现场考问（整理.09.15）

1、1、空压机运行中的监督？答：（1）在运行过程中，油位表的指针必须在绿色区域内，否则，必须停止运行。（2）经常检查倾听机器运转声音是否正常。（3）检查各连接处有无松动，如发现漏气严重时应停空压机。（4）当警报指示灯亮或闪烁时，必须停空压机，排除故障后才能继续运行。（5）当显示保养信息时，必须及时进行保养。2、空压机的启动顺序？答：（1）按下冷冻式空气干燥机启动按钮，5min后冷冻式空气干燥机开始运行。 （2）按下吸附式空气干燥机启动按钮，吸附式空气干燥机开始运行。 （3）按下空压机启动按钮，自动运行指示灯亮。10s后，压缩机开始加载运行。3、化学压缩空气的用途？答：用于化学水处理仪用气、杂用气。

2、4、减压阀的作用？答：是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一定的范围内。5、空气干燥器的作用？答：空气干燥器是通过加热或吸附使气体中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的气体。6、化学压缩空气罐排污的作用？答：通过排污除去压缩空气中的油、水分、机械杂质等杂质，使压缩空气满足用气设备要求。7、超滤启动前检查项目？答：（1）控制用气压力达到0.5mpa以上。（2）清水池、淡水池处于高液位。（3）超滤进水泵处于备用状态。（4）各阀门位置正常。（5）酸、碱、次氯酸钠计量箱内已配置好足够且符合要求的药品，各加药计量泵均处于备用状态。（6）已设定叠片过滤器各

3、项参数：a)反洗条件：过滤周期(30min60min) 。b)压差0.05mpa。（7）已设定超滤系统各项参数：a)反洗条件：过滤周期(30min60min)或压差0.1mpa。b)反洗持续时间：40s。（8）在线化学仪表及各分析仪表处于正常状态。8、超滤运行监督项目？a)超滤进水泵频率：20hz50hz。b)叠片过滤器进出口压差：0.05mpa。c)超滤进口压力：0.25mpa。d)超滤进出口压差：0.1mpa。e)超滤进水浊度:10ntu。f)超滤出水浊度：0.15ntu。g)超滤出水sdi:2m。9、超滤系统水力清洗程序启动条件？答：（1）每套超滤组件过滤产水周期结束。 （2）跨膜压差0

4、.1mpa。10、水力清洗程序延期启动条件？答：（1）当程序启动某套组件常规反洗或化学加强反洗命令时，若同时有另外一套组件正在执行反洗或化学加强反洗命令，这套组件将跳至“停运”步序，直到另一套组件反洗结束。 （2）如超滤水箱水位低于允许反洗和化学加强反洗的水位2000mm，组件也同样忽视产水定时器的时间，继续产水，直到反洗的障碍被除去，该组件的常规反洗才可以进行。11、超滤水箱投运前的检查？答：（1）水箱无检修工作票，备用。（2）水箱内部清理干净。（3）水箱进、出口阀门、排污门关闭，就地、远传液位显示正常。12、超滤水箱运行中的检查？答：（1）管道、水箱、阀门无泄漏。（2）就地、远传液位显示一

5、致。（3）水箱水位正常。（4）水箱有、无溢流现象。（5）水箱的防护栏杆、保温正常。13、碟片过滤器运行中的检查？答：（1）管道、设备、阀门无泄漏。（2） 碟片过滤器进、出口压力表、压差显示正常。碟片过滤器自动投运、运行、反洗、停运正常。14、超滤的概念？答：当水流过超滤膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、微生物等物质透过，以达到水质净化的目的。15、哪些系统故障会引起超滤产水流量减小？答：（1）超滤膜组件被污染； （2）阀门开度设置不正确； （3）流量仪出问题； （4）供水压力太低。16、什么是跨膜压差？答：跨膜压差是指超滤膜进水侧与产水侧之间的压差。17、

6、超滤系统主要气动阀有哪些？答： 叠片过滤器进水阀，叠片过滤器三通阀，超滤进水气动调节阀，超滤上进水阀，超滤下进水阀，超滤上反洗排水阀，超滤下反洗排水阀，超滤反洗进水阀，超滤产水阀。18、超滤系统运行，你对哪些参数抄表？答：uf进水泵频率（20hz50hz）；叠片过滤器进水压力、出水压力；uf进水浊度、进水压力、进水流量，产水压力、产水流量、产水浊度。19、sdi测定方法。答：（1）打开sdi取样泵，装好sdi仪，将压力调节器调至207kpa；（2）用水冲洗滤器；（3）测定水温；（4）拆开滤器，将0.45m滤膜放在滤器的支撑板上，切忌用手指取膜；（5）放上“o”型密封圈，装上滤器上半部分，将紧固

