毕业设计（论文）电话机面壳凸模零件的数控加工

1、32湄洲湾职业技术学院毕业设计（论文）湄洲湾职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名： 班级学号： 题 目：电话机面壳凸模零件的数控加工内容要求：（包括规定阅读的文献、应完成的程序、图纸、实验、说明书等）1、完成毕业实习的相关内容并对相关的资料进行收集2、电话机设计及自动编程及模拟加工3、电话机面壳凸模架造型、自动编程及模拟4、电话机面壳的机械加工工艺规程5、编写设计说明书【参考文献】1. mastercamx中文版/孙中柏编著.北京：机械工业出版社，2007.92. 李云龙，曹岩mastercamx基础教程m.北京：人民邮电出版社，2006.3. 潘子南，鲁君尚，王锦. mastercam

2、x基础教程m.北京：人民邮电出版社，2007.4. 张灶法，陆斐，尚洪光. mastercamx基础教程m.北京：清华大学出版社，2006.5. 赵国增.cad/cam实训mastercam软件应用m.北京：高等教育出版社，2003.6. 康鹏工作室. mastercamx加工技术应用m. 北京：清华大学出版社，2007.7. 蔡东根. mastercamx9.0应用与实例教程m .北京：人民邮电出版社，2006.8. 邓弈，苏先辉，肖调生，mastercamx数控加工技术m. 北京：清华大学出版社，2004.9. 宋昌平，张莉洁. mastercamx实战技巧m. 北京：化工工业出版社，10

3、. 张导成.三维cad/cam- mastercam应用m. 北京：机械工业出版社，2004.论文各部分内容及时间分配：（共 15 周）第一部分 阅读有关参考文献 (3周)第二部分 电话机设计及自动编程及模拟加工 (3周)第三部分 电话机面壳凸模架造型、自动编程及模拟 (2周)第四部分 电话机面壳的机械加工工艺规程 (2周)第五部分 编写设计说明书 (2周)第六部分 毕业论文 (2周)评阅及答辩 (1周)起止日期： 2008 年 2 月 25 日至 2009 年 6 月 15 日指导教师签名： 年 月 日发教研室主任： 年 月 日发目 录1. 前言 62. 数控加工技术简介2.1数控加工概述

4、62.2数控加工的发展趋势 62.3数控机床的组成及工作原理 62.4数控铣加工概述 73.工艺分析 3.1零件分析 7 3.2数控加工工艺设计 74. 零件造型 4.1绘制主体线框 84.2构建主体曲面 84.3 绘制分割线 9 4.4 构建分割曲面 10 4.5曲面修剪 10 4.6曲面倒角 11 4.7绘制听筒槽线框 124.8曲面修剪 13 4.9构建听筒槽曲面 144.10构建听筒槽底曲面 14 4.11曲面倒圆角 15 4.12绘制话筒槽线框与槽底曲面 15 4.13构建话筒槽曲面 16 4.14曲面修剪 16 4.15绘制铃声孔线框 16 4.16构建铃声孔 174.17绘制显示

5、屏孔线框184.18绘制按键孔线框184.19构建电话机的曲面 205.模具加工曲面 5.1按照塑料件收缩率放大凸模曲面205.2 绘制分型面 215.3凸面加工刀具路径生成 216.加工操作 307.毕业设计总结 308.致谢语 309.参考文献 31 摘 要；本次的毕业设计是电话机的设计，课题的目的是让我们在以往对mastercam x学习的基础上熟悉电话机造型的设计流程；它既是一次检阅，也是一次锻炼，使我们系统地掌握电话机造型设计的技术，并与auto cad，cad/cam,pro/e等模具设计软件相结合，提高了我们的mastercam x设计能力。关键词：电话机 、数控加工、maste

6、rcam x软件1.前言当今的机械制造业已不是传统意义上的机械加工，而是集机械、电子、光学、信息、材料、生物、能源、管理等学科最新成就为一体的新技术综合体。世界各国经济的竞争，也主要体现在制造技术的竞争，先进制造技术已成为当代国际间科技竞争的重点。新形势下，我国机械制造业面临着巨大的挑战和机遇。机械制造中综合应用的cad/cam技术，曾为机械制造业提供了强有力的技术支持，它的应用现状及发展趋势必将对我国的机械制造业产生深远的影响。2.数控加工技术简介2.1数控加工概述数控（numerical control,简称nc）是以数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。数控机床是指应用数控技

