机械制造技术基础课件第三章

1、第第3章章 金属切削与磨削加工金属切削与磨削加工 3. 1 金属切削、磨削加工的基本概念金属切削、磨削加工的基本概念 3.1.1 金属切削与磨削的加工表面与用量金属切削与磨削的加工表面与用量 （1）切削加工表面）切削加工表面 切削或磨削加工中获得的要求表面是逐渐切削或磨削加工中获得的要求表面是逐渐形成的，在这一过程中，工件上有三个不断形成的，在这一过程中，工件上有三个不断变化着的表面：变化着的表面： 待加工表面待加工表面 已加工表面已加工表面 过渡表面过渡表面 待加工表面待加工表面加工时即将被去除金属层的表面；加工时即将被去除金属层的表面；2) 已加工表面已加工表面已被切除多余金属新形成的已被

2、切除多余金属新形成的 符合要求工件表面；符合要求工件表面；3) 过渡表面（切削表面）过渡表面（切削表面） 位于待加工表面位于待加工表面 和已加工表面之间的，正在和已加工表面之间的，正在 由刀具或砂轮的切刃在工件由刀具或砂轮的切刃在工件 上形成的那个表面。上形成的那个表面。（2）切削用量和磨削用量）切削用量和磨削用量 在切削加工中，切削速度在切削加工中，切削速度Vc、进给量、进给量f和切削和切削深度深度ap称为切削用量。相似地，在磨削加工中，磨称为切削用量。相似地，在磨削加工中，磨削速度削速度Vs、进给量、进给量f和砂轮切削深度和砂轮切削深度ap（区别于单个（区别于单个磨粒切刃的切深）称为磨削用

3、量。切削或磨削用量磨粒切刃的切深）称为磨削用量。切削或磨削用量的大小反映单位时间内金属切除量的多少，也直接的大小反映单位时间内金属切除量的多少，也直接影响切削或磨削的力、功率、温度、刀具或砂轮寿影响切削或磨削的力、功率、温度、刀具或砂轮寿命等。所以，在切削或磨削加工时，要根据工件材命等。所以，在切削或磨削加工时，要根据工件材料、刀具材料和其它技术经济要求来选择适宜的用料、刀具材料和其它技术经济要求来选择适宜的用量。量。 n切削深度切削深度待加工表面与已加工表面之待加工表面与已加工表面之间的距离；间的距离；n进给量进给量主运动回转一周时刀具沿进给主运动回转一周时刀具沿进给方向的位移量；方向的位移

4、量；n切削速度切削速度切削速度就是主运动的速度，切削速度就是主运动的速度，如因刀刃上各点回转半径不同而导致切如因刀刃上各点回转半径不同而导致切削速度不同时，取其最大值。削速度不同时，取其最大值。312 刀具角度和切削层参数刀具角度和切削层参数 （1）刀具切削部分的结构要素）刀具切削部分的结构要素 刀具的切削部分担负主要的切削工作，直接刀具的切削部分担负主要的切削工作，直接从工件上切下切屑。刀具种类很多，除单刃刀具从工件上切下切屑。刀具种类很多，除单刃刀具（如车刀、刨刀等）外，还有各种多刃刀具（如（如车刀、刨刀等）外，还有各种多刃刀具（如铣刀、拉刀、钻头、铰刀、滚刀等），及表面具铣刀、拉刀、钻头

5、、铰刀、滚刀等），及表面具有大量微小磨粒切刃的砂轮。但它们切削部分的有大量微小磨粒切刃的砂轮。但它们切削部分的几何形状与参数都可以以外圆车刀的切削部分为几何形状与参数都可以以外圆车刀的切削部分为基本形状。因此，刀具切削部分几何形状的确定基本形状。因此，刀具切削部分几何形状的确定通常以车刀切削部分几何形状为基础来定义。通常以车刀切削部分几何形状为基础来定义。 1)切削部分的刀面切削部分的刀面 前刀面前刀面 刀具上切屑流过的表面。如果前刀面刀具上切屑流过的表面。如果前刀面是由几个相互倾斜的表面组成的，则可从切削刃开是由几个相互倾斜的表面组成的，则可从切削刃开始，依次把它们称为第一前刀面、第二前刀面

6、等；始，依次把它们称为第一前刀面、第二前刀面等； 后刀面后刀面 与工件上新形成的过渡表面相对的刀与工件上新形成的过渡表面相对的刀具表面。也可以分为第一后刀面、第二后刀面等；具表面。也可以分为第一后刀面、第二后刀面等； 副后刀面副后刀面 与副切削刃毗邻、与工件上已加工与副切削刃毗邻、与工件上已加工表面相对的刀面。同样也可以分为第一副后刀面、表面相对的刀面。同样也可以分为第一副后刀面、第二副后刀面等。第二副后刀面等。有关刀具切削部分术语的说明有关刀具切削部分术语的说明 2)切削刃切削刃 切削的边锋，称为切削刃。切削刃有主切削刃切削的边锋，称为切削刃。切削刃有主切削刃和副切削刃之分。和副切削刃之分。

7、 主切削刃是前刀面与后刀面的交线。在切削主切削刃是前刀面与后刀面的交线。在切削过程中，承担主要的切削任务并形成工件上的过渡过程中，承担主要的切削任务并形成工件上的过渡表面。表面。 副切刃是前刀面与副后刀面的交线。它参与副切刃是前刀面与副后刀面的交线。它参与部分的切削任务，并影响已加工表面的粗糙度。部分的切削任务，并影响已加工表面的粗糙度。 过渡刃是刀尖处连接主、副两条切削刃之间过渡刃是刀尖处连接主、副两条切削刃之间的一小段切削刃。它可以没有（交点刀尖）、也可的一小段切削刃。它可以没有（交点刀尖）、也可以是直线（倒棱刀尖）或圆弧。以是直线（倒棱刀尖）或圆弧。刀尖形状示意图刀尖形状示意图（2）刀具

