机器设备操作指导书-塑料五金厂

1、三 阶 文 件文件编号WI-SC-001版本/版次A/0标题注塑机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查电源及螺丝；1.2选择适用的模具；1.3清理上、下模之间的杂物。二、操作步骤：2.1开电源开启总电源开关,当控制板上电源指示灯发亮时,表示总电源已接通。 2.2加热须得螺杆加热到预定温度后方能开始加工注射。当加热温度达到要求以后有红灯显示。 2.3开冷却泵,启动电机,开通冷却水泵,否则不能开动机器。 2.4加油开机前一定要将润滑油罐加满,并通过中央润滑系统将整机润滑后方能开机。三、注意事项3.1开机前，手勿放在上、下模之间；3.2随时清除杂物，清洁机台；

2、3.3定期给机台加油（机油、润滑油.；3.4机台在运行时，不要随意接触机器的运动部件。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-002版本/版次A/0标题干燥机作业指导书页 数1/2制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1先检查各阀门是否开启。 1.2检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。 1.3传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。 1.4检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。 1.5检查仪表连接是否正常，能否正常运行。 1.6检查振

3、动筛是否有焊接脱裂现象。 1.7检查循环水箱水位是否正常二、操作步骤：2.1先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀1/3，根据油温度来控制阀门开度大小。2.2以上各条件正常的情况下，开启电源。2.3开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出.。2.4依次开启旋转按钮。2.5开主机电机，调节变速机构，变速应由慢至正常，设备的运转速度在6-20rpm范围。2.6开输送出料电机，再开送料电机。2.7干燥机预热达到进料温度150时，干燥机方可进料，干燥机系统开始运行。此时，请注意物料湿含量在干燥机工作范围之内，以免造成堵塞。2.8进料同时开振动电机和进料搅笼，随时检查进

4、料口物料以免堵塞出料口。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-002版本/版次A/0标题干燥机作业指导书页 数2/2制订日期2012-08-012.9间歇操作时，当物料量最大淹没叶片轴上的叶片时，即停止加料，经常观看干燥机上口的观察孔。2.10连续操作时，控制进料量，物料投放量由少至多，投放速度的波动不宜过大。2.11物料应避免夹带硬性杂物，防止卡住或损坏搅拌叶片，造成设备损坏事故。有杂物卡住搅拌叶片时，应立即控制进料温度，调整必要参数，同时清理堵塞物质，使设备处于最佳使用状态。2.12停止加料，根据主电机的负荷变化情况，待机腔内物料基本排出后，关闭加热介质进出管阀

5、门（阀门应逐片关闭，且应有一定时间间隔，切勿急停）。2.13停止加料后关闭振动电机、搅笼电机、送料输送电机、旋转按钮1号和旋转按钮2号。2.14待主机机体内物料完全排出后，关闭旋转按钮3号和旋转按钮4号、出料输送电机，最后关闭引风机、循环水泵等。3.注意事项3.1导热油为高温、渗透性较强的易燃物质。操作人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘；系统运行时请勿直接触摸各阀门、机体，以免烧伤烫伤。3.2在加热介质开始流通之前，干燥机运行必须正常（机身运行平稳，无杂音、噪音），否则易造成干燥机主轴变形弯曲。3.3 导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，

6、不能直接加入未经脱水的冷态介质。3.4在加热介质停止流通后应确保机腔调物料排出，设备冷却至关机温度方可停机，绝不允许立即停止运行干燥机，更不允许在加热介质还在流通时停掉干燥机。3.5为了您的安全，请不要站在各泄压阀出口处。3.6绝对不得将手、身等深入转动的机体内，否则有生命危险。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-003版本/版次A/0标题碎料机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等损坏或失灵现象；1.2清洁机器的内外部及下料斗。二、操作步骤：2.1 打开电源开关按钮，

7、开始作业。 2.2 将需要粉碎的物料移到机台边，再将物料放到投料斗内，用塑胶棒将物料依次推入。依次反复当批物料粉碎完毕为止。 2.2 投完料应等机器空转至静音状态时方可停机（否则会引起下次启动时超负荷），停机时只需按下停机按钮即可，直至确认机器全部停止。 2.3回料包装袋必须清洁、完整。白色回料严禁装入已装过有色物料的包装袋。回料装袋后，必须封好袋口，并标识好材质、料号、颜色、重量，放置到指定区域，经品保人员检验合格后办理入库。 2.4 在灌装回料的过程中，尽量避免回料落地。落地回料必须单独包装、堆放，严禁与未落地回料混装。落地回料包装好后需独立标识，放置到指定区域，待筛选干净后经品保人员检验