7、术对加工过程进行控制的机床。数控加工的主要包括以下几个方面：1） 确定零件上需要数控加工的表面；2） 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3） 数控加工的工艺设计；4） 编制加工程序；5） 输入加工程序；6） 对加工程序进行校验各修改；7） 运行加工程序对零件进行加工。数控加工的特点：（1） 加工的零件精度高（2） 生产效率高（3） 特别适合加工复杂的轮廓表面（4） 有利于实现计算机辅助制造2.2数控加工的发展趋势为了进一步提高生产率、降低成本、缩短产品的研制和生产周期、加速产品更新换代，以适应社会对产品多样化的需求，人们把自动化生产技术的发展重点转移到中、小批量生产领域中，这就要求加速数控机床

8、的发展速度，使其成为一种高效率、高柔性和低成本的制造设备，以满足市场的需求。数控机床是柔性制造单元（fmc）、柔性制造系统（fms）以及计算机集成制造系统（cims）和灵捷制造成（agile mpg） 的基础，是国民经济的重要基础壮装备。随着微电子技术和计算机技术的发展，现代数控机床的应用领域日益扩大。当前，数控设备正在不断地采用 最新技术成就，向着高速度化、高精度化、智能化、多功能化及高可靠性的方向发展。2.3数控机床的组成及工作原理（1）数控的组成 采用数控技术控制的机床，或者说装备了数控系统的机床，称之为数控机床。现代数控机床都采用计算机作为数控系统，其组成如图所示（2）数控机床的工作原

9、理数控机床加工工件，首先要将被加工工件图上的几何信息和工艺信息数字化，用规定的化码程序格式编写加工程序，并存储到程序载体内，然后用相应的输入装置将所编的程序指令输入到cnc单元。cnc单元将程序进行译码运算后，向机床各个坐标的伺服系统和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助动作，最后加工出合格的工件。（下面所使用的数控机床xk713、xh 714d 汉川机械、xk714g汉川机械）2.4 数控铣加工概述数控铣床是最具有代表性的数控加工设备。它具有高适应性、高效率、高精度、高柔性、大大减轻了操作者的劳动强度。主要运用于轮廓的加工、曲面加工、孔加工。3.工艺分析3.1零件

10、分析 图5-13.2数控加工工艺设计由图3-1 可知，凸模零件所有的结构都能在立式加工中心上一次装夹加工完成。零件毛坯已经在普通机床上加工到25mmx25mmx5mm尺寸，故只需考虑型芯、分型面和止口部分的加工。数控加工工序中，按照粗加工一半精加工一精加工的步骤进行，为了保证加工质量和刀具正常切削，其中，在半精加工中，根据走刀方式的不同做了一些特殊处理。（1）加工步骤设置 根据以上分析，制定工件的加工工艺路线为：6mm直柄平面铣刀粗加工去除大部分余量；采用4mm，2mm球刀对芯曲面进行半精加工与精加工。（2）工件的装夹与定位工件的外形是长方形，采用平口钳定位与装夹。平口钳采用百分表找正，基准钳

11、口与机床x轴一致并固定于工作台上，预加工毛坯装在平口钳上，上顶面露出钳口至少22mm。采用寻边器找出毛坯x、y方向中心点在机床坐标系中的坐标值，作为工件坐标系原点，z轴坐标原点设定与毛坯上表面下2mm处，工件坐标系设定于g54。（3）刀具的选择 工件材料为40cr，刀具材料选用高速钢。 （4）编制数控加工工艺卡如表3-2所示。（5）工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速/（r/mm）进给速度/（mm/min）1平面粗加工分型面t16平面铣刀3601002平行式铣削半精加工型芯面t24球头8008003平行式铣削精加工型芯面t32球头10001000 表3-2 4. 零件造型 4.1绘制主体线框

12、（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值1，名称中输入“主线框”（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）这次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值8。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择次菜单中的“构图面”命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“俯视”命令，完成构图面的选择。（8）选择次菜单中的“屏幕视角”命令，在系统弹出屏幕视角的选择菜单中选择“俯视”命令，完成构图面的选择。（9）选择菜单中的“绘图”“矩形形状设置”命令。（10）系统弹出如图4-1所示的矩形形状参数设置对话框。图4-1

