项目化管理在定制型生产企业的运用

1、 项目化管理在定制型生产企业的运用 定义：项目化管理是从项目管理的逐步深入中发展起来的，项目化管理是将公司各项活动当作项目对待进而对其实行项目管理，也就是把公司进行项目化，运用项目管理的模式进行管理。摘要：基于订单生产的单件、小批量、多品种的柔性生产方式成为制造业的主流生产方式，即将到来的工业4.0也为未来的生产模式提出了更高的要求。文章以zjfc公司为案例，根据柔性生产的特点，分析了zjfc公司在定制化生产过程中存在的问题，建议项目化管理模式应用于制造企业，以期有效优化现有生产管理模式，促进生产方式的柔性进化。进而提高企业的核心竞争力，以迎接即将带来的工业4.0的新机遇和新挑战。一、引言随着

2、市场全球化和竞争的加剧，顾客对产品质量、生产周期和个性化的要求越来越高，对制造企业的生产成本、产品质量、生产周期以及个性化需求满足方面提出了更高的要求。为适应日趋激烈的市场竞争，基于订单生产的单件、小批量、多品种的柔性生产方式逐渐成为制造业的不二选择。德国在2011年汉诺威工业博览会上提出了工业4.0的智能工业项目概念，之后便引起了广泛的关注。工业4.0是智能化、绿色化和人性化的，其对制造业提出了新的挑战：在柔性生产模式下，产品的种类、产量与生产时间的波动性较大，需要对单件产品的生产过程进行实时控制，且要求单件小批量生产能够达到大批量生产同样的效率和成本，这不仅要求生产模式增加柔性，还要求管理

3、模式提高灵活性。钱芝网、王晓光等(2012)从生产物流的角度，提出保持生产线平衡、识别瓶颈资源、编制好生产作业计划、设置缓冲环节可以平衡生产物流，进而更好地开展柔性生产。赵秀乐(2014)从成本管理的角度，阐述了单件小批量产品的设计、制造、质量管理等方面成本控制的要点和方法。赵亚玲、葛茂根等(2015)从人员调度的角度，根据操作人员对各任务的累计工作时间计算任务人员之间的匹配度，建立人员调度数学模型，以此来推进柔性生产的实现。本文将从管理模式的角度，探讨项目化管理在定制型生产企业的应用。二、柔性生产方式的特点柔性生产是指根据客户订单和市场需求组织生产，以小批量、多品种的产品高效地满足顾客的个性

4、化需求的一种新型生产方式。主要有以下特点。(1)满足个性化需求随着市场需求不断变化，个性化的消费模式开始取代大规模的、单调统一的消费模式。柔性生产方式以顾客的需求为导向，由设计部门和销售部门捕捉市场上不断变化的顾客需求，依托企业内外部资源，生产小批量、多品种的产品，以期更好地满足客户的个性化需求，赢得更多新市场。(2)追求生产短周期需求日益变化的市场，要求企业以更短的产品生产周期满足顾客需求。柔性生产方式可以根据顾客的个性化需求，利用其多品种共线生产能力和柔性产量生产能力，适当地进行生产工序调整和人员调度，缩短生产周期，在产品需求旺季或淡季调整产量以满足市场个性化需求，提高企业的市场应变能力。

5、(3)要求产品高质量柔性生产方式更加注重产品的质量检控力度，以保证产品高质量，避免延长产品交货期，降低顾客满意度。因为产品是根据顾客的个性化需求定制生产的，因不满退回的产品无法像标准产品一样再次销售给其他客户，这不仅降低了顾客需求满意率，还会带来生产资源浪费、库存积压等问题。三、传统流水化生产管理与定制化生产的矛盾以zjfc公司为例zjfc公司成立于1984年，是国内最早生产冷藏、保温汽车的专业汽车制造公司，主要产品为0.520吨系列冷藏保温汽车、厢式类特种改装车和军、民用方舱(房)及饮食保障车等。公司由销售部门签单，设计部门按照客户需求进行产品设计，交付生产部门生产。生产过程基于流水化生产思

