重庆分公司市政工序施工作业卡片讲解

1、五、桥涵工程部分卡片编码：27、钢筋加工工序作业要点卡片上道工序：序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折。2机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。3下料1、弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。2、箍筋下料长度=箍筋周长-10d 箍筋直径+箍脚长度（不小于 5d 和 50mm）。根据下料长

2、度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。3、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于 15mm。4弯制1、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235 钢筋的最小弯曲半径应为 10 倍钢筋直径；HRB335 钢筋的最小弯曲半径应为 12 倍钢筋直径；HRB400 钢筋的最小弯曲半径应为 12 倍钢筋直径。2、钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分

3、类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。下道工序：安装钢筋加工允许偏差表允许偏差(mm)l5000l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯曲钢筋的弯曲位置20注：l 为钢筋长度（mm）。光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335 和 HPB400 弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。第 29 页 共 60 页卡片编码：28、钢筋闪光对焊工序作业要点卡片上道工序：序号工序作业控制要点1班前安全检查1、机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。2、穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用

4、品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接 头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头1、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。2、同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊1、每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，

5、按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。2、每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接1、对级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。2、对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧

6、伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于 4，接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批（不足 200 个。也按一批计）从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：第 30 页 共 60 页卡片编码：29、钢筋电弧焊接工序作业要点卡片上道工序：序号工序作业控制要点1班前安全检查1、电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。2

7、、电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的 1.5 倍。2接 头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。3布置接头1、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。2、同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。5正式焊接1、焊条应

8、符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。2、搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于 5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于 10d。3、帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。4、施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查

9、，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以 300 个作为一批（不足 300 个。也按一批计）从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：安装第 31 页 共 60 页卡片编码：30、钢筋绑扎接头工序作业要点卡片上道工序：序号工序作业控制要点1接头布置1、仅在确无条件施行焊接时，对直径 25mm 及以下的

10、钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5 倍或 30mm（竖向）和 45mm（横向）时，不得使用搭接接头。2、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。同一根钢筋上应少设接头。3、配置在“同一截面”(钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于 25%。4、“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最小搭接长度受拉区级钢筋 30d

11、、级钢筋 35d，受压区级钢筋 20d、级钢筋 25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于 30d。4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：安装卡片编码：31、钢筋笼制作工序作业要点卡片上道工序：序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加

12、工成型。3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的 50%。4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫层，垫块纵向间距不大于 2m，环向不少于 4个，呈梅花形布置。5存放加工后的钢筋笼存放时，每隔 2m 设置衬垫，使钢筋笼高于地面 5cm，钢筋笼应加盖防雨布。下道工序：钢筋笼安装第 32 页 共 60 页卡片编码：32、钢筋笼安装工序作业要点卡片上道工序：序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至

13、施工现场。长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。2吊装入孔应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。3就位检查安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。

14、下道工序：混凝土浇筑第 33 页 共 60 页卡片编码：33、挖孔桩开挖工序作业要点卡片上道工序：序号工序作业控制要点1测量测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。必要时要加密控制网，测量符合规范要求。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。2锁口锁口护圈高出原地面 200300mm，防止杂物及地表水流入孔内。3开挖桩土方1、桩孔开挖时，先开挖中间部份的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好时，约 1m 为宜，当土质较差时，开挖节段高度减小至 0.4-0.8

15、m。2、每一节桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度和中心偏位。3、护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，模板用 0.8mm 厚铁皮加工制成，模板上口直径按设计桩径+2cm，下口直径增大100mm。4、每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁砼，采用人工浇筑，人工振捣，坍落度控制在 10cm 左右。砼护壁要保证砼强度及其厚度，根据气候条件，砼强度不小于 1.2MPa,浇筑 24h 后方可拆模。5、接着开挖第二节。4开挖桩石方1、土方段开挖完成进入稳定基岩段用空压机带动风镐及人工的配合进行石质段桩孔开挖（稳定基岩段不设护壁）直至符合设计要求报有关单位人员对桩基检测和和进行验收，

