TLMZ1616龙门高速钻床协议要点

1、山东泰格斯精密机器有限公司targus cnc machine co.,ltdtlmz2020龙门高速数控钻床技术协议tah 石 lt5山东泰格斯精密机器有限公司山东泰格斯精密机器有限公司位于济南市经十西路5999号西临，是一家依托美国，台湾等同行技术基础上建立的集设计、研发、生产、制造于一体的高新技术企 业。公司多年来一直致力于数控技术的研发与制造，凭借先进的数控技术，液压技 术为济南数控机械行业的发展做出了巨大贡献。山东泰格斯精密机器有限公司 专业从事数控钻、冲、铳及其它光机电一体化数 控成套加工设备的设计、开发、制造和销售。公司主导产品主要包数控钻床、数控 铳床、数控冲床和大型板材类数控

2、成套加工设备。广泛应用于风能发电设备、钢结 构、中央制冷、汽车、石化、换热器、工程机械等行业。公司的数控钻床、钢结构设备、汽车配件加工设备在国内外具有很大的影响力。山东泰格斯精密机器有限公司秉承“市场是企业的生命，而质量是市场的生命， 高效严格的管理以及先进的技术是质量的生命”的宗旨。因此我们在产品质量、科 技含量及细节上狠下功夫。公司先后引进先进科学的现代化管理理念和体系，使销 售、生产、检验、售后服务等各个环节建立完善的监督控制体系，严格控制产品的 质量，提高工作效率，保证产品的稳定性、可靠性、精密性，实现企业的快速可持 续发展。山东泰格斯精密机器有限公司以“踏踏实实做人，兢兢业业做事”为

3、纲，以 流技术、 一流品质、一流服务为公司的追求，以造中国最好的数控机器为目标。追 求品质，诚心诚意做事 是每一位泰格斯人的追求，愿为各界朋友提供满意的服务 联系人：江崇杰邮箱：841972003 传真网址：http:地址：济南市经十西路5999号西临 邮编：250117第#页共15页qtarhus山东泰格斯精密机器有限公司targus cnc machine co.,ltd机床性能描述。（钻孔，铳，攻丝等）泰格斯公司生产的tlmz2020数控钻床为龙门移动式钻床，是一款经过精心设计的数控龙门钻床。泰格斯公司生产的tlmz2020数控钻床

4、使用西门子数控系统，提高了生产效率。泰格斯公司生产的 tlmz2020数控钻床采用三向控制（x 一龙门纵向移动、y钻孔系统横向移动控制、z一滑枕升降移动）。泰格斯公司 生产的tlmz2020数控钻床特别优化设计了垂直工作台钻孔，数控系统，广泛适 用于金属钻削机械加工领域如法兰、换热器、管板件的加工，可使用硬质合金钻 头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔，加工过程数控，操作十分方便。tlmz2020数控钻床主要规格与参数:参数名称项目参数值最大加工范围长x宽2200 x2200最大加工厚度250龙门夸距2200工作台（长x宽）2200x2200最大承重15tt型梢尺寸/距离28mm/250

5、mm动力头部分个数1锥度bt40最大钻孔直径35mm最大钻孔深度1250mm1深度/直径w 7转速范围5-4000rpm/min主轴电机功率7.5kw端面到工作台距离200-700mm龙门纵向移动（x轴）最大行程2200移动速度8m/min伺服电机功率/扭矩3kw /28.4nm主轴横向移动（y轴）最大间距2300mm移动速度8m/min电机功率/扭矩3kw/28.4nm主轴垂直进给（z轴）仃程600mm进给速度6m/min电机功率/扭矩3kw/28.4nm定位精度x轴0.03mmy轴0.03mmz轴0.03mm重复定位精度x轴0.03mmy轴0.03mmz轴0.02mm液压系统及高压内冷水系

6、 统液压：压力/流量/功率7mpa;25l/min;3.75kw水压：压力/流量/功率2mpa;60l/min;7.5kw排屑和外冷排屑器形式链板式数量1排屑速度1m/min排屑器功率0.75kw外冷水泵功率/流量2.2kw/40l/min自动润滑系统润滑压力2.5mpa润滑点注油量0.12ml/次注油周期3-10min电气系统数控系统西门子808d数控轴数4+1功率与重量总功率25kw总重约20t （预计会提高20%外形尺寸长x宽x高5250x4550x3160三.机床主要配置及外购件清单序号名称规格与型号数量制造商1推力角接触球轴承50x 1002组ntn2推力角接触球轴承40 x 723