8、角度的参考系）刀具角度的参考系 为了确定刀具表面在空间的相对位置，为了确定刀具表面在空间的相对位置，可可 以用一定的几何角度表示。以用一定的几何角度表示。 刀具的几何角度参考系有两类：刀具的几何角度参考系有两类： 刀具标注角度参考系刀具标注角度参考系 刀具工作角度参考系刀具工作角度参考系 构成刀具标注角度参考系的主要参考平面有：构成刀具标注角度参考系的主要参考平面有：基平面、切削平面、主剖面和切削刃法剖面。基平面、切削平面、主剖面和切削刃法剖面。 基平面基平面(简称基面简称基面)Pr 通过切削刃选定点、通过切削刃选定点、垂直于主运动方向的平面。通常它平行或垂直于垂直于主运动方向的平面。通常它平

9、行或垂直于刀具的制造、安装的定位平面或轴线。刀具的制造、安装的定位平面或轴线。 切削平面切削平面Ps 通过切削刃选定点、与主切削通过切削刃选定点、与主切削刃相切、并垂直于基面的平面，也就是切削刃与刃相切、并垂直于基面的平面，也就是切削刃与切削速度方向构成的平面。切削速度方向构成的平面。 基面和切削平面是刀具标注角度参考系中两基面和切削平面是刀具标注角度参考系中两个基本的参考平面，再加上以下所述的任一剖面个基本的参考平面，再加上以下所述的任一剖面，便构成各种不同的刀具标注角度参考系。，便构成各种不同的刀具标注角度参考系。 主剖面主剖面Po和主剖面参考系和主剖面参考系 主剖面主剖面Po是通过切是通

10、过切削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平面。削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平面。它必然垂直于切削刃在基面上的投影。图它必然垂直于切削刃在基面上的投影。图36a中中PrPsPo组成正交的主剖面参考系。这是目前生组成正交的主剖面参考系。这是目前生产中最常用的刀具标注角度参考系。（产中最常用的刀具标注角度参考系。（车刀的标车刀的标注参考系注参考系.swf） 切削刃法剖面切削刃法剖面Pn和法剖面参考系和法剖面参考系 法剖面法剖面Pn是是通过切削刃选定点、并垂直于切削刃的平面。在通过切削刃选定点、并垂直于切削刃的平面。在图图36a中，由中，由PrPsPn组成一个法剖面参考系。组成一个法剖面参

11、考系。主剖面参考系与法剖面参考系的基面和切削平面主剖面参考系与法剖面参考系的基面和切削平面相同。相同。刀具角度的主剖面参考系刀具角度的主剖面参考系（3）刀具的标注角度）刀具的标注角度 车刀的标注角度车刀的标注角度1)主剖面参考系内的标注角度主剖面参考系内的标注角度 在主剖面在主剖面Po内的标注角度内的标注角度 前角前角o 在主剖面内度量的基面与前刀面间的在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。当前刀面与切削平面间的夹角小于夹角。当前刀面与切削平面间的夹角小于90时时取正号；大于取正号；大于90时则取负号。时则取负号。 后角后角o 在主剖面内度量的后刀面与切削平面在主剖面内度量的后刀面与切削平面间

12、的夹角。当后刀面与基面夹角小于间的夹角。当后刀面与基面夹角小于90时取正时取正号；大于号；大于90时取负号。时取负号。 楔角楔角o 在主剖面内度量的后刀面与前刀面间在主剖面内度量的后刀面与前刀面间的夹角。上述三角度之和为的夹角。上述三角度之和为90。 在基面在基面Pr内的标注角度内的标注角度 主偏角主偏角kr 在基面内度量的切削平面与进给平在基面内度量的切削平面与进给平面间的夹角。它也是主切削刃在基面上投影与进面间的夹角。它也是主切削刃在基面上投影与进给运动方向的夹角。给运动方向的夹角。 副偏角副偏角kr 在基面内度量的副切削刃与进给运在基面内度量的副切削刃与进给运动方向在基面上投影间的夹角。

13、动方向在基面上投影间的夹角。 刀尖角刀尖角r 在基面内度量的切削平面和副切削在基面内度量的切削平面和副切削平面间的夹角。它也是主切削刃和副平面间的夹角。它也是主切削刃和副 切削刃在基切削刃在基面上投影间的夹角。显然地，上述三角度之和为面上投影间的夹角。显然地，上述三角度之和为180。 在切削平面在切削平面Ps内的标注角度内的标注角度 刃倾角刃倾角s 在切削平面内度量的主切削刃与基在切削平面内度量的主切削刃与基面间的夹角。当刀尖处在切削刃最高位置时，刃面间的夹角。当刀尖处在切削刃最高位置时，刃倾角取正号；若刀尖处于切削刃最低位置时，刃倾角取正号；若刀尖处于切削刃最低位置时，刃倾角取负号；当主切削

14、刃与基面平行时，刃倾角倾角取负号；当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。为零。 以上所述角度中，基本角度只有前角以上所述角度中，基本角度只有前角o、后角、后角o、主偏角、主偏角kr 、副偏角、副偏角kr 和刃倾角和刃倾角s五个，其余五个，其余是派生角度。是派生角度。车刀的刃倾角车刀的刃倾角2)法剖面参考系内的标注角度法剖面参考系内的标注角度 法剖面参考系和主剖面参考系的区别仅在法剖面参考系和主剖面参考系的区别仅在于以法剖面代替主剖面作为测量前角、后角和于以法剖面代替主剖面作为测量前角、后角和楔角的平面。法剖面的标注角度有法前角楔角的平面。法剖面的标注角度有法前角n、法后角法后角n和法楔角和法楔角

15、n，而其余角度完全相同。，而其余角度完全相同。（4）刀具工作角度）刀具工作角度 上述刀具标注角度是在假定运动和安装条件下的上述刀具标注角度是在假定运动和安装条件下的标注角度。如果考虑合成运动和实际安装情况，则标注角度。如果考虑合成运动和实际安装情况，则刀具的参考系将发生变化，刀具角度也发生变化。刀具的参考系将发生变化，刀具角度也发生变化。按照刀具工作中的实际情况，在刀具工作角度参考按照刀具工作中的实际情况，在刀具工作角度参考系中确定的角度，称为刀具工作角度。一般不必进系中确定的角度，称为刀具工作角度。一般不必进行工作角度的计算。只有在进给运动和刀具安装对行工作角度的计算。只有在进给运动和刀具安

