县2010年农村公路县乡公路工程施工方案

1、*县2010年农村公路县乡公路工程项目 施工组织设计施工组织设计施工组织设计目录第一章、工程概况和施工特点 -3-第二章、主要施工方法 -4-第三章、拟投入的主要物资计划 -18-第四章、拟投入主要施工机械 -19-第五章、劳动力计划安排 -21-第六章、确保工程质量的技术组织措施 -23-第七章、确保安全施工的技术组织措施 -27-第八章、确保工期的技术组织措施 -32-第九章、确保文明施工的组织措施 -37-第十章、施工总进度表或工期网络图 -41-第十一章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 -41-第十二章、施工总平面图 -44-第十三章、季节性施工技术措施 -45-第十四章、地下管

2、线及其他地上地下设施的保护加固措施 -46-附图表：附表一 拟投入本标段的主要施工设备及材料表-48-附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表-49-附表三 劳动力计划表-50-附表四 计划开工、竣工日期和施工进度网络图-51-附表五 施工总平面图-52-第一章、工程概况和施工特点一、工程概况1、项目名称为：*县2010年农村公路县乡公路工程项目。2、招标人：*县农村公路管理所。3、建设地点：*县境内。4、工程概况：本工程项目位于Y016*-*公路，路面宽7米，全长7公里，分为四标段，本项目为第三标段，起点桩号K2+850，终点桩号K4+450路线长1.4公里，建设里程为1.4公里。5、详细

3、的工程情况见设计图纸和招标文件及附件。二、现场情况1、现场情况：施工自然条件已具备。2、运输条件：运输方便，材料设备可由机动车辆运到全线施工现场。三、编制依据1、本工程施工图纸及招标文件。2、与本工程有关的国家规范性文件。3、经调查工程所必备的施工条件，施工现场的具体情况。4、我公司自身的经济、技术、装备实力及施工能力。5、施工及验收规范与质量检验评定：(以最新为准)。四、施工管理目标1、质量目标保证工程最终验收质量等级为“合格”工程。质量保证资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。2、工期（进度）目标招标要求工期60天，投标工期60天。根据公司同

4、类型工程经验，确保60日历天达到具备交工验收条件。3、安全文明目标(1)确保本工程达到安全文明工地标准。(2)无轻伤以上安全事故及责任事故。(3)无消防、治安、交通责任事故。(4)高度重视进入施工现场道路的安全防护、保证工地附近行人、车辆等安全，设专人负责防护，安装警示牌、减速标志，设置各种标语、标牌等设施。 在围挡外侧悬挂醒目的安全标语，并在醒目位置设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。4、环境保护目标最大限度降低噪音、减少废水、废气排放、避免粉尘污染、杜绝乱丢乱倒有毒材料，保护环境。5、合同履约及服务目标以业主的期望为关注焦点、以业主的满意为服务宗旨；以签一份合同，交一批

5、朋友、干一个精品工程、留一座丰碑为目标，建造业主满意工程。施工时，全面认真履行合同，确保合同履约率达到100%，施工过程中，积极配合业主和监理，及时整改所提出的问题。竣工后严格按保修服务规定及时的进行回访服务。第二章、主要施工方法第一节、施工测量一、施工测量准备工作1、放线依据所有测量定线依据业主提供的测绘单位测设桩位及水准资料。2、测量仪器、量具仪器名称规格单位数量签定情况全站仪TOPcon201台1合格经纬仪J2台1合格Leica精密水准仪NA2台1合格钢尺50m把若干合格塔尺5m幅2合格3、接桩、验桩、护桩我公司接收桩位及资料后，及时对所交桩位及水准点进行复测，并将复测结果认真记录。在核