7、组ntn3推力角接触球轴承40 x 721组ntn4直线导轨-x轴451套tbi5直线导轨-y轴451套tbi6直线导轨-z轴451套tbi7滚珠丝杠-x轴40102根hiwin8滚珠丝杠-y轴50101根hiwin9滚珠丝杠-z轴50101根hiwin10数控系统siemense 808d1套西门子11主轴系统bt401套台湾建春注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购件的权利四.机床主要随机附件清单1.随机附件序号名称规格与型号数量制造商1螺栓01301按工作台 配置本厂2地钟16-303地钟盖16-30. 24m24;5地脚螺栓m24x 506垫圈247拉钉ld

8、a-50bt2件国产2.随机文件序号名称数量备注1使用说明书（机械部分）1份2使用说明书（电气部分）1份3装箱单1份4合格证1份5维修配件目录1份6siemens 808陟断手册1份7siemens 808操作手册1份8siemens 808函程手册1份五.机床电气系统主要功能表数控系统：siemens 808d序号功能说明备注硬件配置1控制轴数4轴（包括主轴）标配2轴名称x、y、z、sp标配3数控系统ppu240集成8.4 ”彩色显示器标配4以太网接口标配5usb 口2x usb 2.0标配6plc 序内装 simatic s7-200标配7plc功能最多4096个标志、128个计时器、64

9、个计数器标配8plc外设模块pp72/48d pn标配第5页共15页atahbu5山东泰格斯精密机器有限公司targus cnc machine co.,ltd序号功能说明备注9cf卡接口1个标配101m期户内存（ram用于存储零件数控加工程序标配轴功能1最小脉冲当量直线轴0.001 mm标配2进给倍率0 120%标配3旋转轴，连续运动标配4带加加速限制的加速 运动标配5可编程加速标配6跟随模式标配7测量系统1和2可选 择标配8插补进给率标配9用于倒圆和倒角的独 立路径进给标配10固定点停止标配主轴功能1最小脉冲当量旋转轴0.001标配2数字主轴转速标配3主轴倍率50 120%标配4自动选择传

10、动级标配5主轴转速限制标配6恒定切削速度标配7通过plc的主轴控制标配8螺纹切入和退出路径 可编程标配9使用怛定或可变螺距 的螺纹切削标配插补功能1直线插补轴数量2轴标配2经过中心点和终点的 圆标配3经过插补点的圆标配4螺旋线插补标配5可编程倒圆间隙的连 续路径方式标配序号功能说明备注编程1编程语言din66025及高级语言扩展标配2从主程序和子程序中 调用主程序标配3子程序级的最大数量11级标配4中断子程序的最大数 量4个标配5跳转程序段的级数2级标配6公制/英制尺寸切换标配7反比时间进给标配8动态预处理存储器 (fifo)标配9框架概念标配10程序预处理标配11可设置的用户变量标配12读/

11、写系统变量标配13间接编程标配14程序跳转和分级标配15算术和二角函数标配16比较运算和逻辑运算标配17宏技术标配18字符串功能标配19可设置零点/工件偏 移标配操作方式1automatic 动包括程序运行、程序中断、空运行、 单程序段等标配2jog（手动）包括ref方式、增量方式(x1、x10、 x100)标配3mdar动数据输入标配4jog ref手动返回参考点标配5手轮操作标配显本功能1工件实际值系统标配2cncs序信息标配第7页共15页qtahhus山东泰格斯精密机器有限公司targus cnc machine co.,ltd序号功能说明备注3编程、报警和机床数 据的在线帮助标配4屏幕

12、明暗调节标配5操作软件语言中、英文标配监控功能1工作区域限制标配2限位开关监控软件限位开关标配3位置监控标配4停机（零速）监控标配5轮廓监控标配补偿1反向间隙补偿标配2丝杠螺距误差补偿标配六、主要结构、性能特点1 .机床的主要组成部分。本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等 组成。2 .结构布局与特点。（防共振设计）整机采用龙门移动结构，工作台固定。工作台在床身上作x向移动；钻头系 统在横梁上做y向移动；主轴与滑枕在滑座上作 z向移动。立柱轴组件置于滑枕 后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动

