四措一案精编版.doc

1、国网河南平顶山供电公司配电带电作业车库库房大修项目四措一案郑州宏浩建筑安装有限公司1批准人：审核人：编制人：2目录一、工程概况二、施工组织措施三、施工技术措施四、施工安全措施五、文明施工与环境保护措施六、施工方案3一、工程概况本工程为国网河南平顶山供电公司配电带电作业车库库房大修二、施工组织措施（一）项目管理小组人员名单组长：陈银杰副组长：王珂成员：陈勇超刘广现关中利（二）职责及分工1、组长：负责整个工程的协调、施工。督促检查施工现场的管理、安全等工作。认真贯彻国家有关基本建设的政策、法令、规定、要求；严格执行基本建设程序和工程施工程序。督促监理复核主要原材料、成品、半成品、零部件的质量证件或

2、出厂合格证明，组织设备出库，开箱检验工作，参与设备试车运转。2、副组长：负责在项目管理中，对本工程项目的质量、技术、安全生产负直接责任。深入施工现场，作好质量、安全检查，及时研究和处理重大安全、技术难题。3、成员：从项目的开始至完成 , 通过项目的策划和项目的控制，以使项目的费用目标、进度目标、质量目标得以实现。 对工程项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全文明生产。（三）施工作业整体要求1、为确保生产装置改扩建、 检修等施工全过程处于有序受控状态，生产企业有关主管部门要责成施工单位编制施工进度网络计划，并组织生产企业 安全管理部门和生产装置负责人进行衔接

3、、沟通、交底。2. 凡在运行的装置区域内施工作业，而又无法实施区域隔离的，必须由生产企业和施工单位共同制定安全措施和施工方案，并逐条落实，检查确认。3. 在生产装置改扩建、检修等施工期间，工程主管部门、安全部门要会同施工单位有关人员，组织联合检查组按时对施工作业现场进行安全检查，发现问题及时处理。对违反安全制度和规定的施工单位和个人实行处罚，对性质严重的要停止作业直至予以辞退。三、施工技术措施1、技术保障措施、工艺质量标准：1.1 施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。1.2 坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度把可能出现问题

4、解决在施工之前。1.3 精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。1.4 严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合4审批程序。1.5 严格按照国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定以及郑州市城市建设档案管理办法等有关规定执行，并满足业主对档案管理资料的要求。1.6 坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工。1.7 施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师审核。2、质量保证措施及要求2.1 严格执行国家颁发的有关规定，严格执行技术交底制度。2

5、.2 建立隐蔽工程检验验收制度：施工工程由工长在隐蔽前通知建设单位现场代表和质检员隐蔽检查验收，填写“隐蔽工程检验记录” ，签字认可后方能隐蔽。2.3 建立分项工程质量检验评定制度：施工中工长、质检员必须对每道进行检查，不合格不能转入下道工序，并填写“分项工程质量检查评定表” 。项目工程完后，根据分项工程质量评定结果，对项目工程进行选题评定。2.4 建立施工过程三检制度：工人斑组应对施工的每道工序进行自检、互检。工种之间应进行交接检查，做到上不清下不接，谁操作谁对质量负责。2.5 主要材料、半成品进场时，应具有“质量合格证”和“检验报告” 。如遇不合格材料不能入场，不能使用。2.6 加强储运管

6、理：2.6.1 一般材料的搬运，应按产品说明书的要求搬运和装卸，特殊重要的材料 ( 易燃、易损、贵重 ) 的搬运，应先制定搬运方案后才实施，以确保产品安全无损的运到储存场地或施工地点；2.6.2 所有材料在储存期间按施工工序的先后次序进行堆放，特殊材料的储存应按材料的特性 ( 易燃、易损、贵重 ) 分类、分库储存，以防火灾、破损、被盗，并做好标识。2.7 强化成品保护，制定成品保护措施和方案，避免损坏和污染成品。2.8 坚持质量不达标则返工制度：对不合格的分项、分部工程必须返工，不合格的工序不流入下道工序。2.9 施工过程中建立全面质量管理体系，对施工中建筑质量通病进行攻关活动，做到施工质量不

7、断提高。四、施工安全措施（一）安全目标1. 不发生轻伤事故，死亡事故。2. 不发生械设备事故。3. 不发生高处坠落、触电事故。54. 不发生火灾事故。5. 不发生交通事故，努力实现交通事故零目标。（二）保证安全的组织措施1、工作班进入变电站应按有关要求， 将车辆、机具停放在规定的服务区内。2、工作负责人和安全监督员， 应按我处要求着装整齐， 进入变电站值班室办理工作票，其他工作班人员不得进入高压设备区。3、工作负责人应严格认真履行工作票手续， 认真检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班人员所做的安全措施是否符合现场实际条件。并有值班人员以手触试，证明设备确无电压，处安全监督员赋有同等职责。4