6、对所交桩位无误后，根据现场情况进位桩位的保护，以便日后的使用。二、平面控制网的确定以所接收桩位及坐标数据作业基本控制网，依据基本控制网在保证精度的前提下，根据本工程特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工要求。三、高程控制网的确定将接收的水准点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量时闭合差不大于6mm（每km）且12（L为水准路线的长度）。四、竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程，相对关系和临近建构筑物的距离。五、施工测量检查1、对每一步施工测量成果都要进行测量复核，无误后方可申报上级检查，需监理现场确认

7、后方能进行下步施工。2、凡属观测成果，均应附有书面计算记录和草图。3、做好测量日志，保证资料的完整。六、测量资料整理：测量资料与施工同步，及时整理留底存档，指导施工。第二节、废弃拆除作业施工前，原废旧结构要全部拆除清理干净，管道整修要破除原有路面。拆除作业要严格按照设计图纸进行。1、清理场地（1）路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。（2）路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地

8、范围内的坑穴用监理工程师同意的材料进行回填并按设计和规范要求充分压实。2、沥青路面拆除废旧的沥青路面采用LXH1000型全自动沥青路面铣刨机铣刨，铣刨时定好清除厚度和行车方向，自卸汽车跟随接料。该机铣刨宽度： 1000mm，铣刨深度： 0-100mm本机配回收装置，将铣刨出的废料通过传输带输送到车上。3、道路基层拆除拆除施工由人工配合机械进行作业，配备的施工机具有：重型夯击机、挖掘机、铲车、冲击钻、自卸汽车等。路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理

9、车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。第三节、整形碾压1、测量放样施工前复核高程及控制点坐标，按设计图纸放出施工边界、范围线。2、地表清除及基底处理清除地表及人工堆积层内非使用性材料，并运至弃土场处置。3、摊铺平整填筑区段完成一层卸土后，先用铲车将成堆的材料大致摊铺整平，铲车初平后，由铲车进一步整平到规定的虚铺层厚，做到摊铺面纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀接触地面进行碾压，达到理想的压实效果。4、碾压夯实碾压夯实前由主管技术人员、压路机司机进行检查，确认分层厚度、平整程度,符合要求后进行碾压。碾压时参照试验段提供的压实速度、压实遍数等数据，按照先两侧后中间、先静压后动压，先慢

10、后快的原则进行。第四节、路基施工一、路基挖土方1、施工准备1.1、测量放线及前期土工试验：（1）开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。（2）工程施工时全段每隔2025m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按510m间隔做好加密桩；根据水准表设置水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。（3）在取土源进

11、行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。1.2、路基防水与排水在路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近土地受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。2、路基挖土方2.1、在路基挖方开工前28天将开挖工程断面上报监理工程师批准；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。2.2、土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进行,由边到中，自上而下，分层循序进行，开挖边坡采用1：0.5的边坡。当开挖到接近路基设计顶面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度，严防超挖。挖土过程中，基底工作面按设计

12、保持一定的纵、横坡度。2.3、根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成阶梯式的边坡。土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现石方时，要测量土实施分界线，并保存真实资料，及时修改施工

13、方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。2.4、土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm，其压实度不小于96%。实验方法采用重型击实法。2.5、开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。3、填方路基施工3.1、填料填土材料尽可能采用挖方土料，填筑路堤土不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径要符合规范要求。3.2、试验路段： （1）路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于1

14、00m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。（2）填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备施工放线基底处理填土整平碾压检测边坡整型。（3）每层松铺厚度，根据试验段所取得的数据确定，但每层松铺厚度不超过30cm。每层填

15、料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。3.3、路基填筑施工工艺流程见“路基填筑施工工艺流程图”。路基施工工艺流程准备阶段竣工阶段填土区段平整区段压实区段检测区段测量放线路基修整检测验收分层填筑摊铺整平碾压夯实密度检测基底处理路基填筑施工工艺流程图3.4、路基填筑本工程路基填筑拟采用挖掘机取土自卸车运输推土机摊铺、整平压路机压实的施工流程，采用机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行。填土时一定要根据设计要求控制土路基纵坡、横坡、平整度及标高，用推土机平整，填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进