16、检验合格后用 5cm 厚 C30 砼封底，以防孔底基岩风化。2、当开挖中遇到岩石较坚硬也可采用钻机钻炮眼小药量电引爆的浅孔松动爆破施工，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工。5挖孔桩开挖土石方运输搭设垂直运输架，安装电动葫芦或卷扬机，穿上卷扬机钢钢丝绳，在适当的位置安装吊桶，把开挖的土石方运输到地面，采用手推车或翻斗车将堆放在桩周围的土石方运至弃渣位置。6检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。下道工序：第 34 页 共 60 页卡片编码：34、桩基混凝土浇注工序作业要点卡片上道工序：序号工序

17、作业控制要点1准备工作混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾斜高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。高度大于 2m 时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。3浇注1、混凝土的一次浇注厚度不宜大于 60cm（当采用泵送混凝土时）或 40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入 10cm 厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。2、混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过

18、90min，不得随意留置施工缝。3、机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。4、捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于 510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。5、表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。6、附着式振动器作

19、业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。7、振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。8、外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少 2 遍，抹面时严禁洒水。4夏期施工炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过 30，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。5大体积混凝土浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于 1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。6混凝土性能测试应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应

20、该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在 530。下道工序：第 35 页 共 60 页卡片编码：35、混凝土夏期施工工序作业要点卡片上道工序：序号工序作业控制要点1气温控制当昼夜平均气温高于 30时，应按夏季混凝土施工处理。2配合比设计和原材料控制混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝剂型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。3混凝土搅拌混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。

21、4混凝土运输混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温。5混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，浇筑宜连续进行。混凝土浇注速度应加快，入模温度不宜高于 30并应避免模板和新浇注混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过 40.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。6养护混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。下道工序：第 36 页 共 60 页卡片编码：36、水下混凝土浇注工序作业要点卡片上道工序：序号工序作业控制要点1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须

22、满足混凝土连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，含砂率不大于 2%，泥浆比重不大于 1.1.黏度 1720s，孔底沉渣厚度满足要求。3浇注设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。4下导管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为 250mm 时，作用半径可为 33

23、.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的 0.5%，亦不宜大于 10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压点的压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离应能使混凝土球赛或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球赛或其他隔水物排除管外。5首盘混凝土混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度1m 和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，

24、避免泥浆四溢。6浇筑水下混凝土浇筑不得中间间歇。每根导管的简写时间应根据具体情况确定，大不宜大于 30min。混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在 26m，最小埋深任何时候不得小于 1.0m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过 8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7末批混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在 35m，最小埋深任何时候不得小于 1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土

25、浇筑面宜高出桩顶设计高程 0.51.0m。下道工序：第 37 页 共 60 页六、试验部分卡片编码：37、水泥原材试验卡片序号检测要点具体要求1名 称水泥2检测项目1、标准稠度、凝结时间、细度、安定性、胶砂强度。2、若用于钢筋混凝土、预应力混凝土需检定氯离子含量（钢筋混凝土、预应力混凝土中严禁出现含氯化物的水泥）。3检测频率1、按批次对同一生产厂家、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥连续进场、每 200t（袋装）、500t（散装）为一检验批，每检验批抽检不少于 1 次。2、使用中水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时应复验使用。4取样数量12 5取样方法取样应有代表性

26、，可连续取，也可从 20 个以上不同部位或 20 袋中取等量样品拌合均匀，总量 12kg。6备 注水泥进场时，应附有生产厂家的品质试验报告等合格证明文件，并按规程要求进行进场检验；经检验合格后方可使用；水泥超过 3 个月要进行复检。卡片编码：38、砂原材试验卡片序号检测要点具体要求1名 称砂2检测项目筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度等常规检验。3检测频率1、同产地、同规格、连续进场数量不超过 400m或 600t 为一验收批。2、小批量进场的宜以不超过 200m或 300t 为一验收批进行检验，抽检1 组。3、当质量稳定且进料较大时可以 1000t 为一验收批。4取样数量22 5取样

