设备完好标准

1、q/shcl 10172002中国石化股份公司长岭分公司 发布2002-10-01实施2002-08-01发布设备完好标准q/shcl 10112002q/shcl中国石化股份公司长岭分公司标准1q/shcl 10112002目 次前言ii1 范围12 规范性引用文件13 职责13.1 机动工程处职责13.2 使用单位职责14 管理内容与要求14.1 转动设备14.2 工艺设备54.3 电气设备74.4 锅炉设备94.5 仪表、集散系统与过程控制计算机105 检查考核12i前 言本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口

2、。本标准主要起草人：罗文山、田兰明、李 晖、李迎德。本标准于2002年 月 日首次发布。设备完好标准1 范围本标准规定了公司主要生产设备的完好标准。本标准适用于公司炼油、化工设备的完好状况管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。shs01001 石油化工设备完好标准shs01004 压力容器维护检修规程shs01006 管式加热炉维护检修规程shs01007

3、塔类设备维护检修规程shs01009 管壳式换热器维护检修规程shs01013 离心泵维护检修规程shs01014 蒸汽往复泵维护检修规程shs01018 离心式空气压缩机维护检修规程shs01020 活塞式压缩机维护检修规程shs01022 离心式风机维护检修规程shs01025 工业汽轮机维护检修规程shs01027 板框过滤机维护检修规程shs01032 金属切削机床维护检修规程 shs01033 设备及管道保温、保冷维护检修规程shs01034 设备及管道油漆检修规程shs08003 净水设备维护检修规程shs08004 锅炉设备维护检修规程3 职责3.1 机动工程处职责3.1.1 贯

4、彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。3.1.2 负责制定公司设备完好标准。3.1.3 负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。3.2 使用单位职责3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。3.2.2 负责制定本单位设备完好标准。3.2.3 负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。4 管理内容与要求4.1 转动设备4.1.1 往复泵4.1.1.1 运行正常，效果良好：a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；b）注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑

5、油选用符合规定；c）运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；d）填料泄漏：石棉类填料轻质油不超过30滴/分，重质油不超过15滴/分。塑料类填料轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分。4.1.1.2 内部机件无损，质量符合要求。主要机件的材质选用，以及拉杆、活塞、活塞环等安装配合、磨损极限及阀组严密性，均应符合shs01014规定。4.1.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a）安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确；b）主体完整，稳钉、摆轴销子、放水考克齐全完好；c）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d）进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏

6、；e）泵体清洁，各部温度、油漆完整，符合shs01034规程规定。4.1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。4.1.2 离心泵4.1.2.1 运行正常，效果良好： a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；b）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合shs01013规程规定；c）运行平稳无杂音，窜轴和振幅符合shs01013规程规定；d）轴封泄漏：其中填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分。机械密封泄漏轻质油不超过10滴/分重质油不超过5滴

7、/分。4.1.2.2 内部机件无损，质量符合要求。主要机件的材质选用，转子晃动量和各部安装配合、磨损极限，均应符合shs01013-92规程规定。4.1.2.3 主体整洁，零部件齐全好用：a）压力表应定期校验，灵敏准确。安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用；b）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全完好；c）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d）进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；e）泵体清洁，各部温度、油漆完整，符合shs01034规程规定。4.1.2.4 技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损

8、配件图纸。4.1.3 活塞式压缩机4.1.3.1 运行正常，效果良好： a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；b）压力润滑和注油系统齐全好用，注油部位（轴承、十字头、汽缸等处）油路畅通。油压、油位、润滑油选用均应符合规定；c）运行平稳无杂音，机体振幅符合shs01020规程规定；d）运转参数（温度、压力）符合规定。各部轴承、十字头等温度正常；e）轴封无严重泄漏。如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。4.1.3.2 内部机件无损，质量符合要求。主要机件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合、磨损极限及严密性，均应符合shs01020规程规定。4.1.3.3 主体整洁

9、，零部件齐全好用：a）安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验，灵敏准确。安全护罩、对轮螺栓、垫片等齐全好用；b）主体完整，稳钉、安全销等齐全完好；c）进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；d）泵体清洁，油漆完整，符合shs01034规程规定。4.1.3.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。4.1.4 离心式鼓风机4.1.4.1 运行正常，效果良好： a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；b）润滑系统（油泵、轴承箱、油环）与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。滚动、滑动