16、行修正补缺至要求的填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实。(如土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。（1）路基宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。（2）碾压前采用推土机进行粗平，然后用平路机精平。加宽段根据实际面宽度控制上土数量及位置。（3）用1218t光轮压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。（4）压路机碾压路基时应按下列规定进行：a.碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合

17、要求后方可进行碾压。b. 每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重叠1/31/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。c. 路基填土压实采用压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。d. 各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确

18、保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。e.摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。f.回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。g.地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。h.路床080cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大于90%，人行道路床密实度要

19、求大于85%。i.路堤边缘往往压不到，故在两侧加度4050cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。j .当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。第五节、道路施工5.1、石灰稳定土底基层1、稳定土试配（1）在底基层开工前，做出稳定土配合比设计报监理工程师批准。（2）稳定土中的土及石灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。（3）稳定土配合比设计和规范要求进行。稳定土的7天抗压强度（20下潮湿养生6天，浸水一天）大于1.0MP，压实度不小于98%。2、试验路段（1）在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修

20、筑两段不小于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。（2）试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。（3）试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除重做。3、施工测量施工前对下承层

21、按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为36cm，分两层摊铺、压实。下承层的上路床压实度95%，填料的最小强度（CBR）为8%；下路床压度实95%，填料的最小强度（CBR）为5%。当路床填料CBR值达不到要求时，采用掺石灰或其他稳定材料处理。4、拌合二灰土拌合采用厂拌法搅拌机集中拌合，搅拌前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。为保证拌合均匀，最少拌合二遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，

22、拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。5、摊铺（1）拌好的灰土采用人工和机械摊铺，灰土堆间采用推土机摊铺人工整平，最后用平地机精平。（2）必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。（3）稳定土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。6、碾压（1）当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。（2）碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。（3）在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1

23、.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。（4）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。7、路肩施工 在底基层施工完成后，路基侧部做150mm厚的路肩，利用人工夯实，并且平整达到质量要求。8、质量检验完成压实后，在全幅断面上按现行相关规范试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。5.2、水泥稳定碎石基层施工5.2.1、材料水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁。5.2.2、拌和采用厂拌法集中搅拌，拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到

24、规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。混合料按照现行规范规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3MPa，并不大于4MPa。作三种以上混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。5.2.3、试验路段1、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。2、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施

25、工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。3、试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。5.2.4、施工测量施工前按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。5.2.5、运

26、输与摊铺1、采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多。2、拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。3、摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。4、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。5、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。5.2.6、碾压1、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。2、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内

27、侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。3、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7 km/h。以后采用2.02.5km/h。5.2.7、养护与交通管理1、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。2、采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。3、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。4、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。5、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，

28、则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。5.3、透油层1、材料准备（1）沥青采用乳化石油沥青。（2）每批运到工地的沥青都附有生产厂家的沥青质量检验单。2、试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。3、透油层施工（1）用于透油层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。（2）透油层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒

29、布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。（3）洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。（4）沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。（5）透油层施工完，若有损坏现象，及时修补。4、质量控制（1）沥青的质量按规范规定的方法进行检验。（2）沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。（3）沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒

30、器进行人工喷洒或补洒。5.4、沥青混凝土路面施工5.4.1、施工准备 1、施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定不得随意变更。2、施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够施工能力配套，重要机械有备用。5.4.2、沥青混合料的拌制1、沥青混合料在沥青拌和厂内采用连续式拌和机拌制，拌和机应有检测拌和温度的装置。2、沥青材料采用导热油加热，沥青的加热温度控制在150-170，矿料加热温度控制在155-175之间，沥青混合料的出厂温度在140-165之间，超过出厂温度30的混合料应废弃。3、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料

