坝体浆砌石工程施工方案

1、大坝浆砌石施工方案坝体浆砌石是拦河大坝工程的主要分部工程，共分为五个坝段， 即中间三个溢流坝段和左、右岸两个挡水坝段。其中左岸挡水坝段砌 石最低点高程2916.50m,右岸挡水坝段砌石最低点高程貯 2912.50m。左、右岸挡水坝段砌石顶部高程2947.80m,最大 砌筑高度为31.3m,上游面边坡i=0,下游面坡比为1 ： 0.75。溢流 坝段砌石底部高程2912.50m,顶高程2937.00m,最大砌筑高度 为24.5m,上游面坡比1 ： 0.6,下游面为台阶形浆 砌石强度为Cioo坝体砌石总工程量为28967m3,计划2004年11 月15日全部完工。一、石料开采根据现场情况，块石料场布

2、置在大坝下游右岸约1km处，主要 开采坝体砌石所需块石。块石料场山势陡峭，覆盖层较薄，其地层为 长城系朱龙关群下岩组、加里东晚期侵入岩体及第四系堆积体，岩性 为砂质板岩和石英砂岩，料场现有储量约为10万m?。1.1施工方案为满足坝料开采要求，将料场分为上、下2个作业区进行循环开 采。开采出的块石料就近堆放，反铲配合自卸车外运。1.2施工方法人工将覆盖层剥离至可用层后，用手风钻进行梯段爆破开挖，爆 破块石，经人工挑捡、堆放，反铲装车，自卸汽车外运。对生产过程 中剥离的无用层及开采无用料由反铲装车拉至指定弃確场。临时设施料场照明及用电为了保证生产安全正常运行，每个作业面安设两台1000W典餌 灯。

3、施工用风在料场设2台3m3电动空压机做为料场供风系统。施工工艺覆盖层剥离一爆破开 一人工挑捡石料及块石制备一料堆存备用覆盖层剥离人工用洋镐、铁锹或手风钻对覆盖层进行剥离，至可用层。剥离土石方由反铲装车，自卸汽车外运至弃確场。石料开采石料开采采用YT-28手风钻造孔，人工装药，梯段爆破的方法 施工。爆破后厚度15-30cm、长度20-40cm的块石直接外运，大 石经解小或人工修凿后外运。爆破参数及起爆方式爆破参数详见下表。在实际生产时，根据料场岩石裂隙发育及现 场爆破露斗试验情况对其参数进行相应调整。石料开采爆破参数表孔排孔孔封单耗单孔装药距a(m)距b(m)彳彳(mm)深(m)堵长度(m)q(

4、kg/m3)(kg)070.742210.70.4-0.451.05爆破采用孔外(75ms)接力，孔内(880ms)延时；爆破网路 采用复式起爆网路；起爆时导火索点火、导爆管传爆、组合雷管延时 爆破。起爆网路见下图。为算竹； 为纽仟滿竹： 为炮孔.1.3施工机械配置详见下表机械名称单型数量备注电动空压台3M2手风钻台YT-103台备用反铲厶1自卸汽车辆20T21.4劳力配置表工种数量（人）匸种数量（人）爆破工15带班2技术员2电工2普匸20机修工2司机61.5工期安排表X工匸期月备备rr11-2004.6.1520备rr162004.6.17-2004.140备rr22004.10.27-20

5、04.20合rr2成二、浆砌石施工2.1施工方案坝基碗浇筑完成后，开始坝体浆砌石施工。坝体砌石分三部分进 行。第一部分为 2923高程以下的浆砌石，该部分砌筑用的石料及 胶结材料自讨赖河右岸临时道路运输，临时道路随砌筑高度逐渐升 高；第二部分为鸟仝：彳貯2937高程的浆砌石，该部分砌筑用的石 料由自卸汽车自料场运至坝后，利用坝面有轨斗车（三套系统）运至 工作而，砌筑场内运输以农用车运输为主，塔吊辅助运输；第三部分2937高程以上的浆砌石，该部分的石料运输，右坝段从上坝公 路通过交通洞运入工作而，左坝段利用塔吊运输，胶结材料以塔吊运 输为主。大坝五个坝段同时砌筑，采用分层分块逐层上升的方法施工。

