙面、模板面、钢筋大小、桁架钢筋、吊点位置、预埋洞口等是否符合设计文件及验收标准的要求。验收合格后方可进行叠合板吊装。 3、叠合板吊装前应先按要求检查钢丝绳、吊钩等吊装器具是否有破损，发现破损及时更换，以保障吊装安全。 4、叠合板吊装完成后，班组应先按验收标准要求叠合板的安装质量进行自检，自检合格后通知项目部质检员进行检查验收，项目部验收合格后通知监理单位检查验收。监理单位验收合格并签字确认后，方可进行下一步工序的施工。三、验收人员表序号职务姓名备注1班组长邱攀2工长乐果3质检员杨成林4监理曾剑第八章质量控制与通病防治一、质量控制1、吊运构件必须有专人负责，使用合适的工夹具、索具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。2、装载时，必须有专人监管，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。3、在运输过程中，保持平稳，车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训且有丰富经验的专职驾驶人员运送，并设押运人员负责特殊路段的指挥协调，同时在车辆上设置标记。4、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊具、索具的情况，防止发生意外。5、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好，能转运至工作面的尽快吊运至施工区段的相应位置，减少二次搬运。6、现场采用吊车运送构件时，要注意周边地形、空中情况、相邻塔吊的运输情况，防止发生构件碰撞事件。7、运输过程中尽量选择路面平坦，少坑包的路面行驶。行驶速度不应过快，避免急转弯、急刹车等状况的出现。8、构件与支撑架均采用柔性连接。凡有可能产生磕碰的边角均用棉毡包裹。9、钢筋连接套管和预埋螺栓孔应采取封堵措施。10、构件在起吊、运输过程中，边角等易破损部位应加柔性橡胶垫防止损坏。11、堆放位置距行车道路不宜小于2m，如场地不能满足的，可设置围栏，将堆放场地和行车道路隔开。堆放场地应有可靠地排水措施。叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过5块，每块板下用木方作垫木，垫木位置应上下对齐。构件堆放时间较长，需用无污染五彩布将其覆盖，以避免污染。堆放如下图所示：13、构件与支座连接处采用柔性连接，防止破损。14、吊装过程慢提缓慢放，防止碰坏棱角。提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞。二、通病防治叠合板施工过程中容易出现底板错台和叠合板板缝处漏浆等质量通病，针对此两项质量通病，项目部制定以下措施来进行预防。1、在吊装叠合板之前，必须对模板板面标高进行检查和校核，确认板面平整度、高差等检查项目在允许误差范围以内后方可安装叠合板，确保叠合板不出现错台的现象。2、对叠合楼板与现浇构件的连接部位，如与现浇梁、板连接部位，在模板上进行同标号砂浆坐浆或粘双面胶带，控制叠合楼板安装后浇筑混凝时漏浆。第九章文明施工与环境保护一、噪音的控制1、工地现场应遵守GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。2、木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。3、施工中有噪声的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。4、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。二、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。三、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。四、施工清理出的垃圾应装入容器外运，不得向下抛撒。现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。五、应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境。六、施工现场布设排水措施,保证现场无积水现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。七、脚手架钢管刷防锈漆时严禁在现场楼板上刷漆，应在场外垫砂子或采取其它措施防止油漆污染结构和环境。第十章应急救援措施若叠合板吊装施工出现异常情况，立即启动项目应急小组，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向119、120、政府安监部门求救或报告灾情。1、组长向鹏责：（1）、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。（2）、复查和评估事故可能发展的方向确定其可能的发展过程。（3）、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。（4）、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。（5）、在场（设施内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（6）、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副组长张仁义职责：（1）、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）、安排寻找受伤者及安排重要人员撤离到安全地带。（3）、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3、通讯联络陈艾迪（19938481227小组职责：（1）、确保与最高管理者和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。（2）、保持通讯设施和设备处于良好状态。（3）、负责应急过程的记录与整理及对外联络。