8、合格后换标办理入库。 2.5 不同颜色、不同料号、不同材质的物料必须分开进行碎料作业。一种物料粉碎完毕后，必须清洁设备及周边区域，经当班值班长检查合格后才能粉碎下一种物料。 2.6当班作业完成后，应及时关闭电源。三、注意事项3.1配戴口罩、耳塞、防尘镜。 3.2碎料过程中，身体各部位需远离机器，切不可将手伸入机器内部。 3.3当机器出现故障时，必须第一时间关闭电源，通知技术人员进行维修。 批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-004版本/版次A/0标题混色机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查搅拌叶片是否有松动润滑是否良好。

9、1.2 开机空转,检查有无异常响声和其它异常情况,确认一切正常后方可开机工作。1.3 检查搅拌筒里有无异物是否干净。 1.4检查安全开关是否灵活有效二、操作步骤：2.1打开电源开关，开启机合开关；2.2根据物料的厚度，调节温度；2.3将物料启放在热合刀下，踩压合制动，待物料热盒后脚抬起，松开压合器；2.4工作完后，关闭机合开关，关闭总开关。三、注意事项3.1将各种物料按工艺要求的配方度量和数量加入到混色机内。 3.2将盖子盖好后才能起动电机并按照规定的时间搅拌；3.3运转过程中严禁将手伸进混色机里抓料,如需查看应先停机。 3.4如需清理机器应先切断电源方可进行操作。批 准审 核制 订修 订 记

10、 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-005版本/版次A/0标题冲床作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1、工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部 位及防护保险装置是否正常装模具螺钉必须牢固不得移动。导轨、轴承等是否加注了润滑油。空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性。 1.2核定冲裁力。 1.3安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 1.4模具牢固,上、下模对正。 二、操作步骤：2.1冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离

11、开脚踏板,严防事故。 2.2冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作。 2.3冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。2.4工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 2.5必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 2.6工作完毕及时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。三、注意事项3.1禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。 3.2禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 3.3禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 3.4禁止同时在冲模上放

12、一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 3.5禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 3.6应经常检查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。 3.7禁止工件两片或多片重叠强行冲压每次只允许冲一件以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。 3.8禁止用手清扫灰渣,投放零件和送取工件时要用摄子与工具。 3.9禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。3.10禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-006版本/版次A/0标题油压机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1前进行设备液压系统检

13、查和模具安装状况检查。检查各油泵、控制阀、压力表是否正常, 油温是否在允许的温度; 检查模具有无裂纹, 主要紧固螺钉有无松动。1.2检查安全装置是否完好可靠。二、操作步骤：2.1打开电源开关，操作工作按钮，油缸带动中间滑块下压，到下限位置后，通过行程开关，电磁阀自动换向，油缸带动中间滑块自动回程到上限位置；2.2取出加工好的工件，再次放入需要加工的工件； 2.3重新操作工作按钮重复冲压；2.4油压机上、下动作可以通过工作按钮单独点动。 2.4关闭电源,停止工作。 三、注意事项3.1调整模具, 测量工件, 检查和清理设备都应在停机状态进行。 3.2禁止将工具放在挤压范围之内, 手足应注意安全。

14、3.3两人以上操作时, 应定人开车, 相互配合协调, 指挥信号应准确, 无电眼保护的侧面,不准有人进行操作。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-007版本/版次A/0标题磨床作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。1.2检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。1.3检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。二、操作步骤：2.1打开电源开关，操作工作按钮；2.2刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注

15、意。 2.3砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。 2.4工件磨削完毕，应先将冷却液泵关闭，使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停止砂轮回转。 2.5加工操作完毕，应关闭机床面板上的电源和总电源开关,取下加工工件，进行退磁处理.清理机床上的加工废屑，按要求擦拭机床有关部位，加注润滑油。 三、注意事项3.1 严禁用手或手持工具触及工件和砂轮，以防止伤手。磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。 3.2机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 3.3、装卸工件时，要把砂轮升高到一定位置方能进行。批 准审 核制

