锅炉冷启准备工作安排细则

1、天水市凯迪阳光生物质能源开发有限公司锅炉冷启准备工作安排细则编写： 审核： 批准： 发电维护部锅炉专业锅炉冷启准备工作安排细则为了高效有序的完成启动前各项准备工作，确保锅炉各项保护、联锁的可靠性，确保各系统及辅机设备的健康状态，在此对锅炉启动准备工作具体内容进行了统筹安排，特制定本细则。一、锅炉冷启主要准备工作内容1 确认所有计划检修项目已完成，终结所有工作票，对检修过的转机进行试运；2 控制电源、控制气源及工业水投入；3 准备充足的启动用油和燃料；4 准备合格、充足的启动床料，待条件允许时向炉内添加床料；5 进行各项锅炉试验：5.1 风烟系统严密性试验；（大修后或怀疑有漏风现象时进行）5.2

2、 MFT试验；5.3水压试验；(包括受热面严重损坏修复后或大面积更换后的超压试验)5.4安全阀校验；（大修后或安全阀经检修后进行）5.5锅炉汽包水位联锁及保护试验；5.6油枪雾化试验、油泄漏试验；5.7 转机静（动）态保护试验；5.8 阀门、挡板执行机构传动试验；5.9 锅炉大联锁试验；5.10 辅机事故按钮试验；5.11 风量标定；（大修后或对风量指示有异议时进行）5.12 布风板阻力试验；5.13 临界流化风量试验；5.14 布风均匀性试验。6封闭炉本体所有人孔门；7锅炉上水；8启动燃油泵，油路打循环；9对锅炉全面检查，并置各阀门、挡板处于正确状态；10确认无禁止锅炉点火条件，处于备用状态

3、。二、锅炉冷启准备工作时间安排计划开始时间主要操作项目计划用时操作单位责任人备注并列前24小时1 确认所有计划检修项目已完成，终结所有工作票；2小时运行当值值长2 控制电源、控制气源及工业水投入；1小时运行当值值长3 对检修过的转机进行试运，确认已达标；2小时运行当值值长、检修专责4 准备充足的启动用油与燃料；4小时料场5准备合格、充足的启动床料4小时发电部锅炉专工径5mm，7m3并列前20小时1转机静（动）态保护试验2小时运行当值、热控专业、电气专业值长、热控专工、电气专工2风烟系统严密性试验2小时运行当值值长、检修专责3布风板阻力试验4小时试验组4 辅机事故按钮试验1小时运行当值值长5阀门

4、、挡板执行机构传动试验4小时运行当值值长并列前14小时1锅炉上床料5小时发电部锅炉专工450500mm2锅炉上水，并确认炉水水质合格4小时运行当值、化学值长水位-100mm3油枪雾化试验、油泄漏试验2小时运行当值值长4锅炉汽包水位联锁及保护试验1小时运行当值值长、热控专工5MFT试验2小时运行当值值长、热控专工并列前8小时1临界流化风量试验1小时运行当值值长2布风均匀性试验5分钟运行当值值长3锅炉大联锁试验5分钟运行当值值长4封闭锅炉所有人孔门1小时运行当值值长并列前7小时1启动燃油泵，打油循环20分钟运行当值值长2对锅炉全面检查，并置各阀门、挡板处于正确状态1小时运行当值值长3确认无禁止锅炉

5、点火条件，处于备用状态1小时运行当值值长并列前5小时1锅炉启动30分钟运行当值值长2锅炉点火-运行当值值长附件一:锅炉保护联锁试验表设备名称试 验 项 目试验结果试验时间试验人存 在 问 题运行热工锅炉MFT1.引风机停运.2.手动MFT.3.一次风机停运.4.炉膛压力高高(压力高于+1800pa，三取二延时2秒）5. 炉膛压力低低跳闸（压力低于1800pa，三取二延时2秒）6. 床温高高1000 （密相区下部四点取均值）7. 汽包水位高高跳闸（高于水位+200mm，三取二延时5秒）8. 汽包水位低低跳闸（低于水位-230mm，三取二延时5秒）9. 一次风量低低跳闸（低于14000Nm3/h，

6、延时30秒MFT）10. 旋风分离器入口温度高高（高于950，四点取均值，延时5秒MFT）11. 水冷风室风压高高（高于17000 Pa，延时10秒MFT）12. 水冷风室风压低低（低于1000 Pa，延时10秒MFT）MFT联动设备1.锅炉跳闸OFT动作。2.一次风机停止运行。3.二次风机停止运行。4.流化风机停止运行。5.所有螺旋给料机跳闸,关闭入料口闸板门6.关闭燃油速断阀7.关闭减温水气动总门(延时5秒)锅炉保护联锁试验表设备名称试 验 项 目试验结果试验时间试验人存 在 问 题运行热工引风机跳闸(SCS)1.炉膛压力低三值2. 引风机定子线圈或轴承温度任一高于跳闸值、延时5秒流化风机