13、平衡，保证升降部件运动的可靠 性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳 和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保 证机床整体的刚性。2、钻孔时液压防振动系统（专利号：zl201320 7 4 7 2 30.5)3 .大件主要大件如龙门、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如龙门中间布置有对连整体筋板，床身 内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；龙门采用高强度焊接结构，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力， 保证整机具有 足够的强度、刚性和高稳定性。横

14、梁、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面 平整，整机外型美观。4 .主传动(1) tlmz2020数控钻床采用台湾原产的内出水型主轴。主轴传动链短，具有 最佳的主轴精度，特别适用于钻孔。其主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿 命更长。(2) 主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平 稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承 预紧力方便可靠，维护方便。(3) 锁刀机构：主轴安装有自动气动锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确 保松夹刀安全、可靠。(4) tlmz2020数控钻床主轴保护进行了专门设计，可防止杂质进入主轴内 部，主轴本体采用特殊合金钢制

15、造，配备西门子数控马达，确保最大的输出 扭力，为防止主轴热变形，主轴轴承内部由润滑油脂润滑，确保主轴长期运 转下保持高精度。(5) 为适合工厂深钻孔需求，tlmz2020数控钻床主轴加装了内出水系统，高强水压使钻孔能得到更好的光洁度，同时清除钻孔产生的铁削。考虑到高压 水的飞溅问题，tlmz2020数控钻床在钻头下端还设计了防水飞溅防护罩。5. 支撑与导轨1、 x、y, z向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高, 承载能力强，该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。 承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。2、 z向滑枕精度高，承

16、载能力强，最大行程到500mm。6. 三向运动机构当z轴工进运行时，x轴，与y轴全部采用自锁功能，大大提高了机器精度 和整机的稳定和安全性能。钻孔时 z轴只做上下运行，很好的消除了由于龙门刚性 不足对精度产生的误差。7. 润滑系统主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆 等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。8. 液压系统液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高 质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器 与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。9. 显示系统采用西门子8.4 tft液晶

17、显示，显示性能稳定可靠，维护方便。10. 安全防护(1) x向导轨采用伸缩防护罩伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和使 用寿命。第9页共15页qtarfius山东泰格斯精密机器有限公司targus cnc machine co.,ltdtah 石 lt5(2)主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有 限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。(3 )配置机床工作照明灯。(4 )所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。(5 )全防护式工作台防护罩。12. 冷却系统(1 )外箱式冷却水箱，台湾高强度水泵。13. 排削系统tlmz2020数控钻床采用的是自动螺旋和

18、链式自动排削的优化排削方法。七、主要控制部分性能特点。1、x、y、z三向进给使用 西门子系统和西门子全数字大功率伺服电机分别进 行控制和驱动，机床具有x、y、z向三轴连动，数控轴分辨率0.01mm, 性能先进、工作可靠、操作方便。2、x、y、z、向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操 作方便。3、具备反向间隙、螺距误差、刀具半径长度、测量系统误差 等多种补偿功能。4、操作界面具有中、英文显示功能，din标准键盘。5、具备伺服系统过载保护及报警装置。6、具备机械断电保护装置。7、机床电柜内配有空调装置。详情请见西门子资料手册:八、机床工作环境(1 )电源：3 8 0v士 10%,

19、 50hz士 1 %,三相交流(2 )环境温度：-15 c-4 2 co(3 )相对湿度：3 5 %- 9 0 %,无凝露。(4)无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。(5 )海拔范围：小于2 0 0 0 m九、随机文件使用说明书(机械部分)1份。(包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。)十、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。序号品名规格数量备 注1工具箱12固定扳手50mm13开口扳手8mm-10mm14开口扳手12mm-14mm15开口扳手17mm-19mm16开口梅花扳手41mm17开口

20、梅花扳手13mm18内六角扳手1 . 5mm-10mm19活动扳手300mm*30mm110黄油枪200mi111油壶200mi113“存螺丝刀117“一”字螺丝刀1特别附件机型名称套第#页共15页qtarhus山东泰格斯精密机器有限公司targus cnc machine co.,ltd卜一、标准配备清单序号名 称1主轴电机2进给伺服电机3控制系统(含光栅尺)4主轴齿轮及冷却系统5滚珠丝杆台湾上银6数控装置7双油压缸辅助配重系统8x轴螺杆防震支撑装置9无顶全防护罩10机床独立变压低压工作灯11三色警示灯12高压吹气清洁装置13外箱式切削液系统14电器箱装置15链式铁削输送器16西门子维修手册及控制电路资料十二、安装调试与培训(1)安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。(2)培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约