13、矩形形状设置对话框所示.（11）设置矩形参数如图4-1所示。（12）单击工具栏中带下拉箭头的点选取菜单中的原点选取按钮，将矩形放置在原点处。（13）完成后的主体线框如图4-2所示。4.2构建主体曲面（1）选择次采单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值2，名称中输入“主体曲面”。（3）单击对话框的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）选择将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值11。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“绘图” “绘图曲面” “牵引曲面”命令。（8）串联选取如图4-2所示的主体线框。（9）确定后

14、，系统弹出如图4-3所示的牵引曲面参数设置对话框。 图4-2 主体线框 图4-3牵引曲面参数设置对话框（10）牵引方向朝上，角度方向超内。如果方向不对，可以单击如图4-3所示的对话框中的按钮来切换方向。（11）完成后的主体曲面如图4-4所示。 图6-4 主体曲面 图4-44.3 绘制分割线（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值3名称“分割线”。（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值9。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择次菜单中的“构图面”

15、命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“右视图”命令，完成构图面的选择。（8）选择次菜单中的“屏幕视角”命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“右视图”命令，完成构图面的选择。（9）在次菜单的z值栏中输入数值为10。（10）选择菜单中的“绘图” “圆弧”“三点画弧”命令。（11）直接输入第一点坐标值（x-13.6，y2.3），按enter键确认；第二点坐标值（x-0.8，y2），按enter键确认；第三点坐标值（x12，y0.9），按enter键确认。（12）完成后的分割线如图4-5所示。 图4-5 分割线4.4 构建分割曲面（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话

16、框，在层别编号中输入数值4，名称“分割线曲面”。（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值3。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“绘图” “绘图曲面” “牵引曲面”命令。（8）串联选取如图4-5所示的分割线。（9）确定后，系统弹出如图4-6所示的牵引曲面参数设置对话框。（10）牵引方向朝上，角度方向超内。如果方向不对，可以单击如图4-7所示的对话框中的按钮来切换方向。（11）完成后的分割曲面如图4-7所示。 图4-6牵引曲面参数设置对话框 图4-7分割曲面 4.5曲面修剪（1）选择次菜单

17、中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值5，名称“曲面修剪”。（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值3。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“绘图” “绘制曲面” “修整”“ 修整至曲面”命令。（8）根据提示选取如图4-6所示的主体曲面作为第一组曲面。（9）单击工具栏中的按钮确定。（10）选取如图4-7所示的分割曲面作为地二组曲面。（11）单击工具栏中的按钮确定。（12）修剪后的曲面如图4-8所示。 如图4-84.6曲面倒角（1）选择次菜单中的“层别

18、”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值6，名称“曲面倒圆角”。（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值11。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“绘图” “绘制曲面” “倒圆角”“ 曲面至曲面”命令。（8）根据提示选取如图4-8所示的上表面曲面作为第一组曲面。（9）单击工具栏中的按钮确定。（10）选取如图4-8所示除第一组曲面以外的其他曲面作为第二组曲面。（11）单击工具栏中的按钮确定。（12）系统弹出如图4-9所示的两曲面倒圆参数设置对话框。 图4-9两曲面

19、倒圆参数设置对话框（13）设置两曲面倒圆角参数如图4-9所示，圆角半径为0.3。（14）完成倒圆角的曲面如图4-10所示。 如图4-10倒圆角后的曲面4.7绘制听筒槽线框（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值7，名称中输入“听筒槽线框”，关闭除当前层以外的其他所有图层。（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值8。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“构图面” 命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“俯视”命令，完成构图面的选择。（8）

20、选择次菜单中的“屏幕视角”命令，在系统弹出屏幕视角的选择菜单中选择“俯视命令，完成视角的选择。”（9）在次菜单中的z值栏输入数值0.3。（10）选择菜单中的“绘图” “任意直线” “倒圆角”“ 绘制任意线”命令。（11）输入第一点坐标值（x1.3，y-9），按，enter键确认；第二点坐标值（x6.3，y-9）按enter键确认。（12）完成第一条直线。（13）在次菜单中的z值栏输入数值0.8。（14）选择菜单中的“绘图” “任意直线” “倒圆角”“ 绘制任意线”命令。（15）输入第一点坐标值（x1.4，y-4），按，enter键确认；第二点坐标值（x6.3，y-4）按enter键确认。（16

