PMILL模具程编技巧

1、PMILL 模具程编技巧1. 数据转换 数据转换是程序编制的第一步工作。现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短， 极大地增加了 CAD 与 CAM 的异地化生产的机率，这就使得 CAD 模型的转换成为现 代生产的关键环节。 PowerMILL 转换数据稳固可靠，能够读入 CATIA 、UG、Pro/ENG INEER 等 14 种格式的数据。 与其他 CAD/CAM 软件联合使用， 充分地利用了各软件的 优势，大大提升了编程的效率和质量 。2. 参数设定 模型读取终止，我们第一要进行加工参数的设定。加工参数要紧包括毛坯、进给率、 快进高度、开始点、切入切出连接方式和加工刀具等。(1) 毛坯大

2、小的设定在 PowerMILL 中，毛坯扩展值的设定专门重要。如果该值设得过大将增大程序的运算 量，大大增加编程的时刻，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行运算，如 此专门有可能有的型面加工不到位，因此，毛坯扩展的设定一样要稍大于加工刀具的 半径，同时还要考虑它的加工余量。笔者的体会是，扩展值应等于加工刀具的半径加 上加工余量，再加上25mm。例如，D50R25的刀具，型面余量1,那么毛坯扩展可 设定为 30。(2) 进给率的设定 进给率的设定较为方便，可按照加工车间的适应而定。(3) 快进高度的设定 快进高度包括两项：平安高度和开始高度。平安高度一样要在 PowerMILL 运算出来的

3、 值的根底上，再加上 100mm 左右。开始高度的值最好不要与平安高度一样，一样将它 设为比平安高度小10mm。如此的设定是为了在NC程序输出中增加一个Z值，有利于 数控加工的平安性。图 1 和图 2 所示的例子，是两个除了快进高度外， 参数完全相同的刀具路径所输出的 NC程序图1平安高度与开始高度不同1%N2G40G17G90N3S1500M03N4M08N6Z140.000N7Z-70.000图2平安高度与开始高度相同2%N2G40G17G90N3S1500M03N4M08N6Z-70.000(4) 开始点的设定开始点的值一样与平安高度的值相同。(5) 切入切出和连接方式的设定切入切出和连

4、接方式要按照不同情形，进行不同的设定。例如，荒铣加工(层切)切入要采纳斜向下刀或外部进刀，高速加工时切入切出采纳圆弧连接，而轮廓加工那么要采纳 水平圆弧进退刀等。(6) 刀具的设定刀具的设定可按照加工车间适应进行。在设定刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大 小相同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它命名为 D50R25。如此的命名方 式有利于编程时对刀具的选用和检查。以上确实是我们编程时所要进行的参数设定。能够通过PowerMILL中的宏来记录刚刚的参数设定。宏的运用不但省去了许多重复操作，节约了编程的时刻，而且还降低了 编程的错误率。宏还能够放在用户菜单里，用户能够按照自己的喜好进行

5、设定。通过 用户菜单能够执行宏，也能够执行一些其他操作。图3是一个用户菜单的例子。EM的EHR1IIOKftlBiMOAK甲 b &IO*S图3用户菜单DOUR3Kijra*t阳 严堂murzw 产宁坤舛KBMMMJAWL J3. 加工策略模具的型面专门复杂，在建模的过程中，稍不注意就会造成多面或少面的现象。参数 设定以后，在选定加工策略前，最好要检查一下数字模型。解决这一咨询题的方法是 编制程序前，通过加工策略中的 自动清角以小直径球头刀，如R5、R3算出刀具路 径。如果型面存在多面或少面现象，刀具路径会在多面或少面处产生余外的刀具路径， 如图4、图5所示。通过如此的方法，你就可轻易地觉察多