10、轴承温度不超过设计报警值；c）运行平稳无杂音，窜轴和振幅符合shs01022规程规定。4.1.4.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用，转子晃动量和各部安装配合、磨损极限，均应符合shs01022规程规定。4.1.4.3 主体整洁，零部件齐全好用： a）压力表、真空表、温度计应定期校验，灵敏准确。安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用；b）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全完好；c）基础、机座坚固完整；地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d）进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；e）机体清洁，油漆完整，符合shs01034规程规定。4.1.4.4 技术资料齐

11、全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。4.1.5 汽轮机4.1.5.1 运行正常，效果良好： a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；b）压力润滑系统（油泵、油箱、冷却器、过滤器、看窗等）齐全畅通好用，润滑油选用符合规定；c）运行平稳无杂音，窜轴和振幅符合shs01025规程规定；d）轴封处无蒸汽泄漏。4.1.5.2 内部机件无损，质量符合要求。主要机件的材质选用，转子晃动量和各部安装配合、磨损极限，均应符合shs01025规程规定。4.1.5.3 主体整洁，零部件齐全好用：a）安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转

12、速表、温度计、冷凝器大汽阀应定期校验，灵敏可靠；b）主体完整，顶丝、稳钉、锁片等齐全完好；c）基础、机座坚固完整；地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d）进、出口阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；e）机体清洁，各部保温、油漆完整，符合shs01034规程规定。4.1.5.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。4.1.6 离心空压机4.1.6.1 运行正常，效果良好： a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；b）润滑系统畅通好用，润滑油选用符合规定。滚动、滑动轴承温度不超

13、过设计报警值；c）运行平稳无杂音，窜轴和振幅符合shs01018规程规定。4.1.6.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用，主轴、推杆的晃动，及各部安装配合应符合shs01018-92规程规定。4.1.6.3 主体整洁，零部件齐全好用： a）主体完整，转鼓、筛网、洗涤喷咀、布料器、离合器、刹车装置等齐全好用；b）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c）进、出口阀门及附属管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；e）机体清洁，各部保温、油漆完整，符合shs01034规程规定。4.1.6.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）

14、运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。4.1.7 板框过滤机4.1.7.1 运行正常，效果良好： a）过滤运行平稳，设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；b）闸把搬手、丝缸、机盖、油压缸等部位油杯、注油点齐全畅通，润滑油选用符合规定。4.1.7.2 内部机件无损，质量符合要求。主要机件的材质选用及滤板、两端压盖的变形平行度，及各部安装配合应符合检修质量标准。4.1.7.3 主体整洁，零部件齐全好用： a）安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确好用；b）主体完整，闸把搬手、卡瓦、放油考克、集油槽等齐全好用；c）进、出口阀门及附属管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；d）基础、机座坚固完整

15、，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。4.1.7.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。4.2 工艺设备4.2.1 塔类设备4.2.1.1 运行正常，效果良好： a）分馏、吸收等效果好。设备出力能满足正常生产需要或达到设计要求；b）压力、温度、液面等平稳，波动在允许范围内。塔内构件无脱落；c）各馏出口、放空口等没有堵塞现象。4.2.1.2 内部构件无损，质量符合要求： a）塔壁和构件的腐蚀、冲蚀情况应在允许范围内。塔内构件无脱落；b）构件或绝缘衬里无裂纹、鼓包或脱落现象；c）塔内构件材质、安装质量应符合shs01007

16、规程规定。4.2.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a）安全阀、单向阀、压力表、液位计、温度计（包括有绝缘衬里，测量塔壁的温度计）应定期校验，灵敏准确；b）消防线、放空线、紧急放空设施齐全畅通；c）塔体整洁，保温、油漆完整，符合shs01034规程规定；d）基础牢固，无不均匀下沉，各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。4.2.1.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。4.2.2 管式加热炉4.2.2.1 运行正常，效果良好： a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上，但不能超负荷运行；b）各部流量、温度、压力平稳，