7、螺栓拧至适当程度；（6）开启进水阀，逐出滤器膜上夹带的气泡，关闭阀，拧紧滤器；（7）开启进水阀，同时测定初始时过滤500ml水样所需的时间t1,让其继续过滤；（8）测定5min、10min和15min时过滤500ml水样所需的时间（注意：在整个测试期间，压力必须保持在207kpa）；（9）测定水温（注意：在整个测定期间，水温必须保持在1变化范围之内）。sdi的计算 sdi =100（1-t1/t2）/tt式中：sdi在207kpa进水压力下的堵塞指数；tt总的测试时间（min）通常为t15。此时p3075%，不然测试t10或t，使此时的p3075%；t1初始时收集500ml水样所需的时间（s）

8、；t2经tt（通常t15）后收集500ml水样所需的时间（s）。20、余氯测定方法。答：取200ml水样，加入0.1%联邻甲苯胺1ml摇匀，发色30s与标准相比，读数为c1，发色5min再与标准色相比，读数为c2。余氯= c1+（c2-c1）0.1mg/l式中：c1有效氯；c2总氯。21、氯化物的测定。答：（1）量取100ml水样于锥形瓶中，加2滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸中和至无色；若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液滴回至无色。再加入1ml10%铬酸钾指示剂。（2）用硝酸银标准液（1ml相当于1mgc1-）滴定至橙色，记录消耗硝酸银标准液的体积（a）。同时作空白

9、试验，记录消耗硝酸银标准液的体积（b）。（3）水样中氯化物（c1-）含量（mg/l）按下式计算：c1-=（a-b）1.01000/ v10（a-b）式中：v水样体积，ml；a滴定水样所消耗硝酸银溶液的体积，ml；b滴定空白所消耗硝酸银溶液的体积，ml。22、活性硅的测定。答：水样中活性硅含量小于0.5mg/l时的测定方法（1）于一组比色管中分别注入二氧化硅标准液（1ml含lgsi02，也就是说，取0.1ml此标准溶液，稀释至10ml后，二氧化硅的浓度就相当于10g/l），并用无硅水稀释至10ml 。（2）在另一组比色管中各注入10ml水样。（3）往以上比色管中各加4滴5m硫酸溶液，摇匀。（4）

10、用移液管分别加入1ml钼酸铵溶液，摇匀。（5）静置5min后，加入5ml5m硫酸溶液，摇匀。（6）静置1min后，各加入2滴氯化亚锡溶液，摇匀。（7）静置5min后，准确加入3ml正丁醇，剧烈摇动20次25次，静置待溶液分层后进行比色。 水样中活性硅含量大于0.5mg/l时的测定方法（1）于一组比色管中分别注入二氧化硅标准液（1ml含lgsi02，也就是说，取0.1ml此标准溶液，稀释至10ml后，二氧化硅的浓度就相当于10g/l），并用无硅水稀释至10ml 。（2）在另一组比色管中各注入10ml水样。（3）往以上比色管中各加4滴5m硫酸溶液，摇匀。（4）用移液管分别加入1ml钼酸铵溶液，摇匀

11、。（5）静置5min后，加入5ml5m硫酸溶液，摇匀。（6）静置1min后，各加入2滴氯化亚锡溶液，摇匀。（7）静置5min后进行比色。23、反渗透系统主要气动阀有哪些？答：保安过滤器进水阀，产水排放阀，浓水排放阀，冲洗进水阀。24、什么叫逆流再生？答：离子交换器运行时水流方向向下，再生时再生液流动方向向上的对流水处理工艺。25、什么叫树脂的再生？答：树脂经过一段时间运行后，失去了交换离子的能力，这时可用酸、碱使其恢复交换能力，该过程称为树脂的再生。26、大反洗得目的?答：松动交换剂层，为再生创造良好的条件。清除交换剂层及其间的悬浮物和交换剂的碎粒、气泡等杂物。27、什么叫离子交换器设备反洗？

12、答：对于水流从上而下的固定床设备，在失效后，用与制水方向相反的水流由下而上对树脂进行冲洗，以松动树脂，去除污染物。28、什么叫树脂的有机物污染？答：有机物污染是指离子交换树脂吸附了有机物之后，在再生和清洗时，不能解吸下来，以致树脂中的有机物量越积越多的现象。29、什么叫离子交换器的正洗？其目的是什么？答：阳阴床再生完成后，按运行制水的方向对树脂进行清洗，叫正洗。目的：清除树脂中残余的再生剂和再生产物，防止再生可能出现的逆向反应。30、什么叫离子交换器的小反洗？其目的是什么？答：交换器运行到失效时，停止运行，反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，叫小反洗。目的：冲去运行时积累