6、每 一坝段采用分层砌筑，每层砌筑高度3050cm。在每一坝段基而用 隔墙（座浆法砌筑）砌成若干块，中间先座浆，再用毛石铺填，最后 用砂浆灌缝，钢筋棍捣实、水冲以保证灌浆密实。砌筑第二层时，隔 墙的位置应与第一层错开，水平面上应尽量使石块外露一小部分，以 保证上下两层结合紧密。施工时同一坝段要均匀上升，分块砌筑，下 层块强度未达到25Mpa,决不进行上层块砌筑；下层块强度未达到 7.5Mpa,决不再其上运输石料。砌筑时在1#溢流坝段按实际要求预 留导流底孔以备渡汛。迎水面按设计坡比砌筑为斜坡，但斜而需做成 毛而以利而层栓的结合。背水面，溢流坝段按设计砌筑成台阶形，每 层台阶高度200cm；非溢流

7、坝段砌为斜面。坝体砌筑过程中各坝段 侧而和背水而均按设计要求加设锚筋。2.2砌筑材料砌筑用石料以毛石和块石为主。石料要求干净、新鲜、质 地坚硬、不易风化、无剥落层和裂纹，其规格、尺寸及物理力学指标 符合设计要求。砂由发包人提供，按质量标准控制。水泥由发包人提供，按质量标准控制。施工用水从河道抽水经沉淀后，用于砂浆拌制。2.3施工方法砌筑工艺流程：砌筑面准备（清理浮浆、残一_运料 浆攵石料 竖缝灌浆、捣实养护- 质量 一查砂浆制备砌石砂浆由两台350L搅拌机制备，四台农用车经临时道路运输 至坝而，高程以上的砂浆，采用塔吊和泵送运输。石料运输同 2.1。铺浆对于毛石砌体，座浆厚度约为8-10cm,

8、以盖住凹凸不平的层而 为度。胶结材料超前铺设宽度不超过Im。摆放石料在己座浆的而上，摆放干净润湿的石料，并用铁锤轻轻敲击石而,使座浆溢出为度。石料在座浆初凝前完成安砌。竖缝灌浆与捣实石料安放就位后，竖缝分层灌水泥砂浆，并插捣密实。施工中， 用插捣棒捣实。砌筑要求：平（砌筑层面大致平整），稳（石料安砌必须平稳，大面向下，不得架空），满（砌缝中的胶结材料必须饱满充实）, 错（应上下左右错缝搭接，不得存在顺流向通缝或竖向通缝）。养护外露而设专人24小时洒水养护，温度较低时用草帘或棉被覆盖 养护。2.4质量检查和验收标准每层砌筑完成后，及时进行质量检查。质量检查采用灌水 法，即用一细钢筋棍现场随机插捣

9、，然后沿钢筋棍倒水，如水下渗证 明灌浆仍不密实，须继续补灌，直至密实为止，必要时扒开砌体，重 新砌筑。灌水法检查范围要大、点要密，以保证每个地方砌筑质量都 达到密实。胶结材料强度检验按SD120-84与SL38-92有关规定执 行。砌体密实性，其检查结果要符合要求。2.5质量保证措施为了确保砌石质量满足技术规范和设计要求，施工中我们将采取 如下措施：施工中严格执行“三检”制度，首先班组自检，工队复检, 质安部终检，“三检”合格后报监理验收，验收合格，方可开始下一 个工序。严把砌筑材料质量关，对不合格的石料和胶结材料，绝不 上坝。各个砌筑工作面，设专人负责施工。水泥砂浆加强稠度控制，块石严格控制块径1550cm。原材料定期抽检，保证进入工程实体材料合格。砌筑时严格按规范操作，防止架空现象发生。2.6施工安全加强现场协调，减少相互干扰，防止产生安全事故。坝体砌筑超过5m高度时，坡下禁止行人，以防块石坠坡 伤人。加强机械管理，对操作人员做好安全培训。序机械名规格/单位数量备注1挖掘机DW2台12自卸汽斯台辆23装载机ZL50辆14塔机C702台15搅拌机350L台26农用车辆47潜水泵2寸台58有轨斗10t套3三、施工安排根据大坝施工进度计划