17、没有严重结焦和蹩压现象；c）炉管无局部过烧、裂纹、严重鼓包、剥皮，管径胀大不超过6；弯曲不大于管径2倍等情况；d）燃烧要求：多火咀，短火焰，齐火苗；火咀无结焦堵塞；调风装置和烟道挡板灵活好用，烟窗不冒黑烟。4.2.2.2 内部构件无损，质量符合要求：a）各零部件材质和回弯头、炉管的壁厚、胀接等检修质量，应负荷shs01006规范规程，吊挂、管板等承压受热部件，无断裂和严重变形；b）炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落现象。4.2.2.3 主体整洁，零部件齐全好用： a）炉体、烟道、烟窗与基础完整、无严重倾斜和裂缝；b）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确；防爆门、消火线、紧急放空与防雷装置等安

18、全设施，齐全可靠；c）进、出口阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵、不漏（回弯头、堵头渗漏量不可超过炉管总数的2）；d）附属管线安装合理，横平竖直，所有螺栓均应满扣、齐整、紧固；e）炉体及附属设施整洁，保温（炉顶外表温度不大于70），油漆符合shs01033、shs01034规程规定。4.2.2.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。4.2.3 管壳式换热器4.2.3.1 运行正常，效果良好： a）换热效率能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；b）胀口、管子、小浮头均无渗漏，无严重结垢；4.2.3.2 内部构件无损，质量

19、符合要求： a）各零部件材质的选用，安装配合应符合shs01009规程规定；b）壳体、管束的冲蚀在允许范围以内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10；c）隔板无严重的扭曲变形。4.2.3.3 主体整洁，零部件齐全好用：a）主体整洁，保温（外壁不大于50，高温设备不大于70），油漆符合shs01033、shs01034规程规定；b）根据情况应有进口压力表与进、出口温度计；c）各部阀门、法兰、前后端盖等处均无渗漏。但高温换热器头盖可允许结焦后不滴油；d）基础、支座完整，各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。4.2.3.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记

20、录；d）易损配件图纸。4.2.4 水浸式冷却器4.2.4.1 运行正常，效果良好： a）换热效率能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；b）水箱与列管无渗漏，无严重结垢；c）箱底沉积泥砂不得接触最下一排管子。4.2.4.2 内部构件无损，质量符合要求：水箱与列管无严重腐蚀及穿孔，支架牢固。4.2.4.3 主体整洁，零部件齐全好用： a）水箱没有严重变形，基础无不均匀下沉；b）根据情况应有进口压力表、温度计；c）进、出口阀门、法兰无滴漏，各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。4.2.4.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。4

21、.2.5 储罐4.2.5.1 储罐完整，质量符合要求： a）罐体没有严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；b）罐体无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定。4.2.5.2 附件齐全，灵活好用：a）轻质油罐应具有呼吸阀、密封检尺口，并齐全好用，无堵塞现象；b）重质油罐应具有通风管、加热盘管，并不堵、不漏；c）各罐均应有升降管或高低出入口、放水阀，并畅通好用。消火器齐全，接地良好。斜梯或直梯焊接牢靠。4.2.5.3 罐体整洁，防腐良好： a）内部防腐层牢固无脱落，外部保温、油漆符合shs01033、shs01034规程规定；b）罐体整洁，脱水井畅通，保温井清洁、有盖；c）进、出口阀门及人孔等无滴

22、漏，各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。4.2.5.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）储罐容量表。4.2.6 受压容器4.2.6.1 容器本体完整，质量符合要求： a）器体没有严重变形，腐蚀程度在允许范围内，符合shs01004规程规定；b）支座牢固，基础完整，无不均匀下沉。各部螺栓齐整、满扣、紧固。4.2.6.2 附件齐全，灵活好用：a）安全阀与接地定期校验，好用可靠；b）压力表、测壁温度计（高温操作的容器）、液位计、放空阀齐全好用；c）平台、扶梯焊接牢固。4.2.6.3 容器本体整洁，防腐良好： a）本体清洁，油漆、保温或隔热设施完整

23、，符合shs01033、shs01034规程规定；b）容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏。4.2.6.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录。4.3 电气设备4.3.1 电动机4.3.1.1 运行正常： a）电流在允许范围内，出力达到铭牌要求；b）定子、转子温升和轴承温度在允许范围内。a级绝缘不超过60，e级绝缘不超过65，b级绝缘不超过75，f级绝缘不超过85，h级绝缘不超过95；滑动轴承、滚动轴承温度不超过设计报警值；c）滑环、整流子，无火化运行；d）各部振幅及轴向窜动不大于规定值。4.3.1.2 构件无损，质量符合要求：a）电动机内无明

