整车开发的工艺工程业务

1、整车开发的工艺工程业务整车开发的工艺工程业务工艺工程部工艺工程部2002006.7.146.7.14目目 录录一、工艺的概念一、工艺的概念二、整车制造工艺的范围二、整车制造工艺的范围三、过程开发的主要业务三、过程开发的主要业务四、四大工艺的业务分解四、四大工艺的业务分解一、工艺的概念一、工艺的概念1）工艺工艺:依据产品设计要求制定产品制造过程的方法、依据产品设计要求制定产品制造过程的方法、规范、标规范、标准等技术文件统称为工艺准等技术文件统称为工艺。例如。例如工艺流程、工艺流程、工序图、工序质量工序图、工序质量控制图等技术文件。控制图等技术文件。 2）制造资源准备：）制造资源准备：按照工艺要求

2、对生产产品所需的资源进行准备按照工艺要求对生产产品所需的资源进行准备的过程。资源准备包括：工装准备、设备准备、生产线准备、的过程。资源准备包括：工装准备、设备准备、生产线准备、物流准备、人员准备及根据工艺文件编制的相关作业文件的准物流准备、人员准备及根据工艺文件编制的相关作业文件的准备（作业指导书、检验指导书）。备（作业指导书、检验指导书）。以上工艺开发与制造资源开发过程构成制造业务开发过程以上工艺开发与制造资源开发过程构成制造业务开发过程.3）商品制造：利用制造业务过程开发所形成的整个制造系统进行）商品制造：利用制造业务过程开发所形成的整个制造系统进行商品生产的过程商品生产的过程 ，包括生产

3、组织、物流组织、工艺管理及改进、，包括生产组织、物流组织、工艺管理及改进、现场作业管理及改进、人员培训及持续提高。现场作业管理及改进、人员培训及持续提高。二、整车制造工艺的范围二、整车制造工艺的范围1）整车制造主要工艺流程包括：冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的工艺规划、产品工艺性审查、工艺设计、工装设计、工艺验证和工装验证。2）整车制造工艺内容包括：冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的工艺过程卡、工艺指导书、标准工序指引、作业标准、检验标准、操作规程、材料定额、工时定额等。三、过程开发主要业务三、过程开发主要业务p-lot：production lot产品底盘试制pf-lot：full-produ

4、ction lot 整车试制s-lot：sample lot正规模具整车试制pt1：production trial 1生产线第一轮试生产pt2：production trial 2生产线第二轮试生产sop：start of production 投产四、四、 四大工艺业务分解四大工艺业务分解（一）冲压（二）焊装（三）涂装（四）总装（一）、冲压工艺工程业务（一）、冲压工艺工程业务 （1/2）产品设计阶段产品设计阶段工艺审查阶段工艺审查阶段模检具设计阶段模检具设计阶段模检具制造阶段模检具制造阶段工作内容工作内容1）标杆车工艺分析）标杆车工艺分析2）工装开发方案策）工装开发方案策划划3）油泥模型研

5、讨及）油泥模型研讨及评审（评审（ a-class、 分型线）分型线）1）研讨冲压件成形性）研讨冲压件成形性2）确认加工基准）确认加工基准3）研讨加工公差）研讨加工公差4）确认外观件品质）确认外观件品质5）确认模具和零件检具设计）确认模具和零件检具设计标准和开发技术协议标准和开发技术协议6）确认工艺卡格式）确认工艺卡格式7）确定检具明细）确定检具明细1）冲压工艺、模具结构和）冲压工艺、模具结构和检具结构会签检具结构会签2）冲压）冲压cae分析分析3）确定模具和零件检具的）确定模具和零件检具的开发作业计划开发作业计划4）确定冲压件材质规格）确定冲压件材质规格5）跟踪设计变更内容实施）跟踪设计变更内