16、装对工作角度产生较大影响时，才需计算工作角度。例工作角度产生较大影响时，才需计算工作角度。例如，在以大进给量切断小直径工件、车螺纹或丝杠如，在以大进给量切断小直径工件、车螺纹或丝杠、铲背、刀具安装位置有较大变化时等。、铲背、刀具安装位置有较大变化时等。 （5）切削层参数）切削层参数 切削厚度切削厚度 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸， 称为切削厚度，以称为切削厚度，以ho表示。表示。 切削宽度切削宽度 沿过渡表面度量的切削层尺寸，称沿过渡表面度量的切削层尺寸，称 为切削宽度，以为切削宽度，以bo表示。表示。 切削面积切削面积 切削层在基面切削层在基面Pr内的面积，

17、称为切内的面积，称为切 削面积，以削面积，以AD表示。表示。 残留面积残留面积 因刀具有副偏角，切削时残留在已因刀具有副偏角，切削时残留在已 加工表面上的不平部分。加工表面上的不平部分。切削层参数及残留面积切削层参数及残留面积313常用刀具材料及磨料常用刀具材料及磨料 刀具材料指刀具切削部分的材料，磨料指磨粒的材料。刀具材料指刀具切削部分的材料，磨料指磨粒的材料。它们直接影响刀具和磨具的切削性能、生产率、加工质量它们直接影响刀具和磨具的切削性能、生产率、加工质量和成本。和成本。 （1）刀具材料应具备的基本性能）刀具材料应具备的基本性能 刀具材料必须具有高于工件材料的硬度；刀具材料必须具有高于工

18、件材料的硬度； 刀具材料应有足够的强度和韧性；刀具材料应有足够的强度和韧性； 要求刀具材料要有好的抵抗磨损的能力；要求刀具材料要有好的抵抗磨损的能力； 要求刀具材料在高切削温度下保持高硬度、高强度要求刀具材料在高切削温度下保持高硬度、高强度的性能，即耐热性，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力；的性能，即耐热性，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力； 尽量大的导热系数和小的线膨胀系数；尽量大的导热系数和小的线膨胀系数； 为便于制造刀具和有高的性能价格比，要求刀具材为便于制造刀具和有高的性能价格比，要求刀具材料具有良好的工艺性和经济性。料具有良好的工艺性和经济性。 （2）常用刀具材料1)高速钢高速钢 高速钢

19、是一种加入了较多钨、钼、铬和钒等高速钢是一种加入了较多钨、钼、铬和钒等合金元素的高合金工具钢。具有较高的硬度和耐合金元素的高合金工具钢。具有较高的硬度和耐磨性、较高的热稳定性，能磨出锋利的刃口。制磨性、较高的热稳定性，能磨出锋利的刃口。制造工艺性好。造工艺性好。2)硬质合金硬质合金 硬质合金是用具有高耐磨性和高耐热性的硬质合金是用具有高耐磨性和高耐热性的WC、TiC等金属粉末，以等金属粉末，以Co、Ni作为粘结剂，用作为粘结剂，用粉末冶金法制得的合金。硬度高、耐磨。但韧性粉末冶金法制得的合金。硬度高、耐磨。但韧性较差。常制成刀片使用。较差。常制成刀片使用。 牌号牌号性能性能应应 用用 范范 围

20、围YG3XYG3X抗弯强度、韧性、进给量抗弯强度、韧性、进给量硬度、耐磨性、切削速度硬度、耐磨性、切削速度铸铁，有色金属及其合金的精加工和半精铸铁，有色金属及其合金的精加工和半精加工，不能承受冲击载荷加工，不能承受冲击载荷YG3YG3铸铁，有色金属及其合金的精加工和半精铸铁，有色金属及其合金的精加工和半精加工，不能承受冲击载荷加工，不能承受冲击载荷YG6XYG6X普通铸铁，冷硬铸铁、高温合金的精加工普通铸铁，冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工和半精加工YG6AYG6A铸铁，有色金属及其合金的半精加工和粗铸铁，有色金属及其合金的半精加工和粗加工加工YG6YG6铸铁，有色金属及其合金、非金属材料

21、的铸铁，有色金属及其合金、非金属材料的粗加工，也用于断续加工粗加工，也用于断续加工YG8冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，也可用于高锰钢、淬硬钢的半精加工和精也可用于高锰钢、淬硬钢的半精加工和精加工加工牌号牌号性能性能应应 用用 范范 围围YT30YT30抗弯强度、韧性、进给量抗弯强度、韧性、进给量硬度、耐磨性、切削速度硬度、耐磨性、切削速度碳素钢、合金钢的精加工碳素钢、合金钢的精加工YT15YT15碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工，也可用于断续切削时的精加工半精加工，也可用于断续切削时的精加工YT5YT

22、5碳素钢、合金钢的粗加工，也可用于断续碳素钢、合金钢的粗加工，也可用于断续切削切削YW1YW1高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的粗加工和半精加工粗加工和半精加工YW2YW2高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的粗加工和半精加工粗加工和半精加工3)陶瓷材料陶瓷材料 陶瓷是以氧化铝陶瓷是以氧化铝(A1203)或氮化硅或氮化硅(SiN4)等为主要成分，经压制成形后烧结而成的刀等为主要成分

23、，经压制成形后烧结而成的刀具材料。陶瓷刀具材料共分三类：氧化铝基具材料。陶瓷刀具材料共分三类：氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷和复合氮化硅氧化铝陶瓷、氮化硅基陶瓷和复合氮化硅氧化铝陶瓷。其优点是：硬度高，刀具耐用度高，陶瓷。其优点是：硬度高，刀具耐用度高，可提高切削速度，加工效率提高可提高切削速度，加工效率提高310倍。倍。4）涂层刀具）涂层刀具 目前目前 80%以上都是涂层刀具。它是在硬质以上都是涂层刀具。它是在硬质合金或高速钢刀体上涂敷氧化铝、碳氮化钛合金或高速钢刀体上涂敷氧化铝、碳氮化钛、氮化铝钛、碳氮化铝钛等，具有优异的高、氮化铝钛、碳氮化铝钛等，具有优异的高温性能。温性能。5)金刚石金刚石