13、在表面层和中间排水装置上的污物，用排水带走。31、什么叫离子交换器的小正洗？其目的是什么？答：离子交换器再生完成后，按运行制水方向从上部进水，中排管排水，对压脂层进行冲洗，叫小正洗。目的是冲洗掉压脂层树脂上的残留再生液。32、在一级除盐系统中，rh和hoh型交换器的位置为什么不能换？答：假若roh型交换器放在rh型交换器前面，会出现以下问题：（1）在树脂层中析出caco3、mg（oh）2沉淀；（2）除硅困难；（3）阴树脂负担大。所以位置不能换。33、工业废水进出水水质标准。答：进水水质：ss1500mg/l（短时间内进水浊度不大于5000 mg/l），含油500ppb出水水质：ph=6-9，s

14、s10ppm，含油5ppm34、生活污水进水水质标准。答：codcr200mg/l，ss200mg/l，bod5150mg/l，氨氮60mg/l，总磷60mg/l，含油150mg/l，ph=6-935、生活污水出水水质标准。答：bod520mg/l，氨氮20mg/l，总磷1mg/l，含油1mg/l，ph=6-9，浊度10mg/l，游离余氯0.1-0.2 mg/l（末端），总大肠菌数3个/l36、凝结水精处理程控启动准备。答：（1）合上电源柜，plc柜等有关电源设备开关（2）plc设置为运行状态（3）将电磁阀柜上的程控/就地开关打至程控位置（4）启动电脑，自动进入控制画37、凝结水回收水质标准。

15、答：（1）外观清澈透明，无悬浮物，无颗粒；（2）钠离子20ug/l；（3）硬度0 ug/l；（4）二氧化硅60ug/l；（5）铁50ug/l，过热器冲管时为1000ug/l；（6）铜15ug/l。38、凝混床出水控制标准。答：ph：6.5-9.6，二氧化硅15ug/l，铁5ug/l，铜3ug/l，钠离子5ug/l，硬度0 ug/l，电导率0.15 us/cm。39、含煤废水出水水质要求。答：浊度10mg/l，ph：6-9，无色。40、凝结水前置过滤器的作用？答：出去凝结水中的悬浮物，胶体，腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时，对凝结水除铁洗硅，缩短机组启动时间。另外除去了粒径较大的物质，

16、延长了树脂运行周期和使用寿命。41、 树脂分离塔的作用。答：（1）空气擦洗树脂去除腐蚀产物； （2）反洗使树脂分层； （3）暂时储存未完全分离的界面树脂，以待下次分离。42、写出凝混床的自动保护有哪些？答：超温保护，旁路差压保护，凝混床差压保护，出水水质保护，树脂捕捉器差压保护，中低压阀门保护。43、精处理系统巡回检查内容。答：凝混床电磁阀开关是否正确，凝混床阀门开关是否正确，凝混床阀门是否内漏，设备系统是否泄漏，凝混床、阳塔，阴塔，再生热水箱压力是否正常，凝混床出水水质是否正常，在线化学仪表运行是否正常，控制气压是否正常。44、凝混床再生条件。答：（1）出水钠离子大于进水钠离子；（2）出水二

17、氧化硅大于进水二氧化硅；（3）凝混床出水漏强酸阴离子，造成炉水ph下降；（4）凝混床出水漏强碱阳离子，造成炉水ph上升；（5）给水ph与炉水ph之差大于0.2；（6）凝混床周期制水量大于750000；（7）因混床树脂脏造成床体压差大。45、树脂捕捉器的作用？答：用来截留除盐设备漏出的树脂或树脂碎粒等杂质，防止它们随给水进入锅炉，保证锅炉给水水质。46、进行冷态冲洗时应具备的条件？答：除盐设备应能正常供水，有凝结水处理的设备机组应能初步调试完毕，主要化学在线仪表已能投入运行。47、热态冲洗时具备的条件？答：除氧器能通气除氧，应使除氧器水尽可能达到低参数下运行的饱和温度。48、详述300mw机组凝

18、混床出水母管ph、给水ph、炉水ph之间的关系？答：（1）在给水不加氨、炉水不加磷酸盐的情况下，凝结水ph上升，则给水、炉水ph上升，凝结水ph下降，则给水、炉水ph下降。 （2）在炉水不加磷酸盐的情况下，给水ph上升，则炉水ph上升，给水ph下降，则炉水ph下降。49、从哪些指标可以判断凝汽器泄露？答：在交换柱未失效、为断水的情况下，凝结水及给水氢导上升，凝结水钠离子上升。50、在线钠离子有几档？答：两档，mg/l、g/l或ppm、ppb51、造成#5机给水氢电导率超过期望值的原因有哪些？答：（1）凝汽器泄露；（2） 凝混床出水水质差或失效；（3） 凝结水或给水中氨太多。52、#4取样低温架

