汽机技术比武题库

1、技术比武题1、 循环水泵启动停止操作方法？答：循环水泵的启动操作方法：1) 确认循环水泵电机绕组温度正常无报警。2) 确认循环水泵轴承温度正常无报警。3) 检查启动冷却水泵运行，启动冷却水泵供循环水泵冷却水电动门开启。4) 确认循环水泵冷却水投入并且流量正常无报警。5) 检查循环水泵出口蝶阀就地控制柜送电，控制油压正常10.515MPa之间。6) 检查循环水泵出口蝶阀关闭。7) 启动循环水泵，出口蝶阀联开，检查循环水泵电机电流正常，出口压力正常。循环水泵的停止方法：1)投入启动冷却水泵运行，确认启动冷却水泵供循环水泵轴承及电机冷却水电动门开启。2)关闭循环水泵出口蝶阀，当循环水泵出口蝶阀全开和

2、中间位信号消失10秒后循环水泵电机跳闸2、 循环水泵启动允许条件？答：1)循环水泵冷却水入口流量不低；2)循环水泵电机绕组温度正常；3)轴承温度正常；3、 什么情况下紧急停止循环水泵？答：1)循环水泵电机线圈温度大于145。 2)循环水泵电机冒烟着火时。 3)循环水泵电机轴承断油或轴承冒烟时。 4)循环水泵发生强烈振动时。 5)循环水泵电机内发生明显的金属摩擦声或撞击声。 6)危急人身或设备安全时。 7)循环水泵电机电流大幅摆动或循环水泵电机过负荷严重时。4、 #1机循环水泵振动大的原因分析？答：5、 机组启动前对循环水系统如何注水，注水到什么时候可以结束？答：为防止循环水泵启动前出口门前后差

3、压大、循环水泵启动后流量大过负荷、凝汽器水室空气多排空不即时损坏凝汽器水室等原因要求在循环水泵启动前对整个循环水系统进行注水。由于凝汽器水室的标高大于循环水出口旁路管的标高，因此在对循环水系统进行注水时要求关闭循环水出口旁路门，这样才能将整个凝汽器水室注满水，注水的方法时：关闭循环水出口旁路门；确认冷却塔水位在1.4m以上启动冷却水泵泵体已淹没可以投入运行；关闭启动冷却水泵出口联络门(用临机启动冷却水泵注水除外)；开启凝汽器循环水出入口门；关闭循环水泵出口蝶阀；循环水注水适当开启(防止刚投入时造成启动冷却水泵过负荷，一般开度在40%左右即可)；开启凝汽器水室排空门(排尽空气后关闭)；关闭启动冷

4、却水泵出口门；投入启动冷却水泵，开启出口阀向循环水系统注水。6、 如何投入凝汽器胶球清洗装置运行？答：1)关闭收球网，检查收球网板处于收球位置。2) 检查开启A(或B)胶球泵进口阀。3) 检查开启装球室出口阀。4) 启动胶球泵。5) 开启胶球泵出口阀。6) 开启装球室切换阀，投入胶球清洗系统运行120min。7、 如何停止凝汽器胶球清洗装置运行？答：1) 检查关闭装球室切换阀，收球运行60min。2) 检查关闭胶球泵出口阀。3) 停止胶球泵。4) 检查关闭装球室出口阀。5) 检查关闭胶球泵进口阀。6) 胶球清洗系统运行结束，开启收球网，使收球网板处于平行或反洗位置。8、 运行中监视循环水浓缩倍

5、率的意义？答：循环水浓缩倍率指循环水中氯离子的含量与补充水中氯离子的含量的比值，循环水的浓缩倍率增大可能造成凝汽器冷却管的结垢或腐蚀，因此运行中必须控制循环水的浓缩倍率在规定值内。9、 运行中进行凝汽器半面停止操作步骤？答：首先切除前机组负荷降至额定的70%以下(实际执行还需根据当时机组运行参数来确定)；确认切除侧凝汽器胶球清洗装置已退出运行；将汽泵润滑油冷却水回水、发电机氢冷及电泵冷却水回水、锅炉辅机冷却水回水切至运行侧，关闭至停止侧门；关闭停止侧低压缸凝汽器抽真空门；关闭停止侧凝汽器循环水入口门；关闭停止侧凝汽器循环水出口门；关闭凝汽器A、B侧二次滤网排水电动门；开启停止侧凝汽器水室排空门

6、；开启停止侧凝汽器循环水出入口放水门消压放水。10、 凝汽器半面清洗后恢复操作步骤？答：1) 准备恢复凝汽器半侧运行。 2) 检查凝汽器半侧检修工作结束，工作票收回。 3) 确认关闭停止侧凝汽器循环水转向室放水门。 4) 确认关闭停止侧凝汽器循环水出口管放水门。 5) 确认关闭停止侧凝汽器循环水入口二次滤网放水门。 6) 手动摇松停止侧凝汽器循环出口门。 7) 手动摇松停止侧凝汽器循环水入口门。 8) 稍开A凝汽器停止侧水室放气门，排尽空气后关闭。 9) 稍开B凝汽器停止侧水室放气门，排尽空气后关闭。 10) 点动稍开停止侧凝汽器循环水出口门，凝汽器注水。 11) 全开停止侧凝汽器循环水出口门

7、。 12) 缓慢开启停止侧凝汽器循环水入口门，注意真空变化。 13) 检查开启汽泵润滑油冷却水回水至停止侧凝汽器门。 14) 检查开启锅炉辅机冷却水回水至停止侧凝汽器门。 15) 检查开启发电机氢冷及电泵冷却水回水至停止侧凝汽器循环水门。 16) 开启低压A缸、B缸凝汽器停止侧抽真空门。11、 凝汽器入口循环水二次滤网工作原理？答：凝汽器入口循环水二次滤网的主要作用是为了净化进入凝汽器的循环水，保证进入凝汽器内的冷却水水质没有杂物，防止造成凝汽器冷却水管堵塞。循环水二次滤网采用全自动操作，在供水状态下能够连续或间断刷洗，根据压差启动刷洗及吸洗机构，开启排污门，如果不自启动则会发出报警，报警信号