27、方法取样前先将取样部位表面铲除，取样部位应均匀分布，在料堆上从 8 个不同部位抽取等量试样，每份 11kg，然后用四分法缩至 22kg。6备 注第 38 页 共 60 页卡片编码：39、碎石原材试验卡片序号检测要点具体要求1名 称碎石2检测项目筛分颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标常规检验。3检测频率1、同产地、同规格、连续进场数量不超过 400m或 600t 为一验收批。2、小批量进场的宜以不超过 200m或 300t 为一验收批进行检验，抽检1 组。3、当质量稳定且进料较大时可以 1000t 为一验收批。4取样数量22 5取样方法取样前先将取样部位表面铲除，取样部位应均匀分布

28、，在料堆上从 8 个不同部位抽取等量试样，每份 11kg，然后用四分法缩至 22kg。6备 注卡片编码：40、片石、块石、粗料石试验卡片序号检测要点具体要求1名 称片石、块石、粗料石2检测项目岩石单轴抗压强度检测3检测频率同一产地每 400m抽检 1 组。4取样数量202020 （3 块）5取样方法按照取样频率，取样应有代表性。6备 注石料应符合设计规定的类别和强度，对一月份平均气温低于-10的地区，所用石料应进行冻融试验，其抗冻指标合格后方可使用。第 39 页 共 60 页卡片编码：41、钢筋原材试验卡片序号检测要点具体要求1名 称钢筋2检测项目母材力学性能和重量偏差检验3检测频率1、同一厂

29、家、同一牌号、同一规格每批质量不宜大于 60t，不足 60t的也按一批计，超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。2、对调直拉伸钢筋，同一厂家、同一牌号、同一规格，30t 为一个检验批，每批见证取 3 个试件。4取样数量1、1 组重量偏差检验：长度不小于 500mm（截面要切平）：不少于 5 根。2、1 组抗拉：不小于 200+5d（mm)：2 根。3、1 组抗弯：不小于 150+5d（mm)：2 根。5取样方法1、根按照取样频率取样，截取时先将每根端头弃区 10cm。6备 注每批钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。检查产

30、品合格证、出厂检验报告等。卡片编码：42、钢筋焊接试验卡片序号检测要点具体要求1名 称钢筋焊接2检测项目抗拉强度3检测频率1、同一焊工、同种钢筋、同一焊接形式、每批取 1 组。2、闪光对焊、气压焊、电弧焊（帮条焊、搭接焊）、电渣压力焊 T 型接头为不大于 300 个接头为 1 批。3、钢筋焊接骨架和焊接网每 300 件为 1 批，一周内不足 300 件的应按一批计算。4取样数量1 组抗拉：55 长 （3 根）。5取样方法按照取样频率，应从每批成品中随机抽取取。6备 注钢筋焊接头：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。电渣压力焊仅可用于

31、竖向钢筋的连接，不得用于作水平钢筋和斜筋的连接。第 40 页 共 60 页卡片编码：43、钢筋机械连接试验卡片序号检测要点具体要求1名 称机械连接2检测项目抗拉强度3检测频率1、厂家应提供有效的型式检验报告。接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每 500个接头为一个验收批进行检验与验收。2、现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大 1 倍。3、螺纹接头安装后按以上检验批抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校核，不合格数超过被校核接头数的 5%时，应重新拧紧，直至合格。4取样数量1 组抗拉：55

32、长 （3 根）。5取样方法按照取样频率，应从每批成品中随机切取。6备 注钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，每种规格的接头试件不应少于 3 个。卡片编码：44、砖试验卡片序号检测要点具体要求1名 称砖2检测项目抗压强度、吸水性、保水性、外观尺寸。3检测频率每一厂家、烧结普通砖 3.5 万15 万块、烧结多孔砖 5 万块、蒸压灰砂砖及粉煤灰砖 10 万块或不足规定数量者均各为一验收批抽检 1 组。4取样数量30 块5取样方法按照取样频率，在产品堆垛中随机抽取（选择外观质量较好的）。6备 注收集红砖原材料合格证。第 41 页 共 60 页45、焊条、