19、上炉水水样温度达40，可能由哪些原因造成的？答：（1）取样减压阀后压力太高，取样安全门动作；（2） 取样稳压阀后压力太高，取样安全门动作；（3） 取样水流量太大；（4） #3、#4机水循环泵停了。（#5、#6机无）53、b磷泵正在向#5加磷酸盐，现需换到向#6炉加naoh，应如何操作？答：停运b磷泵，关闭a、b磷泵连通门、b磷泵磷酸三钠进口门，开启b、c磷泵连通门、b磷泵naoh进口门，#6炉加磷酸盐一次门。54、发现凝结水溶氧表显示超标后，应采取哪些措施？答：（1）首先要手工取样化验凝结水溶氧，确认表计显示正确；（2） 通知集控查漏处理。55、检查发现#4炉水水样温度严重偏高，造成炉水ph显

20、示低于9.0，请分析原因并提出解决方法。答：原因：减压阀开度太大，取样门开度太大，冷冻机坏了。解决方法：关小减压泵，关小取样门，检修冷冻机。56、供氢系统的运行维护。答：（1）两套充氢、供氢正常运行为一用一备。（2）供氢站出口氢气应达到如下要求：常压露点（dp）-40，纯度99.9。（3）当氢瓶组内氢气余压小于等于1.0mpa时，即需切换氢瓶组。57、氮气置换时应符合要求？答：a)氮气中含氧量不得超过3%。 b)置换必须彻底，防止死角末端残留余气。 c)置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。58、氢气系统氮气置换条件。答：（1）储氢系统首次充氢；（2） 储氢系统检修后充氢；（3）

21、储氢系统需要检修。59、制氢原理。答：高纯度的氢气是通过电解纯水而获得的，由于纯水的导电性能较差，则需加入电解质溶液 ，以促进水的电解。常用的电解质一般为naoh或koh。将直流电通入加入naoh水溶液的电解槽中，使水电解成为氢气和氧气。阴极反应。电解液中的 h+( 水电解后产生的 ) 在电场作用下移向阴极，最后接受电子而析出氢气，其放电反应是2h+2e h2 阳极反应。电解液中的 oh-在电场作用下向阳极移动，最后放出电子生成水和氧气 ，其放电反应是2oh-2e h2o+ 1/2o2 阴、阳极合起来的总反应式为2h2o 2h2+o260、气体置换的目的。答：氢气与空气混合气是一种危险性的气体

22、，在混合气体中，氢气含量达4%76%范围内，就有发生爆炸的危险，严重时可能造成人身伤亡或设备损坏的恶性事故，因此，严禁氢气中混入空气。但在氢冷发电机由运行转入检修，或检修后启动投入运行的过程中，以及在某些故障下，必然存在着由氢气混入空气或由空气混入氢气的过程。这时，如不采取措施，势必造成氢气和空气的混合气体，而威胁安全生产。为防止发电机发生着火和爆炸事故，必须借助于中间气体，使空气与氢气互不接触。61、贮氢、供氢系统设备组成。答：氢站内的系统由氢储罐、汇流排架、氮气置换装置、供氢母管等组成。贮供氢流程如下图所示：62、阻火器的作用。答：阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道

23、内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。63、氢系统安全注意事项。1) 输入系统的氢气中含氧量不得超过0.5%。2) 氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。3) 管道、门等装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。4) 设备、管道和门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。5) 不准在室内排放氢气。吹洗置换，放空降压，必须通过放空管排放。排出带有压力的氢气时，应均匀缓慢地开启门，使气体缓慢地排出，禁止剧烈排放。6) 当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气

24、源，进行通风，不得进行可能产生明火的一切操作。7) 新安装或大修后的氢气系统必须作耐压试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。8) 氢气系统吹洗置换，可采用氮气置换法。氮气置换应符合下列要求： 氮气中含氧量不得超过3%。 置换必须彻底，防止死角末端残留余气。 置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。9) 氢气系统动火检验，须保证系统内部和动火区域氢气最高含量不超过0.4%。10) 氢瓶集装格禁止敲击、碰撞，不得靠近热源，夏季应防止暴晒。11) 氢气着火应采取下列措施： 切断气源。 冷却、隔离，防止火灾扩大。 保持氢气系统正压状态（切不可负压），以防回火。12) 压力软