21、）完成第二条直线。（17）完成的两条不同z值的直线如图4-11所示。（18）选择菜单中的“构图面” 命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“等角视”命令，完成构图面的选择。（19）选择菜单中的“屏幕视角” 命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“等角视”命令，完成视角的选择。（20）选择菜单中的“绘图” “任意直线” “倒圆角”“ 绘制任意线”命令。（21）直接选取如图4-11所示的两条直线对应的两个端点进行连线。（22）完成连接的直线如图4-12所示。 图4-11两条不同z值的直线 图4-12连接后的图形（23）选择下拉菜单中的“绘图” “倒圆角” “倒圆角”命令。（24）设置倒圆角半径值为

22、0.2。（25）依次选取4-12所示的每两相邻直线进行倒圆角。（26）完成倒圆角后的图形如图4-13所示。图4-13听筒曹先线框4.8曲面修剪（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值8，名称中输入“曲面修剪”，打开第2，4，6，7层。（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值11。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“构图面” 命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“俯视”命令，完成视角的选择。（8）选择菜单中的“屏幕视角” 命令，在系统

23、弹出构图面的选择菜单中选择“俯视”命令，完成视角的选择。（9）选择下拉菜单中的“绘图” “绘制曲面” “休整” “休整至曲面”命令。（10）选取如图4-14所示的曲面作为修剪曲线。（11）单击工具栏中的按钮确定。（12）再串联选取如图4-14示的曲线作为修剪曲线。（13）根据系统提示用鼠标直接点如图4-14所示的曲面箭头所指位置作为曲面所需保留部分。（14）完成修剪的曲面如图所示4-15所示。曲线 曲面 图4-14选取曲面和曲线 图4-15剪后的曲面4.9构建听筒槽曲面（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值9，名称中输入“听筒槽曲面”。（3

24、）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值7。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“绘图” “绘制曲面” “牵引曲面”命令。（8）串联选取如图4-14示的曲线（9）确定后，系统弹出如图4-16所示的牵引曲面参数设置对话框。（10）确定后，完成的听筒槽曲面如图4-17所示。 图4-16牵引曲面参数设置对话框 图4-17听筒槽曲面（11）选择菜单中的“绘图” “绘制曲面” “修整”“ 修整至曲面”命令。（12）选取如图4-18所示p1所指的听筒槽曲面作为第一组曲面。（13）单击工具栏中的按钮确定。

25、（14）选取如图4-18所示p2所指的曲面作为第二组曲面。（15）单击工具栏中的按钮确定。（16）选取如图4-18所示p1所指的位置为第一组曲面所需保留部分。（17）选取如图4-18所示p1所指的位置为第二组曲面所需保留部分。（18）完成修剪后的听筒槽曲面如图4-19所示。p1 p2 4-18选取曲面 4-19修剪后的曲面4.10构建听筒槽底曲面（1）选择菜单中的“绘图” “绘制曲面” “平面修剪”命令。（2）串联选取如图4-14所示的曲线。（3）确定后，完成的听筒槽底曲面如图4-20所示 图4-20听筒漕底曲面4.11曲面倒圆角（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员

26、对话框，在层别编号中输入数值11，名称中输入“倒圆角”（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值13。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“绘图” “绘制曲面” “倒圆角”“ 曲面/曲面”命令。（8）系统弹出如图4-21所示的两曲面倒圆角参数设置对话框。（9）完成后曲面倒圆角后的图形如图4-22所示图4-21两曲面倒圆角参数设置对话框 图4-22曲面倒圆角4.12绘制话筒槽线框与槽底曲面（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值12，名称中

27、输入“话筒槽线框与槽底曲面”（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值8。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“构图面” 命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“俯视”命令，完成构图面的选择。（8）选择菜单中的“屏幕视角” 命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“俯视”命令，完成视角的选择。（9）选择菜单中的“绘图” “矩形形状设置”命令。 （10）系统弹出如图4-23所示的矩形参数设置对话框。（11）将图形放置在（x3.66，y8）位置处。（12）完成后的图形如图4-24所示。图4-23

28、矩形参数设置对话框 图4-24话筒槽线框与槽底曲面（4.13构建话筒槽曲面，4.14曲面修剪，步骤同4.8，4.9，4.10，4.11）完成后如图4-25所示。 图4-25修剪后的曲面4.15绘制铃声孔线框（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值15，名称中输入“铃声孔线框”（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值9。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“构图面” 命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“俯视”命令，完成构图面的选择。（