33、焊剂试验卡片卡片编码：序号检测要点具体要求1名 称焊条、焊剂。2检测项目抗拉强度、屈服点、伸长率。3检测频率1、同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成的焊条，EXX01、EXX03 或 E4313 型焊条每 100t，其他型每 50t 为一批。2、同一批号原材料、同一配方、相同制造工艺，不超过 50t 的焊剂为一批。3、同一炉号、同规格、同制造工艺的成品焊丝，ER49-X、ER50-X 为每 30t，ER55-X 为每 20t，ER62-X、ER69-X、ER76-X、ER83-X 每 15t 为一批抽检 1组。4取样数量每验收批按产品标准规定制做一块焊接试板，从试板

34、制成一个拉伸、五个冲击试样；化学分析试样应取自成品焊丝，并备有足够重复分析用试样。5取样方法每批焊条按照取样频率，至少在 3 个部位平均取有代表的样品。6备 注参照重庆市建设工程质量检测取样和送样见证人员培训资料第三版。卡片编码：46、锚具、夹片、连接器试验卡片序号检测要点具体要求1名 称锚具、夹片、连接器。2检测项目硬度检测3检测频率按同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力用锚具、夹具，每 1000 套为一批，不足 1000 套的也按一批计,连接器每 500 套为一批。4取样数量按照取样方法送量。5取样方法按照取样频率，应从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套检查，对多孔式锚具

35、的夹片，每套至少抽取 5 片。连接器以不超过 500 套组为 1 验收批，抽 1 个检验硬度。(锚具夹片合格试验后，应从检测所取回再做生产使用的）。6备 注第 42 页 共 60 页卡片编码：47、波纹管试验卡片序号检测要点具体要求1名 称波纹管2检测项目环刚度、环柔度、冲击性能。3检测频率同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每 10000m为一检验批，不足量者也为一批检验。4取样数量按照取样方法送量。5取样方法按照取样频率取样。3 根 1 组，长 1m/根。6备 注严格检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、进场复验报告；核对其类别、型号、规格及数量。卡片编码：48、砼外加

36、剂试验卡片序号检测要点具体要求1名 称砼外加剂2检测项目减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）、60min 坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）、凝结时间差等。3检测频率1、同厂家、同品种、同批号且连续进场的外加剂每 50t 为一检验批，不足 50t 的按一批，每批抽检 1 次。2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达 6 个月及出厂日期达 6 个月的产品。4取样数量每批号取样数量不少于 2t，水泥所需用的外加剂。5取样方法应在施工现场抽取三个以上等量试样混合均匀。6备 注检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。第 43 页 共 60 页卡片编码：49、石油沥青试

37、验卡片序号检测要点具体要求1名 称石油沥青2检测项目针入度、延伸度、软化点。3检测频率同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青，石油沥青每 100t。4取样数量不少于 1 升。5取样方法按照取样频率，从不同部位的 5 处或总桶数的 5%10%的桶中取样。6备 注要求有原材料合格证。卡片编码：50、改性沥青试验卡片序号检测要点具体要求1名 称改性沥青2检测项目蒸发残留物、粘度等。3检测频率改性沥青每 50t 为一检验批。4取样数量不少于 1 升。5取样方法按照取样频率，从不同部位的 5 处或总桶数的 5%10%的桶中取样。6备 注要求有原材料合格证。第 44 页 共 60 页卡片

38、编码：51、回填土样试验卡片序号检测要点具体要求1名 称回填土样2检测项目液塑限、击实试验。3检测频率每 5000m3(或土性明显变化)时检验一次。4取样数量原土：1袋40。5取样方法取样应有代表性。6备 注试验室测出最大干密度和最佳含水率，从而测定现场的压实度。卡片编码：52、砼配合比试验卡片序号检测要点具体要求1名 称砼配合比2检测项目水泥、碎石、砂的检测项目，合格后做配合比。3检测频率设计要求的砼强度配合比各做一组。4取样数量水泥50、碎石100、 砂50。5取样方法取样应有代表性。6备 注自拌混凝土；收集水泥合格证。第 45 页 共 60 页卡片编码：53、砂浆配合比试验卡片序号检测要