8、送入DCS控制系统。循环水二次滤网有二种运行方式，一种可以手动就地启动，另一种投入程控自动启动，自启动分为滤网差压高自启动和按程序设定定时自启动。在手动方式下启动方法为：首先对循环水二次滤网送电，包括动力电源和控制电源，并检查就地控制柜内开关合上；将循环水二次滤网就地控制柜上选择开关切至就地位置，检查电源指示灯亮，电压正常，无报警信号；按启动按钮则循环水二次滤网的主旋转电机与回收水滤网旋转电机同时启动，并且回收水电动门与排污水电动门也同时开启。这时主旋转电机带动置于滤网内的二个十字型转刷将滤网内的杂物通过刷洗及吸洗机构排入回收水小滤网，进入回收水滤网的杂物再通过转刷使其在滤网内呈漂浮状态，因为

9、回收水滤网的排污电动门这时也开启，因此进入回收水滤网的杂物经排污门排出。每次启动后根据程序设定好的时间运行，时间可以在3090秒之间调整。刷洗结束后关闭排污电动门和回收水电动门，并且主旋转电机和回收水电机也同时停止。当在程控状态时，按定预先设定好的时间定期启动进行排污或按设定好的减压自动启动。12、 循环水系统运行方式有何规定？答：1)机组启动投入循环水系统运行前，先投入启动冷却水泵并关闭冷却塔入口旁路门对循环水系统注水，注水至冷却塔外区有水流出。2)正常运行时，二台机启动冷却水泵出口联络门保证在关闭位置。3)单台循环水泵运行时，另一台循环水泵无故障应投入联锁备用。4)单台循环水泵运行时，启动

10、冷却水泵必须投入运行，特别是在冬季机组启动前循环水温度低冷却塔入口旁路门开启时，一定要投入启动冷却水泵运行，并调整启动冷却水泵至循环水注水门的开度，保证循环水泵轴承冷却水滤网后水压力在0.20.3MPa。在发现轴承冷却水滤网差压大时，要即时联系检修人员进行清洗。5)机组正常运行时，凝汽器胶球清装置每天投入运行不少二小时，收球一小时，正常运行装球数在8001000个，每周补充一次胶球。6)凝汽器入口水室、出口水室排空门每周应开启一次进行排空2分钟，保证凝汽器上部充满水，注意在凝汽器胶球清洗装置投入运行时不能开启。7)凝汽器循环水入口二次滤网及其反冲洗装置按定期工作每月5号、20号投入运行二次行排

11、污，注意在凝汽器胶球清洗装置投入运行时不能投入。8)循环水系统投入运行，冷却水回水温度小于20时，开启冷却塔防冻门，并要加强对冷却塔结冰情况的检查。9)冷却塔水池水位在机组运行时维持在1.82.0米，坚决杜绝采用溢流的方式进行排污。10)冷却塔出口滤网前后水位落差控制在200mm以内，落差大时联系检修人员进行清理。11)机组正常运行夜间低负荷凝汽器真空大于85KPa时可以停止一台循环水泵运行。12)夏季凝汽器真空低时保持二台循环水泵运行，采用内、外区同时配水的方式；冬季能保证凝汽器正常真空时可以维持一台循环水泵运行方式，或凝汽器循环水出口水温度小于20时，可以停止一台循环水泵运行。13)机组正

12、常运行时通过排污方式控制循环水浓缩倍率小于3.5。14)冬季机组停止运行,循环水系统没有工作时防止冷却塔塔盆水泥地面冻坏，冷却塔不放水采用封闭保温的方法进行处理，维持冷却塔水位1.51.7米，临机运行时采用启动冷却水泵交叉循环运行的方法进行防冻补充。13、 低压柴油消防泵启动停止操作方法？答：1)手动启动：将“远程控制”开关打至“停”将方式开关打至“手动”，按“机油泵启动”按钮(持续按住)，检查油压大于0.2MPa时，按“柴油机启动”按钮，检查柴油机启动，转速在最低转速(600r/min)，按“柴油机加速”按钮，缓慢将转速升至1500r/min。2)自动启动：将“远程控制”开关打至“停”将方式

13、开关打至“自动”，柴油消防泵接受到下列信号后启动：就地消防栓常开点闭合；消防水母管压力低；控制室指令。当接受以上信号5秒后启动，自启动时电热塞是自动投入，无需干预。3)手动停止：将方式开关打至“手动”，按“柴油机减速”将柴油机转速减至最低转速(600r/min)，按“柴油机停止”按钮将柴油机停止。4)自动停止：无论是手动启动或自动启动，均需在手动方式下停止。14、 造成低压消防水系统压力低的原因？如何保证压力稳定？答：造成低压消防水系统压力低的原因有：生活水压力低；生活水至低压消防水系统补水门误关或补水浮球阀故障开不启；低压消防水稳定水箱漏不能维持水位；低压消防水管道泄漏；低压消防水用户多。

14、检查确认低压消防水补水手动门、浮球阀动作可靠；生活水压力调整至0.65MPa；关闭低压消防水系统各杂用户；消除低压消防水系统各泄漏点；无法维持时定期启动低压消防水泵。15、 生活水泵启动操作方法？答：就地开关控制启动停止生活水泵1)确认生活水泵符合启动条件。2)将就地控制柜上控制开关切至“开关控制”。3)将需要启动的生活水泵的“手动启动”开关打至相应的“启”。4)检查生活水泵运行正常，开启出口门。5)生活水泵需停止时，关闭生活水泵出口门，将相应的手动控制开关切至“停”则生活水泵停止运行。就地触摸屏控制启动生活水泵1)将就地控制柜上控制开关切至“触摸屏控制”。2)选择触摸屏控制后，按“右上角操作