25、管的使用寿命建议为一年。13) 供氢室内所有设备应良好接地。14) 钢瓶安放地面上应垫绝缘橡胶板。15) 供氢设备、仪器必须定期进行维护。16) 进入供氢站的所有人员必须交出火种，禁止穿带钉子的鞋及化纤制的工作服。17) 禁止操作人员长时间在有压力的系统附近停留。64、手动阀门开、关操作？答：徒手操作阀门，关操作为顺时针旋转手轮至阀杆或指示针限位处关不动为止。开操作为逆时针旋转手轮至阀杆或指示针限位处开不动为止。使用阀门钩开、关阀门时，不能超过限位，防止损坏阀门。65、写出水泵检修的安全隔离措施？答：1）解除#1、2水泵连锁。2）断开检修水泵电机电源。3）关闭检修水泵的进口阀门。挂“禁止操作，

26、有人工作”警告牌。4）关闭检修水泵的出口阀门。挂“禁止操作，有人工作”警告牌。66、启动前的准备工作。答：（1）检查检修工作结束，工作票终结。（2）联系电气人员检查电气设备良好，电动机绝缘合格，并送上电源。（3）检查泵与电动机座的螺丝是否拧紧，用手转动联轴器，注意泵内部是否有磨擦声和碰击声。（4）检查各轴承润滑是否充分，油位、油质正常。冷却水畅通。（5）检查泵的格兰盘根压紧情况，其压盖不能太紧或太松。（6）打开各仪表阀门。检查压力表、电流表指示在零位。（7）检查水泵进水池中水位在规定水位，进水滤网上无杂质。（8）打开放气阀，向水泵注水，待水泵放气阀冒水，确认泵室内充满水后，关闭放气阀。67、泵

27、的启动。答：（1）启动水泵。检查空载电流、出水压力、振动、运转声音、轴承及格兰温度正常。（2）逐渐开大出口门，检查电流、压力及泵组运行情况正常。（3）投入联锁。68、泵的停运。答：（1）解除联锁。（2）停泵，注意水泵不应倒转，否则应关闭出水阀。69、泵的切换。答：（1）解除联锁。（2）启动备用泵，检查其电流、压力、运转声音、振动、轴承及格兰温度正常。（3）停下运行泵，检查有无倒转，检查母管压力正常。70、正常运行维护工作。答：（1）检查各水池水位正常。各水池水位正常值：5000 m3水池水位为3.94.6米，一号500 m3水池水位保持2.53.0米，二号500 m3水池水位保持1.53.0米

28、。（2）检查泵组的电流、声音、振动情况应正常。（3）检查泵组的出口压力情况应正常。（4）检查泵组的轴承温度，及时给各轴承加油。（5）检查各泵房排水泵自启动装置的完好情况。根据排水坑积水，及时启动排水泵排水。完成定期切换及试验工作。71、消防水泵异动的目的。答：为了全厂用电全部中断情况下保持全厂消防水系统的正常运行，#1消防水泵由电机带动改成柴油机带动。72、离心水泵停运后的检查? 答：（1）压力表指示正常。（2）水泵电源开关指示正常。（3）进口阀门开启，出口开启位置。（4）检查密封处无泄漏。（5）水泵无倒转现象。（6）水泵停止运行。73、柴油机处于备用状态应具备什么条件？答：（1）柴油机蓄电池

29、电压在25v以上，低于25v时联系维修人员检查处理。（2）柴油机油位，冷却水水位正常。（3）柴油机邮箱处于可见油位。74、水泵及电动机紧急停运。答：（1）发生需要立即停止泵、电动机运行的人身事故或危及人身安全时。（2）泵组、电动机发生强烈振动、或有清晰的金属摩擦声。（3）泵组、电动机轴承断油或冒烟或温度急剧升高超过规定值。（4）电动机冒烟、起火。（5）启动后电动机不转只有嗡嗡声或达不到正常转速。（6）电动机启动后电流迟迟不返回。（7）电动机的电源电缆、接线盒内有明显的短路或损坏危险时。（8）发生危及设备安全运行的其它故障时。75、水泵紧急停运主要操作。答：（1）立即揿就地事故按钮或在控制室停泵

30、。（2）检查备用设备应自启动，否则应立即手动启动备用设备，并检查出力正常。（3）检查水泵不应倒转，否则应关闭故障泵进、出口阀。（4）完成正常切换操作，将故障泵隔离，并将有关设备切电，通知检修处理。（5）向上一级汇报并做好故障及处理情况记录。76、水泵及电动机故障停运。答：（1）泵、电动机发出异常声音。（2）电动机电流异常增大或绝缘有焦味。（3）电动机发生两相运行。（4）运行泵发生汽化蚀。（5）轴承温度超限。（6）有水淹、火烧等威胁电动机安全运行时。（7）轴承振动超限。（8）发生威胁水泵安全运行的其它原因。77、凝结水前置过滤器作用。答：除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在

