厂房锅炉调试方案#内蒙古

1、目 录 一、适用范围 二、编写依据 三、锅炉水压试验领导小组组成人员 四、水压试验： 水压试验工艺流程 水压试验升降压曲线图 水压试验的范围 水压试验的条件 水压试验的要求 水压试验的准备工作 水压试验的步骤 水压试验的合格标准 五、锅炉水压试验的安全事项 六、锅炉水压试验需用工具及材料 七、重大危险源、重要环境因素管理方案 一、适用范围 内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司热动车间采用的是无锡华光锅炉股份有限公司生产的ug-75/3.82-m41型锅炉，其主要技术参数如下： 1.1额定蒸发量：75t/h 1.2额定蒸气压力：3.82mpa 1.3额定蒸气温度：450 1.4给水温度：150 该锅炉

2、为自然循环的水管锅炉,采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低二级过热器,中间设喷水减温器,尾部设二级膜式省煤器和一、二次风卧式空气预热器。 二、编写依据 1、无锡华光锅炉股份有限公司提供的ug-75/3.82-m41型锅炉施工图纸及有关技术资料； 2、电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 3、电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范（管道篇,化学篇）； 4、火力发电厂焊接技术规程dl/t869-2004 5、劳动部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）； 6、电力工业部颁布的电力行业安全工作规程(热力部分) 三、锅炉水压试验领导小组组

3、成人员： 1. 水压试验组织机构及试验人员 四、锅炉水压试验 （一）水压试验系统图（见末页） （二）水压试验升降曲线图（三）水压试验的范围： 1、锅筒 ； 2、水冷壁系统； 3、过热器系统 ； 4、省煤器； 5、下降管系统； 6、锅炉范围内的排污、疏放水等一次阀门以内的管道及附件； 注：安全阀禁止参加水压试验，水位计只参加工作试验，不参加超压试验。 （四）水压试验应具备的条件： 1、各受压部件均安装完毕，且安装技术资料齐全，符合规定。 2、各项检测项目全部完成，且全部合格，所有技术资料齐全并符合规定。 3、试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀等已进行隔离，临时盲板设置正确。4、试压系统中包括

4、焊缝在内的所有待检部位均不得进行涂漆、绝热等隐蔽施工。 5、支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求，水冷壁系统、过热器系统等处的吊杆确保负荷分配合理。 6、安装过程中所用的临时设施应全部拆除，并清理干净。 7、锅炉本体的主要平台，梯子和栏杆已基本完成，检查时需用的临时设施搭设完毕。 8、检查用的照明设施安装完毕。 9、有四块经校验合格且在周检期内的压力表。 10、试压泵经检查和试运行合格。 11、试压用水已引至贮水箱，注水用水泵已就位。 12、排水地点已经确定。 13、试验用水水质合格。 14、锅炉本体的空气、疏放水、排污等管道已接至一次门，主蒸汽、给水等管道截止试验点阀门、附件等的临时封堵安

5、装完毕。 15、水压试验后的废水排放符合环保的要求。 16、水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。 17、水压试验组织机构和人员分工已落实并张贴与现场。 18、试压区域应进行隔离，并有明显的标志。 （五）水压试验的要求： 1、锅炉整体水压试验压力为5.45mpa。 2、试压期间要有三个停检点：0.5mpa；3.82mpa（工作压力）；从试验压力5.45mpa降至3.82mpa时。 3、压力读数以锅筒上的压力表读数为准。 4、水压试验的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。 5、水压试验的进水温度：2070，水质为除盐水。 6、下雨天不能进行水压试验。 7、监表人应注意压力表值