15、引导”按钮，选择“参数设定”，设定管网压力0.65MPa。3)按右下角键，设定“睡眠”频率2325HZ，不能小于20HZ。4)设定“加泵频率”50.0HZ。5)设定“压力上偏差”+0.05MPa；设定“压力下偏差”-0.05MPa，按右下角退出键。6)按“自动运行”指示变亮后，水泵自动启动后按设定好的参数投入运行。7)设备启动后，一台水泵在变频器控制下运行，当供水压力达到设定值且流量与用水量平衡时，水泵电机稳定在某一转速。8)触摸屏运行时，若无报警或异常信号延时2分钟后，屏幕自动黑屏，手动操作后自动恢复。9)触摸屏上的数字设定，只需按数字后屏幕上自动弹出操作键盘，数值设定好后按回车键确认。10

16、)如需采用触摸屏手动工频，先退出触摸屏“自动运行”，再选择触摸屏“手动工频”。11)如需采用触摸屏手动变频，先退出触摸屏“自动运行”，再选择触摸屏“手动变频”。16、 凝结水泵启动、停止操作步骤？答：凝结水泵启动操作方法：检查凝结水泵入口门开启；检查凝结水泵轴承油位正常；检查凝结水泵轴承冷却、密封水投入；检查凝结水泵吸入罐排空气门开启；确认凝结水泵电机绕组温度正常、推力轴承温度正常；检查凝结水泵出口门关闭；确认凝汽器水位大于低一值；确认凝结水泵联锁解除；开启凝结水泵出口门10%；启动凝结水泵，检查出口全开，温度、电流、压力正常。凝结水泵的停止：当时为防止运行中误关出口门造成凝结水泵跳闸，在凝结

17、水泵保护跳闸条件中增加了出口门关闭泵跳闸的逻辑，现凝结水泵停止方法为停泵联锁关闭出口门。17、 凝结水泵启动允许条件？答：凝结水泵启动允许条件:凝泵出口门未关(取非)；凝泵入口门开；轴加入口阀全开且轴加出口阀全开，或者轴加旁路阀全开；除氧器水位主调节阀关，且除氧 器水位辅调节阀关，且除氧器水位调节阀旁路门关,或者凝结水母管压力正常；凝泵入口滤网差压不高(取非)；凝汽器水位大于低一值600mm；凝结水泵推力轴承温度皆70；凝结水泵电机U/V/W相绕组温度皆125。18、 凝结水泵跳闸条件？答：凝结水泵保护跳闸条件：凝泵运行后,轴加入口门全关，或轴加出口门全关，并且轴加旁路门全关；凝泵运行后,凝汽

18、器水位低低200mm；凝泵运行后，凝泵入口门关或出口门关；19、 凝结水泵启动前为什么要先对凝结水系统注水？答：凝结水系统投入前注水的原因主要是为了防止凝结水泵启动后凝结水管道内空气排出时造成凝结水管道的剧烈振动，另外也防止凝结水泵启动后超流量过负荷。20、 如何对凝结水系统注水，达到什么条件注水结束？答：注水的方法是：关闭凝结水系统各放水门；导通凝结水系统；关闭凝结水供各减温水调节门；关闭凝结水再循环门；开启除盐水至凝结水系统注水门对凝结水系统注水；开启轴加出口凝结水管道排空门见水后关闭；开启#7、8低加进出口凝结水管道排空门见水后关闭；开启#6低加进出口凝结水管道排空门见水后关闭；开启#5

19、低加进出口凝结水管道排空门水后关闭；开启除氧器入口主凝结水管道排空门见水后关闭；开启各低加水侧排空门水后关闭。21、 凝汽器热水井水位定值多少？答：凝汽器热水井水位的定值为：以高压侧凝汽器热井底部为零位，低二值为200mm；低一值为600mm;正常水位为800mm；高一值为1000mm；高二值为1350mm。22、 运行中控制热水井水位有什么意义？答：运行中控制热水井水位的意义是凝汽器热水井水位过低则可能造成凝结水泵入口压力降低汽蚀或保护动作凝结水泵跳闸凝结水中断；如凝汽器水位过高则可能造成凝结水过冷度增大，凝结水泵消耗的功率增大；淹没了抽汽口又会造成机组真空下降。23、 凝结水溶解氧不合格的

20、原因？如何进行调整？答：凝结水溶解氧不合格的原因主要有：1) 凝汽器真空系统严密性差，空气漏入凝汽器内。2) 凝汽器水位高，回热式凝汽器的回热效果差。3) 凝汽器水位高，淹没了抽汽口造成凝汽器内空气不能及时抽出。4) 机组的补水方式不合理，或补水量大。24、 发电机密封油系统联锁逻辑？答：1)发电机密封油泵出口母管压力低定值为0.68MPa。2)发电机密封油泵出口母管压力低延时4秒或运行主密封油泵故障联动备用交流密封油泵。3)发电机密封油泵出口母管压力低延时10秒或二台主密封油泵故障联动事故密封油泵。4)任一主密封油泵运行则联启密封油再循环泵。5)事故密封油泵运行则联动停止密封油再循环泵。6)

21、密封油真空油箱油位正常为观察窗中心线为零位，正常为75mm。7)密封油真空油箱油位高联停密封油真空泵。8)密封油真空油箱真空正常为-80-86KPa，真空低报警值为-78 KPa。9)密封油真空油箱油位低联动停止主密封油泵且联启事故密封油泵。25、 发电机密封油系统投入主要步骤?答：1) 首次投入的密封油系统或大小修后密封油系统的第一次投入需对系统进行冲洗合格后才可投入运行。 2) 启动密封油真空泵，密封油真空箱抽真空至-75kPa左右，关闭抽空气门，短时停密封油真空泵。 3) 缓慢开启润滑油至密封油系统供油门、密封油真空油箱进油门对真空油箱补油，检查真空油箱浮球阀动作正常，真空油箱油位能自动