31、机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。78、前置过滤器工作原理。答：水从前置过滤器底部进入管束之间，流经纤维滤料，杂质被截留在滤料上，水流入孔内，管束中的水汇流至前置过滤器外。当前置过滤器进出口压差达到设定值时，前置过滤器需要反洗，水从底部出水口进入管中对滤料进行反冲洗，排水从进水口排出（与运行水的流向相反）。另外底部进气松动滤料，加强前置过滤器的反洗效果。79、前置过滤器投运条件：以下条件同时满足时可投运前置过滤器。答：（1）凝结水总悬浮物2000(g/l。（2）前置过滤器进出口母管差压0.10mpa。（3）凝结水进水压力2.

32、0mpa（4）凝结水进水压力4.5 mpa（5）凝结水进口温度59。80、前置过滤器解列条件：以下条件有一个满足，过滤器即撤出运行至备用或反洗。答：（1）凝结水总悬浮物2000(g/l。（2）凝结水进口温度：59（3）过滤器压差：0.1mpa（4）凝结水进水压力2.0mpa（5）凝结水进水压力4.5 mpa81、凝结水精处理程控启动准备。答：（1）合上电源柜、plc柜等有关设备电源开关。（2）plc设置为运行状态。（3）将电磁阀柜上的程控/就地转换开关置于程控位置，将各阀门电磁阀开关置于正确位置。（4）启动电脑，自动进入控制画面。82、阀门检修或更换后状态确认。答：（1）阀门安装前应确认气动头

33、（电动头）上反馈指示与阀芯位置相一致。 （2）先接反馈线，接上反馈线后，电磁阀柜上的指示灯应与气动头（电动头）上反馈指示相一致。 （3）再开启电磁阀柜进气门或电动门电源，在电脑上开、关阀门，确认进气管或电源线安装正确。 （4）启动泵，开启同一管路上的阀门，检查在开、关被检修阀门时流量是否变化，进一步确认阀门开、关是否正确。83、.混床设有上、中、下三个窥视窗，它们的作用是什么？答：上部窥视窗一般用来观察反洗时树脂的膨胀情况。中部窥视窗用于观察床内阴树脂的水平面，确定是否需要补充树脂。下部窥视窗用来检测混床准备再生前阴阳树脂的分层情况。84、程控模拟图中阀门显示颜色状态？答：气动阀门：绿色表示阀

34、门处于关闭状态；红色表示阀门处于开启状态；黄色闪烁表示阀门故障。电动阀门：绿色表示阀门处于关闭状态；红色表示阀门处于开启状态；红绿闪烁表示阀门处于中间状态，无开或关信号；黄色闪烁表示阀门故障。电机：绿色表示电机停运；红色表示电机正在运行；黄色闪烁表示电机故障。85、投运凝混床前，应对凝混床进行全面仔细检查确认，达到以下条件时，才可投运凝混床：答：（1）凝混床所有阀门及所有电磁阀开、关正确及所有电磁阀开关位置正确。 （2）凝混床已充水至排气门出水后开始升压，并且已升压至运行压力。86、凝结水精处理系统的巡回检查。答：（1）每二小时对凝结水精处理系统巡回检查、抄表一次。 （2）检查内容主要有：凝混

35、床电磁阀开、关是否正确；凝混床阀门开、关是否正确；凝混床阀门是否内漏；设备、系统是否泄漏；凝混床、阳塔、阴塔、再生热水箱压力是否正常；凝混床出水水质是否正常；在线化学仪表运行（包括样水流量）是否正常；控制气压是否正常。 （3）按规定对凝结水精处理系统所有监督项目进行抄表。87、凝混床出水控制标准。项目控制标准二氧化硅15g/l铁5g/l铜3g/l钠离子5g/l电导率0.15s/cm硬度0mol/l88、凝混床出水水质按期望值控制，如确认凝混床出水水质超过期望值，应将凝混床退出运行并再生。如出现以下情况，也应立即退出运行并再生：答：（1）出水钠离子大于进水钠离子；（2）出水二氧化硅大于进水二氧化

36、硅；（3）凝混床出水漏强酸阴离子，造成炉水ph下降；（4）给水ph与炉水ph之差大于0.2；（5）凝混床出水漏强碱阳离子，造成炉水ph上升；（6）因凝混床的原因造成炉水电导率或二氧化硅超过期望值；（7）因凝混床内树脂脏造成床体差压大；（8）凝混床周期制水量大于750000吨。89、凝结水污染来源？答：（1）凝汽器渗漏、泄露。（2）金属腐蚀产物的代入。（3）空气漏入。（4）补给水带入。90、再生时的注意事项。答：（1）再生开始前，应检查并开启罗茨风机冷却水进水门、出水门，并确认排水管有水排出。（2）再生时，每个程序步都应检查阀门是否开、关正确。（3）树脂分离时，不应完全依赖于界面检测装置，人在阴

