基于案例的基坑围护体系施工工艺分析

1、基于案例的基坑围护体系施工工艺分析 【摘 要】本文拟通过对具体工程案例的分析，并结合施工现场的实际情况，来阐述基坑围护体系施工工艺，为工程项目顺利安全完成提供理论依据。 【关键词】泥土搅拌桩，基坑围护体系，施工工艺 0 引言 由于基坑工程地质的特殊性及周边环境的特殊性，基坑围护体系的施工存在着各种问题。本文以泰州市泰兴中南世纪城为例，针对其出现的诸多情况作了以下施工工艺的分析。 1.工程概况 本工程名称为泰兴中南世纪城二期15、18#地库基坑支护工程，建筑场所位于江苏省泰州市泰兴市文江南路88号北侧已19#商业楼为整板基础，底板垫层标高为-2.0m，基坑设计时大面积卸土至标高-1.50m，搅拌

2、桩施工时卸土至-2.00m，基坑设计时开挖深度为5.15m、4.40m。 2.本工程基坑围护形式 （1）ab、cd段：拟采用“7001000双轴深搅桩，搭接200mm+钢管桩（7510003.5；l=8000+300mm钢砼压顶板+锚杆1251500，l=15000，入射角度20度，孔径150，锚固长度10000”的支护方案； （2）bc段：拟采用“7001000双轴深搅桩，搭接200mm+钢管桩（7510003.5；l=9000+300mm钢砼压顶板+锚杆1251500，l=20000，入射角度20度，孔径150，锚固长度4000”的支护方案。 3. 基坑围护主要施工工艺 3.1 水泥土搅拌

3、桩及坑内加固施工 本工程围护双轴水泥土搅拌桩长度为10m14m。水泥土搅拌桩水灰比为0.5，水泥掺入比18%，而比重需在施工前进行测试，一经确定后，具体施工时的控制标准就以比重测试的结果为准。搅拌桩采用？700双轴搅拌桩，桩体搭接长度是200mm，对桩体施工采用两喷三搅工艺，即：搅拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-搅拌提升-完成。 水泥土搅拌桩养护期最少要达到28天，无侧限抗压强度超过0.8mpa后方可开挖基坑。必要时可在到28天时通过钻芯随机抽取不少于三根搅拌桩的0.5%的部分进行搅拌桩强度和桩长的检验。 本工程采用双钻头桩机对搅拌桩进行施工，且桩与桩之间的桩体搭接重力坝长度是

4、200mm、相邻桩施工间歇应不超过10小时。首先，在施工前要先沿着搅拌桩的轴线方向挖一道较宽的施工沟渠，接着将水泥搅拌机对准并移动到预定位置，确保安装正确稳定。由于安装过程中需要水泥搅拌机垂直于地面（垂直偏差不大于1%），施工时需要尤其关注起吊设备的平整情况和和导向架对地面的垂直度。再次，等桩机就位准备，在统一有序的指挥下移动桩机。需要注意的是移动过程中一定要注意观察是否存在障碍物并进行及时清理。最后，桩机移动结束后还要对位置进行校准和调试。 等待搅拌机水循环正常工作的后启动电机，通过放松或拉紧起重机钢丝绳来控制好速度，使搅拌机沿着导向搅拌的切土下沉。根据相关规定和要求，水泥土搅拌桩成桩要确保

5、其具有很好均匀性，所以需在桩底部分进行适当持续搅拌注浆，同时记录好每次成桩的原始数据。 提升注浆搅拌。第一步，等待搅拌头到达预定位置后，开启灰浆泵。第二步，等到浆液到达喷浆口后，搅拌头一边注浆一边以每分钟不大于50cm的提升速度来搅拌灰浆和土体。在注浆时一定要密切前台操作和后台供浆的配合，浆液必须要持续供应，不得停留很长时间，所以发现停浆应立即通知前台。为了应对这种突发情况，这时应当将搅拌机下沉到浆面下0.5m，等待恢复供浆。若停机时间较长，最好将输浆管道清洗一遍，防止浆液凝固堵住了管道。当水泥土搅拌机注浆提升到标准高度时，关闭灰浆泵，将水泥土搅拌机再次下沉，等到搅拌头再次下沉到设计深度以后，