22、维持在正常值。 4) 检查密封油差压阀切至旁路运行。 5) 确认发电机内已充入压缩空气，机内压力维持0.030.05MPa。 6) 缓慢开启密封油第三路油源门，调整密封油差压阀旁路门，维持密封油差压50KPa左右。 7) 注意观察发电机密封油浮子油箱、氢气扩大槽、发电机下部油水油水继电器油位，防止发电机进油。 8) 发电机进行气体置换，当机内压力大于0.1MPa时，由于润滑油压力不能继续维持密封油差压，将密封油三路油源切换至密封油主油泵运行。 9) 启动一台主密封油泵，检查其压力、温度、振动、声音、电流正常，确认再循环密封油泵联启正常。 10) 缓慢全开密封油主油泵出口总门，同时用差压阀旁路门

23、调整密封油差压在50KPa左右。注意：在密封油主油泵启动前在保证密封油差压的情况下要尽可能将发电机密封油差压阀旁路门关小，防止主密封油泵启动后油压的瞬时突然变化造成发电机进油。 11) 密封油主油泵启动后注意检查密封油真空油箱油位，确认真空油箱进油门开启。 12) 密封油系统运行正常后，将另一台主密封油泵和直流密封油泵投入备用。26、 发电机密封油真空泵启动停止操作方法？答：启动：检查关闭入口阀；检查排气管道畅通；启动真空泵；检查冷却水电磁阀带电正常；检查润滑油电磁阀带电正常。停止：关闭入口阀；开启排气阀破坏真空；停止真空泵。27、 发电机密封油真空泵正常运行应维护的内容有哪些？答：1)此真空

24、泵的电气接线特殊，泵启动前一定要核对电气接线是否正确，检查油气分离器中的油位应在允许范围内。 2)设法盘车，确认泵轴无卡涩，然后点车，检查转向正确。 3)确认电磁阀的动作情况。 4)冷却水供水手动门开启投入冷却水。 5)试车确认轴承润滑油管路畅通，温升稳定。 6)真空泵运行时，泵端水气清除阀适当开启，维持真空度93%以上。 7)真空泵运行时要定期检查泵油位，低时补油，并注意油质正常，不合格时换油，同时注意排气视察窗有无积水。 8)停运期间的维护，每天一次，夏季气温高时每天二次，每次20min。 9)分离器油位升高说明，油中有水应即时放尽，分离器内的润滑油应定期更换。28、 发电机密封油系统有哪

25、几种运行方式？答：密封油系统有4种运行方式，能保证各种工况下对机内氢气的密封。1)正常运行时，一台主密封油泵运行，油源来自主机润滑油，即主机润滑油箱润滑油系统密封油真空箱主密封油泵差压阀发电机密封瓦空气析出箱(氢侧回油至密封油扩大箱浮球阀空气析出箱)主机润滑油箱。2)当主密封油泵均故障或交流电源失去时，密封油运行方式如下：主机润滑油箱润滑油系统直流密封油泵差压阀发电机密封瓦空气析出箱(氢侧回油至密封油扩大箱浮球阀空气析出箱)主机润滑油箱。3)密封油泵全停,润滑油供油时，应紧急停机并排氢至机内压力在100Kpa以下，直至主机润滑油压能够对氢气进行密封，此时密封油运行方式：主机润滑油箱润滑油系统差

26、压阀发电机密封瓦空气析出箱(氢侧回油至密封油扩大箱浮球阀空气析出箱)主机润滑油箱。4)当主机润滑油系统停运, 密封油来油中断时，密封油系统可独立循环运行。此时应注意保持密封油真空箱较高真空，密封油运行方式为: 密封油真空箱主密封油泵差压阀发电机密封瓦空气析出箱(氢侧回油至密封油扩大箱浮球阀)密封油真空箱。29、 发电机密封油差压阀投入退出操作方法？答：差压阀的投入方法为：先使用旁路门手动调节密封油系统的油-气压差值就地表计指示到0.056MPa左右。然后开启差压阀上部气侧引压阀，紧接着开启差压阀下部油侧引压阀直到全开，再开启差压阀出口阀。逐步关闭差压阀旁路阀，同时逐步开启差压阀入口阀，直到旁路

27、阀全关，入口阀全开，则差压阀投入运行。差压阀退出运行的方法：先关小差压阀入口阀，直到差压值有所下降，再缓慢开启旁路阀，维持差压在0.056MPa左右。如此反复操作，直到差压阀入口阀全关，旁路门适当开启。然后关闭差压阀上部气侧引压阀、下部油侧引压阀、差压阀出口阀，则差压阀退出运行。30、 运行中维持适当的发电机密封油氢差压的意义？答：发电机密封油的作用是保证在发电机内充入气体状态下能够机内气体不外漏，另外在发电机运行中能够给密封瓦提供连续的密封油，因此在发电机运行中必须维持适当的密封油差压，如差力高则会造成发电机进油，差压低则会造成机内气体外漏，不能维持正常的发电机内压力。31、 发电机密封油浮

28、子油箱满油如何处理？答：发电机密封油浮子油箱满油应开启浮子油箱旁路门32、 发电机进油的原因？答：1)密封瓦的氢侧回油进入发电机内受以下多方面的力驱动：密封油泵的作用，使油量沿氢侧油路进行正常的循环；受机内气流的驱动，在发电机风扇差压的作用下，气流驱使油运动；在氢油差压的作用下，驱动油进入发电机内；发电机转子转动的驱动，使油作圆周运动。2)氢气在发电机的循环是依靠发电机两端的风扇产生的差压进行循环的，而发电机的风扇有的采用压入式通风方式，有的采用抽出式通风方式。对压入式通风方式，氢侧回油处于负压区，风扇的吸力与氢油差压的共同作用驱使油进入发电机内。而抽出式则相对好些，正压可与氢油差压相互抵消一