6、的变化，并记录下来。 8、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。 （六）水压试验的准备工作： 1、准备好通讯装置（对讲机）。 2、设置补充水贮水箱，放置指定位置。 3、将打压水泵与贮水箱固定好，出口与紧急放水旁路连接. 4、把经校验合格、量程为010mpa、精度等级为1.5级的四块压力表分别安装在锅筒、集汽集箱、试压泵和紧急放水管子旁路上。(详见打压系统图) 5、将试压泵出口与加药管相连接，试压泵主要参数为：流量q=480l/h，压力p=10mpa。 （七）水压试验的步骤： 1、打开锅炉最高点放空阀门，下部阀门全部关闭. 2、疏水泵从疏水箱通过锅炉处于下方的定期排污集箱 (573

7、.5)向炉内注水，对锅炉进行冲洗. 3、观察排水变清后，关闭下降管等处排污阀。 4、注意观察高点放汽阀，当从排汽口溢出水后，即行关闭放空阀，然后打开锅筒和集汽集箱放空阀，确认水已充满后关闭。 5、继续上水升压至水泵工作压力，关闭上水阀。 6、启动试压泵，开始升压。升压应均匀缓慢，速度控制在0.2mpa/min范围内，当压力升至0.5mpa时，进行初步检查，如无异常情况可以继续升压至3.82mpa进行全面检查。 7、若无异常情况，将水位计与汽包连通阀门关闭后，可继续升压，速度控制在0.2mpa/min，升压至5.45mpa（此时，所有检查人员应全部撤离受热面），保持5分钟后，缓慢降压速度控制在0

8、.2mpa/min，降压至3.82mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 8、检查完毕后，应立即降压，降压速度保持在0.3mpa/min以内。9、压力降至零后，打开排气阀门及集中下降管、水冷壁、省煤器、过热器等处的排污阀进行冲洗放水。 10、试压结束后，应及时拆除盲板等临时设施，并排尽积水。 （八）水压试验的合格标准： 1、锅炉本体各受压部位无明显异常或变形现象。 2、各焊接口无渗漏和破损现象。 五、锅炉水压试验的安全事项 1、锅炉水压试验前应清理现场，保持工作场地的畅通，停止与水压试验无关的任何工作。 2、试验压力必须按规定确定，不

9、得任意加大或减少。 3、所有参加水压试验人员进入现场必须严格执行水压试验要求，与试验无关人员不得进入试验范围。 4、检查人员在检查期间必须注意周围环境，注意自身安全。 5、检查人员禁止用锤或其他物体敲击受压面管子，或用手摇晃管子。 6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内，不准进行任何检查，待压力降到工作压力后，方可进行检查。7、对临时照明用线，严防破损。 8、如有渗露部位须降压后进行处理，不得带压焊接。 9、超压试验前，所有检查人员必须停止在受压部位检查，远离受热面。 10、当水压试验压力在0.5mpa以上时，严禁对人孔、手孔及法兰等螺栓进行扭紧工作，锅炉降压应缓慢

10、，不得急聚降压，一般情况下降压速度控制在0.3mpa/min,待压力将至0mpa后，可开启空气门进行放水。 11、其他事项，按安全技术操作规程严格执行。 六、锅炉水压试验需用工具材料 名称 规格 单位 数量 备注 试压泵 10mpa 台 1 流量480l/h 压力表 1.5级 块 四 在周检期内 扳手 套 2 各种规格 手电 三节 个 10 对讲话机 部 4 七、重大危险源、重要环境因素管理方案 71重要环境因素 711严格按施工要求，加强技术管理和质量控制，防止自然资源枯竭，对不合格产品严格按程序文件要求处理。 712由班长负责对现场垃圾进行清理，以防对大气水质土壤污染。 713遵守安全操作

11、规程，正确使用防护用品，用产生噪音机械工具（尤其在夜间施工时），严格控制噪声小于规定分贝，防止产生噪音污染。 714水压实验用废水排放于指定地点，防止环境污染。 72重大危险源 721加强施工管理教育，严禁带电作业不戴绝缘手套，不穿绝缘鞋。 722加强统一管理，明确指挥责任人，试车时指挥统一。723杜绝疲劳作业，升压过程中，监控人员要密切监视并注意个人安全。 724若现场监控人员发现异常情况应及时通知指挥人员停止作业，尽快处理，保证过程安全。目 录一、 引风机及系统调试方案3二、 一二次风机及系统调试方案 7三、 锅炉漏风试验方案 11四、 锅炉冷态试验方案 15五、 锅炉煮炉方案 20六、