6、开启注浆泵，进行第二次注浆、提升、搅拌。这次只注余浆，重复搅下沉的操作。等待搅拌机升起后，在制备浆液的集料斗里注入清水，彻底清洗机械，清理残留的浆渣。当施工完成后，将搅拌机移动到下个施工位置，并重复以上步骤。 3.2双轴搅拌桩施工技术要点 为使施工地基更为稳固、坚实，施工前要检查地面是否有障碍物，并作出及时的处理，保证地面平整。施工前要先沿着搅拌桩的轴线方向挖一道离地面一米左右的较宽的施工样槽，确保样槽没有障碍物。水泥搅拌机对准并移动到预定位置，并用线锤对龙门立柱进行垂直定位观测、用经纬仪来校对核准垂直度，其中的误差不应超出0.3%l。搅拌机施工须保持平稳，走管上任意两点的高差不可大于2cm。

7、预搅下沉时，要使钻头转速控制在60rpm以内，喷浆搅拌时钻头提升及下沉速度不宜大于0.5m/min，预搅下沉电流控制在70a以内。 水泥搅拌桩采用p.o32.5普通硅酸盐水泥，其水灰比为0.5：1，掺入量为324kg/m3，在进行灰浆制备时，一定要注意搅拌均匀，每次搅拌时间不少于三分钟。在提升注浆搅拌的过程中，应保证先注浆，后匀速提升，将注浆与提升基本同步避免出现停浆的问题。一旦发生停浆、断浆的情况，应当将搅拌机下沉到浆面下0.5m，等待恢复供浆。 按照有关的施工规定和设计方案进行施工，做到桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于1%桩长，保证一些细节数据得以精确实现。工程施工过程中随时检查

8、钻头直径，直径磨损不大于10mm。采用两喷三搅的施工工艺，保证泥土获得充分搅拌。并在施工完成后，整理好各种施工细节资料。 3.3锚杆施工 护坡首先要对土方进行开挖，之后清理坡面，并按照设计要求编制钢筋网片，最后喷射混泥土。基坑放线后即可进行土方开挖，边开挖边支护，分层开挖，分层支护，土方挖完的同时也完成了支护，所以土方开挖必须和护坡施工密切配合，面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。按照设计要求和相关规范，采用6.5盘园250双向编扎钢筋网。 3.4混凝土压顶 压顶断面必须保证最小断面处不小于设计要求断面。钢筋混凝土支撑拆除可采用多种方法，包括人工拆除、机械拆除、爆破拆除，拆除

9、时既要设置安全可靠的防护措施，并对永久性结构进行保护，压顶模板采用定型钢模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 混凝土浇筑。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度

10、，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。 3.5钢管桩施工 在拟打钢管桩围护的两侧平行于钢管桩围护设置导向围檩装置，以保证板桩的正确定位，桩体的垂直及钢管桩围护体的顺直。 选用拉森钢管桩用震动锤打、拔，入土深度根据地质情况而定，围檩桩的间距根据围檩材料的力学性能而定，以保证围檩安装后，在插桩过程中，围檩不明显下挠为准。选用有足够刚度的双拼大型槽钢，围檩安装固定在围檩桩上，标高、轴线要根据施工水位与钢管桩围护轴线而定。围檩净宽度大于板桩宽度35cm，围檩的设置长度按施工具体情况而定。 4.结语 基坑围护是确保主体工程基础部分顺利完成施工，虽是临时性工程，但也是个系统性工程，难度大，危险系数高，所以很好掌握基坑围护体系施工工艺是非常有必要的