39、点具体要求1名 称砂浆配合比2检测项目水泥、砂的检测项目，合格后做配合比。3检测频率设计要求的砂浆强度配合比各做一组。4取样数量水泥：10，砂：15。5取样方法取样应有代表性。6备 注收集水泥合格证。卡片编码：54、地基承载力的基底石料试验卡片序号检测要点具体要求1名 称地基承载力的基底石料2检测项目岩石单轴抗压强度检测3检测频率沿线路纵向每 100m 检验 2 点。4取样数量天然：203020（3块）；饱和：203020（2块）。5取样方法取样应有代表性。6备 注第 46 页 共 60 页卡片编码：原 01955、土工合成材料试验卡片序号检测要点具体要求1名 称土工合成材料2检测项目直接剪切

40、摩擦、拉拔摩擦。3检测频率每 10000m抽取 1 次检测。4取样数量直接剪切摩擦和拉拔摩擦每批做1次，每次取5m（可按实验室要求取样）。5取样方法取样应有代表性。6备 注生产厂家出产品合格证。卡片编码：56、沟槽开挖工序试验卡片序号检测要点具体要求1检测项目地基承载力2检测频率每个井空检测一点。3检测前的准备工作试验员应提前一天将填好的委托单送到检测单位（委托单要填写详细）检测单位（或项目部）应准备好重（轻）型触探仪。现场需要将检测的部位施工完毕，满足检测的条件。4检测结果要求一般情况下不小于 0.2Mpa(若设计要求不同，则执行设计要求）。5检测后工作检测结束后，试验员应及时跟踪检测结果，

41、将检测结果第一时间告知施工现场。6备注委托时不要单个井空委托，按检验批进行委托。第 47 页 共 60 页卡片编码：57、沟槽砂垫层工序试验卡片序号检测要点具体要求1检测项目压实度2检测频率每 1000m检 3 点3检测前的准备工作单质材料进场后，需要对材料单质进行检测，并做好击实试验。现场压实度检测需将灌砂桶、标准砂准备好备用。现场需要将检测的部位施工完毕，满足检测的条件。4检测结果要求中粗砂回填，压实度90%（若设计要求不同，则执行设计要求）。5检测后工作检测结束后，试验员应及时跟踪检测结果，将检测结果第一时间告知施工现场。6合格证无卡片编码：58、平基、管座工序试验卡片（商品混凝土）序号

42、检测要点具体要求1检测项目混凝土强度抗压（商品混凝土）2检测频率每个检验批不超过 100m做一组试块（D700 需留置一组同条件试块）。3检测前的准备工作将混凝土试模内壁涂一层矿物油，备用，待商品砼浇筑 1/3 左右时，现场制作混凝土试块，放入养生室，28 天后送试验室做抗压试验。4检测结果要求一般情况下采用强度为 C15 的混凝土（若设计要求不同，则执行设计要求）。5检测后工作检测结束后，试验员应及时跟踪检测结果，若不合格及时复检。6合格证需商品混凝土站提供配合比、合格证。第 48 页 共 60 页卡片编码：59、平基、管座工序试验卡片（自拌混凝土）序号检测要点具体要求1检测项目水泥单质、砂

43、单质、碎石单质、混凝土配合比、混凝土强度抗压（自拌混凝土）。2检测频率水泥：袋装 200t 为一批，散装 500t 为一批。砂、碎石：同产地、同规格 400m或 600t 为一个检验批。混凝土配合比：每种强度做一组。混凝土抗压试块：每个检验批不超过 100m做一组试块（D700 需留置一组同条件试块）。3检测前的准备工作将单质材料现场取样，准备好送往实验室，若单质材料全部符合要求，实验室将出混凝土配合比结果，现场根据试验室给出的混凝土配合比进行现场拌合，试验员现场对混凝土取样，制作试块，28 天后送往试验室检测。4检测结果要求一般情况下采用强度为 C15 的混凝土（若设计要求不同，则执行设计要

44、求）。5检测后工作检测结束后，试验员应及时跟踪检测结果，若不合格及时复检。6合格证水泥合格证。卡片编码：60、管道安装工序试验卡片序号检测要点具体要求1检测项目HDPE 管道：环刚度、环柔度、冲击性能。钢筋混凝土管：生产厂家给合格证，必要时进行检测。2检测频率同种厂家同种管径检测一组。3检测前的准备工作材料进场后，及时取样送检。4检测结果要求环刚度8KN/m;环柔度：当试样的垂直方向外径变形量为原外径的 30%时卸载，试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开。冲击性能：TIR10%。5检测后工作检测结束后，试验员应及时跟踪检测结果，若不合格及时通知技术负责人。6合格证管材合格证第 49 页 共