37、塔下视孔处监视，从阴、阳树脂分界面下降至阴塔下视孔最下面后开始计时，20s后人工干预进入下一程序步。（4）阴塔反洗或阳树脂分离至阳塔时，如流量太大或太小，可对参数表中反洗进水门开度稍加修改，每次增、减量不得超过1%。要严格防止排气门或反洗排水门跑树脂。程序步走至下一步后，应将开度恢复至原有开度。（5）当凝混床树脂送出或树脂送入凝混床时，如果在自动状态下输送太慢或送不动，应立即采取点操等有效措施将树脂送完，将树脂输送管道冲洗干净。（6）精处理热水箱加热前，应进水到排气门出水。（7）未再生时，阳塔、阴塔排气门应处于开启状态。91、再生系统操作五道程序。答：分为树脂清洗、树脂分离、阴树脂再生、阳树脂

38、再生、树脂混合92、树脂擦洗的作用？答：通过气、水混合搅动树脂除去树脂表面的污物。93、反洗的作用？答：通过水流反向的倒转去清除树脂表面的污物。94、正洗的作用？答：正洗是指上部进水，下部出水，对树脂层进行的清洗。95、上酸操作。答：将酸槽车出口管放入精处理卸酸池进口管中，开启精处理酸泵进口门、出口门，开启精处理酸罐进口门，启动精处理酸泵，检查泵出力是否正常。当酸全部卸完或精处理酸罐液位达到1.30m时，停精处理酸泵，关泵出口门。96、上碱操作。答：将碱槽车出口管放入精处理卸碱池进口管中，开启精处理碱泵进口门、出口门，开启精处理碱罐进口门，启动精处理碱泵，检查泵出力是否正常。当碱全部卸完或精处

39、理碱罐液位达到1.30m时，停精处理碱泵，关泵出口门。97、酸计量箱进酸。答：开启精处理酸罐出口门，酸计量箱进口门，如果酸计量箱进口门处于“自动”状态下，当液位达到设定液位时自动关闭酸计量箱进口门；如果酸计量箱进口门处于“手动”状态下，当液位达到设定液位时应手动关闭酸计量箱进口门，然后将酸计量箱进口门转换至“自动”状态。注意：在手动状态下，即使酸计量箱达到高液位，酸计量箱进口门也不会自动关闭。98、酸、碱操作注意事项。答：（1）酸、碱槽车进厂后应取样化验、过磅称量，并进行检验，杜绝酸、碱混放。用酸槽车运来的碱不得用于精处理再生。（2）应保持酸雾出口管畅通。（3）上酸、碱时，操作人员不得离开现场

40、，应严密监视高位酸、碱罐液位。（4）酸、碱泵停运后，应关闭泵出口门。（5）手动开启计量箱进口门后，应严密监视酸、碱计量箱液位，当达到设定或需要的液位后，应手动关闭计量箱进口门，然后将计量箱进口门转换至“自动”状态。（6）当发现酸、碱计量箱进口门内漏时，应立即关闭酸、碱罐出口门。（7）操作人员应熟练掌握酸、碱的化学性质及有关安全工作规程，并严格遵守有关安全工作规程。（8）酸、碱系统附近，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的0.5%碳酸氢钠溶液、2%硼酸溶液。（9）禁止操作人员长时间在有压力的酸、碱系统附近及高位酸、碱罐下停留。99、碱计量箱进碱。答：开启精处理碱罐出口门，碱计量箱进口门，如果

41、碱计量箱进口门处于“自动”状态下，当液位达到设定液位时自动关闭碱计量箱进口门；如果碱计量箱进口门处于“手动”状态下，当液位达到设定液位时应手动关闭碱计量箱进口门，然后将计量箱进口门转换至“自动”状态。注意：在手动状态下，即使碱计量箱达到高液位，碱计量箱进口门也不会自动关闭。100、离心水泵启动前的检查?答：（1）无检修工作票，备用。（2）地脚螺丝无松动。（3）检查油室、油位、油质是否正常。（4）手动盘车灵活，靠背轮防护罩正常。（5）压力表指示正常。（6）水泵电源开关指示正常。（7）进口阀门开启，出口阀门关闭位置。（8）检查密封处无泄漏。（9）进口阀前水箱水位正常。101、加药泵启动前的检查？答

