碎石桩施工技术方案

1、碎石桩施工技术方案一、填方软基深层处治50cm碎石桩施工前准备1、原材料检测及标准试验准备、填方软基深层处治施工用碎石源自吕合镇斗阁梅子箐石料场，砂砾、来源于南华龙川镇麦叉里石场，碎石土来源于紫溪镇马登箐石场，土工格栅产自云南昆明，各项检测指标均符合质量规范要求。、根据指挥据部和高监办下发的文件及试验规程和施工规范要求，我合同段已完成碎石、砂砾、碎石土等原材料标准试验并已经高监办和指挥部批准。2、技术准备、在项目总工带领下，项目部各参建施工人员已熟读施工图、技术规范，并由项目总工专门作技术交底，各现场人员已熟悉施工工艺流程及施工方法。、已完成各项测量放样工作。3、机械准备所有进场设备均已检修、

2、保养、调试完毕，设备正常工作效率能满足施工进度及施工质量要求。4、现场准备1）、施工前已对导线点及水准点进行闭合及平差，导线点、水准点根据施工情况已予增设，同时保证施工测量的精确度符合现行公路勘测规范的要求；进行软基深层处治桩位放样，并做好护桩工作。施工放样符合现行公路路基施工技术规范的规定。2）、填方软基深层处治碎石桩施工前，先挖除表土，平整场地，开挖临时排水沟做好处治段落路基排水工作，避免雨水浸泡路基，修筑施工便道，方便施工作业。保证整个施工期间保持路基排水畅通。 3）、填方软基深层处治碎石桩施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物等各种情况进行详细调查。4）、设立现场施工牌和施工安全标志，

3、疏导交通。二、填方软基深层处治碎石桩施工方案1、碎石桩工艺流程：测量放样场地平整桩套管就位调整检验(合格)桩套管下沉及接管终孔投碎石振密桩套管拔出（拔管速度不大于0.8m/分钟，反插深度0.30.4m或桩管下插不动为止）拔管后加压孔口碎石桩承载力检测检验合格清理桩顶并接长510cm铺筑30cm厚碎石垫层铺筑10cm厚砂砾垫层压实检验(合格) 铺设土工格栅铺30cm厚碎石土压实检验(合格) 铺设土工格栅下一工序2、施工技术措施1、加固原理沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石

4、桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。2、试桩为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给监理、业主、设计单位。试桩按单桩荷载试验、动力触探试验等正常桩施工，检验点不少于总桩数的1%，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在监理、业主指定的位置进行试桩。做好试桩记录3、施工过程控制（1）桩位复核施工过程中

5、，由于打桩产生的挤土作用，可能对放样桩位造成扰动，所以施工期间，要及时复核桩位（布桩形式采用正三角形，桩间距1.50m），对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。下附桩位平面图（2）施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。（3）桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差5cm，沉管垂直度偏差1

6、.5h%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。（4）振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.51.0m，留振510s，直至设计深度。（5）石料投放石料选用级配良好的石料，径粒2050mm，含泥量小于10%，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用。沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2m3，单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部

7、用完。单桩填料量必须大于成孔体积。（6）反插振动成孔后，停振灌料至满，管内碎石灌注高度应高于地表2m以上,先振动1分钟后再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.50.8m，反插深度0.30.4m或桩管下插不动为止，并停拔振动510s。反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在0.8m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5m/mi

8、n，并减少拔管高度和反插深度。桩管在拔出地表时,应保证管内碎石高度不小于2m。（7）加压成桩反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。（8）施工记录每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。（9）场地整平及桩头清理整个段落碎石桩施工完毕后，对每一棵碎石桩的桩顶进行清理，以保证每棵碎石桩桩顶不含泥土，然后用碎石将桩顶接长510cm，经检测合格后桩顶进行30cm厚碎石垫层施工。4、质量控制要点1)、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。2）、严格控制碎石质量：碎石桩碎石填料应

9、采用未风化、抗浸蚀的干净砾石或轧制碎石，粒径2050mm，含泥量不得大于10%，内摩擦角不小于38。3）、试桩：试桩目的是为了验证设计桩长能否进入持力层，确保碎石桩软土地基处理效果，因此，应在施工前，根据设计要求在现场进行制桩试验和必要的测试，便于确定主要技术参数，以保证大面积施工质量。应选择符合设计和规范要求的石料进行试桩，并记录制孔、清孔、制孔时间和深度、钻进速度（m/min）、压入碎石量及电流变化等，以选定科学合理的施工技术参数。试桩应在勘察、设计、监理、施工单位人员在场情况下进行。4）、严格控制桩长：通过试桩确定设计桩长能否满足承载力要求，在施工中，应按照试桩结果确定的桩长进行施工。桩

10、管贯入深度即为桩长，应在装机机身和桩管上做好贯入到位的标记。施工时应严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量进行施工，确保挤密均匀和桩身的连续性。5）、严格控制桩身质量：成桩过程中通过振动反插将碎石挤密，应控制拔管高度、反插深度及提拔振动时间。拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。6）、严格控制碎石灌入量：计算出理论碎石灌入量，严格按照理论碎石灌入量投入碎石,实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连续、密实。7）、严格控制碎石桩桩头砼强度为c30，每个桩头体积为0.081m3。8）、为

11、了减少对地基土的扰动影响，严格按照“间隔跳打”的方法进行施工,并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 5、常见问题及对策根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。施工中常见问题及预防、处理方法如下：1）、桩靴进水进泥预制桩靴被打坏或与沉管接触不严密。预防措施及处理方法：a、确保砼桩尖强度，可在桩靴与沉管接口处垫上稻草绳圈。b、拔出桩管，清除泥沙，用砂回填后重置桩尖、重新沉管。2）、断桩常见于地面以下13m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜。预防措施及处理方法：a、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内。b、控制拔管高度，确保桩管内有足够的石料。3）、瓶颈桩常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中。预防措施及处理方法：a、在穿越软弱土层时，减少拔管高度和反插深度。 b、严格控制在软弱土层中的拔管速度在0.5m/min以内。6、施工检验 碎石桩质量检验应在施工完成2周后进行，检验采用2种以上方法，如单桩荷载试验、动力触探试验等，检验点不少于总桩数的1%，用随机抽样的方法确定应检桩，对碎石桩确定动力触探的试验，