24、 天然和人造金刚石都是碳的同素异构体，是自然天然和人造金刚石都是碳的同素异构体，是自然界中最硬的材料。天然金刚石质量好，价格昂贵，界中最硬的材料。天然金刚石质量好，价格昂贵，只用作超精密加工切削工具。但由于碳元素与铁元只用作超精密加工切削工具。但由于碳元素与铁元素具有很强的亲和性，所以金刚石刀具不能加工铁素具有很强的亲和性，所以金刚石刀具不能加工铁族金属材料。族金属材料。6)立方氮化硼立方氮化硼 立方氮化硼（立方氮化硼（CBN）是以六方氮化硼为原料，经）是以六方氮化硼为原料，经高温高压获得的人工合成材料，其硬度仅次于金刚高温高压获得的人工合成材料，其硬度仅次于金刚石，和金刚石并称为超硬材料。具

25、有很强的化学稳石，和金刚石并称为超硬材料。具有很强的化学稳定性，主要用于加工铁族金属材料。定性，主要用于加工铁族金属材料。 （3）常用磨料）常用磨料 对磨料的基本要求是它的硬度要高于被磨材对磨料的基本要求是它的硬度要高于被磨材料；要有一定动态强度或韧性，使磨粒侵入和冲料；要有一定动态强度或韧性，使磨粒侵入和冲击工件时不易破碎；但还要有一定脆性，在磨粒击工件时不易破碎；但还要有一定脆性，在磨粒变钝后容易破碎形成锋锐的新切刃。变钝后容易破碎形成锋锐的新切刃。 1）普通磨料）普通磨料 普通砂轮磨料都是基于氧化铝（普通砂轮磨料都是基于氧化铝（Al2O3）和碳）和碳化硅（化硅（SiC）的人造材料。它们各

26、有不同品种以适）的人造材料。它们各有不同品种以适应不同的用途。硬度高的磨料通常更脆些。碳化硅应不同的用途。硬度高的磨料通常更脆些。碳化硅磨料的硬度和脆性比氧化铝的要高。较硬和较脆的磨料的硬度和脆性比氧化铝的要高。较硬和较脆的磨料通常用于精密磨削，粗粒度韧性磨料则更适合磨料通常用于精密磨削，粗粒度韧性磨料则更适合于粗磨削。于粗磨削。2）超硬磨料）超硬磨料 人造金刚石的较弱的品种主要制成树脂结合剂人造金刚石的较弱的品种主要制成树脂结合剂砂轮磨削硬质合金。这时，金刚石磨粒经常要镀覆砂轮磨削硬质合金。这时，金刚石磨粒经常要镀覆占磨粒重量占磨粒重量55%的镍，以使磨粒和树脂结合剂结合的镍，以使磨粒和树脂

27、结合剂结合的更牢固，并在空气中提供保护。的更牢固，并在空气中提供保护。几种常用磨料的特性及适用范围几种常用磨料的特性及适用范围序序列列磨料名称磨料名称代号代号显微硬度显微硬度特性特性适用范围适用范围氧氧化化物物系系棕刚玉棕刚玉A A2200220022802280棕褐色，硬度高，棕褐色，硬度高，韧性大，价格便韧性大，价格便宜宜磨削碳钢和合金钢磨削碳钢和合金钢白刚玉白刚玉WAWA2200220023002300白色，硬度较棕白色，硬度较棕刚玉高，韧性较刚玉高，韧性较棕刚玉低棕刚玉低磨削淬火钢、高速钢、磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等高碳钢等铬刚玉铬刚玉PAPA2000200022002200玫瑰红和

28、紫红色，玫瑰红和紫红色，韧性比白刚玉高韧性比白刚玉高磨削淬火钢、高速钢、磨削淬火钢、高速钢、高碳钢、轴承钢高碳钢、轴承钢锆刚玉锆刚玉ZAZA19651965黑褐色，强度和黑褐色，强度和耐磨性高耐磨性高磨削耐热合金、钛合磨削耐热合金、钛合金、奥氏体不锈钢金、奥氏体不锈钢单晶刚玉单晶刚玉SASA2200220024002400浅黄色，硬度和浅黄色，硬度和韧性比白刚玉高韧性比白刚玉高磨削不锈钢、高钒高磨削不锈钢、高钒高速钢等速钢等微晶刚玉微晶刚玉MAMA2000200023002300颜色和棕刚玉相颜色和棕刚玉相似，强度高，韧似，强度高，韧性和自锐性好性和自锐性好磨削不锈钢、轴承钢、磨削不锈钢、轴承

29、钢、特种球墨铸铁特种球墨铸铁序序列列磨料名称磨料名称代号代号显微硬度显微硬度特性特性适用范围适用范围碳碳化化物物系系黑碳化硅黑碳化硅C C2820282033203320黑色，有光泽，黑色，有光泽，硬度比钢玉高，硬度比钢玉高，性脆而锋利，导性脆而锋利，导电和导热性好电和导热性好磨削铸铁、黄铜、铝、磨削铸铁、黄铜、铝、耐火材料及非金属材耐火材料及非金属材料料绿碳化硅绿碳化硅GCGC3280328034803480绿色，硬度和脆绿色，硬度和脆性比黑碳化硅高，性比黑碳化硅高，导电和导热性好导电和导热性好磨削硬质合金、宝石、磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玉石、玻璃、陶瓷、玉石、玻璃、非铁金属、石材等非铁金

30、属、石材等碳化硼碳化硼BCBC4400440054005400灰黑色，硬度比灰黑色，硬度比黑、绿碳化硅高，黑、绿碳化硅高，耐磨性好耐磨性好主要研磨和抛光硬千主要研磨和抛光硬千周合金、拉丝模、宝周合金、拉丝模、宝石和玉石等石和玉石等立方立方碳化硅碳化硅SCSC2000200023002300浅绿色，立方晶浅绿色，立方晶体结构，强度比体结构，强度比黑碳化硅高，磨黑碳化硅高，磨削能力强削能力强磨削韧而黏的材料，磨削韧而黏的材料，如不锈钢等；磨削轴如不锈钢等；磨削轴承沟道或用于轴承超承沟道或用于轴承超精加工精加工几种常用磨料的特性及适用范围几种常用磨料的特性及适用范围序序列列磨料名称磨料名称代号代号显

31、微硬度显微硬度特性特性适用范围适用范围高高硬硬磨磨料料系系人造人造金钢石金钢石D D1000010000无色透明或淡黄无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色、黄绿色、黑色，硬度高，耐色，硬度高，耐磨性好，比天然磨性好，比天然金刚石脆金刚石脆磨硬脆材料、硬质合磨硬脆材料、硬质合金、宝石、光学玻璃、金、宝石、光学玻璃、半导体、切割石材等半导体、切割石材等以及制作各种钻头以及制作各种钻头（地质、石油钻头等）（地质、石油钻头等）立方立方氮化硼氮化硼CBNCBN8000800090009000黑色或淡白色，黑色或淡白色，立方晶体，硬度立方晶体，硬度仅次于金刚砂，仅次于金刚砂，耐热性高，发热耐热性高，发热量小量小

