QC7特性要因图

1、因果图 鱼骨图 定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.结果结果 方面主干项目原因展开目的：目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因. 适应范围：适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应 过程管理过程改进过程控制过程分析反馈循环展开类型(1): 按五大要素设备设备环境环境操作员操作员原材料原材料方法方法冷却面积不够冷却面积不够硫化温度低硫化温度低投料量大投料量大季节变化季节变化气温高气温高操作不熟操作不熟甘油纯度低甘油纯度低操作马虎操作马虎hno2含量高含量高硫化系数为何高？滴漏滴漏时间长时间长展开类型(2):

2、 按工序项目钻孔钻孔下料下料扩孔扩孔磨孔磨孔铰孔铰孔刀痕刀痕刀具材料刀具材料刀具磨损刀具磨损牌号牌号成份成份乳化剂乳化剂研磨剂研磨剂刀具刃度刀具刃度技术技术孔粗糙度达不到要求乳化剂乳化剂技术技术车车走偏走偏展开类型(3): 按原因罗列工具头工具头间隙大间隙大铁屑清铁屑清除干净除干净油泵压力油泵压力不足不足刀具刀具硬度低硬度低比例界限比例界限范围大范围大量具失检量具失检控制治炼控制治炼阀芯磨损阀芯磨损磨刀退火磨刀退火油泵渗漏油泵渗漏材料选用不当材料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度吃刀深度不一致不一致工人技术工人技术润滑油润滑油配比不准配比不准测量测量误差大误差大机床振动机床振动间隔过大间隔过大

3、作图步骤:2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。1) 明确问题的内容;方法方法環境環境機器機器人員人員原物料原物料溫度溫度濕度濕度文化程度文化程度機台穩定性機台穩定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清潔度清潔度送送料料熟練程度熟練程度班別班別 放置手法放置手法銅片不良銅片不良成型條件成型條件模具精度模具精度变形变形?案例分析: 冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多作业不规

4、范作业不规范如何提高换线调整效率？调整方法不统一调整方法不统一设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当偷懒偷懒怕累怕累怕麻烦怕麻烦凭经验凭经验技术不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少心情不好心情不好冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧56432171.结果的描述应是“为何”,而不应是“如

5、何”;2.主要因素应加框表示;5.主观原因展开意义不大;4.没有原因项目,何来展开;6.此项应归属“机器”方面;3.使用箭头符号;7.此项与“机器”无包含关系;988.选定项目应为最底层内容; 9.划水平线与60度斜线;冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多凭经验凭经验为何换线调整效率低？调整方法调整方法不统一不统一x设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当技术不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短