12、锅炉蒸汽管路吹扫方案26七、 锅炉蒸汽严密性及安全阀整定方案32八、 锅炉整套启动方案 36一、引风机及系统调试方案1、目的 为验证引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。2、依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程。2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）。2.3引风机厂家产品使用说明书。2.4锅炉厂锅炉机组说明书及图纸。3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1引风机型号： y7-3623.5d 流量： 213

13、006 m3/h全压： 6693 pa电动机功率： 560kw主轴转速： 995 r/min生产厂家： 天津津鼓风机有限公司3.1.2引风机电机型号: ykk500-6额定功率: 560 kw额定电压: 10000 v额定电流: a额定转速： 995 r/min制造厂家： 湘潭电机股份有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1引风机进口挡板调试4.1.2 引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 引风机的启动4.1.4 引风机的停止4.1.5 引风机带负荷试运4.2 验评标准4.2.1 引风机连续运行4-8小时以上，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。4.2.2 无漏油、漏

14、水和漏风现象。4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。5 、组织分工 5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。5.2 施工单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。5.3 建设单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。6 、使用仪器设备序号设备名称型号量程数量用途备注便携式测振表1测辅机轴承振动2红外线测温仪-50 4801测轴承温度7 、

15、调试应具备的条件 7.1引风机及设备安装完毕，机壳内无异物；地脚螺栓、联轴器连结螺栓紧固，记录完整，并经验收合格。7.2 引风机及电机二次灌浆结束，强度等级达到设计要求；引风机进、出口风道各连接法兰贴合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。7.3 设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。7.4 试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。7.5 附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全。7.6 轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。7.7 冷却水循环正常，水量充足。7.8 有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。7.9 引风机入口档板开关灵活，方向正确，能全开全

16、关，dcs指示值与挡板实际位置一致。7.10 电机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电机振动及轴承温度均符合规定要求，事故按钮工作正确可靠。7.11 运行值班人员已经考核，具备上岗条件。7.12建设、安装、调试、生产厂家等有关人员到场。8、调试步骤8.1 准备工作配合热工人员做顺序控制功能试验，联锁保护试验。8.2 启动前的检查8.2.1 对设备进行全面检查，地脚螺栓、联轴器不得有松动现象，联轴器防护罩安装牢固。8.2.2 投入冷却水，调整水量正常，检查回水畅通。8.2.3 用手盘动转子数圈，动静之间应无摩擦和碰撞现象。8.2.4 检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。8.2.5出口挡板在开启

17、位置。8.2.6引风机入口挡板在关闭位置。8.3 引风机的启动8.3.1 启动条件引风机出口挡板开启。引风机入口调节挡板关闭。轴承温度正常。允许引风机远方操作。8.3.2 核实引风机入口调节挡板在关闭位置，启动引风机，引风机电流正常后，根据负荷要求调节引风机入口挡板。8.3.3引风机首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认无问题后，方可正式试运转。8.3.4 当引风机正式启动正常后，定期检查轴承及其它部件运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于4-8小时。8.4引风机带负荷试运 引风机运行中投入系统所有温度、压力测点，检查测点显示是否正常，对异常测点进

18、行处理。投入系统所有联锁保护，在长期运行中检验联锁保护是否动作正常。检查风道无漏风、振动等现象，检查支吊架牢固情况。8.5引风机的停止8.5.1引风机入口电动调节挡板关闭。8.5.2 停止引风机。8.5.3关闭冷却水。9 、安全注意事项9.1 引风机启动时，风机叶轮及联轴器径向不许站人。9.2 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。9.3 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。9.4 遇到下列情况必须立即手动停机：9.4.1 风机产生强烈的噪声。9.4.2 风机或电机轴承温度急剧升高。9.4.3 风机或电机发生剧烈振动或有撞击现象。9.4.4 电机