32、磨削各种高温合金、磨削各种高温合金、高钼、高钒、高钴钢，高钼、高钒、高钴钢，不锈钢，镍基合金钢不锈钢，镍基合金钢等，聚晶立方氮化硼等，聚晶立方氮化硼可制造车刀可制造车刀几种常用磨料的特性及适用范围几种常用磨料的特性及适用范围314 切削、磨削液切削、磨削液 生产实际中为减少加工过程中的摩擦、降低生产实际中为减少加工过程中的摩擦、降低切削或磨削温度，经常需要使用切削剂或磨削剂切削或磨削温度，经常需要使用切削剂或磨削剂。它们包括气、液、固三种形态，但最常用的是。它们包括气、液、固三种形态，但最常用的是液体，所以常称为切削液和磨削液。液体，所以常称为切削液和磨削液。 切削、磨削液可分为油基和水基两大

33、类。介切削、磨削液可分为油基和水基两大类。介于两者之间的为乳化液，兼有油基的润滑性和水于两者之间的为乳化液，兼有油基的润滑性和水基的冷却性。基的冷却性。1 1） 切削、磨削液的基本要求切削、磨削液的基本要求 良好的润滑性能和吸附性能良好的润滑性能和吸附性能; ; 高的导热系数、大的热容量和汽化热，具高的导热系数、大的热容量和汽化热，具有良好的冷却作用；有良好的冷却作用； 良好的流动性和渗透性，在压力作用下能良好的流动性和渗透性，在压力作用下能对工件、刀具或磨具表面起到良好的冲刷和清对工件、刀具或磨具表面起到良好的冲刷和清洗作用，并防止碎屑粘着在工件或刀具磨具表洗作用，并防止碎屑粘着在工件或刀具

34、磨具表面上；面上； 具有良好的防锈性能；具有良好的防锈性能； 无毒、无臭，不刺激皮肤，不易变质和产无毒、无臭，不刺激皮肤，不易变质和产生泡沫，废液易处理和再生，不污染环境；生泡沫，废液易处理和再生，不污染环境； 易于过滤，使用过程中不会沉淀和形成硬易于过滤，使用过程中不会沉淀和形成硬质点；质点； 经济性好。以上各种要求难以全面满足，经济性好。以上各种要求难以全面满足，应按使用具体要求，择要考虑。应按使用具体要求，择要考虑。 2 2） 切削、磨削液的基本类型和性能切削、磨削液的基本类型和性能 非水溶性切削、磨削油非水溶性切削、磨削油 乳化型水溶性切削、磨削液乳化型水溶性切削、磨削液 透明水溶性切

35、削、磨削液透明水溶性切削、磨削液3）切削、磨削液的使用方法及系统）切削、磨削液的使用方法及系统 切削、磨削液的使用方法很多，常见的有：浇切削、磨削液的使用方法很多，常见的有：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。对于磨削还有渗注法、高压冷却法和喷雾冷却法。对于磨削还有渗透供液法。透供液法。 浇注法浇注法 它是用低压泵将切削、磨削液泵出，靠它是用低压泵将切削、磨削液泵出，靠重力或不高的压力浇注于加工部位，起到冷却和润重力或不高的压力浇注于加工部位，起到冷却和润滑作用。浇注法使用方便，应用广泛。在磨削中，滑作用。浇注法使用方便，应用广泛。在磨削中，由于有砂轮表面的气流屏障作用，则还需要使用气由于有砂轮表

36、面的气流屏障作用，则还需要使用气流导流板和特殊形状的喷嘴。流导流板和特殊形状的喷嘴。 高压冷却法高压冷却法 是利用高压（一般为是利用高压（一般为1.47-1.96MPa）切削、磨削液直接冲击到加工部位进）切削、磨削液直接冲击到加工部位进行冷却和润滑。它可将碎屑冲离加工区甚至排走，行冷却和润滑。它可将碎屑冲离加工区甚至排走，对深孔加工、狭缝深槽加工等非常重要。液体的对深孔加工、狭缝深槽加工等非常重要。液体的高速流动还能改善渗透性、加强对流而改善冷却高速流动还能改善渗透性、加强对流而改善冷却效果。对于磨削，高压磨削液能冲破砂轮表面的效果。对于磨削，高压磨削液能冲破砂轮表面的气流屏障，使冷却润滑可靠

37、，还能冲洗砂轮表面，气流屏障，使冷却润滑可靠，还能冲洗砂轮表面，在高效率磨削中广泛采用。在高效率磨削中广泛采用。 喷雾冷却法喷雾冷却法 是以压力为是以压力为0.3-0.6MPa0.3-0.6MPa的压缩的压缩空气，使切削液雾化，高速喷向加工区域。雾化液空气，使切削液雾化，高速喷向加工区域。雾化液滴能方便地渗入切屑、刀具和工件之间，遇到灼热滴能方便地渗入切屑、刀具和工件之间，遇到灼热表面很快汽化，带走大量热量，有效降低切削区温表面很快汽化，带走大量热量，有效降低切削区温度。高压气体的体积膨胀也能降低气体温度，使冷度。高压气体的体积膨胀也能降低气体温度，使冷却作用加强。因此，它综合了气体冷却和液体

38、冷却却作用加强。因此，它综合了气体冷却和液体冷却的优点，适用于难加工材料加工和高速加工，也可的优点，适用于难加工材料加工和高速加工，也可用于一般加工。用于一般加工。 渗透供液法渗透供液法 对于磨削，由于普通砂轮具有对于磨削，由于普通砂轮具有多孔结构，所以还有由砂轮内孔注入磨削液，借多孔结构，所以还有由砂轮内孔注入磨削液，借砂轮高速旋转的离心作用，使磨削液经砂轮微小砂轮高速旋转的离心作用，使磨削液经砂轮微小孔隙喷射到磨削区的中心渗透供液法；以及在砂孔隙喷射到磨削区的中心渗透供液法；以及在砂轮的磨削位置前方将磨削液高压注入砂轮内部，轮的磨削位置前方将磨削液高压注入砂轮内部，再借砂轮高速旋转的离心作