31、颗粒全部裹覆沥青结合料为度。4、拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用并及时调整。5.4.3、沥青混合料的运输1、热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结应在车厢的底板和侧板涂一薄层油水混合液，但不得有余液聚在车厢底部。2、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细骨料的离析现象。3、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，摊铺机前应有运料车等候。4、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。5

32、.4.4、沥青混合料的摊铺1、铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层，铺筑下封层时不得铺筑沥青面层。与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面，必须浇洒粘层。2、摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。3、摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。4、沥青混合料的松铺系数为1.15-1.35，大面积摊铺时应先铺约5-10m试验路面，根据试验路面的铺筑情况进行调整。5、沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺

33、，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。6、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现局部不符合要求时，可用人工做局部修补或更换混合料。7、摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如果不能及时碾压应停止摊铺。5.4.5、沥青混合料的压实及成型1、沥青混合料压实采用钢筒静态压路机与振动压路机组合的方式。2、沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下

34、表的规定。压路机碾压速度（km/h） 压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.52(静压)5(静压)45(振动)45(振动)23(静压)5(静压)3、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。4、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，初压二遍。压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。5、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，压路机起动停止必须减速缓慢进行。6、复压在初压后，碾压遍数为4-6遍达到要求的密实度并无显著轮迹。7、终压在

35、复压后进行不少于二遍，碾压后达到无轮迹。8、压路机碾压过程中如有沥青混合料粘轮现象时，可在碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。9、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5.4.6、开放交通热拌沥青混合料路面，应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料的温度。第六节、安全设施施工一、路面标线 道路施工完成后，在路面测量放线做，并且在相等的间距做标线，利用热熔涂料在已做好的标线上画出路标线，标线制作完成后不能上人，做好养护工作以免破坏标线。二、里程碑、百米桩、界碑施工 路面施工

36、完成后，在标段的各界点上进行放线，在放线位置将预先挖预制件坑，将里程碑、百米桩、界碑等构件按照设计标准预制完成，运送到各个标点上，将构件放置坑内填土，并对该预制构件周围的图进行压实，清理。三、交通标志 1、交通标志应设在车辆进行正面方向最容易看见行车方向的右侧地方，标志不应侵入公路建筑界限以内，标志内边缘距路肩边缘不得小于30厘米，标志牌下缘距路面的高度2.5米。所有的交通标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行进方向来确定。2、交通标志板上的图案、字符的平面布设，标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，标志板的制作应符合JT

37、/T279的有关规定。标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐、方正的边缘，不应有毛刺。安装标志板时，事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。标志安装完毕后，监理工程师检查所有标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。3、标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求，要及时调整。第三章、拟投入的主要物资计划一、主要材料供应计划根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料及周转材料进场计划，物资设备部按计划陆

38、续组织进场，同时各类材料进场时间应有一定的余地，避免工程实际进度过快而材料跟不上。合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。二、主要材料、构配件控制由我方采购的主要材料和设备,购置前必须征得招标人或监理得认可；其规格、标准、质量必须符合设计及有关规范的要求并提供合格证。在使用前我方将按照相关规范要求进行检测或试验，达不到合格标准者不准使用，其检测费用或试验费用由我方承担。周转材料由项目部材料设备处保证供应，钢材、水泥由名牌企业供应，机砖、石子、砂子分别由当地合格供应商供货。三、工程材料需用量计划详细的材料用量见预算部分四、周转材料需

39、用量计划序号名称规格数量1竹胶合板模板1220244012200m22木方60802000/6080300010m33橡胶管35200米4电缆线/500米5移动电厢标准1个6手推车两轮4辆第四章、拟投入的主要施工机械一、主要施工机械配置原则投入的机械设备满足施工工艺及施工进度的需要。积极应用现代化的施工机具，使用中认真执行机械操作程序、操作规程，充分发挥机械的性能。做好机械的维修保养，保持正常运转，不能带病作业。特殊机械使用由专业人员持证上岗操作。对大型机械进行检修和维护，使机械设备处于完好待命状态，根据施工进度计划制定机械设备进场计划，提高设备生产率。建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的