19、电流持续上升，调整无效时。9.4.5 电机冒烟或有焦糊气味时。二、一、二次风机及系统调试方案1、目的 为验证一、二次风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中一次风机和二次风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。2、依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）。2.3一、二次风机厂家产品使用说明书。2.4锅炉厂锅炉机组说明书及图纸。3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1一次风机风机型号： 9-1919d流量： 84399 m3/

20、h全压： 18579 pa电动机功率： 630kw转速： 1495r/min制造厂家： 天津津鼓风机有限公司3.1.2一次风机电机电机型号： ykk500-4额定功率： 630kw额定电压： 10000v额定电流： a额定转速： 1495r/min生产厂家： 湘潭电机股份有限公司3.1.3二次风机风机型号 6-2517.5d流量 54246 m3/h全压 10928 pa电动机功率 250kw转速 1450r/min制造厂家： 天津津鼓风机有限公司3.1.4二次风机电机 型号： y355m2-4-额定功率： 250 kw额定电压： 380v额定电流： a额定转速： 1450转/分生产厂家： 湘

21、电集团有限公司4 、调试内容及验评标准4.1 调试内容 4.1.1 一、二次风机入口挡板调试4.1.2一、二次风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 一、二次风机的启动4.1.4 一、二次风机的停止4.1.5 一、二次风机带负荷试运4.2 验评标准4.2.1 一、二次风机连续运行4-8小时以上，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。5.2 施工单位应组织好检修人员，做好运行设备维护、检修工作，做好工作记录。5.

22、3 生产单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。6 、使用仪器设备序号设备名称型号量程数量用途便携式测振表vm-631测轴承振动2红外线测温仪-504801测轴承温度7 、调试应具备的条件7.1一、二次风机及设备安装完毕，机壳内无异物；地脚螺栓、联轴器连结螺栓紧固，记录完整，并经验收合格。7.2一、二次风机及电机二次灌浆结束，强度等级达到设计要求；进、出口风道各联接法兰接合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。7.3电机

23、经2小时空载试运并符合风机转向要求，电机振动及轴承温度均符合规定要求，事故按钮工作正确可靠。7.4 轴承和所有需要润滑的设备，按设备要求添加润滑油或润滑脂至正确油位。7.5冷却水循环正常，水量充足。7.6 设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。7.7 试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。7.8附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全。7.9有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。7.10风机入口档板开关灵活， 方向正确， 能全开全关， dcs指示值与档板实际位置一致。7.11运行值班人员已经考核,具备上岗条件。7.12建设、安装、调试、生产厂家等有关

24、人员到场。8、调试步骤8.1 准备工作配合热工分别进行一次风机及二次风机顺序控制功能试验、联锁保护试验。8.2 启动前的检查8.2.1对设备进行全面检查，地脚螺栓、联轴器不得有松动现象，联轴器防护罩安装牢固。8.2.2轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。8.2.3用手盘动转子数圈，动静之间应无摩擦和碰撞现象。8.2.4检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。8.2.5关闭一次风机进口电动调节挡板。8.2.6关闭二次风机进口电动调节挡板。8.3 一次风机、二次风机的启动8.3.1一次风机、二次风机启动条件8.3.1.1一次风机启动条件1）引风机运行。2）轴承温度正常。3）一次风机进口电动调节挡板已

25、关闭。4）允许一次风机远方操作。5）无跳闸条件。8.3.1.2 二次风机启动条件1）引风机运行。2）一次风机运行。3）轴承温度正常。4）二次风机进口电动调节挡板已关闭。5）无跳闸条件。6）允许二次风机远方操作。8.3.2启动一次风机、二次风机8.3.3一次风机、二次风机首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认无问题后，方可正式试运转。8.3.4 当一次风机、二次风机正式启动正常后，调整风机进口电动风门调整风量，定期检查轴承及其它部件运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于4-8小时。8.4一次风机、二次风机带负荷试运一次风机、二次风机运行中投入系统所有