29、8）选择菜单中的“屏幕视角” 命令，在系统弹出构图面的选择菜单中选择“俯视”命令，完成视角的选择。（9）选择菜单中的“绘图” “矩形形状设置”命令。（10）系统弹出如图4-26所示的矩形参数设置对话框。（11）确定后，输入坐标为（x3.8，y2.58），作为矩形的放置位置。（11）完成后的图形如图4-27所示。图4-26所示的矩形参数设置对话框 图4-27矩形线框（12）选择菜单中的“转换” “平移”命令。 （13）兴趣如图4-27所示的矩形线框作为平移的图素。（14）单击工具栏中的按钮确定。（15）系统弹出如图4-28所示的平移参数设置对话框。（16） 图4-28平移参数设置对话框 图4-2

30、9铃声孔线框（17）确定后，完成平移后的铃声孔线框如图4-29所示。4.16构建铃声孔（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值16，名称中输入“铃声孔”（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值10。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“绘图” “绘制曲面” “修剪”“ 修剪至曲面”命令。（8）选取如图4-30所示的曲面作为所需修剪曲面。（9）单击工具栏中的按钮确定。（10）依次串联选取如图4-30所示的铃声孔线框作为修剪曲线。（11）确

31、定后，选取如图4-30所示曲面的箭头所指位置为曲面保留部分。完成后的铃声孔如图4-31所示铃声孔线框 曲面 图4-30选取曲面与曲线 图4-31铃声孔4.17绘制显示屏孔线框（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值17，名称中输入“显示屏孔线框”（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值9。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“绘图” “矩形形状设置”命令。（8）系统弹出如图4-32所示的矩形形状参数设置对话框。（9）确定后，输入坐标为（

32、x-3.8，y-6.5），作为矩形的放置位置。（10）完成后的显示屏孔线框如图4-33所示。图4-32 图4-33 4.18绘制按键孔线框（1）选择次菜单中的“层别”命令。（2）系统将弹出一个层别管理员对话框，在层别编号中输入数值19，名称中输入“按键孔线框”（3）单击对话框中的按钮完成图层设置。（4）选择次菜单中的“颜色”命令。（5）系统将弹出一个颜色选择对话框，在当前颜色中输入数值9。（6）单击对话框中的按钮完成颜色设置。（7）选择菜单中的“绘图” “画椭圆”命令。（8）系统弹出如图4-34所示的矩形形状参数设置对话框。（9）确定后，输入坐标为（x-6.3，y8），作为矩形的放置位置。（1

33、0）完成后的显示屏孔线框如图4-35所示。图4-34 图4-35（11）选择菜单中的“转换” “阵列”命令。（12）完成后的椭圆如图4-36所示。 图4-36（13）选择菜单中的“绘图” “画椭圆”命令。（14）确定后，输入坐标为（x-5.45，y-3.8），作为矩形的放置位置。（12）完成后的椭圆如图4-37所示。（13）选择菜单中的“转换” “阵列”命令。（14）完成后的椭圆如图4-38所示。图4-37 图4-38 4.19构建电话机的曲面（1）选择菜单中的“绘图” “绘制曲面” “修剪”“ 修剪至曲面”命令。（2）选取如图4-38所示的显示屏孔线框，按键孔线框作为所需修剪曲面。（3）单击

34、工具栏中的按钮确定。（4）依次串联选取如图4-38所示的显示屏孔线框，按键孔线框作为修剪曲线。（5）完成后的电话机曲面图形如图4-39所示。 图4-39电话机曲面5模具加工曲面 5.1按照塑料件收缩率放大凸模曲面选择“转换（x）”比例缩放（s）.”命令,窗选所有绘图区对象,按enter键后弹出”比例缩放选项”对话框,然后单击按钮,选择原点为缩放参考点,按照图5-2所示设置收缩率参数,并单击”确定”按钮结束。 图5-1凸模曲面 图5-2收缩率参数设置5.2 绘制分型面绘制构图面为俯视图（top），z轴深度为0，绘制25mmx25mm矩形，矩形中心在坐标原点，并在矩形左侧边中点p5处打断该边。然后

35、选择“构图（c）”绘制曲面（y）“平面修剪.”命令，串联上步所绘矩形和底面边界线内侧等距线作为截面边界，注意串联两个截面边界时以左端中心作为串联起实点，串联反向一致。之后单击“确定”按钮，生成分型平面，结果如图5-3所示。 图5-3分型面绘制结果选择“构图（c）”“曲面曲线（v）”“指定边界（o）”命令，选择止口顶面与曲面交界边生成曲线。5.3凸面加工刀具路径生成1.工件设定在操作管理器中，单击 “材料设置”图标，在弹出的“机械群组属性”对话框中打开“材料设置”选项卡，按照图5-4所示设定工件参数。图5-4工件设定参数单击“边界盒（b）”按钮后，工作区零件图形如图5-5所示。 图5-5加边界盒