16、 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-008版本/版次A/0标题钻床作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。1.2检查各手柄及锁紧机构是否正常，用手转动主轴并挂挡，空车试验，检查润滑情况。二、操作步骤：2.1打开电源开关，操作工作按钮；2.2夹好工件放置于工作台上，调置进给深度，若工件不在钻头正下方，既要上升主轴箱，松开主轴箱夹紧手柄，搬动手轮上升主轴箱，上升后钻头尖离钻点距离为10mm。 2.3向下搬动进给手柄，直到指定深度后在刻度尺上拧紧螺母，定好进给深度。 3.4把工件钻孔位放置钻头正下方，按下进给手柄

17、，匀速进给，在进给过程中注意退屑、加水，以防烧钻头。钻到指定的深度后，退出钻头，钻孔完成。 2.1工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。三、注意事项3.1 在机床运行时，手千万不要接近钻头。 3.2在机器运转时不要再工作台上做其他活，以免伤害身。 3.3工件用夹具夹紧放置工作台上，避免用手直接把持工件。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-010版本/版次A/0标题金属切削机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 1.2安

18、全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。1.3校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 1.4由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。二、操作步骤：2.1开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 2.2机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 2.3加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。2.4作业完毕,切断电源。三、注意事项3.1 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。 3.2不准在机床主轴锥孔

19、、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内、安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-011版本/版次A/0标题抛光机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固。 1.2安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。1.3校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 1.4由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。二、操作步骤：2.1准备好物料。 2.2在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一后，即移至细砂轮上续磨，磨时

20、须用水冷。 2.3在抛光机上进行粗抛光，然后进行精抛光，抛光到产品上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止。2.4作业完毕,切断电源。三、注意事项3.1 机器运转时，人不得用手摸抚转动部位。3.2机器润滑油不足，不得使用。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-012版本/版次A/0标题砂带机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查轮盘前首先检查轮盘前首先检查轮盘前首先检查轮盘、皮带罩壳是否齐全牢固，砂纸是否有破损。 二、操作步骤：2.1准备好物料,开启电源。 2.2将物料靠近在砂带上磨。 2.3打磨到产品上的磨痕完全消除为止。2.4作业

21、完毕,切断电源。三、注意事项3.1 磨削时工件要拿牢磨削时工件，同时人要站在设备的侧面工作，尽量避开砂带旋转面。3.2磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢地接触砂纸。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-013版本/版次A/0标题平磨机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1粗、精磨轮是否损坏，螺丝是否拧紧。1.2检查水压与电压是否符合机器工作要求。1.3检查油泵油压是否足够，不得低于下油位线，气压是否在0.1Mpa 。二、操作步骤：2.1将滚磨好的硅棒放置在平磨的机台面上。2.2将工作方式打到自动档将物料靠近在砂带上磨。 2.3界面处自

22、动方式出现磨削信息：机床正处于棒料加工过程中；操作提示出现：感谢你使用本机床；故障信息：机床正常,打磨到产品上的磨痕完全消除为止。2.4机床状态显示气控开，粗水开，润滑开，待精磨时粗水处于关闭状态，气控开，精水开，润滑开，清洗关，加工完成后气控开，润滑开，粗水关，精水关，清洗开。作业完毕,切断电源。2.5切割完成机器自动将硅棒退出，并松开夹紧，关闭润滑及加工状态准备好物料,开启电源。三、注意事项3.1 操作时，电气控制箱不能打开，否则会造成断电。3.2机器出现任何与安全相关的操作或操作动作的更改时，要立刻停止机器的运行，并且将其异常报告给相关人员。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件

23、文件编号WI-SC-014版本/版次A/0标题砂光机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。1.2检查三联件油雾器油量，放尽过滤器中的积水，气源压力应不少于0.6Mpa 。1.3检查输送带驱动减速器油量 。二、操作步骤：2.1根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机，机器会自动按先后程序开动运转。2.2砂光机工作高度，可用该机配有的自动定厚器自动调整，并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调，其砂削量应由小到大渐进调节，避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。 2.3根据加工工件的材质，厚度调节砂带及进给输送带

24、速度。2.4在砂削小于600mm的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入，避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。三、注意事项3.1调节进给速度时，必须在电机运转时进行，严禁停机后强行转动调节手轮。3.2工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-015版本/版次A/0标题研磨机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1按规定比例，对号研磨液，比例要严格控制，保证研磨速度及质量。 1.2对号的研磨液经过过滤网倒入搅拌器。 1.3检查硅片是否干净，应无胶无砂，是否应处理干净再研磨。 二、操作步骤