4、技术支持胥奎宇小组职责：（1）、提出抢救抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。（2）、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。（3）、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5、消防保卫王建红（19150282103）小组职责：（1）、负责工地安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。（2）、设置事故现场警戒线，维持工地内抢险救援人员及车辆进入。（3）、保护受害人财产。（4）、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6、抢险抢修刘杰、严啓刚小组职责：（1）、采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（2）、在事故有可能扩大进行抢险或救援时，高度注意避免意外伤害。（3）、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7、医疗救韩世富小组职责：（1）、对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救。（2）、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3）、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构。（4）、负责交通车辆的调配，紧急救援物质的征集。（5）、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（6）、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8、应急救援专用设备：（1）、医疗器材：担架、小药箱、塑料袋。（2）、照明器材：手电筒、应急灯、灯具。（3）、通讯器材：电话、手机、对讲机。（4）、交通工具：工地常备一辆值班车。（5）、灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等。9、应急救援线路附近最近医院距本工程所在位置约有9.3公里，沿途有两个红绿灯，驾车预计需要19分钟。第十一章计算书计算依据：1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20122、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、《建筑材料规范大全》计算简图：以质量最大的YBS-49-1为验算对象，计算简图如下：平面图构件信息表吊装示意图钢丝绳受力计算简图构件重量1.21t，N=1.21×9.8/4≈3KN，因此钢丝绳受力F=3/cos27°=3.37KN钢丝绳容许拉力计算:钢丝绳容许拉力可按下式计算:[Fg]=aFg/K其中:[Fg]──钢丝绳的容许拉力；Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和,取Fg=61.30kN；α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.85；K──钢丝绳使用安全系数，取K=5.50；经计算得[Fg]=61.30×0.85/5.50=9.47kN。钢丝绳的冲击荷载计算:钢丝绳的冲击荷载可按下式计算:Fs=Q(1+(1+2EAh/QL)1/2)其中:Fs──冲击荷载；Q──静荷载，取Q=3.37kN；E──钢丝绳的弹性模量，取E=20000.00N/mm2；A──钢丝绳截面面积，取A=43.57mm2；h──钢丝绳落下高度,取h=250.00mm；L──钢丝绳的悬挂长度，取L=3000.00mm。经计算得Fs=3370.00×(1+(1+2×20000.00×43.57×250.00/3370.00/3000.00)1/2)=25748.41N≈26Kn<Fg=61.30kN。满足要求！叠合楼板支撑架（扣件式）计算书以首层4.5m层高为验算对象计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-20202、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、工程属性叠合楼板名称60厚叠合板现浇楼板厚度h1(mm)70预制楼板厚度h2(mm)60叠合楼板支架搭设高度H(m)4.5支架纵向长度L(m)65支架横向长度B(m)19支架外侧模板高度Hm（mm）1000二、荷载设计预制楼板自重标准值G1k(kN/m2)1.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份四川0.2ωk=ω0μzμst=0.028地区成都市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)1支架顶部离建筑物地面高度(m)5风荷载体型系数μs单榀支架μst0.138整体支架μstw2.4ωfk=ω0μzμstw=0.48支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.26三、支撑体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级主梁布置方向垂直立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1000立杆横向间距lb(mm)1000步距h(mm)1500预制楼板最大悬挑长度l1(mm)300主梁最大悬挑长度l2(mm)300设计简图如下：叠合楼板平面图叠合楼板剖面图(支架纵向)叠合楼板剖面图(支架横向)四、预制楼板验算预制楼板混凝土强度等级C30现浇楼板厚度h1(mm)70预制楼板厚度h2(mm)60混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)14.3预制楼板计算方式简支梁混凝土保护层厚度(mm)15预制楼板配筋(mm)HRB400钢筋8@150钢筋抗拉强度设计值fy(N/mm2)360叠合楼板的预制部分楼板上进行现浇部分楼板施工，预制楼板需要承担现浇楼板重量及施工荷载，预制楼板下有支撑架，故预制楼板可看成受弯构件计算。