36、后的零件图形 2.粗加工刀具路径生成粗加工分型面采用6mm直柄平面铣刀粗加工去除大部分余量，预留1.5mm半精和精加工余量。（1）选择“刀具路径”“曲面粗加工”“ 粗加工残料加工”命令，在弹出的“选取工件的形状”对话框中，选中“凸”单击“确定”按钮后，在“选取加工曲面”提示下，调整视角为俯视图，如图5-6所示。窗选分型曲面，按回车键，弹出“刀具路径的曲面选取”对话框如图5-7所示。在“干涉曲面”区域单击按钮，选择分型面作为干涉检查面，设定干涉面预留量为1.5mm。（2）弹出“曲面粗加工残料加工”对话框，打开“刀具参数”选项卡，并按照图5-8所示设置刀具参数。 图5-6窗选分型曲面 图5-7“刀

37、具路径的曲面选取”对话框图5-8刀具参数设置（3）打开“曲面参数”选项卡，按照图5-9所示设置曲面参数。（4）打开“粗加工残料加工曲面参数”选项卡，按照图5-10所示设置曲面料加工曲面参数。（5）打开“粗加工残料材料参数”选项卡，按照图5-11所示设置粗加工残料参数。（6）参数设置完毕后，单击“确定”按钮，加工模拟效果如图5-12所示。图5-9 曲面参数设置图5-10粗加工残料加工曲面参数 图5-11所示设置粗加工残料参数图5-12加工模拟效果3.精加工刀具路线生成（1）半精加工型芯曲面 采用4mm直柄球头铣刀半精加工，预留0.5mm精加工余量（1）选择“刀具路径”“曲面精加工”“ 精加工残料

38、加工”命令，在弹出的“选取工件的形状”对话框中，选中“凸”单击“确定”按钮后，在“选取加工曲面”提示下，调整视角为俯视图，如图5-11所示。窗选型芯曲面，按回车键，弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。在“干涉曲面”区域单击按钮，选择分型面作为干涉检查面，设定干涉面预留量为0.5mm。（2）弹出“曲面精加工残料加工”对话框，打开“刀具参数”选项卡，并按照图5-13所示设置刀具参数。（3）打开“曲面参数”选项卡，按照图5-14所示设置曲面参数 图5-13刀具参数设置 图5-14曲面参数设置图5-15曲面平行铣削精加工参数设置 （4）打开“精加工残料加工曲面参数”选项卡，按照图5-11所示设置曲面料加

39、工曲面参数。（5）参数设置完毕后，单击“确定”按钮，加工模拟效果如图5-16所示。图5-16加工模拟效果 （2）精加工型芯曲面采用2mm直柄球头铣刀半精加工。（1）选择“刀具路径”“曲面精加工”“ 精加工残料加工”命令，在弹出的“选取工件的形状”对话框中，选中“凸”单击“确定”按钮后，在“选取加工曲面”提示下，调整视角为俯视图，如图5-16所示。窗选型芯曲面，按回车键，弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。在“干涉曲面”区域单击按钮，选择分型面作为干涉检查面，设定干涉面预留量为0.5mm。（2）弹出“曲面精加工残料加工”对话框，打开“刀具参数”选项卡，并按照图5-17所示设置刀具参数。（3）打开“

40、曲面参数”选项卡，按照图5-18所示设置曲面参数（4）打开“精加工残料加工曲面参数”选项卡，按照图5-19所示设置曲面料加工曲面参数。（5）参数设置完毕后，单击“确定”按钮，加工模拟效果如图5-20所示。 图5-17刀具参数设置 图5-18曲面参数设置 图5-19 曲面平行铣削精加工参数设置 图5-20加工模拟效果4.后处理刀具切削路径经验证无误后，在操作管理器中，单击“g1”按钮执行刀具路径的后置处理，具体操作要求如下：%(欢迎登录 www.s 搜球网 和 www.downr 盗乐城下载网 了解更多您感兴趣的内容!)(改编者: 中国私服信息中心- www.seef 想玩游戏？马上登录吧！)(三菱、富士通控制器低速机不用刀库的后处理)(日期= 16-12-08 时间= 16:05 )(程式名= _1 .nc )(刀具名称= 6. flat end mill crb 刀具号码=33 刀径补正=33 刀长补正=33