6、容实施情况情况1）确定模具和零件检具制）确定模具和零件检具制造计划及定期检查调度造计划及定期检查调度2）模具铸造实型检查）模具铸造实型检查3）跟踪设计变更实施情况）跟踪设计变更实施情况4）模具调试，确定下料规）模具调试，确定下料规格尺寸格尺寸5）检具验收计划及确定检）检具验收计划及确定检具到位时间及地点具到位时间及地点业务模板业务模板及及标准规范标准规范1）冲压工艺审查表）冲压工艺审查表2）模具设计、制造标准和开）模具设计、制造标准和开发技术协议发技术协议3）零件检具设计、制造标准）零件检具设计、制造标准和开发技术协议和开发技术协议1）模具和零件检具设计进）模具和零件检具设计进度计划度计划2）

7、冲压工艺设计会签表）冲压工艺设计会签表3）模具结构设计会签表）模具结构设计会签表4）检具结构设计会签表）检具结构设计会签表1）模具和零件检具制造进）模具和零件检具制造进度计划度计划2）模具铸造实型检查表）模具铸造实型检查表3）设计变更记录表）设计变更记录表4）冲压件材料明细表）冲压件材料明细表输出文件输出文件1）标杆车工艺调研）标杆车工艺调研报告报告2）工装开发实施方）工装开发实施方案案3）新设备投资计划）新设备投资计划4）油泥模型评审报）油泥模型评审报告书告书1）模具开发目标）模具开发目标2）冲压工艺审查报告）冲压工艺审查报告3）模具工艺方案及模具明细）模具工艺方案及模具明细4）零件检测方案

8、及零件检具）零件检测方案及零件检具明细明细1）设计进度管理表）设计进度管理表2）模具设计会签确认表）模具设计会签确认表3）检具设计会签确认表）检具设计会签确认表4）设计变更确认表）设计变更确认表5）冲压工艺卡）冲压工艺卡6）模检具结构设计图）模检具结构设计图1）模具和零件检具制造进）模具和零件检具制造进度管理表度管理表2）设计变更记录表）设计变更记录表3）问题整改措施记录表）问题整改措施记录表4）检具验收纪要）检具验收纪要样车试制阶段样车试制阶段pp生产阶段生产阶段mp量产阶段量产阶段工作内容工作内容1）确认模具调试日程）确认模具调试日程2）模具调试出现的问题整改进度）模具调试出现的问题整改进

9、度管理管理3）cae分析结果与实际比较、分分析结果与实际比较、分析析4）确认量产前材质及规格尺寸）确认量产前材质及规格尺寸5）确认工艺卡内容正确完整性）确认工艺卡内容正确完整性6）成立模具和冲压件检验小组）成立模具和冲压件检验小组1）模具入库日程表）模具入库日程表2）冲压件品质管理）冲压件品质管理4）确认生产性（冲压件合格率等）确认生产性（冲压件合格率等）5）确定生产条件）确定生产条件6）确定生产成本）确定生产成本7）模具交接）模具交接1）模具表面强化热处理）模具表面强化热处理 (镀铬镀铬、渗氮等渗氮等)2）部件装配状态确认部件装配状态确认及及公差变更公差变更3）生产性提高措施生产性提高措施及

10、及精细化整改精细化整改计划计划4）项目总结报告项目总结报告业务模板业务模板及及标准规范标准规范1）模具调试记录表）模具调试记录表2）模具动检、静检记录表）模具动检、静检记录表3）冲压件检验记录表）冲压件检验记录表4）冲压作业指导书）冲压作业指导书5）试装问题整改指示书）试装问题整改指示书1）冲压件尺寸检查表）冲压件尺寸检查表2）冲压件外观检查表）冲压件外观检查表3）模具动检、静检记录表）模具动检、静检记录表4）材料消耗定额）材料消耗定额1） 冲压件公差变更书冲压件公差变更书输出文件输出文件1）模具调试记录）模具调试记录2）模具验收纪要）模具验收纪要3）冲压作业指导书）冲压作业指导书1）模具终验