29、部分。3)由于氢油差压是油压高于氢气压力，则氢油差压会驱使油进入发电机内。4)回油不畅造成发电机内进油。由于氢侧回油在发电机内与油流与氢流是混杂在一起的循环着，会有部分氢气混杂在油中，形成汽泡，随油流进入回油腔中，如果回油控设计的容积不合理，油中的气体得不至扩容释放，回油腔中聚集了大量的气泡，阻碍回油的正常流动，如气泡进入回油管道，则会形成气塞，最终将造成油倒灌进入发电机内。33、 发电机进油有何危害？答：1)密封油常以油液、油烟、油汽的形式进入发电机内，油液在风扇的作用下，落入汽、励端的底部式出线端，油烟、油汽则随风扇循环，可在风道的部件表面上凝结形成油膜，危害最大的是定子端部有绝缘，氧在油

30、中的溶解度高达16%，附在绝缘表面的油膜，在强电场和油中水份的作用下氧化，氧化产物过氧化物和各种酸性物质，氧化产物为绝缘对地击穿式相相间击穿提供了条件。2)油如果凝结在转子绕组的内冷风道上，则油层的氧化又会造成转子绕组绝缘下降，以及导致匝间短路事故。3)油烟、油汽的进入加大机内氢气的密度，并降低机内氢气的纯度，通风损失大，效率低，氢气耗量大。4)油烟、油汽进入差压调节阀，使调节阀的调节性能差。34、 #1机组调试时密封油真空箱浮子阀损坏的原因？答：发电机密封油压力开关试验用排油门误开是造成密封油箱满油损坏浮子阀的直接原因，在发电机事故油泵运行时，发电机密封油经压力开关试验用排油门直接返回至真空

31、油箱，虽然真空油箱浮子阀已关闭，但这一部分回油是经过再循环管直接回至油箱，造成油箱油位一直上升。35、 #2机调试时密封油差压阀损坏的原因？答：造成差压调节阀损坏的主要原因是运行操作不当，在进行发电机密封油联锁试验时或在发电机油循环充排氢时发电机密封油系统运行不稳定没有将差压阀倒至旁路运行。另外由于发电机密封油A主油泵出口压力不正常(出厂泵体安全阀没有整定好)，泵出口压力高达1.5MPa，在B泵运行时，泵出口旁路阀开度小，而A泵运行时出口旁路阀开度大，当B泵倒A泵运行时，母管压力异常增高，造成差压阀单面受压太高而造成损坏36、 发电机正常补氢操作注意事项？答：发电机正常补氢时注意检查补氢减压阀

32、投入、氢气控制排安全阀投入；氢气控制排来氢压力表、机内氢气压力表投入；补氢时开启来氢母管手动门后确认来氢压力大于1.0MPa后再开启氢气控制排补氢阀门；补氢过程中注意氢气母管压力必须大于发电机内压力，机内压力(就地零米控制排压力表)补充至0.4100.415MPa补氢结束；补氢结束后必须关闭来氢母管及氢气控制排入口手动阀。37、 发电机充排氢各阶段达什么参数可结束？答：1)发电机进行气体置换充氢时，用二氧化碳置换机内空气时，当机内二氧化碳含量85%，且各死角也经排污也合格以后可以停止置换空气；用氢气置换机内二氧化碳时，当机内氢气含量98%，且各死角也经排污也合格以后停止置换二氧化碳，发电机可以

33、升氢压。 2)发电机进行气体置换排氢时，用二氧化碳置换机内氢气时，当机内二氧化碳含量95%，且各死角也经排污也合格以后可以停止置换氢气；用空气置换机内二氧化碳时，当机内二氧化碳含量5%，且各死角也经排污也合格以后停止置换二氧化碳，终止向机内送空气。38、 发电机充氢时主要对哪些部位进行排污？答：发电机密封油扩大槽汽端排气门、励端排汽门、氢气干燥装置气体置换排气阀、电机风扇排风压力管路排污阀、电机风扇吸风压力管路排污阀、氢气干燥装置进、出口排污阀、氢气干燥装置冷凝器放水阀、氢气循环风机排污阀、发电机底部1、2、3、4放油门进行一次全面的排污。39、 发电机充排氢时为什么要求密封油差压阀切旁路运行

34、，达什么条件时进行切换？答：因为在整个发电机充排氢气体置换过程中，发电机内气体压力波动大并且波动频繁，如果这时密封油差压阀投入则会造成差压阀差压阀内部膜片单面过压(即差压大于0.15MPa以上)，从而引起保护螺帽脱落或主阀芯垫片破损，致使差压调节阀失去调节能力。因为膜片式差压调节阀它是依靠隔在氢气室和油室之间和金属膜片的弯曲变形来实现阀芯的上下移动的，膜片变形的推动力为氢油差压，在弹性范围内，膜片变形的大小正比于氢油差压，因此在发电机充排氢时为什么要求密封油差压阀切旁路运行。当机内气体压力小于0.15MPa时为防止发电机密封油差压阀损坏将差压阀切至旁路运行，手动调整油气差压。40、 发电机进行

35、充排氢时密封油系统应注意什么？答：1)在进行发电机气体置换发电机降氢压时控制机内氢气压力下降速度大约3KPa/min左右，在整个气体置换过程中密切监视浮子油箱油位、发电机密封油系统三个油水继电器油位。 2)当机内气体压力小于0.15MPa时为防止发电机密封油差压阀损坏将差压阀切至旁路运行，手动调整油气差压。 3)在进行发电机气体置换时一般维持机内压力为70 KPa左右适宜，这时控制油气差压的主要目的在于防止发电机进油，因此这个阶段油气差压应维持相对低些一般在50KPa即可。 4)当发电机内气体压力低于0.1MPa时，可以在确认发电机密封油三路油源门开启时停止发电机密封油泵、真空泵运行，投入三路

