新型焊接技术在发电厂设备检修中的运用研究

1、 新型焊接技术在发电厂设备检修中的运用研究 摘要：在发电厂设备检修中运用新型焊接技术，既是一种创新发展趋势，又能提升设备检修技术水平与工作质量。还分析到发电厂是公益性特征，考虑到设备检修的特殊性，选择传统化、单一化的检修方法无法保证检修效果，也无法满足发电厂发展需求。对此，还需从设备检修技术方面进行创新，结合整体情况对新型焊接技术合理化应用，保证工艺质量，强化机械加工性能。关键词：新型焊接技术；发电厂；设备检修发电厂设备检修是其核心工作，各类设备运行会影响着整体安全性，还需考虑到设备运行的影响性，要积极开展设备检修工作。其中，设备检修中考虑到设备类别较多，为保证设备检修质量需借助新技术完成此项

2、工作，也影响到发电厂的社会效益与经济效益。对此，新型焊接技术扩大了应用范围，在发电厂设备检修工作中发挥着重要作用，能通过先进技术保障检修工作质量，降低设备故障发生率，保证各项工作稳定进行。一、刷镀工艺技术，合理解决转机轴故障问题首先，在车床上处理转轴，把磨损部位彻底清理，选择专用清洗液清洗，能准确计算磨损量，是在0.15mm以下则采用刷镀工艺技术；其次，先低速旋转，把提前配制好的刷镀液刷镀在磨损区域或位置，要一边刷镀一边观察处理效果，避免盲目刷镀而产生负面效果；最后，测量转轴尺寸，依据公差要求车削、打磨，对轴精加工处理1。例如：某发电厂锅炉中均配有5台rp903x型中速碗式磨煤机，因日常维护与

3、管理工作不到位，使设备处于磨损情况下长期运行，整体磨损情况较严重，从而引发了设备故障问题。基于此情况，该发电厂的工作人员对设备进行了解体研究，解体后发现设备的15根磨辊轴轴颈、7240轴承、7540轴承、4148轴承装配处磨损较严重，经测量低于0.15mm，工作人员采用刷镀工艺技术，经过多次修复后，转轴缺陷问题被解决，设备重新试运行，在试运行阶段没有出现故障问题，再次投入生产环节中，借助刷镀工艺技术合理解决转机轴故障问题。二、金属修补技术，修复轴承室因相关因素影响，设备的轴承室出现了磨损情况，并且磨损量较大，直接影响着设备运行稳定性与安全性。对此问题解决，主要采用的是金属修补技术，先对轴承室修

4、复，再恢复轴承室使用性能，主要要求就是磨损量要大于0.15mm，刷镀工艺技术与磨损量要求相反，需结合实际情况合理选择各项技术，均能有效解决各项问题。应用流程模具制作、表面处理、清洗、使用修补剂、涂脱模剂、罩面修补剂涂抹、后处理。第一，模具制作：是因为轴承室磨损情况较严重，其磨损量大于0.15mm，为保证能对其全面性修复及恢复使用性能，还需以模具制作为前提，设定未磨损部位为基面，对磨损部位轴径尺寸测量，制作两半圆夹具，选择模具成型法对轴承室磨损部位修复2。第二，表面处理：是因轴承室磨损部位表面有附着物，需在此阶段进行相应的处理，避免对后续修复产生阻碍。可选择粗化打磨方式，再涂抹粗化，保证轴承室打

5、磨后的基体强度。第三，清洗：可选择专业清洗剂-可赛新1755，可脱脂、除油，保证轴承室磨损部位的表面清洗。第四，使用修补剂：对修补剂粘附性有较高要求，最常用的是索泰(thortex)金属eg修补剂，最适合填坑补圆，修补余量预留3mm，待固定后再次粗化打磨。第五，涂脱模剂：主要是在模具内侧，待修补剂固定后，能保证模具顺利。第六，罩面修补剂涂抹：在内侧涂抹罩面修补剂，厚度控制约4mm。常用的罩面修补剂是高聚陶瓷eg修补剂，能把模具与磨损部位固定。第七，后处理：是上述操作均完成后，控制除模工作，把修补面抛光，一边处理一边测量尺寸，直到满足轴安装即可。三、密封锁固处理技术，控制部件装配间隙关于发电厂机