26、温度、压力测点，检查测点显示是否正常，对异常测点进行处理。投入系统所有联锁保护，在长期运行中检验联锁保护是否动作正常。检查风道无漏风、振动，支吊架等现象。8.5一次风机、二次风机的停止8.5.1 逐渐将一次风机进口电动调节挡板、二次风机进口电动调节挡板调节到关闭位置。8.5.2 停止一次风机、二次风机运行。8.5.3关闭冷却水9 、安全注意事项9.1一、二次风机启动时，风机叶轮及联轴器径向不许站人。9.2 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。9.3 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。9.4在一、二次风机入口挡板关闭的情况下进行启停风机的操作。

27、9.5 遇到下列情况必须立即手动停机：9.5.1 风机产生强烈的噪声。9.5.2 风机或电机轴承温度急剧升高。9.5.3 风机或电机发生剧烈振动或有撞击现象。9.5.4 电机电流持续上升，调整无效时。9.5.5 电机冒烟或有焦糊气味时。 三、锅炉漏风试验方案1、目的 为了解锅炉烟风系统的阻力特性，检查烟风系统风门挡板动作情况，检验系统内压力、流量测点，必须进行锅炉冷态通风试验，以保证锅炉热态能够正常运行，同时通过试验来检查烟、风道、炉膛、分离器四周、尾部炉墙等处是否存在泄漏。2、依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准。2.3

28、锅炉厂锅炉机组说明书及图纸。2.4辅机生产厂家说明书。3、设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范序号名称规格型号1 锅炉型号ug-75/3.82-m41制造厂家无锡华光锅炉股份有限公司额定蒸发量75t/h锅炉效率(%)88%锅炉排污率2锅炉排烟温度1300c给水温度0c1502蒸汽参数（1）额定蒸汽压力3.82mpa（2）额定蒸汽温度4500c3汽包长度（毫米）直段7400封头520内径（毫米）1400壁厚（毫米）40材质q245r4汽包内部装置（1）旋风分离器直径（毫米294数量（只）24 2）波形板分离器锅筒顶部（3）锅筒中心线标高（mm）318503.2辅助设备3.2.1引风机型号： y7

29、-3623.5d 流量： 213006 m3/h全压： 6693 pa电动机功率： 560kw主轴转速： 995 r/min生产厂家： 天津津鼓风机有限公司3.2.2引风机电机型号: ykk500-6额定功率: 560 kw额定电压: 10000 v额定电流: a额定转速： 995 r/min制造厂家： 湘潭电机股份有限公司3.2.3一次风机风机型号： 9-1919d流量： 84399 m3/h全压： 18579 pa电动机功率： 630kw转速： 1495r/min制造厂家： 天津津鼓风机有限公司3.2.4一次风机电机电机型号： ykk500-4额定功率： 630kw额定电压： 10000v

30、额定电流： a额定转速： 1495r/min生产厂家： 湘潭电机股份有限公司3.2.5二次风机风机型号 6-2517.5d流量 54246 m3/h全压 10928 pa电动机功率 250kw转速 1450r/min制造厂家： 天津津鼓风机有限公司3.2.6二次风机电机风机型号： y355m2-4-额定功率： 250 kw额定电压： 380v额定电流： a额定转速： 1450转/分生产厂家： 湘电集团有限公司3.2.7返料风机风机型号 sr125l流量 837m3/h全压 29400pa电动机型号功率 y2-180m-4/11kw转速 960r/min制造厂家： 常州罗茨鼓风机有限公司4 、调

31、试内容及验评标准4.1 调试内容 4.1.1风门挡板检查。4.1.2烟风系统严密性试验。4.2 验评标准4.2.1风门挡板开关灵活，指示正确。4.2.2锅炉烟风系统严密不泄漏。5 、组织分工5.1调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。5.2安装单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修及查找漏风工作，并做好有关工作记录。5.3热工调试负责及时投入各仪表，并准确。5.4生产单位应准备足够的滑石粉。并配备合格的运行人员，对所有风门精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。5.5调试单位负责组织试验指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出