45、 60 页卡片编码：61、沟槽回填工序试验卡片序号检测要点具体要求1检测项目重（轻）型击实、压实度。2检测频率重（轻）型击实：同种土样做一组。压实度：两井之间或 1000m2,每层每侧一组（每组 3 点）。3检测前的准备工作击实：将现场回填土样取好，送往试验室做击实试验，数据备用。压实度：现场满足检测条件，灌砂桶、标准砂准备好备用。若为试验室检测，需提前一天通知试验室。4检测结果要求1、刚性管道在路外：胸腔两侧压实度90%；管顶以上 50cm 范围内压实度（872)%；其余部分压实度90%或按设计要求。2、刚性管道在路内：胸腔两侧压实度90%；管顶以上 50cm 范围内压实度（872)%；其余

46、部分压实度按规范 GB50268-2008 表 4.6.3-1 要求执行。3、柔性管道三角区及管两侧部分压实度95%；管顶以上 50cm 范围内压实度为（852）%，其余部分压实度90%。4、若设计要求不同，则执行设计要求。5检测后工作检测结束后，试验员应及时跟踪检测结果。6合格证无卡片编码：62、闭水试验工序试验卡片序号检测要点具体要求1检测项目闭水试验2检测频率污水 D700 以下段段做，带井试验，D700 以上三段做一段。3检测前的准备工作试验员提前一天通知试验室检测，施工现场需提前将水位注至水头位置，试水 24 小时后进行试验。4检测结果要求符合规范GB50268-2008闭水试验相关

47、要求。5检测后工作检测结束后，试验员应及时跟踪检测结果。6合格证无第 50 页 共 60 页卡片编码：63、混凝土砌筑检查井、雨水口工序试验卡片序号检测要点具体要求1检测项目混凝土试块抗压2检测频率商品砼：每 10 座检查井、雨水口做 1 组混凝土抗压。自拌砼：水泥：袋装 200t 为一批，散装 500t 为一批。砂、碎石：同产地、同规格 400m或 600t 为一个检验批。混凝土配合比：每种强度做一组。混凝土抗压试块：每 10 座检查井、雨水口做 1 组。3检测前的准备工作商品砼：将混凝土试模内壁涂一层矿物油，备用，待商品砼浇筑 1/3 左右时，现场制作混凝土试块，放入养生室，28 天后送试

48、验室做抗压试验。自拌砼：将单质材料现场取样，准备好送往实验室，若单质材料全部符合要求，实验室将出混凝土配合比结果，现场根据试验室给出的混凝土配合比进行现场拌合，试验员现场对混凝土取样，制作试块，28 天后送往试验室检测。4检测结果要求一般情况采用 C30 混凝土，若设计要求不同以设计为主。5检测后工作检测结束后，试验员应及时跟踪检测结果，不合格及时复检。6合格证需商品混凝土站提供配合比、合格证；若为自拌混凝土则需要原材料合格证。卡片编码：64、砂浆砌筑检查井流槽、雨水口抹面工序试验卡片序号检测要点具体要求1检测项目砂浆试块抗压2检测频率自拌砂浆：水泥：袋装 200t 为一批，散装 500t 为一批。砂：同产地、同规格 400m或 600t 为一个检验批。砂浆配合比：每种强度做一组。砂浆抗压试块：每 10 座检查井、雨水口做 1 组。3检测前的准备工作将单质材料现场取样，准备好送往实验室，若单质材料全部符合要求，实验室将出砂浆配合比结果，现场根据试验室给出的砂浆配合比进行现场拌合，试验员现场对砂浆取样，制作试块，28 天后送往试验室检测。4检测结果要求一般情况下采用 1:2 水泥砂浆，若设计要求不同以设计为主。5检测后工作检测结束后，试验员应及时跟踪