36、油源，这样有利于控制油气差压，也可以防止发电机进油。 5)当发电机气体置换升压过程中发电机密封油运行方式由三路油倒至主密封油泵运行启动油泵时会造成油氢差压突然增大发电机有进油的可能，因此在启动密封油泵前应尽可能关小差压阀旁路门(此时差压阀仍在退出运行)维持低的油氢差压。41、 运行时为什么要控制发电机氢气湿度、纯度？如何控制？控制范围是多少？答：一般发电机氢气湿度用其露点温度表示，运行中发电机氢气湿度控制在-14-25为合适，因为发电机氢气湿度大则容易造成发电机定子线圈受潮绝缘降低，如氢气湿度太低则容易造成发电机定子转子线圈绝缘变脆，降低寿命。运行中根据生技处化学对氢气湿度化验的结果控制发电机

37、内氢气的湿度，如发电机内氢气湿度大时则投入二台氢气干燥器并连续运行，如氢气湿度低时则投入一台氢气干燥器，或定期启停干燥器。如机内氢气湿度太大是可以通过控制供氢湿度和提高发电机密封油真空油箱真空度来控制。 控制发电机内氢气的纯度的目的：一是为了保证发电机的冷却效果，另外如果氢气中氧含量高则会造成发电机氢爆炸的可能性大。正常运行时控制发电机内氢气的纯度大于98%，最低控制在95%以上，如机内氢气纯度降低则应即时进行发电机补排氢置换提高纯度。42、 发电机氢气纯度低如何进行排污？答：造成发电机氢气纯度低的原因可能是氢气湿度大也可能是发电机密封瓦工作不正常大量的油烟气进入氢气系统，另外也可能是发电机补

38、充的氢气纯度低。如发电机内氢气纯度低于规定值要及时进行排污并补充高纯度的氢气，由于进入氢气中的其它气体的比重大于氢气的比重，因此发电机纯度低要排污是要从发电机氢气系统下排污口进行排污，如发电机底部油水继电器排污口、发电机密封油氢侧、励侧回油扩大槽排污口、发电机底部气体置换排污口。43、 氢气循环风机的作用？答：为防止机内氢气湿度过大，要求氢气干燥机不管在发电机运行或停止时都要定期或连续投入运行。在发电机运行时通过发电机端部风扇提供动力保证有一定量的氢气经过氢气干燥器；而发电机停止后，要投入氢气干燥器则必须经氢气循环风机提供动力保证有一定量的氢气经过氢气干燥器才能达到降低机内氢气湿度的目的。44

39、、 发电机氢气压力与负荷的对应关系有何规定？答：45、 为什么发电机氢气压力下降需要限制负荷？答：发电机运行中定子铁心、发电机转子的冷却是通过氢气来冷却的，而氢气的冷却能力与机内氢气压力、温度有很大有关系，如氢气压力低则说明冷却介质少，冷却效果差。发电机运行中为保证定子铁心、转子的温度在规定值内一定要保持一定的氢气压力和冷氢温度。46、 发电机冷热氢温有何规定？答：发电机冷氢温度的规定是：3546，热氢温度65，并要求发电机定子冷却水温度至少大于冷氢温度25。47、 本机组安装有哪些发电机在线漏氢检查仪？答：发电机出口母线A相、B相、C相、零相；发电机密封油回油空气抽出槽氢侧、励侧；发电机定子

40、冷却水箱；发电机氢气冷却器回水总管。48、 发电机定子冷却水系统投入操作主要步骤？答：1)发电机定子冷却水系统具备投入条件。 2)发电机定子冷却水系统联锁保护试验完毕并合格。 3)关闭发电机定子冷却水系统所有排污门，并切换至正常运行方式。 4)发电机定子冷却水离子交换器可以正常投入。 5)定子冷却水系统注水开启各部位排污门冲洗，开启各部位排空门排尽系统空气后系统补水至水箱高水位。 6)各动力、控制电源送电，气动阀控制气投入。 7)定子冷却水系统没有冲洗合格后精过滤器切至旁路运行。 8)启动定子冷却水泵对系统进行冲洗，并及时进行补水维持水箱正常水位。 9)系统冲洗完毕水质合格后，投入精过滤器，并

41、调整冷却水压力、流量正常。 10)备用泵投入联锁。49、 发电机定子冷却水系统有哪些联锁、保护逻辑？答：1)联锁投入且只有一台发电机定子冷却水泵运行，如果发电机定子冷却水泵出口压力低0.68MPa，延时3S或运行主泵跳闸，联锁启动另一台备用泵定子冷却水泵。 2)发电机入口定子冷却水压力低0.11MPa报警。 3)定子冷却水箱水位100mm发高低水位报警。 4)发电机定子冷却水入口温度高48报警。 5)发电机定子冷却水出口温度高74，高高78报警。 6)发电机定子冷却水导电率高0.5/cm报警。 7)发电机定子冷却水入口流量低72t/h报警,低低63t/h延时30秒发电机跳闸。50、 造成发电机

42、定子冷却水导电率高的原因？答：发电机定子冷却水运行中导电率高的主要原因时定子冷却水在循环中与发电机定子铜线圈接触，会产生少数量的金属铜离子，另处定子冷却水系统管道、 设备、阀门等金属也会电离或其它原因产生一部分金属离子造成定子冷却水的导电率逐渐增大。为些在定子冷却水系统中增加了一套离子交换器以降低定子冷却水的导电率，由于#2机B定子冷却水泵出口压力达不到设计值，如增大进入离子交换器的循环水量则造成定子冷却水泵的频繁联动，因此不能正常的将定子冷却水系统中的金属离子经交换器过滤掉。检查更换B泵、尽可能增加经过离子交换器的流量、定子冷却水系统定期换水51、 发电机定子冷却水系统补水、换水方法应注意什