32、解决方案，重大问题提交试运指挥部。6 、使用仪器设备序号设备名称型号量程数量用途便携式测振表vm-631测辅机轴承振动2红外线测温仪-504801测轴承温度7、应具备的条件7.1 各风机及其系统经过4-8小时试运合格，并办理了签证。7.2 风门档板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值与挡板实际位置一致。7.3 各风机的顺控、联锁、保护试验结束并合格。7.4炉膛压力表、风压表、风量表、风门开度指示表、辅机电流表均可投入。7.5各风机轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求；冷却水循环正常，水量充足。7.6燃烧器安装完毕。7.7炉膛、烟道和烟风系统内无杂物，确认无人工作。7.8设备周围杂物清理干

33、净，风机和挡板附近的脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。7.9检查锅炉人孔门、看火孔已关闭。7.10试验的配合人员到位，备好调整、检修工具。7.11附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全，有合适的通讯联络手段。7.12值班人员已经考核，具备上岗条件。7.13建设、安装、调试、生产厂家等有关人员到场。8、调试步骤8.1 风门挡板检查8.1.1检查所有调节挡板调节灵活，dcs指示值与叶片实际开度一致。8.1.2检查所有风门档板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值、就地指示与挡板实际位置一致，无轴头标记的须补上。8.1.3 所有电动门、电动调节挡板远方和就地操作正常。8.2

34、通风检查8.2.1 启动引风机，调节引风机入口电动调节挡板。8.2.2启动一次风机、二次风机，调节一次风机入口电动调节挡板和二次风机入口电动调节挡板,调整好送、吸风量，对炉膛及烟道连续吹扫4小时左右。8.2.3 检查炉膛及烟道各仪表、风门开度、辅机电流表均投入，并且指示正常。8.2.4 逐步关小引风机入口电动调节挡板，开大一次风机入口电动调节挡板，调整保持炉膛压力在300pa。进行烟风系统严密性试验：一、二次风机入口风口逐渐加入干燥滑石粉约300500kg，运行一段时间，然后依次停止二次风机、一次风机、引风机。对系统进行全面检查：凡有白灰的地方，均应仔细查看泄漏原因，如有耐火材料或保温材料，应

35、把这些覆盖物除去以后，再检查并及时处理，然后再做试验，做到完全消除。在检查中应特别注意炉本体人孔门、尾部烟气系统人孔门、炉顶、烟道等处。9 、安全注意事项9.1 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。9.2 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。9.3 控制调整各风机不得超电流运行。9.4 在试验过程中，保持炉膛压力不应超过500pa。9.5试验中如发生事故，应及时通知调试人员并按运行规程的要求处理。 四、锅炉冷态试验方案1、编制目的 为了测定循环流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，同时检查布风板的均匀

36、性，保证锅炉的正常燃烧，防止床面结焦和设备的损坏，特制定本方案。2、编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准。2.3锅炉安装、使用说明书及随机技术文件。2.4辅机随机技术文件。3、设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范序号名称规格型号1 锅炉型号ug-75/3.82-m42制造厂家无锡华光锅炉股份有限公司额定蒸发量75t/h锅炉效率(%)88%锅炉排污率2锅炉排烟温度1300c给水温度0c1502蒸汽参数（1）额定蒸汽压力3.82mpa（2）额定蒸汽温度4500c3汽包长度（毫米）直段7400封头520内径（毫米）1400壁