40、检修和保养的计划和台帐。二、施工机械配备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于部位1.反铲挖掘机PC78US-61台日本200540.50.6立方土方开挖2.平地机PY2151台兖州2007160/土方施工3.铲车ZL501辆徐工20061553.0立方装卸、运输4.自卸汽车15吨2辆十堰2007213/运输5.机动三轮翻斗车FC103辆临沂200820马力2T材料运输6.洒水车WX5101GSSE1台湖北2009755立方水运输7.风镐成套2套无锡200912/拆除、开挖8.振动压路机YZ-141台洛阳200548/压实9.蛙式夯土机HW-602台常州2006

41、360Kg夯实10.内燃夯HN-602台长沙20085.664m/班夯实11.稳定土拌合机MHP1222台潍坊200890350/250m稳定土搅拌12.砼搅拌机HJ-350型1台郑州20057.5/砼搅拌13.砂浆搅拌机HJ-350型2台洛阳200815/砂浆搅拌14.木工圆锯MJ1042台芜湖20084.3/木加工15.手提木工锯MTZ304台广州20091.5/木加工16.砂轮切割机4002台无锡20081.2/切割17.沥青砼搅拌机QLB-3000c1台武汉2007590.92300t/小时沥青砼搅拌19.沥青砼摊铺机7.5M/6M1台徐州2007120400t/小时路面施工20.沥青

42、洒布车智能型8T1台徐州200768/透油层施工21.电焊机B3-500-21台郑州20082.0/焊接22.柴油发电机150KVA1套洛阳200815马力/发电三、主要测量仪器设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途1计算机（联想）1台北京20068250台时办公用2经纬仪J21台长春20052200测量3Leica精密水准仪NA21台沈阳20041580测量4全站仪TOPcon2011台广州20071840测量5塔尺5m2把长春20062200测量6钢卷尺50m若干郑州2007/测量7钢卷尺3-5m若干郑州2007/测量8养护箱1.8M31个自备2008/试块养护9砂浆

43、试模70.7*70.7*70.72组上海2008/砂浆试块制作10地磅称2t2台洛阳2005870大宗计量11台秤500Kg2台上海2004230散料计量12检测尺成套1套长沙2003/测水平、垂直、坡度13烘烤箱1.5KW1个郑州2004/焊条等烘烤14温度计1004个芜湖2008/测温15塌落度筒100*200*3001个无锡2008/测塌落度16环刀1002个郑州2006/取样17托盘天平JPT-52台山东乐陵2007570测含水率18游标卡尺0-150*0.022把浙江义乌2007/测尺寸第五章、劳动力计划安排一、劳动力安排计划1.本工程按施工内容安排劳务作业队，施工作业队由各专业工种

44、的熟练工人组成，工种齐全，满足本工程的施工作业和工艺的要求。2.不雇佣临时工，不转包或分包，保证使用熟练工人，执行标准工艺。开工之前进行岗前教育和培训，特殊工种持证上岗。3.我公司按不同时间阶段工种施工内容，根据工程量大小调拨劳动力，各工种依据施工程序，依次进入施工。各工种劳动力配备按动态管理，根据工程进展情况调整。4.劳动力计划表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）拆除、清理路基挖方路基施工路面施工附属设施收尾验收土方工2835346测量工442222筑路工42346木工1416瓦工1266维护电工222422机械操作修理2261045普工242624221812二、劳动力供应、素

45、质保证措施1、分阶段做好计划施工前根据进度计划、施工阶段、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、进行岗前培训根据工程特点和具体情况，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计总设计交底，使参建人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。3、实行动态管理，达到最佳劳动效率。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性。4、做好