6、面或少面的地点，从而对其 进行相应的处理图4模型多面时产生的刀具路径图5模型多面处模具数控加工，一样分为粗加工、局部精加工和精加工等三个局部，也有些周密模具 需要进行半精加工和超精加工。粗加工策略粗加工的策略需要按照毛坯的类型和模具型面的情形而定。如果毛坯为锻件或钢件， 那么粗加工最好先选用荒铣加工层切，即PowerMILL中的区域去除，将毛坯的大部 分余量去除掉，然后再进行粗加工。荒铣加工后，毛坯的余量专门平均，为后序加工 提供了专门多方便。如果毛坯为铸件，最正确等高策略是粗加工的最正确选择。最正确等高策略需将数模型面分为平坦和陡峭两局部，平坦区域采纳平行或三维偏置方式加 工，而陡峭区域采纳

7、等高线方式加工，如图6所示。图6最正确等高策略铸件的粗加工加工量同样专门大， 最正确等高策略大大的减少了刀具的刀尖切削和垂直 下刀，对保护刀具，提升加工效率起到了专门好的作用。如果在粗加工前，增加一条 粗加工刀具的预清根，成效会更加理想。(2)局部精加工局部精加工一样是指清角加工。清角加工应采纳屡次加工或系列刀具从大到小的加工 策略。PowerMILL有十几种清角加工方式，如笔式、多笔、缝合、沿着和自动清角等。 在这些加工方式中，自动清角方式最正确。笔式和多笔方式一样在粗加工进行预清根时使用，它对提升粗加工效率成效明显。缝 合，是陡峭或平坦区域应选用的加工方式，一样在局部加工时选用。自动清角方

8、式那么 是比拟全面的一种加工方式，它在不同的区域采纳不同的加工策略，如在平坦处采纳 多笔或沿着，而在陡峭处采纳缝合。那个地点的平坦与陡峭区域是按照浅滩角的大小 确定的，如果浅滩角设定过小产生的刀具路径将以 缝合为主，如果浅滩角设定的过大 刀具路径将以 沿着为主，因此浅滩角不管设定的过大或过小都无法表达出自动清角的 优越性。在长时刻的应用中，笔者认为 60左右浅滩角最为适宜。60浅滩角产生的自 动清角刀具路径，不但减少了加工时刻，而且还能够提升刀具的使用寿命，同时它专 门的运算方法能将型面中所有角落的刀具路径全部运算出来，幸免了其他方式的运算 遗漏咨询题。自动清角策略，如图 7所示。图7自动清角

9、策略(3)精加工在精加工中，除非模具型面高度变化比拟大，否那么最好选择平行加工。因为平行加工 不但运算速度快，而且刀具路径光顺，加工出的模具型面质量好。但平行方式会在局 部型面产生步距不均的现象，为了幸免这一现象，我们能够在步距不均处补加程序， 或者在加工策略中选中 垂直路径的对话框。选中它后，PowerMILL会自动在产生步 距不均的地点，补加垂直的刀具路径，如图 8图9所示。痢只嚣卫W图8垂直路径参数图9选中垂直路径参数时的刀具路径对模具型面高度变化比拟大的，加工策略选用最正确等高、三维偏置等策略。图10为最佳等高策略的刀具路径。图10最正确等高策略实例在型面程编中，边界的设定是专门重要的

10、。不管是最正确等高、三维偏置，依旧平行加 工，他们产生的刀具路径差不多上与边界有关的，因此边界设定的好坏，将直截了当 阻碍程序的质量。如果边界设定的好，产生的刀具路径十分标准，而且不需编辑裁减, 可节约专门多时刻。如果边界设定的不行，产生的刀具路径那么需要编辑裁减，同时编 辑裁减后的刀具路径产生大量的抬刀，如此不但大大的增加了编程时刻，而且还增加了 NC 加工的时刻4. 工程的储存与读取程序编制完成后，要储存工程与模型。工程是用来治理和保护在 PowerMILL 扫瞄器中 所产生的加工数据的名目，如果 PowerMILL 工程非正常退出，那么当再次调入此工程 时，你将无法用原文件名储存。能够通过在命令行中输入 PROJECT CLAIM 命令，来 解决那个咨询题。5. 终止语Po