39、用，使磨削液经砂轮再借砂轮高速旋转的离心作用，使磨削液经砂轮微小孔隙在磨削区位置喷射到砂轮微小孔隙在磨削区位置喷射到砂轮工件之间的工件之间的外部渗透供液法。但这一方法使磨削液雾化，并外部渗透供液法。但这一方法使磨削液雾化，并经砂轮甩到附近空间，使工作环境变差。经砂轮甩到附近空间，使工作环境变差。 32 刀具和砂轮刀具和砂轮 321 切削刀具结构切削刀具结构 （1）切削刀具结构）切削刀具结构 任何刀具都由工作部分和夹持部分所组成。工任何刀具都由工作部分和夹持部分所组成。工作部分通常又分切削部分和校准作部分通常又分切削部分和校准(或导向或导向)部分。切部分。切削部分直接从工件上切下切屑，校准部分削

40、部分直接从工件上切下切屑，校准部分(并非每种并非每种刀具都有该部分刀具都有该部分)作为刀具切削的后备部分，主要起作为刀具切削的后备部分，主要起校准、修整、刮光和导向作用。刀具夹持部分校准、修整、刮光和导向作用。刀具夹持部分(如钻如钻头刀柄、车刀刀杆、齿轮滚刀套装孔等头刀柄、车刀刀杆、齿轮滚刀套装孔等)的作用是将的作用是将刀具夹固在机床上，保证刀具的正确工作位置，并刀具夹固在机床上，保证刀具的正确工作位置，并承受切削力和传递切削运动和动力。承受切削力和传递切削运动和动力。焊接式、机夹重磨式和机夹不重磨式车刀焊接式、机夹重磨式和机夹不重磨式车刀（2）刀片）刀片 为方便使用和节省刀具为方便使用和节省

41、刀具材料，硬质合金、陶瓷及超材料，硬质合金、陶瓷及超硬刀具材料均制成各种形状硬刀具材料均制成各种形状和尺寸的刀片，用于焊接、和尺寸的刀片，用于焊接、粘接或机械式夹固，制造各粘接或机械式夹固，制造各类刀具。重磨式的硬质合金类刀具。重磨式的硬质合金刀片形成了完整的系列，用刀片形成了完整的系列，用途非常广泛。不重磨式的可途非常广泛。不重磨式的可转位硬质合金及陶瓷刀片已转位硬质合金及陶瓷刀片已经标准化经标准化 可转位陶瓷刀片的形状和尺寸可转位陶瓷刀片的形状和尺寸（3）刀具在机床上的安装和刀具系统）刀具在机床上的安装和刀具系统 刀具借助于刀柄、内孔或安装基平面安装在刀具借助于刀柄、内孔或安装基平面安装在

42、机床或辅具上。刀具的切削刃相对安装基准有高机床或辅具上。刀具的切削刃相对安装基准有高的位置精度。特别是自动机床、数控机床，以及的位置精度。特别是自动机床、数控机床，以及自动换刀的加工中心，要求更加严格。这些安装自动换刀的加工中心，要求更加严格。这些安装基准也是刀具制造和刃磨时使用的主要基准。基准也是刀具制造和刃磨时使用的主要基准。 数控刀具系统示例数控刀具系统示例322砂轮形状与特性表示砂轮形状与特性表示（1）普通砂轮）普通砂轮 1）普通砂轮的组成和形状）普通砂轮的组成和形状 普通磨料砂轮由磨料加结合剂用制造陶瓷的工艺普通磨料砂轮由磨料加结合剂用制造陶瓷的工艺方法制成。所以，砂轮由磨粒、结合剂

43、和气孔三部方法制成。所以，砂轮由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。砂轮为适应不同使用方法而有各种形状，分组成。砂轮为适应不同使用方法而有各种形状，例如平形（例如平形（P）、薄片形（）、薄片形（PB）、筒形（）、筒形（N）、杯形）、杯形（B）、碗形（）、碗形（BW）、碟形（）、碟形（D）等，可分别用字）等，可分别用字母表示。砂轮尺寸则用数字表示，单位为母表示。砂轮尺寸则用数字表示，单位为mm 。例。例如，如， P40040127表示外径为表示外径为400mm、厚度为、厚度为40 mm、内径为、内径为127 mm的平形砂轮。的平形砂轮。 2）普通砂轮特性及表示）普通砂轮特性及表示 决定普通砂轮特性的五

44、个要素分别是：磨决定普通砂轮特性的五个要素分别是：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。砂轮特性的料、粒度、结合剂、硬度和组织。砂轮特性的表示方法为：表示方法为： 磨料代号磨料代号粒度号粒度号硬度等级硬度等级组织号组织号结合剂代号结合剂代号砂轮最高使用速度（砂轮最高使用速度（m/s）常见砂轮粒度及应用范围常见砂轮粒度及应用范围粒度号粒度号使用范围使用范围1216粗磨、荒磨、打磨毛刺粗磨、荒磨、打磨毛刺2036磨钢锭，打磨铸件毛刺，切断钢坯，磨耐火材磨钢锭，打磨铸件毛刺，切断钢坯，磨耐火材料料4060半精磨、精磨半精磨、精磨6080半精磨、精磨半精磨、精磨100240半精磨、精磨、珩磨半精磨、精磨、珩

45、磨240W20精磨、珩磨、超精磨精磨、珩磨、超精磨W20更细更细精磨、超精磨、精细磨、镜面磨精磨、超精磨、精细磨、镜面磨W10更细更细精磨、超精磨、精细磨、镜面磨，制作研磨膏精磨、超精磨、精细磨、镜面磨，制作研磨膏用于研磨和抛光用于研磨和抛光结合剂种类及使用范围结合剂种类及使用范围种类种类代号代号使用范围使用范围陶瓷结合剂陶瓷结合剂V用于除切断砂轮外的大多数用于除切断砂轮外的大多数砂轮，使用速度砂轮，使用速度35m/s以下以下树脂结合剂树脂结合剂B弹性好，用于高速磨削、切弹性好，用于高速磨削、切断、开槽等工序、耐热性差，断、开槽等工序、耐热性差，年限限制年限限制橡胶结合剂橡胶结合剂R弹性好，用