46、职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，做好后勤安排，及时解决职工的衣食住行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。三、农民工工资保证措施1、我公司已按规定交纳农民工工资保证金，确保按时足额发放民工工资。2、我公司清醒地认识到如数发放工人工资，是建筑行业劳动力市场得以健康运转的基石。将保证民工工资作为维护社会稳定的一项政治任务来完成，投标人、项目部对此予以高度重视。3、设立农民工工资单独账户，加强资金集约管理，将保障民工工资放在第一位。4、公司作为清欠工作的第一责任人，总部和项目经理切实承担起按时支付民工工资的职责，检查督促相关分包单位和劳务单位按时发放民工工资。第六章、确保工程质量的技术组

47、织措施一、质量目标严格按照设计图纸和相关规范进行施工，工程质量管理目标为“合格工程” 。二、质量保证体系全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。本工程质量保证体系见下图：技术负责人项目经理组织协调质量监督质量控制生产准备安全员取样员质检员施工员实验员材料员预算员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证对工程整体质量监督施工及安全工艺过程质量监督投入产品的质量监督安装工程质量机械设备本身质量施工

48、方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检性能测试日常维护组织协调质量监督质量控制生产准备安全员取样员质检员施工员实验员材料员预算员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证对工程整体质量监督施工及安全工艺过程质量监督投入产品的质量监督安装工程质量机械设备本身质量施工方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检

49、性能测试日常维护组织协调质量监督质量控制生产准备安全员取样员质检员施工员实验员材料员预算员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证对工程整体质量监督施工及安全工艺过程质量监督投入产品的质量监督安装工程质量机械设备本身质量施工方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检性能测试日常维护三、项目部主要领导质量职责1.项目经理质量职责组织制定并实施本项目质量目标的管理，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量方针、质量体系文件和质量管理的各项制

50、度措施，并检查实施情况，对工程质量负直接的领导责任。组织有关技术人员和专业人员对施工过程进行质量控制，检查和诊断，主持不合格产品和质量事故的分析和处置会议，及时督促有关人员对质量事故和质量隐患进行研究纠正，并提出预防措施。定期对职工进行质量意识教育，组织提出人员培训计划，支持质检人员工作，执行质量否决和质量奖惩制度。组织工程的质量创优活动。负责对项目的质量计划和质量目标的实施。2.项目总工程师质量职责协助项目经理贯彻实施公司质量方针、质量体系和质量管理的各项制度、措施。负责组织编制工程施工组织设计和质量市场计划，严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量要求指导施工，对工程质量负有重要责任。

51、严格把好进货材质关，组织技术交底和施工质量控制，检查及诊断，对关键工序要制定监控和技术措施，并贯彻实施。认真作好隐蔽工程。分部、分项工程的质量检查、验收、评定工作和设计变更的管理、实施工作。组织收集和整理完整的施工技术资料。严格执行质量否决和质量奖惩制度，组织不合格品（项）和质量事故的调查分析和评审处置，并贯彻执行和采取预防措施。四、文件控制文件的收发应登记、编号、签字，行政文件和技术文件由专人负责整理并妥善保管。设立专职资料员，负责工程资料的收集、整理、立册、归档工作，保证技术资料的完整齐全与工程进度同步。五、产品标识和可追溯性1、所有进货物资必须做到帐、物、卡相符。库存物资应分类放在货架上

52、，用公司统一印刷的标签、标识，露天堆放的木材、砖、砂、碎石等大宗材料及铁件等各种半成品均按类别分隔堆放，码齐，并使用统一的标牌标识，所有标识应内容齐全正确。2、施工阶段的标识：预检、隐蔽、验收及分部、分项目工程质量评定等标识由工程组负责，需检验、试验的工序等由试验员负责，现场测量标记由测量员负责。3、项目部指定专人负责标识的管理并定期检查，当发现问题时可依据各种标识和记录进行追溯。六、质量保证过程控制1、贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。2、由工程组负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。3、施工管理：项目开工前，做好施工组织设计及施工方案的编制工作，做好施工前的准