42、：（1）无检修工作票，备用。（2）地脚螺丝无松动。（3）检查油室、油位、油质是否正常。（4）压力表指示正常。（5）泵电源开关指示正常。（6）进口阀门、出口阀门开启位置。（7）进口阀前药箱液位正常。102、离心水泵运行过程中的检查？答：（1）检查油室、油位、油质是否正常。（2）检查水泵轴承和电机轴承的温度在合格范围内。（3）检查出口压力表指示正常。（4）检查水泵的振动情况或运行是否有异常。（5）检查密封处泄漏水量是否超出标准。103、加药泵运行过程中的检查？答：（1）检查油室、油位、油质是否正常。（2）检查泵、电机的温度在合格范围内.（3）检查出口压力表指示正常。（4）检查泵的振动情况或运行是否

43、有异常。（5）检查泵无漏水、漏油104、离心水泵停运后的检查? 答：（1）压力表指示正常。（2）水泵电源开关指示正常。（3）进口阀门开启，出口开启位置。（4）检查密封处无泄漏。（5）水泵无倒转现象。（6）水泵停止运行。105、加药泵停运后的检查?答：（1）压力表指示正常。（2）泵电源开关指示正常。（3）进口阀门开启，出口开启位置。（4）泵无漏水、漏油。（5）泵停止运行。106、脱硝系统工艺流程？答：液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐中的液氨经液氨蒸发器蒸发为氨气，用自动调节系统来控制一定的压力及其流量，经氨气缓冲罐送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则

44、排入废水池中，经水吸收后输送至工业废水处理系统处理。107、 气氨缓冲罐的作用？答：为scr系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器压力波动的影响。108、 脱硝系统氮气置换的目的？答：氮气置换氨气的目的是保证长期停备用的设备及管路内壁不被氨腐蚀并保证检修人员作业时处于安全工作浓度。氮气置换空气的目的是为了防止氨气与空气整体或局部混合达到爆炸极限，设备投运前对装置进行氮气置换，以防止火灾和爆炸事故发生。109、 卸氨管路及氨罐在氮气置换前应具备的条件？答：1)氮气瓶有足够的氮气储备；2)氨区工业水系统投运且压力正常；3)氨区废水池、废水泵正常，氨区废水池补水气动门液位联锁投入；4)氨检测仪和喷淋装置投

45、入自动控制。110、卸氨原理。答：用卸氨压缩机提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐；卸氨压缩机的氨气源取至进氨的液氨储罐。111、 卸氨操作注意事项？答：1)卸氨前必须确认，卸氨区域的氨泄漏仪指示正常。2)卸氨前应检查、试验氨区淋浴和洗眼装置正常并有水。3)卸氨应在消防车到达现场后方可进行，整个卸氨过程结束，消防车方可离开；在卸氨过程中，消防人员应做好应急准备。4)卸氨过程必须由2个人严格根据操作票进行操作。5)卸氨操作中应使用符合规定的安全工器具，操作人员应严格遵守氨区的相关规定，并有权制止液氨槽车驾驶员等的违规行为，并汇报上级。112、氨区设备运行要求？a)

46、 答：运行或维护人员都必须穿上防护服，并配备足够的安全设备。b) 在系统运行时，不要接触高温设备，高温管道或转动的设备。c) 如果发现液氨或氨气泄漏：1) 用警告牌指出有危险并用安全带进行隔离。2) 扑灭所有的明火。3) 不要忽视泄漏区域所有的任何火焰。113、氨区设备维护的安全要求？答：a)氨区现场25m范围内严禁动火。b)对进行维修或维护的设备应进行隔离。c)当对相关设备管路维修时，应用氮气对相关设备和管道进行吹扫。d)当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，在进入前，还应保证设备内氧浓度达到1822。114、什么是氧化还原电位？答：orp是指在ro水处理中用来反应

47、ro进水氧化性的一项指标，此值越大表示氧化性越强，越小则表示还原性越强。氧化还原电位越高，意味着余氯的量越大。115、如何判断三相电动机两相运行？答：电动机会发出嗡嗡的异声，转速变慢，如继续运行，电动机绕组将会发热、发烫，甚至烧坏电动机，若电流表接在运行相上，此时电流将会大幅度上升。116、ro装置故障诊断步骤？答：（1）校验仪表。（2）检查操作数据。（3）检查机械故障。（4）评估加药系统。（5）鉴定污染物。117、ro控制步序及时间。答：（1）前冲洗30s；（2）不合格产水排放30s；（3）运行；（4）停机20s；（5）低压冲洗300s；（6）备用。118、直流炉满足什么条件，才能开始加氧？答：当机组运行稳定、凝结水精处理系统出水母管氢电导率降到小于0.12s/cm、给水氢电导率降到小于