本例以简支梁，取1m单位宽度计算。承载能力极限状态q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h1)+1.5×Q1k]×b=1×[1.3×(1.5+(24+1.1)×0.07)+1.5×2.5]×1=7.984kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h1))×b=(1×(1.5+(24+1.1)×0.07))×1＝3.257kN/m计算简图如下：预制楼板计算简图一1、强度验算弯矩图一(kN·m)Mmax＝0.639kN·m单位宽度1m，根据弯矩计算配筋：h0＝h2-15＝60-15＝45mmαs=Mmax/(α1fcbh02)=0.639×106/(1×14.3×1000×452)=0.022γs=0.5×[1+(1-2αs)0.5]=0.5×[1+(1-2×0.022)0.5]=0.989As=Mmax/(γsfyh0)=0.639×106/(0.989×360×45)=39.872mm2根据配筋8@150得到：单位宽度1m实际配筋面积As2AS2=301.593mm2≥As=39.872mm2满足要求！2、挠度验算变形图(mm)νmax＝0.045mmν＝0.045mm≤[ν]＝L/200＝1000/200＝5mm满足要求！五、主梁验算主梁类型方钢管主梁截面类型(mm)□40×40×2主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)3.47主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)6.94主梁计算方式二等跨连续梁主梁自重标准值gk(kN/m)0.023可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数ks0.61、荷载设计承载能力极限状态：主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6预制楼板传递给单根主梁的荷载设计值q1q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h1)+1.5×Q1k]×b×ks=1×[1.3×(1.5+(24+1.1)×0.07)+1.5×2.5]×1×0.6＝4.79kN/m主梁自重设计值g=γ0×γG×gk=1×1.3×0.023=0.03kN/m主梁承受的荷载设计值q=q1+g=4.79+0.03=4.82kN/m正常使用极限状态：预制楼板传递给单根主梁的荷载标准值q2q2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h1))×b×ks=(1×(1.5+(24+1.1)×0.07))×1×0.6＝1.954kN/m主梁自重标准值g，=γG×gk=1×0.023=0.023kN/m主梁承受的荷载标准值q，=q2+g，=1.954+0.023=1.977kN/m计算简图如下：主梁计算简图一2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)σ=Mmax/W=0.494×106/3470=142.378N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.687×1000×[40×402-(40-4)×362]/(8×69400×4)＝20.986N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中νmax=0.533mm≤[ν]=1000/400=2.5mm悬挑段νmax＝0.258mm≤[ν]=2×300/400=1.5mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=3.579kN，R2=5.374kN，R3=3.579kN六、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力设计值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝5.374/0.6=8.957kN≤[N]＝30kN满足要求！七、立杆验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)800架体是否按规范要求与既有结构进行可靠连接否立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)300顶部立杆计算长度系数μ12.069非顶部立杆计算长度系数μ21.993立杆钢管截面类型(mm)Φ48.3×3.0立杆钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.8钢材等级Q235立杆截面面积(mm2)398立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×2.069×(800+2×300)=2897mm非顶部立杆段：l0=kμ2h=1×1.993×1500=2990mmλ=max[l01，l0]/i=2990/16=186.875≤[λ]=210满足要求！2、立杆稳定性验算考虑风荷载:顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×2.069×(800+2×300)=3346mm非顶部立杆段：l0=kμ2h=1.155×1.993×1500=3453mmλ=max[l01，l0]/i=3453/16=215.812查表得，φ1=0.157Mwd=γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(wklah2/10)=1×0.6×1.5×(0.028×1×1.52/10)=0.006kN·mNd=Max[R1,R2,R3]/0.6+1×γG×q×H=Max[3.579,5.374,3.579]/0.6+1×1.3×0.15×4.5=9.835kNfd=Nd/(φ1A)+Mwd/W＝9.835×103/(0.157×398