43、么？答：1)定子冷却水箱水位一般在低至-50mm时必须进行补水，补水最高至+100mm。 2)发电机定子冷却水入口导电率正常运行时应维持在1s /cm，当导电率0.80s /cm时运行人员应该即时对发电机定子冷却水进行换水至发电机入口冷却水导电率0.3s /cm。 3)正常运行时维持发电机定子冷却水离子交换器入口压力在0.200.3MPa之间。 4)在对发电机定子冷却水进行换水时，不需关闭发电机定子冷却水至离子交换器之间的阀门，以防止引起发电机定子冷却水入口流量的大幅波动，补水时全开滤网前手动隔离门，调节补水滤网后手动隔离门，保持除盐水至定子冷却水补水手动总门在常开状态，并确认凝结水至定子冷却

44、水补水手动一、二次门在关闭位置。 6)在进行发电机定子冷却水进行换水时，注意离子交换器入口压力的变化，开关阀门一定要缓慢，应维持离子交换器入口压力在0.20.7MPa之间，最大不超0.7MPa，防止离子交换器内离子层破坏，离子进入定子冷却水系统。 7)发电机定子冷却水正常换水、补水应采用除盐水，在特殊情况下可以用凝结水进行换水，在采用凝结水补水或换水时，一定要注意补水门的开度不能过大，开启时一定要缓慢，防止定子冷却水补充水箱内打起压力，冷却水流量低保护动作或将。 8)在进行发电机定子冷却水箱补水、换水时坚决杜绝操作人员开启补水门、排污门离开进行其它工作，防止发电机断水。52、 如何进行发电机定

45、子冷却水反冲洗？答：1)开启离子交换器出口门2)开启离子交换器入口门3)开启除盐水至定子冷却水补水总门4)开启离子交换器顶部排空门5)开启定子冷却水补水滤网前手动门6)缓慢开启定子冷却水补水滤网后手动门，确认补水压力在0.20.6MPa，补水温度60，补水流量控制在250300L/min，定子冷却水系统补水7)观察定子冷却水箱水位上升情况，当水位至-100mm时定子冷却水箱水位低信号消失8)当水位至+100mm时定子冷却水箱水位高信号报警9)当定子冷却水箱水位上升至观察窗可视水位最高水位时停止补水10)关闭除盐水至定子冷却水补水总门11)A、B定子冷却水泵测绝缘合格，送电12)开启定子冷却水至

46、离子交换器入口门13)确认开启A、B定子冷却水泵入口门14)检查关闭发电机定子冷却水入口门15)检查关闭发电机定子冷却水出口门16)检查开启发电机定子冷却水反冲洗门17)检查开启发电机定子冷却水反冲洗门滤网前手动门18)检查开启发电机定子冷却水反冲洗门滤网后手动门19)启动 定子冷却水泵20)检查 定子冷却水泵出口压力约0.8MPa，电机及轴承振动、声音、温度正常21)缓慢开启 定子冷却水泵出口门，注意检查系统压力变化，检查系统有无漏水处22)投入发电机定子冷却水冷却器壳侧运行，检查冷却器壳侧排出不含空气的水流时关闭排空气门23)根据冷却水温度情况投入电加热运行24)将 定子冷却水泵投入联锁备

47、用25)调整压力调节阀，保持发电机反冲洗流量在1530L/min,进水压力0.2MPa左右，将压力调节阀投入自动26)调整温度调节阀，保持发电机定子冷却水进水温度在4045，将温度调节阀投入自动27)当发电机定子冷却水回水温度接近48时投入冷却器冷却水28)发电机定子反冲洗完毕放水并恢复正常运行方式53、 发电机定子冷却水系统正常运行检查内容?答：1)观察定子冷却水箱水位，当水位至-100mm时定子冷却水箱水位低信号消失，当水位至+100mm时定子冷却水箱水位高信号报警2)保持发电机进水流量在1530L/min,进水压力在0.196MPa，将压力调节阀投入自动3)机组运行或停止时都要保证发电机

48、定子冷却水入口温度在4045，发电机定子冷却水回水温度不大于73。4)冷却水的导电度0.51.5us/cm（正常小于0.3us/cm），冷却水的PH78。5)检查补充水虑网差压.离子交换器回水虑网差压.GEN 定冷水入口虑网差压.反冲洗虑网差压小于55Kpa。6)检查补充水压力高于600700Kpa时，补充水经减压阀进入系统，补水流量控制在250300L/min.7)检查进入离子交换器的水流量在250L/min。8)定冷水过滤器差压最大为0.25Mpa。9)行中监盘人员注意加强对发电机定子冷却水箱内氢纯度的监视。10)或停止时调整发电机定子冷却水进水温度高于冷氢温度至少25，以避免在事故状态下

49、机内氢气湿度严重超标时，水蒸汽在具有高电压的定子绕组及定子冷却水流过的部件上结露。11)冷却器冷却水压力都应低于氢气压力至少0.04MPa，防止发生泄漏时，发电机进水，绝缘受潮或事故的发生。54、 控制发电机油、水、氢压力、温度的原则？为什么？答：运行中控制和监视发电机油、水、氢冷却介质的总的原则是维持发电机内合适的温度水平，保证发电机绝缘寿命，减少冷却循环应力的幅度，避免发电机内氢气结露，维持一定的水氢差压，限制发电机端部机座的变形，维持发电机轴中心标高的恒定。 1)维持发电机内氢气压力温度的原则：调节氢气冷却器冷却水流量，使每组冷氢温度相同，在任何负荷条件下保证冷氢温度3545，热氢温度6