7、跳闸(SCS)1.锅炉MFT2.引风机停运3. 流化风机运行10秒后出口门未开二次风机跳闸(SCS)1.锅炉MFT2.引风机跳闸3. 二次风机定子线圈或轴承温度高于跳闸值、延时5秒一次风机跳闸(SCS)1.锅炉MFT2.炉膛压力高三值3.引风机停止运行4. 一次风机定子线圈或轴承温度高于跳闸值延时5秒。锅炉保护联锁试验表设备名称试 验 项 目试验结果试验时间试验人存 在 问 题运行热工OFT跳闸1. 燃油快关阀后油压低于1.2MPa2. 燃油快关阀关闭3.锅炉MFT4. 单侧火检无火，关本侧油角阀,若关失败，延时2秒发OFT关燃油速断阀机炉电大联锁1. 发电机油开关跳闸联跳汽轮机，发电机油开关

8、跳闸后，联动OPC电磁阀，发变组保护动作联跳汽轮机（电气至ETS的硬接线信号）2. 汽轮机跳闸联跳发电机，汽机跳闸联关抽汽逆止门，联关抽汽隔离电动门，联开大机疏水门。3. MFT发生后触发OFT，联跳4台螺旋给料机并联关4个锅炉入料口闸门，停止活化电机，联关减温水总门，联关燃油速断阀附件二:锅炉阀门执行机构传动试验记录宿迁凯迪生物质发电厂 锅炉阀门执行机构 试 验 记 录 能耗管理部 锅炉阀门挡板执行机构试验记录序号系统名称阀门名称开关时间检验结果开（秒）关（秒）开关方向正确开度正确性远动效果1汽水系统#1炉主给水电动调节门2汽水系统#1炉给水旁路电动调整门前电动门3汽水系统#1炉给水旁路电动

9、调整门4汽水系统#1炉给水旁路电动调整门后电动门5汽水系统#1炉省煤器再循环电动门6汽水系统#1炉主给水电动调节门前电动门7汽水系统#1炉主给水电动调节门后电动门8汽水系统#1炉给水小旁路电动门9汽水系统#1炉汽包事故放水电动一次门10汽水系统#1炉汽包事故放水电动二次门11汽水系统#1炉过热器一级减温水电动调节门12汽水系统#1炉过热器二级减温水电动调节门13汽水系统#1炉向空排汽电动门14汽水系统#1炉汽包左侧连排调节门15汽水系统#1炉汽包右侧连排调节门16汽水系统#1炉左1下降管放水电动门17汽水系统#1炉左2降管放水电动门18汽水系统#1炉右1下降管放水电动门19汽水系统#1炉右2下

10、降管放水电动门20汽水系统#1炉过热器减温水气动总门21风烟系统#1炉引风机入口电动挡板门22风烟系统#1炉一次风机入口电动挡板门23风烟系统#1炉二次风机入口电动挡板门24风烟系统#1炉1号流化风机出口电动门25风烟系统#1炉2号流化风机出口电动门26风烟系统#1炉左侧点火风电动门27风烟系统#1炉左侧混合风电动门28风烟系统#1炉右侧点火风电动门29风烟系统#1炉右侧混合风电动门30风烟系统#1炉左侧主流化风电动门31风烟系统#1炉右侧主流化风电动门32风烟系统#1炉除尘器#1仓室进烟气动挡板33风烟系统#1炉除尘器#1仓室出烟气动挡板34风烟系统#1炉除尘器#2仓室进烟气动挡板35风烟系

11、统#1炉除尘器#2仓室出烟气动挡板36风烟系统#1炉除尘器#3仓室进烟气动挡板37风烟系统#1炉除尘器#3仓室出烟气动挡板38风烟系统#1炉除尘器#4仓室进烟气动挡板39风烟系统#1炉除尘器#4仓室出烟气动挡板40风烟系统#1炉除尘器#1旁路气动挡板41风烟系统#1炉除尘器#2旁路气动挡板42除灰系统#1炉#1仓泵进料气动阀43除灰系统#1炉#2仓泵进料气动阀44除灰系统#1炉#3仓泵进料气动阀45除灰系统#1炉#4仓泵进料气动阀46除灰系统#1炉#1、#2仓泵出料气动阀47除灰系统#1炉#3、#4仓泵出料气动阀48除灰系统#1炉#1、#2仓泵进气总门49除灰系统#1炉#3、#4仓泵进气总门5

12、0除灰系统#1灰库进料气动总门51除灰系统#2灰库进料气动总门52除灰系统#1灰库放灰气动门53除灰系统#2灰库放灰气动门54压缩空气系统#1干燥机A塔进气门55压缩空气系统#1干燥机A塔排气门56压缩空气系统#1干燥机B塔进气门57压缩空气系统#1干燥机B塔排气门58压缩空气系统#2干燥机A塔进气门59压缩空气系统#2干燥机A塔排气门60压缩空气系统#2干燥机B塔进气门61压缩空气系统#2干燥机B塔排气门62燃料上料系统#3A皮带#1犁料器63燃料上料系统#3A皮带#2犁料器64燃料上料系统#3A皮带#3犁料器65燃料上料系统#3B皮带#1犁料器66燃料上料系统#3B皮带#2犁料器67燃料上料系统#3B皮带#3犁料器试验值别：（ ）值 试验人