11、收纪要）模具终验收纪要1）冲压件公差变更申请书）冲压件公差变更申请书2）项目总结书）项目总结书 （失败经验、改善（失败经验、改善方向等）方向等）sop（一）（一） 、冲压工艺工程业务、冲压工艺工程业务 （2/2）工艺审查阶段工艺审查阶段工艺设计阶段工艺设计阶段工程分析阶段工程分析阶段基准设定阶段基准设定阶段公差分析阶段公差分析阶段工作内容工作内容1）车身外观间隙研讨）车身外观间隙研讨2）车身装配性、作业性、可）车身装配性、作业性、可焊性研讨焊性研讨3）基准孔研讨）基准孔研讨4）外观公差可行性研讨）外观公差可行性研讨5）移动公差及加工公差设定）移动公差及加工公差设定1）研讨车身流程表）研讨车身流

12、程表2）编制及修改平面布局）编制及修改平面布局图图3）编制及修改车身工程）编制及修改车身工程图图4）编制及修改工序分析）编制及修改工序分析表表5）编制夹具、检具、焊）编制夹具、检具、焊接一般设备清单接一般设备清单1）设定基准孔）设定基准孔2）设定加工基准）设定加工基准1）外观公差和内观公差）外观公差和内观公差的分解的分解2）加工公差设定）加工公差设定3）设定移动公差）设定移动公差4）编制总成检查基准书）编制总成检查基准书业务模板业务模板及及标准规范标准规范1）装焊工艺审查记录表）装焊工艺审查记录表2）工艺审查提出问题跟踪表）工艺审查提出问题跟踪表1）车身工程图）车身工程图2）工序分析表）工序分

13、析表1）基准孔分析表）基准孔分析表2）加工基准分析表）加工基准分析表1）外）外/内观公差表内观公差表2）加工公差表）加工公差表3）移动公差表）移动公差表4）总成检查基准书）总成检查基准书输出文件输出文件1）装焊工艺审查记录表）装焊工艺审查记录表2）工艺审查提出问题跟踪表）工艺审查提出问题跟踪表1）车身流程表）车身流程表2）平面布局图）平面布局图3）车身工程图）车身工程图4）工序明细表）工序明细表5）一般设备清单）一般设备清单1）基准孔分析表）基准孔分析表2）加工基准分析表）加工基准分析表1）外）外/内观公差表内观公差表2）加工公差表）加工公差表3）移动公差表）移动公差表4）总成检查基准书）总成

14、检查基准书（二）、焊装工艺工程业务二）、焊装工艺工程业务 （1/3）装焊工装设备开发阶段装焊工装设备开发阶段样车试制阶段样车试制阶段工作内容工作内容1 1）编制总成检具开发体系图）编制总成检具开发体系图2 2）研究及审查夹具、检具构思图）研究及审查夹具、检具构思图3 3）研究及审签夹具和检具设计）研究及审签夹具和检具设计4 4）夹具和检具精度检测）夹具和检具精度检测5 5）夹具调试及修改存在问题）夹具调试及修改存在问题6 6）检具调试及修改存在问题）检具调试及修改存在问题7 7）到夹具和检具厂家验收）到夹具和检具厂家验收8 8）选定焊枪）选定焊枪9 9）确认及选定涂胶工序）确认及选定涂胶工序1

15、010）焊装设备发包及入库）焊装设备发包及入库1111）研讨及实施现有工厂改造事项）研讨及实施现有工厂改造事项1 1）制定试造车推进计划）制定试造车推进计划2 2）进行部件评审会）进行部件评审会3 3）零件检验）零件检验4 4）检查车身总成存在问题）检查车身总成存在问题5 5）挖掘设备问题，下发部件修改指令书）挖掘设备问题，下发部件修改指令书6 6）挖掘设计问题，发行设计变更要求书）挖掘设计问题，发行设计变更要求书业务模板业务模板及及标准规范标准规范1 1）检具开发体系图）检具开发体系图2 2）设计验收表）设计验收表3 3）精度检测记录表）精度检测记录表 4 4）调试问题记录表）调试问题记录表