50、5，以维持发电机中心标高的稳定和避免冷热循环；维持机内氢气压力在规定值内，以满足发电机最大出力对氢气压力的要求0.414MPa，和发电机因氢气压力不足降出力的要求，因为机内氢气压力下降会引起机内氢气温度的上升，另处氢气压力在规定值内也有利于发电机转子标高的稳定，减少机座的变形及振动。 2)维持发电机定子冷却水压力温度的原则：任何时候都应维持发电机定子冷却水进水温度在4045，回水温度73，水质合格，且定子冷却水进水温度高于机内冷氢温度至少25，以避免在事故状态下机内氢气湿度严重超标时，水蒸汽在具有高电压的定子绕组及定子冷却水流过的部件上结露；维持发电机定子冷却水压力的原则是在保证冷却水流量的前

51、提下尽可能维持低的冷却水压力，任何时候定子冷却水压力、氢冷水压力应低于氢气压力至少0.04 MPa，防止发生泄漏时，发电机进水绝缘受潮或事故。 3)维持发电机密封油压力温度的原则：调整发电机密封油与机内氢气压力差一定0.0560.02MPa，在能维持机内氢气不外漏的情况下防止发电机进油尽可能降低密封油压力；由于发电机密封油系统没有单独的油冷却器，密封油温度正常情况下与机组润滑油温度相同，进油温度为3545，回油温度70，以维持发电机轴瓦与密封瓦温度在规定值90以下。55、 汽轮机快速冷却装置投入、停止操作方法？答：1)快速冷却装置送电。2)确认快速冷却装置流量计保险完好，合上流量计小开关。3)

52、开启快冷装置集气箱联络门。4)开启快冷装置加热器串联门。5)稍开杂用空气母管至快速冷却装置手动门。6)合上快速冷却装置空气开关HK，开启钥匙开关SK。7)将ZK3可控硅电压调整器拨向手动位，将“限幅选择”为最小。8)按下“启动”按钮，加热器开始工作，检查压缩空气电磁阀联启。9)按下“PLD”下方按钮，旋转“PLD”旋转调节纽进行数字调节后，确定PLD报警数值。10)注意检查“PLD”设定的实际温度要与汽缸温度相匹配，汽缸温度350以上温差50，汽缸温度250以上温差100。11)按下“上限”下方按钮，旋转“上限”旋转调节纽，进行数字调节，设定上限报警数值与汽轮机汽缸温度匹配，不能出现加热。12

53、)调速快速冷却装置调整流量在2.53m3/min，对各分离器、加热器、集气箱、管道进行吹扫10分钟，使设备内油水、杂物彻底排尽，注意加热器出口温度变化。13)关闭快速冷却装置各分离器、加热器疏水门。14)确认关闭快冷装置加热器1并联门、2并联门。15)稍开快速冷却装置各供分气门前排空门，加热器出口温度低于设定值时，先排向大气。16)手动缓慢增加ZK3可控硅电压调整器“限幅选择”旋钮，注意快速冷却装置出口温度缓慢上升均匀。17)增开杂用空气至# 机快速冷却装置手动门，注意流量变化。18)加热器出口温度达到设定值，将ZK3可控硅电压调整器“限幅选择”为“*”(设定温度高选择的大些)，并切为“自动”

54、方式。19)加热器出口温度达到设定值，缓慢开启各供气门向汽缸供汽，关闭快速冷却装置各供分气门前排空门，注意检查汽缸温度的变化。20)开启左侧、右侧高排逆止门前排空一次门、二次门，注意温度变化。21)记录快速冷却装置各参数，控制汽缸温度下降速度在48。22)根据汽缸温度的下降情况调速温度设定值，控制进入汽缸空气湿度与汽缸温差在规定范围内。23)当汽缸调节级金属温度降至150时，冷却工作结束。24)按下“启动”按钮，将钥匙开关SK切至断开位置，将ZK3可控硅电压调整器拨向手动位，将“限幅选择”为最小。25)确认关闭快速冷却装置各供气分门，关闭杂用空气母管至快速冷却装置手动门。26)将汽机本体疏水及

55、系统阀门恢复到快冷前的方式。56、 汽轮机快速冷却装置投入时注意事项？答：1)在投入汽轮机快速冷却装置前，汽轮机高中压缸应充分进行疏水，并按要求进行隔离，防止因疏水排放不尽或系统隔离不严而使冷气、冷水进入汽缸，造成局部温差过大，温降率过大。2)快冷装置投入前必须确认关闭与汽轮机连接阀门，再打开排空阀、疏水阀，将流量调整至最大对整个快冷装置的管道、容器进行吹扫，将其内杂物、油水彻底清除。3)在快冷装置投入初期汽缸高温阶段必须使用串联加热，将串联阀开启，并联阀、冷空气阀关闭。只有在后期汽缸温度水平低时才准使用并联加热。4)快冷装置投入前先开启排空阀对空气进行预热，尽可能减小进入汽缸的空气与缸温的温

56、差，汽缸温度350以上温差50，汽缸温度250以上温差80；汽缸温度250以下温差100，空气温度最高可加热到400；冷却空气压力保持在0.350.4MPa。由于在投入初期高压导汽管对进入汽缸的空气有加热作用，应注意快冷出口温度与高压导汽管温度的温差。只有达到所需的温度水平后才能向汽轮机内通气，一但向汽轮机内通气则应立即关闭向空排气阀。5)在压缩空气进入装置后应立即开启过滤器疏水阀。6)在快冷装置投入初期汽缸高温阶段，流量温度应选择为高温小流量400/510m3/min。7)在快冷装置投入后期汽缸低温阶段，流量温度应选择为低温大流量100200/1560m3/min。8)快冷装置投入后根据不同时间、温度，手动调整流量、手动设定温度。9)快冷装置投入后电气控制柜必须由专人进行操作维护，输入电源、开启钥匙开关，将手动、自动调节至最低，再按启动控制按钮，调整设定温度、流量。10)快冷装置投入后必须指定专人对装置进行连续监视，并要每半小时对汽缸温度、应力、转子偏心、盘车电流、汽缸膨胀，冷却空气的流量、温度、压力、加热器电流进行详