24、显积灰和油泥。线圈、铁芯、槽楔无老化、松动、变色等现象。预防性试验合格；b）绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧；c）防爆电机应符合防爆要求；封闭电机应封闭良好。4.3.1.3 主体整洁，零部件齐全好用： a）外壳上有额定铭牌；b）启动、保护和测量装置齐全，选型适当，灵活好用。电缆不漏油，敷设符合要求；c）外观整洁，轴承不漏油，零附件和接地装置齐全。4.3.1.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）3000v以上电动机应有运行记录。4.3.2 变压器4.3.2.1 运行正常： a）出力达到铭牌要求；b）上层油温不得超过85，油位在规定监视线内； c）声音正常

25、；d）一、二次引出线及其接点符合标准，温度不超过70。4.3.2.2 构件无损，质量符合要求：a）线圈、瓷套管及分接开关经预防性试验，各项指标合格；b）变压器油各项指标符合要求。4.3.2.3 主体整洁，零部件齐全好用： a）外壳上有额定铭牌；b）按规定装设瓦斯继电器、油枕、温度计、吸湿器、油位计、冷却系统、防爆筒、油再生装置及接地线，并完好适用；c）外观整洁，瓷件完整，不漏油，一、二次附属设备灵活好用，保护装置齐全可靠。4.3.2.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行记录。4.3.3 高压开关柜（油开关）4.3.3.1 运行正常： a）出力达到铭牌要

26、求；b）高压开关柜（断路器）的各项参数（电压、电流、容量）在额定允许范围内； c）各连接点温度不得超过70；d）各元件声音正常，瓷件无闪烁放电；e）仪表和信号指示准确无误。4.3.3.2 结构完整，质量符合要求：a）绝缘预防性试验合格；b）开关特性（开合闸时间、行程、接触电阻、触头磨损、同期性）符合要求，操作机构灵活好用。4.3.3.3 主体整洁，零附件齐全好用： a）外壳上有铭牌和现场编号，并标明设备用途；b）带油设备不漏油，油质合格，油位正常；c）二次配线规范，并按图纸进行编号；d）外观整洁，安全设施（联锁、接地线、遮拦）和零附件齐全。4.3.3.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履

27、历卡片和二次接线图；b）检修及验收记录；c）运行记录。4.3.4 发电机4.3.4.1 运行正常： a）电流、电压在允许范围内，定子三相电流不平衡系数不超过10，出力达到铭牌要求；b）各部温度在允许范围内：定子线圈温升：a级绝缘不超过60，e级绝缘不超过65，b级绝缘不超过75，转子线圈温度不超过120，轴瓦温度不超过65，进、出口风温差不应大于25；c）滑环、整流子，无火花运行；d）各部振幅不大于规定值：3000rpm时为0.05mm，1500rpm时为0.07mm。4.3.4.2 构件无损，质量符合要求：a）发电机内无明显积灰和油泥。绝缘无裂纹和起泡现象，预防性试验合格；b）定子线圈的绝缘

28、电阻与以前测量结果比较，不得降至原值的1/31/5，吸收比不小于1.3，转子线圈的绝缘电阻不小于0.5兆欧，轴承座对地的绝缘电阻不小于1兆欧；c）密封式通风系统应严密，冷却水无渗漏和影响冷却的水垢。4.3.4.3 主体整洁，零附件齐全好用： a）发电机、励磁机、冷却器应有铭牌；b）按规定安装一、二次附属设备，并灵活好用，无缺陷运行。敷设符合要求；c）外观整洁，轴瓦不甩油，零附件和消防设施齐全。4.3.4.4 技术资料齐全准确，应具有： a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行记录。4.3.5 蓄电池4.3.5.1 运行正常，供电可靠： a）蓄电池能满足正常和事故供电的需要；b）室温不低于