6、械检修，往往会遇到转动机械轴磨损情况，磨损量在0.01-0.05mm之间，也属于轻微磨损3。通常情况下是轴承内套微过盈成为微间隙配合，但是设备在运行阶段缺乏安全性，没有安全保障导致设备运行中存在安全隐患，一旦发生安全事故会对发电厂带来巨大影响。对此，发电厂在机械检修阶段地机械轴磨损处理工作引起重视，主要是考虑到机械轴磨损量（0.01-0.05mm），建议密封锁固处理，借助轴孔装配金属固持胶把轴与轴承装配间隙填充，静止一段时间后，能开展部件安装工作，整体操作简单、方便，既能对部件装配间隙合理控制，又能解决机械设备轴磨损问题。例如：某发电厂有16台750型减速机，#1、#2锅炉制粉系统磨煤机，机械

7、检修阶段出现了#1、#2锅炉制粉系统磨煤机轴承与轴配合间隙问题，间隙范围0.03mm，机械设备运行阶段存在安全隐患。基于此情况下，发电厂技术部门与管理部门相互探究，能结合检修中所获取到的信息数据详细探究，掌握到轴承与轴配合间隙（0.03mm）范围，选择“乐泰”680固持胶填充轴承与轴配合间隙，起到加固作用，静置一段时间后，对设备进行试运行，各项指标均在标准范围内，设备也未发生故障问题，说明对轴承与轴配合间隙故障问题有效解决，保证设备运行安全性与稳定性。四、低温火焰喷焊技术，完成高精密轴修复工作在发电厂机械设备运行过程中，对设备传动精度、装配精密等有较高要求，绝对不能出现变形情况，而针对高精密轴

8、的修复处理，建议选择低温火焰喷焊技术，在修复工程中是应用专用喷枪，把提前配制好的金属粉末熔化后直接喷在高精密轴磨损位置，前提也是对磨损位置清理干净4。重点是在施焊过程中，要控制焊接面温度，始终低于300，能避免在修复过程中出现变形情况。喷焊完成后要按照设备部件要求车削、打磨，确保修复后的装配尺寸。低温火焰喷焊技术应用，可选择的方法有三种，工作人员只需结合实际情况选择适合的方法即可，可保证整体修复质量。其中，第一种方法较简单，只需对已经磨损的轴承直接更换即可，但是轴承采购成本较高，还会在采购与安装阶段耽误生产；第二种方法是选择电焊的方式对磨损轴承修复处理，消耗约2h时间，焊接过程中与焊接后对温度

9、控制，避免出现轴变形情况。冷却阶段消耗至少10h，会影响到设备抢修进度。第三种方法是无变形低温火焰喷焊修复轴，低温火焰喷焊约2h，温度控制不变形，无需冷却处理，时间消耗最少，适合应用在高精密轴修复环节中。结语：在发电厂设备检修工作开展阶段，会遇到转机轴故障问题，采用刷镀工艺技术，能详细分析转机轴的磨损量，磨损量低于0.15mm可借助刷镀工艺技术合理化解决。同时，因转机轴故障问题发生，轴承安装的轴间隙出现变化，也许在处理过程中对此详细分析，能保证转机轴正常运行。结合实际情况可应用刷镀工艺技术、金属修补技术、密封锁固处理技术、低温火焰喷焊技术等，均能为发电厂设备检修工作带来积极影响。参考文献：1王桂楠;.发电厂电气二次设备检修技术使用规范j.科学技术创新,2018,68（41）:190-191.2杨淑芹.设备诊断技术在火力发电厂设备检修管理中