16、1 1）检测记录表）检测记录表2 2）塑性管理表）塑性管理表3 3）车身问题记录表）车身问题记录表4 4）问题修正指示书）问题修正指示书 5 5）设计更改要求书）设计更改要求书输出文件输出文件1 1）检具开发体系图）检具开发体系图2 2）夹具和检具设计验收表）夹具和检具设计验收表3 3）夹具和检具精度检测记录表）夹具和检具精度检测记录表4 4）夹具和检具调试问题记录表）夹具和检具调试问题记录表5 5）车间工序明细表）车间工序明细表 6 6）焊枪明细表）焊枪明细表1 1）检测记录表）检测记录表2 2）塑性管理表）塑性管理表3 3）车身问题记录表）车身问题记录表4 4）问题修正指示书）问题修正指示

17、书5 5）设计更改要求书）设计更改要求书（二）二） 、焊装工艺工程业务、焊装工艺工程业务 （2/3）品质培育阶段品质培育阶段mp量产阶段量产阶段工作内容工作内容1 1）分别制定）分别制定ttotto、pppp推进计划推进计划2 2）进行部件评审会）进行部件评审会3 3）零件检验）零件检验4 4）检查车身总成问题）检查车身总成问题5 5）找出夹具问题，编制夹具修改指令书）找出夹具问题，编制夹具修改指令书6 6）编制设计更改要求书）编制设计更改要求书7）编制）编制qc工序表工序表1 1）遗留问题确认）遗留问题确认2 2）编制重点工序管理表）编制重点工序管理表3 3）编制标准作业指导书）编制标准作业

18、指导书4 4）编制）编制sopsop报告书报告书5 5）编制初期物流管理方案）编制初期物流管理方案业务模板业务模板及及标准规范标准规范1)1)检测记录表检测记录表2)2)车身问题记录表车身问题记录表3)3)问题修正指示书问题修正指示书4)4)设计更改要求书设计更改要求书5）qc推进手册推进手册1）重点工序管理表）重点工序管理表2）标准作业指导书）标准作业指导书输出文件输出文件1 1）ttotto、pppp推进计划推进计划2 2）车身及总成检测记录表）车身及总成检测记录表3 3）车身问题记录表）车身问题记录表4 4）问题修正指示书）问题修正指示书5 5）qc工序管理表工序管理表1）重点工序管理表

19、）重点工序管理表2）标准作业指导书）标准作业指导书3）sop报告书报告书4）初期物流管理方案）初期物流管理方案sop（二）二） 、焊装工艺工程业务、焊装工艺工程业务 （3/3）（三）、三）、 涂装工艺工程业务涂装工艺工程业务 （1/2）产品设计阶段产品设计阶段工艺设计阶段工艺设计阶段s1样车试制阶段样车试制阶段s2样车试制阶段样车试制阶段工作内容工作内容1）涂装工艺性分析）涂装工艺性分析2）质量保证分析）质量保证分析3）设备和平面图编制分）设备和平面图编制分析析4）作业周期分析）作业周期分析5）生产线时间平衡分析）生产线时间平衡分析6）制订涂装质量目标）制订涂装质量目标1）各工序工作量）各工序

20、工作量 人员编人员编制制2）制定各工序工具、设）制定各工序工具、设备清单备清单3）工艺节拍、工艺流程）工艺节拍、工艺流程图图4）各工序质量状况表）各工序质量状况表5）物流配置、准备时间）物流配置、准备时间1）编制辅助材料统计表）编制辅助材料统计表2）编制喷涂材料定额）编制喷涂材料定额3）对喷涂材料性能评价）对喷涂材料性能评价4）车身防锈试验）车身防锈试验1）根据图纸确定工作方）根据图纸确定工作方式式2）工序顺序以及使用工）工序顺序以及使用工具具3）各工序生产节拍和流）各工序生产节拍和流程图程图4）质量现状表）质量现状表5）各操作人员的工时基）各操作人员的工时基准及计算准及计算业务模板业务模板及