6、路进行，按照工序进程分设一、二、三车间，统一进料，按需领料。其组织结构属于典型的职能型模式，各部门遵循传统的职能划分，生产、技术、研发、质量及销售由不同的副总分管，如图1。然而，近年来市场需求日趋个性化，公司更趋向于小批量、多品种的柔性生产方式，但在目前的管理模式下，出现了如下矛盾。(1)组织结构条块分割zjfc公司组织结构条块分割，导致部门职责模糊。军品研发部和特种装备部在军品任务多和任务少这两种情况下，与其它部门的协调容易发生矛盾：军品任务多时，制造部门的生产不容易安排;军品任务少而民品任务多时，部门之间忙闲不均;采购中心归口财务科，与生产的衔接不够，品种与生产需要不符合，用料时间与采购时

7、间不协调，导致材料供应与生产脱节。市场综合处负责底盘的采购，企业的采购业务由多个部门负责，影响生产的整体协调。公司没有一个统一的售后服务部进行专门的售后管理，一旦出现问题，很难明确责任。(2)生产成本过高zjfc公司在材料的采购、材料储存、产品的生产等环节都存在着资源浪费，成本过高等问题。企业分设四个部门分别对原材料、底盘、制冷机及产成品进行库存管理，无法统一规划资金的使用，导致资金浪费。库房只有季末才盘点，不能及时清理不用物资，为财务科调整库存、采购部补货提供数据支撑，增加库存成本。库存警戒线下无报警机制，导致停工待料现象时有发生，生产成本增加。生产过程中的材料、工时、低值易耗品如钻头均存在

8、浪费现象。(3)生产周期较长zjfc公司在备料、制图、生产等环节各自为政，导致整体的生产周期延长。公司的采购与生产经常出现脱节，需要用的原材料领不到，紧急采购情形较多;生产与卸货共用一个装卸班，存在收货不及时、验货滞后等现象;设计人员从合同订单到下达计划单，一般需要3天出图，但如有拖延，却没有惩罚措施;此外，生产各个工序结转不及时，也延长生产周期。(4)质量检控无法落实到责任部门及责任人zjfc公司虽然有质检员巡查、产品复检、抽检等程序，但是由于柔性生产产品的小批量和多样性，生产部门各行其是，检控标准不统一。生产过程中存在工人生产不看图的现象;设计与生产部门缺乏及时沟通，特别是新产品的生产，由

9、于没有生产经验可循，如果图纸不详尽的话，生产部门将无法准确生产。质量管理部门只关注到生产过程的质量控制，忽视结转环节的质量监控，产品最终完成后，如出现产品质量不过关，则无法追究到责任人。(5)顾客个性化需求满足率较低zjfc公司的各部门管理人员尚未摆脱标准化、大批量生产模式的观念，忽视了顾客的反馈意见及其个性化需求。销售部门不能准确地捕捉顾客的需求并提供个性化产品，也未能将需求准确地提供给设计部门，而设计部门缺乏与客户沟通来确定顾客的需求并按需设计产品。制造部门对于不清楚或错误的图纸不向设计部进行反馈，或者反馈了设计部未能及时处理。此外，安装部门和售后服务部门提供的服务不到位，对客户的投诉解决

10、不当，也降低了顾客个性化需求的满足率。可见，zjfc公司的生产管理模式与目前公司的销售个性化、生产订单化显得格格不入主，组织结构条块分割、业务流程僵化使得企业在定制型生产中出现较多的问题，阻碍公司的长远发展。四、组建临时性团队，通过项目化管理实现柔性化生产柔性生产方式在制造企业的实际应用中，需要企业具有与柔性生产相适应的管理观念。由zjfc公司的现状可以看出，传统的流水化管理已经不适应单件小批量生产模式，组建临时性团队，以项目化管理进行订单的跟踪与生产，不失为一种可行的柔性生产实现方式。(1)项目化管理在zjfc公司生产中的可行性分析随着顾客需求的日趋个性化，更多客户不再追求简单的标准化产品，而是追求个性化的定制型产品，这势必要求企业要进行多品种产品的生产，目前zjfc公司能生产20多个品种的通用冷藏车型以及其它异型车型。虽然zj