46、于切断、抛光、弹性好，用于切断、抛光、开槽等工序开槽等工序金属结合剂金属结合剂M主要用于制造超硬磨料砂轮，主要用于制造超硬磨料砂轮，材料主要是青铜，也有铸铁、材料主要是青铜，也有铸铁、镍等镍等砂轮硬度是指磨粒从砂轮表面脱落的难易程度，砂轮硬，砂轮硬度是指磨粒从砂轮表面脱落的难易程度，砂轮硬，磨粒不易脱落，砂轮软，磨粒容易脱落。因此，为了避免磨粒不易脱落，砂轮软，磨粒容易脱落。因此，为了避免烧伤，应选硬度低的砂轮；精磨和成形磨时，为了保持砂烧伤，应选硬度低的砂轮；精磨和成形磨时，为了保持砂轮的形状精度，应选择硬一些的砂轮。轮的形状精度，应选择硬一些的砂轮。超软软1软2软3中软1中软2中1D、E、

47、FGHJKLM中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬NPQRSTY砂轮组织代号是表示磨粒、结合剂、气孔三者之砂轮组织代号是表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系的一种度量关系。组织号越大，表间的比例关系的一种度量关系。组织号越大，表明砂轮组织越疏松。明砂轮组织越疏松。类别紧密中等疏松组织号01234567891011 12磨粒占砂轮体积(%)62605856 545250 4846444240 38 33 金属切削过程及机理金属切削过程及机理 331 金属切削过程金属切削过程（1）塑性材料的切屑形成过程）塑性材料的切屑形成过程当没有副切削刃参加切削，并且刃倾角当没有副切削刃参加切削，并且刃倾角

48、s=0 时，时，如图如图3-13所示，切削层所示，切削层AFHD可以看成是由许多平可以看成是由许多平行四边形组成的，如行四边形组成的，如ABCD、BEGC等。当这些扁等。当这些扁块受到刀具前刀面的推挤时，便经过滑移形成另一块受到刀具前刀面的推挤时，便经过滑移形成另一些扁块并形成切屑，如些扁块并形成切屑，如ABCD受到推挤后，变为受到推挤后，变为AB C D，BEGC滑移成滑移成B E G C 等。这样，切屑的等。这样，切屑的形成过程是可以简单地看成切削层受到前刀面的挤形成过程是可以简单地看成切削层受到前刀面的挤压后产生的以滑移为主的塑性变形过程。压后产生的以滑移为主的塑性变形过程。简化的塑性材

49、料切屑形成过程简化的塑性材料切屑形成过程E但是，实际的切屑形成过程要复杂，也就是说，但是，实际的切屑形成过程要复杂，也就是说，切屑形成不是简单的滑移，而是经历滑移、摩切屑形成不是简单的滑移，而是经历滑移、摩擦和扭曲等作用形成的。做切削试验时，首先擦和扭曲等作用形成的。做切削试验时，首先将工件侧面刻上均匀的网格，然后在低速切削将工件侧面刻上均匀的网格，然后在低速切削时观察网格位置变化的过程。可以看到工件材时观察网格位置变化的过程。可以看到工件材料变形过程（料变形过程（初始滑移面终止滑移面初始滑移面终止滑移面.rm）。当）。当刀尖位于刀尖位于O点时，沿虚线点时，沿虚线OA的即开始产生剪切的即开始产

50、生剪切变形，变形，OA称为始滑移线。在以后的切削过程中，称为始滑移线。在以后的切削过程中，OA上的一点上的一点1逐步滑移到逐步滑移到2、3、4各点。各点。OA也也变成变成OM的位置。此后切屑沿刀具前刀面平行的位置。此后切屑沿刀具前刀面平行滑动，滑动，OM成为终滑移线。（成为终滑移线。（剪切变形区动剪切变形区动画画.swf）塑性材料切屑形成过程塑性材料切屑形成过程金属材料在从金属材料在从OA到到OM的区域内主要产生剪切的区域内主要产生剪切变形，这一区域成为第一变形区；刀具前刀面变形，这一区域成为第一变形区；刀具前刀面与切屑摩擦处为第二变形区；后刀面与已加工与切屑摩擦处为第二变形区；后刀面与已加工

51、表面处为第三变形区。表面处为第三变形区。当第一变形区内材料的剪切应力超过屈服极限当第一变形区内材料的剪切应力超过屈服极限而低于强度极限时，切屑为带状切屑；当该应而低于强度极限时，切屑为带状切屑；当该应力超过材料的强度极限时，可能会产生节状切力超过材料的强度极限时，可能会产生节状切屑或崩碎切屑。一般切削脆性材料时会产生崩屑或崩碎切屑。一般切削脆性材料时会产生崩碎切屑。碎切屑。切屑的三种形态切屑的三种形态n基本切屑类型.rmn基本切屑类型.rm （2）积屑瘤）积屑瘤 切削塑性金属材料时，在切速不高、又能形成切削塑性金属材料时，在切速不高、又能形成带状切屑的情况下，切屑沿前刀面流出，并伴随强带状切屑

52、的情况下，切屑沿前刀面流出，并伴随强烈的摩擦。这使切屑的流动速度降低，温度升高。烈的摩擦。这使切屑的流动速度降低，温度升高。在大的挤压力作用下，会使切屑底层金属与前刀面在大的挤压力作用下，会使切屑底层金属与前刀面的外摩擦超过分子间结合力，一些金属材料冷焊粘的外摩擦超过分子间结合力，一些金属材料冷焊粘附在前刀面切刃附近，逐渐形成硬度很高的瘤状楔附在前刀面切刃附近，逐渐形成硬度很高的瘤状楔块，成为积屑瘤。积屑瘤随着切削的进行不断长大块，成为积屑瘤。积屑瘤随着切削的进行不断长大，又不断破裂被带走，如此反复。积屑瘤能代替切，又不断破裂被带走，如此反复。积屑瘤能代替切削刃进行切削，使刀具实际前角增大，能

53、保护刀具削刃进行切削，使刀具实际前角增大，能保护刀具和降低切削力。但积屑瘤的存在和脱离使加工尺寸和降低切削力。但积屑瘤的存在和脱离使加工尺寸精度降低，嵌入在加工表面的积屑瘤碎块使表面加精度降低，嵌入在加工表面的积屑瘤碎块使表面加工质量降低。所以，积屑瘤对粗加工有利，而对精工质量降低。所以，积屑瘤对粗加工有利，而对精加工有害。加工有害。n积屑瘤的形成与切削温度有关，因此主要与切削速度有关。n当切削速度较低时，基本不产生积屑瘤现象。（积屑瘤5.rm）n当切削速度较高时，也基本不产生积屑瘤现象。（积屑瘤80.rm）n当切削速度在1030m/min左右时，积屑瘤达到较大的高度现象。（积屑瘤10-20.