37、厚（毫米）40材质q245r4汽包内部装置（1）旋风分离器直径（毫米294数量（只）24 2）波形板分离器锅筒顶部（3）锅筒中心线标高（mm）318503.2辅助设备3.2.1引风机型号： y7-3623.5d 流量： 213006 m3/h全压： 6693 pa电动机功率： 560kw主轴转速： 995 r/min生产厂家： 天津津鼓风机有限公司3.2.2引风机电机型号: ykk500-6额定功率: 560 kw额定电压: 10000 v额定电流: a额定转速： 995 r/min制造厂家： 湘潭电机股份有限公司3.2.3一次风机风机型号： 9-1919d流量： 84399 m3/h全压：

38、18579 pa电动机功率： 630kw转速： 1495r/min制造厂家： 天津津鼓风机有限公司3.2.4一次风机电机电机型号： ykk500-4额定功率： 630kw额定电压： 10000v额定电流： a额定转速： 1495r/min生产厂家： 湘潭电机股份有限公司3.2.5二次风机风机型号 6-2517.5d流量 54246 m3/h全压 10928 pa电动机功率 250kw转速 1450r/min制造厂家： 天津津鼓风机有限公司3.2.6二次风机电机风机型号： y355m2-4-额定功率： 250 kw额定电压： 380v额定电流： a额定转速： 1450转/分生产厂家： 湘电集团有

39、限公司3.2.7返料风机风机型号 sr125l流量 837m3/h全压 29400pa电动机型号功率 y2-180m-4/11kw转速 960r/min制造厂家： 常州罗茨鼓风机有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容 4.1.1各风门挡板检查。4.1.2 布风板阻力特性试验4.1.3 一二次风风量标定4.1.4料层阻力特性试验4.1.5 临界流化风量试验。4.1.6炉床流化质量试验。4.2 验评标准4.2.1 各风门挡板开关灵活、指示正确。4.2.2 烟气系统各点负压合适。4.2.3 风量测量装置指示正确。4.2.4 确定临界流化风量。4.2.5 炉床布风板配风均匀。5、组织分工5.1

40、调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。5.2安装单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。5.3生产单位应配备合格的运行人员进行操作，定期对设备进行巡视，填写记录表。按调试人员的要求向炉内加入合格的床料。5.4调试单位负责组织试验指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。6、使用仪器设备序号设备名称型号量程数量用途便携式测振表vm-631测辅机轴承振动2红外线测温仪-504801测轴承温度7、应具备的条件7.1 各风机及其系统经过试运合格，并办理了签证。7.2 风门档板开关灵

41、活，方向正确，能全开全关，dcs指示值与挡板实际位置一致。7.4 各风机的顺控、联锁、保护试验结束并合格。7.3 炉膛压力表、风压表、风量表、风门开度指示表、辅机电流表均可投入。7.5 风机轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求；冷却水循环正常，水量充足。7.6一、二次风调节挡板，动作灵活，变频器调节经试用合格。7.7炉床、点火风道和烟风系统内无杂物，确认无人工作。7.8设备周围杂物清理干净，风机和挡板附近的脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。7.9检查锅炉人孔门、看火孔已关闭。7.10试验配合人员到位，备好调整、检修工具。7.11附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全，有合适

42、的通讯联络手段。7.12值班人员已经考核、具备上岗条件。7.13建设、安装、调试、生产厂家等有关人员到场。8、试验步骤8.1 风门挡板检查8.1.1检查所有调节挡板调节灵活，dcs指示值与叶片实际开度一致。8.1.2 检查所有风门档板开关灵活，方向正确，能全开全关，dcs指示值、就地指示与档板实际位置一致，无轴头开、关标记的须补上。8.1.3 所有电动挡板；电动调节阀远方和就地操作正常。8.2 布风板阻力特性试验布风板阻力特性试验（同时标定送风机调节特征）：试验前，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有的炉门、排渣门、放灰管阀门，顺次启动引风机和送风机，保持燃烧室100pa负压，调整送风机入口挡板，开度每次增加5或10，直至全开，然后每次关小5或10至全关，同时记录对应的风压、风量及各部分压力测点和数值，取两次结果的平均值，作为试验测得的数据，试验中的风室静压值即为布风