21、及标准规范标准规范1）外观质量基准书）外观质量基准书2）涂装质量目标）涂装质量目标1）涂装工艺流程手册）涂装工艺流程手册2）涂装设备配置要求）涂装设备配置要求3）涂装工艺卡模板）涂装工艺卡模板1）辅助材料表）辅助材料表2）喷涂材料定额）喷涂材料定额3）喷涂材料评价书）喷涂材料评价书4）防锈试验报告）防锈试验报告1）密封胶质量检查表）密封胶质量检查表2）面）面漆外观检查表漆外观检查表3）面漆厚度确认表）面漆厚度确认表4）电泳涂层厚度检查表）电泳涂层厚度检查表输出文件输出文件1）涂装质量目标书）涂装质量目标书2）涂装工艺审查报告）涂装工艺审查报告1）涂装工艺卡）涂装工艺卡2）涂装工具及设备清单）涂

22、装工具及设备清单1）辅助材料表）辅助材料表2）喷涂材料定额）喷涂材料定额3）喷涂材料评价书）喷涂材料评价书4）防锈试验报告）防锈试验报告1）密封胶质量检查表）密封胶质量检查表2）面漆外观检查表面漆外观检查表3）面漆厚度确认表）面漆厚度确认表4）电泳涂层厚度检查表）电泳涂层厚度检查表（三）三） 、 涂装工艺工程业务涂装工艺工程业务 （2/2）品质培育阶段品质培育阶段pp生产阶段生产阶段mp量产阶段量产阶段工作内容工作内容1）编制）编制qc工序表工序表2）作业基准书）作业基准书3）重点工序管理表）重点工序管理表4）tto质量检查质量检查1）工艺规程修整、补充及完善）工艺规程修整、补充及完善（打胶工

23、艺性调整、喷涂工艺参数（打胶工艺性调整、喷涂工艺参数调整、辅助材料定额确认等）调整、辅助材料定额确认等）2） pp质量检查质量检查1）工程图再次修整发布）工程图再次修整发布2）生产能力确认）生产能力确认3）外观涂装材料评价）外观涂装材料评价4）试制车设计变更）试制车设计变更5 5）编制）编制sopsop报告书报告书业务模板业务模板及及标准规范标准规范1）涂装）涂装tto活动标准手册活动标准手册2）qc推进手册推进手册3）tto质量检查表质量检查表1）涂装）涂装pp活动标准手册活动标准手册2）涂装工艺卡）涂装工艺卡3）pp质量检查表质量检查表1 1）sopsop报告书报告书2 2）设计变更书）设

24、计变更书输出文件输出文件1）tto质量检查表质量检查表1）涂装工艺卡）涂装工艺卡2）pp质量检查表质量检查表1 1）sopsop报告书报告书2 2）设计变更书）设计变更书sop（四）、四）、 总装工艺工程业务总装工艺工程业务 （1/2）产品设计阶段产品设计阶段零部件开发阶段零部件开发阶段样车试制阶段样车试制阶段工作内容工作内容1）总装工艺性分析）总装工艺性分析2）零部件强度审查）零部件强度审查3）零部件布置的合理性审查）零部件布置的合理性审查4）零部件间公差的正确性审查）零部件间公差的正确性审查5）现有能力分析及总装线方案）现有能力分析及总装线方案6）总装工艺卡）总装工艺卡1）零部件及检具的开发管理及质）零部件及检具的开发管理及质量控制。量控制。1）零部件试装，及试制问题整改）零部件试装，及试制问题整改2）装配作业指导书编制）装配作业指导书编制3）夹具和检具设计）夹具和检具设计4）设备选型）设备选型业务模板业务模板及及标准规范标准规范1）工艺审查表）工艺审查表2）总装平面布局）总装平面布局3）装配流程图）装配流程图4）总装工艺卡）总装工艺卡1）总装检具开发计划）总装检具开发计划2）零部件关键质量控制表）零部件关键质量控制表3）总装装配控制计划配套产品开）总装装配控制计划配套产品开发推进现状表发推进现状表1）检具检测报告）检具检测报告2）试装问