54、rm）（3）残余应力和加工硬化）残余应力和加工硬化 在金属切削过程中，因刀具和工件表面的激烈在金属切削过程中，因刀具和工件表面的激烈挤压和摩擦，使已加工表面层的塑性变形非常强挤压和摩擦，使已加工表面层的塑性变形非常强烈，晶格破坏，表层硬度提高，这种现象称为加烈，晶格破坏，表层硬度提高，这种现象称为加工硬化。工件表面硬化可提高耐磨性。但加工硬工硬化。工件表面硬化可提高耐磨性。但加工硬化常伴有裂纹产生，降低零件的抗冲击能力。化常伴有裂纹产生，降低零件的抗冲击能力。（4）硬脆材料的切削机理）硬脆材料的切削机理 脆性被切削材料在外力作用下，先形成裂纹。脆性被切削材料在外力作用下，先形成裂纹。裂纹尖端附

55、近应力强度达到其临界值时，裂纹就裂纹尖端附近应力强度达到其临界值时，裂纹就会发生失稳扩展，导致被切削材料的断裂。会发生失稳扩展，导致被切削材料的断裂。 硬脆材料切削过硬脆材料切削过程程脆性材料去除动画.swf332 切削力、切削功率与切削温度切削力、切削功率与切削温度 （1）切削力及其分量）切削力及其分量 切削过程中刀具要克服工件材料的弹性和切削过程中刀具要克服工件材料的弹性和塑性变形抗力，及与切屑和工件间的摩擦力。塑性变形抗力，及与切屑和工件间的摩擦力。这些力形成切削力。切削力是计算切削功率，这些力形成切削力。切削力是计算切削功率，设计机床、刀具和夹具的依据。它又直接影响设计机床、刀具和夹具

56、的依据。它又直接影响切削热的产生、刀具磨损和加工表面质量。切削热的产生、刀具磨损和加工表面质量。 在主剖面内的总切削力可以分解为三个正在主剖面内的总切削力可以分解为三个正交的分力，即主（切向）切削力交的分力，即主（切向）切削力Fz，法向切削，法向切削力力Fy和轴向切削力和轴向切削力Fx。切削力的分力切削力的分力（2 2）切削功率）切削功率切削功率是三个切削分力消耗功率的总和，切削功率是三个切削分力消耗功率的总和，由于法向分力不做功，所以不消耗功率。由于法向分力不做功，所以不消耗功率。轴向进给速度很低，消耗功率也很小，轴向进给速度很低，消耗功率也很小，所以主切削力所消耗的功率几乎占据总所以主切削

57、力所消耗的功率几乎占据总功率的绝大部分。所以有功率的绝大部分。所以有）（kWVFWcz310（3 3）切削热）切削热 切削时消耗能量的切削时消耗能量的989899%99%转换为热转换为热能，即切削热。能，即切削热。切削热的主要来源：（切削热的主要来源：（切削热的分配切削热的分配.swf.swf） 第一变形区的塑性变形热第一变形区的塑性变形热 第二变形区的摩擦热第二变形区的摩擦热 第三变形区的摩擦热第三变形区的摩擦热 大部分切削热被切屑带走，其余按不同大部分切削热被切屑带走，其余按不同比例传给刀具、工件和周围介质，其比例比例传给刀具、工件和周围介质，其比例与加工方式有关。与加工方式有关。（4 4

58、）切削温度）切削温度 切削温度是指前刀面与切屑接触区内的切削温度是指前刀面与切屑接触区内的平均温度。平均温度。 影响切削温度的主要因素如下：影响切削温度的主要因素如下： 切削用量的影响切削用量的影响 刀具几何参数的影响刀具几何参数的影响 工件材料的影响工件材料的影响 刀具磨损的影响刀具磨损的影响 切削液的影响切削液的影响3.3.3 刀具磨损与使用寿命切削时刀具将产生磨损。切削时刀具将产生磨损。 磨损包括机械磨耗磨损、热化学磨磨损包括机械磨耗磨损、热化学磨损以及摩擦、黏结、扩散等现象。损以及摩擦、黏结、扩散等现象。刀具的磨损形式：刀具的磨损形式： 前刀面磨损前刀面磨损 后刀面磨损后刀面磨损刀具的

59、磨损原因：刀具的磨损原因： 磨料磨损磨料磨损 黏结磨损黏结磨损 扩散磨损扩散磨损 化学磨损化学磨损刀具的磨损过程： 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段刀具的使用寿命和耐用度：刀具的使用寿命和耐用度： 刀具磨损到一定限度后就不能继续使用。刀具磨损到一定限度后就不能继续使用。这个磨损限度称为磨损标准。刃磨后的刀这个磨损限度称为磨损标准。刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具耐用度。一把新止的切削时间，称为刀具耐用度。一把新刀从投入切削起，到报废为止，总的实际刀从投入切削起，到报废为止，总的实际切削时间称为刀具寿命。切削时间称为

60、刀具寿命。 切削速度对刀具耐用度的影响最大，切切削速度对刀具耐用度的影响最大，切削速度越高，刀具耐用度越短。其次是进削速度越高，刀具耐用度越短。其次是进给量，切削深度影响最小。给量，切削深度影响最小。 3.4 金属磨削过程及机理3.4.1 金属磨削过程（1）磨削加工的特点（2）塑性材料磨屑形成机理单颗磨粒切削过程的三个阶段滑擦阶段：工件材料只产生弹性变形，没有切滑擦阶段：工件材料只产生弹性变形，没有切屑产生；屑产生；耕犁阶段：产生塑性变形，刻划出沟痕，两侧耕犁阶段：产生塑性变形，刻划出沟痕，两侧有隆起，但没有分离切屑；有隆起，但没有分离切屑；切屑形成阶段：磨粒切入到足够深度时，磨粒切屑形成阶段