8、、完成工作许可手续后， 工作负责人应向工作班成员， 工作班成员应面向工作负责人列队整齐严肃认真，交待施工任务、工作范围、现场安全措施、带电部位和其他注意事项。 宣读安全措施卡、 指出现场工作危险点以及安全措施。处安全监督员应根据现场实际情况，提出补充措施。工作负责人应根据工作班成员的具体情况，提出安全生产互保小组，合理分工，责任到人。工作中专职监护人不得兼做其他工作。时刻对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。（三）专业施工一般安全措施1、临时用电： A、现场一般均采用 220V电压照明。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。 B、照明导线应有绝缘胶固定。 严禁使用

9、花线或塑料胶质线。 导线不得随地拖拉或绑在钢管脚手支架上。 C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 D、室外照明灯具距地面不得低于 3m。2、施工机械操作：2.1 切割机安全操作规程2.1.1作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2.1.2 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，应并随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处

10、理；切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。2.1.3 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。2.1.4作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情6况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。2.1.5机具转动时，不得撒手不管。2.2 磨光机安全操作规程2.2.1 装设有气力降尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。2.2.2 作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承

11、和紧固连接件，确认正常后，方可启动。2.2.3鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10 15。2.2.4鼓式磨光机的三个砂筒应调整至高出工作台面，各为：一筒高出0.2 0.5mm，二筒高出 0.5 0.8mm，三筒高出 0.8 1.0mm。下进料辊应高出台面 0.3 0.5mm，并与上进料辊轴平行。2.2.5 磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工作，磨削时应渐次连续进给。2.2.6 用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。2.2.7 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。3、其他施工3.1 防护标准（ 1）进入施工

12、现场的人员戴好安全帽、 高处作业系好安全带、 穿好防滑鞋等。现场严禁吸烟。（ 2）进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌， 不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标牌。3.2 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3.3 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。3.4 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。3.5 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。3.6 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。3.7 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得

13、任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过 1.2m 为宜。3.8 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。3.9 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。3.10 在坡度大于 25的屋面操作， 应设防滑板梯， 系好保险绳， 穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆， 并立挂密目安全网。 操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。73.11 钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。3.12 在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。3.13 拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位

14、后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。3.14 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。3.15 板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。3.16 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。3.17 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3.18 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人

15、员长发不得外露，女工必须戴工作帽。3.19 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。3.20 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。3.21 作业后必须拉闸，箱门锁好。3.22 换刀片前必须拉间断电、并挂 有人操作，严禁合闸 的警示牌。3.23 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。 紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内， 且距离刀背不得小于10mm。3.24 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。3.25 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。五、文明施工与环境保护措施1、废弃物管理1.1 废弃物分类：1.1.1 不可回收利用无毒无害废

16、弃物：碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥装饰装修施工废弃的各种无害材料等。1.1.2 可回收利用无毒无害废弃物：废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。1.1.3 不可回收有毒有害废弃物：废电池、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物、日光灯管等。1.1.4可回收有毒有害废弃物：废油桶、废塑料布等。1.2 废弃物标识及收集：1.2.1 废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害类废弃物应单独放置并注明“有害”字样。1.2.2各个产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的8废弃物容器，废弃物产生后，由产生单位按要求放置到存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放，

17、防止再次污染。1.3 废弃物运输和管理：1.3.1 外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。1.3.2 应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用，对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施，加强对有毒有害废弃物的管理。2、废水管理施工现场污水经过沉淀后可直接向市政管网排出，排水口应定期清理。3、易燃、易爆、油品及化学品的管理3.1 运输管理：3.1.1 由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。如属危险品，则必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。3.1.2 运输

18、时，应轻拿轻放，防止撞击、拖拉、倾倒。不得违反配装限制和混合装运。3.2 贮存、发放管理：3.2.1 贮存应建立台帐，并定期清点，控制库存量。库房应按要求设置相应的防护措施。3.2.2 发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量。3.3 使用管理：3.3.1 使用前应由工长进行技术交底，严格按有关操作规程或产品使用说明执行。3.3.2准备所必备的工具和防护用品。六、施工方案6.1 吊顶工程（一）工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项、检验批验收（二）施工工艺弹线 : 根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线

19、。安装吊杆 : 根据施工图纸要求确定吊杆的位置, 安装吊杆预埋件 ( 角铁 ) ，刷防锈漆, 吊杆采用直径 8 的钢筋制作 , 吊点间距 9001200mm。安装时上端与预埋件焊接 , 下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨 : 一般采用 C38 龙骨 , 吊顶主龙骨间距为 9001200mm。安装主龙骨时 , 应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上 , 拧紧螺丝 , 并根据要求吊顶起拱9l/2OO, 随时检查龙骨的平整度。 房间内主龙骨沿灯具的长方向排布 , 注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装次龙骨 : 配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨 , 间距与板

20、横向规格同 , 将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。安装边龙骨 : 采用 L 型边龙骨 , 与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定 , 固定间距200mm。隐蔽检查 : 在水电安装、试水、打压完毕后 , 应对龙骨进行隐蔽检查 , 合格后方可进入下道工序。安装饰面板 : 矿棉板选用认可的规格形式 , 明龙骨矿棉板直接搭在 T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨 , 安装时操作工人须藏白手套 , 以防止污染。6.2 电气管线1）施工工艺熟悉图纸 选管 切（割）断 煨弯 按使用场所刷防腐漆 进行部分管与盒的连接 配合土建施工逐层逐段预埋管 管与管和管与盒（箱）的连接 接地跨接线焊接2）熟悉图纸，找准各种盒（

21、箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。 PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3）配管时焊接钢管的弯曲半径， 不应小于管外径的倍， 弯曲角度不宜小于 90。 4 、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管） ，套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径

22、的 1.5-3 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。4）与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于 5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。5）管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整

23、体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的 6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于 50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，10且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于 5mm的跨接线。钢管管与管及管与盒（箱）接地跨接线6.3 穿线和导线连接1）施工工艺A 穿线清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与电线接扎 穿线 剪断电线B 接线剥削绝缘层 接线 焊头2）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，

24、将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管， 为减少导线与管壁摩擦， 应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用 1.2-2.0mm 的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状， 由管一端逐渐的送入管中， 直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4）放线放线前应根据施工图，对导线的规格、

25、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5）导线与导线接扎当导线数量为 2-3 根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大， 为防止导线端头在管内被卡住， 要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6）管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层

26、不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。11当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。7）切断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于 0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为 1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8）导线连接导线连接应符合下列规定： 割开导线的绝缘层时，不

27、应损伤线芯。 （铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。 截面为 10mm2及以下的单股铜芯线， 截面为 2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。 多股铝芯线和截面超过 2.5 mm2的多股铜芯线的终端， 应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。 使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。9）绝缘包扎导线连接后 , 要包扎绝缘带 , 恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。 绝缘带应从完好的绝缘层上包起，

28、先裹入 1-2 个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包 1-2 圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎 2-3 回，防止松散。连接线中部应多包扎 1-2 层，使之包扎完的形状呈枣核形。6.4 照明器具安装1）施工工序检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行2）灯具检查：（ 1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。 安装灯具的型号、 规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。（ 2）灯具内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导

29、线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。（ 3）灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。12（ 4）通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。6.5 防火卷帘门安装6.5.1工艺流程确认洞口及产品规格左右支架安装卷筒轴开闭机空载试车 帘面安装负荷安装负荷试车侧导轨导轮横梁控制箱和按钮盒行程限位调试箱体护罩验收交付6.5.2确认洞口及产品规格安装前，依据安

30、装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。6.5.3划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线a? 划出建筑洞口宽度方向中心线;b? 左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;c?左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。6.5.4安装左右支架左右支架的安装应按以下步骤要求进行。a? 根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。b? 清理并找平大小支架与建筑物( 墙体、柱、梁 ) 的安装基准面

31、。当安装形式为墙侧安装时:1) 建筑有预埋件 ( 钢板 ) 时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。2) 建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于 4 个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的 5 倍。安装基准面应垂直于大小支架。当安装形式为墙中安装肘1) 建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小13支架安装的基准面

32、。2) 建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。3) 当支架安装基准面在建筑结构 侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件 ;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。C? 安装左右支架。1) 检查左右支架质量是否有 缺陷 ( 轴承润滑及安全止动装置可靠性) ，并划出支架中心线，准备安装。2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为 6 咖， 角钢两侧分三段 ( 上、中、下 ) 断续焊接。每段焊缝长为 6

33、0 恤，焊缝高为 6 咖。 不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4 件，将 2 支架固定于安装基准面上， 膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的 4 倍。( 安装基准面混凝土标号 150)4)要求 :墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装后，左右二支架轴头 ( 轴承 ) 中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于 2mm。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定 ( 详见钢制膨胀螺栓许载荷明细 ) 。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可

34、靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。6.5.5卷筒轴的安装a? 安装前应检查卷筒轴轴头焊接， 卷轴直线度质量。 以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。b? 检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。c? 要求 : 卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于 2mm。6.5.6开闭机安装a? 准备1) 开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。2) 空载试运行。开闭机运转状态不应有异声， 停机制动灵敏、14可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。3) 识别开闭机左、右安装方向，

35、要求手动链条出口处，必须与地面垂直。b? 安装及要求1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。2)要求 :开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线手动链条出口应垂直于地面;两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行 ; 链条松边下垂度不大于6mm;链条安装后应采用HJ5O 机械油或用钙基润滑脂润滑。6.5.7空载试车a? 开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。b? 空载电动试运行前， 应首先使用开闭机的手动拉链， 拉动试运行，无误万可电机 试运行。c? 观察运行中支架， 卷筒轴运转是否灵活可靠， 稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于 10mm。6.5.8帘面安装a? 准备开卷检查帘面 ( 钢质、无机布 ) 是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。b? 首板，帘面和末尾板。c?要求1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的 1/300 。3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。4) 末尾板 ( 座