25、：2.1接通电源，电源指示灯亮。2.2启动搅拌器电机，搅拌器转动。 2.3将速度调节电位器拧到零位后，启动主机。 2.4试验上下磨盘是否可以平顺升降。 5，修盘：将修正轮放在下磨盘上，降下上磨盘，通上研磨液，正修200圈，反修200圈。2.5通上研磨液，缓慢启动主机，并注意观察有无异常现象，直到转到理想的转速。当研磨圈数和设定值一直时，机器自动停止。2.6研磨工作结束后，应清洁上下磨盘，擦净擦干并将上下磨盘落下保护，同时排净搅拌器内研磨液，以免沙子沉淀不能工作。三、注意事项3.1在工作过程中，搅拌器的电机不能停止，以免沙子沉淀。3.2设备运行中，操作人员不可擅离职守，必须定时观察机器运行情况，

26、如发现问题及时解决。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-016版本/版次A/0标题烘干机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查抽热风管铡刀是否打开。1.2检查电源及电机电源，入口处是否有异物。1.3将提升机，输送架位置是否摆放好。 二、操作步骤：2.1打开抽热风管铡刀后，打开风机，直至有热风出来。2.2打开烘干机电机，提升机电机。 2.3运转正常后将待烘干物品倒入口处。 2.4先关闭风机电源，在把抽热风管铡刀关闭 2.5依次关闭烘干机电源及提升机电源。三、注意事项3.1开机烘物品时，应先将烘干机运转一会，看是否有黄色异物出现。

27、批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-025版本/版次A/0标题钻床作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。二、操作步骤：2.1钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。2.2自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。三、注意事项3.1调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。 3.

28、2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品3.3钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。 3.4使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-026版本/版次A/0标题车床作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。二、操

29、作步骤：2.1使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。2.2加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。2.3进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。2.4切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。2.5加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.6卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2.7对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。三、注意事项3.1用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的

30、姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。3.2严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。 3.3上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-027版本/版次A/0标题铣床作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转35分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。二、操作步骤：2.1铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具1520mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。

31、2.2铣床在运转时，禁止用破布。2.3进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。2.4更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。2.5操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。三、注意事项3.1铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。3.2装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-029版本/版次A/0标题磨刀机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查三相四线

32、电是否正常，磨头及砂轮的运行方向是否和行程按钮指示方向相符合。二、操作步骤：2.1在校刀过程中，如出现左右有误差，可通过刀架上面的调节螺丝进行调节。2.2在磨刀过程中，应注意进刀量不能过大，一般控制在0.010.02mm之间，以防进刀量太大造成糊刀与热量过高使刀片变形，使磨出来的刀片刃口不在一条直线上。2.3当刀片的刃口出现毛刺时，说明刀片已经磨好，此时不需进刀，直到火花变小，将刀片取下，用油石去毛刺。三、注意事项3.1机器在运行过程中，轨道上要随时加注机油润滑，严防轨道因缺油造成磨损。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-030版本/版次A/0标题开齿机作业指导书

33、页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查主轴旋转方向，主轴应逆时针转动。二、操作步骤：2.1在校齿过程中，如出现左右有误差，可通过刀架上面的调节螺丝进行调节。2.2在磨齿过程中，应注意进刀量不能过大，一般控制在0.010.02mm之间，以防进刀量太大造成糊刀与热量过高使刀片变形，使磨出来的刀片齿口不在一条直线上。三、注意事项3.1注意机器动作是否正常，当发现异常或出现故障时，必须停机报修。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-031版本/版次A/0标题剪板机作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1要认真检查剪

34、板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。1.2剪板机操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。二、操作步骤：2.1按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。2.2根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。三、注意事项3.1剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-032版本/版次A/0标题切断机作业指导书页

35、 数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙 ，调整切刀间隙。二、操作步骤：2.1切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。2.2剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。2.3切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。三、注意事项3.1不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。3.2运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀片附近，非操作人员不得停留。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件文件编号WI-SC-036版本/版次A/0标题流水线作业指导书页 数1/1制订日期2012-08-011、目的： 1.1 本标准规范使用人员如何正确、安全的操作流水线。2、适用范围： 2.1 本作业指引适用于操作流水线的作业人员。3、职责：