29、0，不得超过30；电解液温度不得超过35；c）各蓄电池电压、比重应接近相同，无明显落后的电池。4.3.5.2 构件无损，质量符合要求：a）外壳完整，盖板齐全，无裂纹缺陷；b）台架牢固，绝缘支柱良好；c）导线连接可靠，无明显腐蚀；d）建筑符合要求，通风系统良好，室内整洁无尘。4.3.5.3 主体整洁，零附件齐全好用： a）极板无弯曲、断裂、短路和生盐；b）电解液质量符合要求，液面高度超出极板10mm15mm；c）备有温度计、比重计、电压表和劳保用品等。4.3.5.4 技术资料齐全准确，应具有： a）制造厂说明书；b）每个蓄电池充、放电记录；c）维修记录。4.4 锅炉设备4.4.1 锅炉4.4.1

30、.1 运行正常，效果良好： a）锅炉设备出力能在铭牌能力的90以上正常运行；b）热效率不低于设计效率的4%。油头雾化良好，负压炉必须保持负压燃烧，负压在-2mm水柱至-6mm水柱；正压炉炉膛正压不超过250mm水柱；c）过剩空气系数和排烟温度应符合shs08004规程规定。烟窗不冒黑烟。4.4.1.2 内部构件无损，质量符合要求： a）炉膛本体及各部结构的检修质量应符合shs08004规程规定； b）炉膛与钢架等没有严重脱落、变形和龟裂现象。汽包、受热面及管道等承压受热部件无鼓包、泄漏和严重变形等缺陷。4.4.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a）锅炉按规定应有的主要八大件：安全阀、压力表、水

31、位计、自动给水调节器、水位报警器、温度计、风压计、流量计，必须齐全准确，灵敏可靠。出力在4t/h以下的锅炉，必须有安全阀、压力表、水位计及流量计四大附件。其中流量计可几台炉合用一台。出力在4t/h20t/h的锅炉，除上述四大附件外，还必须具有水位报警器、风压计及温度计共计七大附件。出力在20t/h以上的锅炉，必须具有八大附件；b）锅炉外墙及烟道完整无断裂，各部保温、油漆良好，符合要求；c）锅炉本体连接的水、汽、烟、风及燃烧系统管线应横平竖直、安装合理。没有跑、冒、滴、漏现象。所有螺栓均应满扣、齐整、紧固；d）锅炉及附属设施应整洁。4.4.1.4 技术资料齐全准确，应具有： a）锅炉安全技术登记

32、本；b）设备履历卡片；c）运行及缺陷记录；d）检修、鉴定及验收记录；e）锅炉断面图；f）汽、水、燃料系统图；g）易损配件图纸。4.4.2 净水设备4.4.2.1 设备出力不低于设计能力的90。4.4.2.2 水质良好：各净水装置的出水质量，应达到shs08003规程规定的指标。4.4.2.3 附件齐全： a）凝聚澄清系统的凝聚剂设备、监视管、取样器等应完整好用；b）过滤器及离子交换器应有流量计（可以几台合用一台）、压力表、取样管、空气管等设备，并完好无缺；c）离子交换器设备上所有化学监督仪器、仪表灵敏准确；d）还原设备、除二氧化碳设备等，均应齐全好用。4.4.2.4 厂房内外整洁，设备油漆完好

33、。管道安装合理、横平竖直，各部螺栓应满扣、齐整、紧固。4.4.2.5 记录齐全：a) 设备履历卡片，检修记录；b) 净水系统图；c) 运行日志、交接班记录；d) 设备缺陷记录。4.5 仪表、集散系统与过程控制计算机4.5.1 仪表4.5.1.1 仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）,具体包括：a) 记录、指示误差及回差等均符合相应仪表的技术要求；b) 调节器及一次仪表输出信号、上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表指示值误差在精度范围之内；c) 有积分作用的调节器，其控制点偏差应符合相应仪表的技术要求；d) 测量仪表的量程选择应符合技术规范，流量的指示值在全量程（开方刻度）的30以上；e) 联锁保护回路在事故状态下能起自动保护作用。4.5.1.2 仪表修理、装配、校验质量优良，符合技术要求：a) 各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求；b) 防爆仪表符合使用说明书的要求；c) 解体检修的受压仪表，必须进行耐压及静压误差试验；d) 仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验；e) 记录纸走时误差符合相应技术要求。4.5.1.3 全套仪表