预应力箱梁满堂支架现浇法施工组织设计

1、1. 工程概况32. 施工方案33. 施工工艺流程44. 主要人员及设备55. 施工工艺及方法55.1支架施工55.2支座安装205.3铺设底模板215.4 支架静载预压 215.5底板腹板钢筋绑扎、设波纹管预留孔道 225.6腹板和内模制作与安装245.7底板和腹板混凝土浇筑255.8顶板底模支立275.9顶板、翼板钢筋绑扎 285.10顶板混凝土浇筑 285.11内模和侧模的拆除295.12预应力钢绞线张拉295.13压浆及封锚315.14支架和底模的卸落326. 施工控制及注意事项336.1温度应力、裂缝、线性控制 336.2施工中注意的主要事项 357. 质量保证体系与自检制度 357

2、.1质量保证体系357.2自检体系377.3自检制度378. 安全保证措施 388.1安全目标388.2安全保证体系388.3安全生产保证措施399. 现场管理及文明施工 489.1文明施工领导小组489.2坚持文明施工、规范化施工 499.3文明施工条件规定如下4910. 环境保护5110.1环境保护目标5110.2施工环境保护体系 5110.3生态环境保护措施 51预应力箱梁满堂支架现浇施工方案1. 工程概况安康市城东汉江大桥引桥建设工程位于陕西省安康市汉滨区，起自高 井路江南一品小区门口，经巴山东路、油坊村，止于东坝防洪堤，全长 1097.21 米。箱梁为连续现浇箱梁，其中引桥为 9联连

3、续箱梁；两侧坡桥各为2联 连续箱梁，引桥第一联布置为35+50+35m变截面段；第二联至第七联布置为3X34.48m ;第八联布置为42.5+69.48+42.5m变截面段，两侧坡桥布 置为两联等截面段4 X34.48 m。2. 施工方案现浇连续箱梁采用满堂支架现场浇筑施工。满堂支架采用48、3=3.5mm碗扣式钢管架拼装搭设。箱梁底模、外模及内模采用竹胶板。钢 筋在钢筋加工厂加工、人工现场绑扎成型。现浇箱梁混凝土分两次分层浇 筑完成，先浇筑底板与腹板混凝土，再浇筑顶板混凝土。混凝土在混凝土 拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，由混凝土汽车泵泵送入模。混 凝土由连续梁跨中向两端均匀分层浇筑，

4、人工用 50、忙0型插入式振捣 棒振捣密实。以第六联现浇预应力混凝土连续箱梁为例，对现浇箱梁的施工方案及 工艺进行详细说明，其余连续梁除第一联及第四联需要预留门洞外，均与 此相同。第六联现浇预应力混凝土连续箱梁主要工程数量见下表。主要工程数量表名称单位数量备注护15.2钢绞线kg54745.7YM.M15-11 锚具套60YM.M15-13 锚具套40YM.M15-15 锚具套18YM.M15-15PT 锚具套18YM.M15-15L 锚具套36BM15-3锚具套138BMP15-3 锚具套13890波纹管m2975.8波纹管60*19（内径）m2166.68圆钢kg464.412螺纹钢kg5

5、0319.416螺纹钢kg131290.528螺纹钢kg24820.2C50混凝土m31019.43. 施工工艺流程现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程见图3.14. 主要人员及设备现浇预应力混凝土连续箱梁施工主要人员及设备见附表1、附表25. 施工工艺及方法5.1支架施工支立底模、侧模5.1.1基底处理加工整修模板堆载预压模板及支架调整绑扎底、腹板钢波纹管等安装制作同条件试块制作同条件试块浇筑底、腹板砼E拆除内模E拆除内模搭设顶板支架检查数量绑扎顶、翼板钢张拉预应力安装锚具安装锚具张拉预应力孔道压浆孔道压浆拆除模板支架拆除模板支架检校张拉设备检校张拉设备对于采用满堂支架进行现浇梁施工，地基沉

6、降对质量与安全影响重大， 如在箱梁浇筑过程中，地基出现较大的沉降，则会造成结构破坏、支架失 稳，酿成重大的质量安全事故。0 6#墩箱梁位于既有道路上、6 13#墩箱梁位于居民区内，故该段满 足箱梁施工要求，不需要处理。1318#位于路基填方内，路基压实标准为93% ,2326#墩位于既有 村道上，故该段只需要在路基上浇筑一层厚 20cm强度等级为C15砼的面 层并做出2%的横向排水坡即可。1823#墩该段位于农田内，在进行满堂支架施工时，地基的处理主要 是由压路机震动碾压；局部软土层和施工泥浆池的处理，既要保证工程质 量、施工安全，又要控制处理费用，通过对满堂支架传递荷载途径、荷载 大小进行分

7、析，从而确定要求的地基承载力，再据此进行地基换填、硬化 设计。现浇箱梁段地基在经过处理后，压实度不小于 96%，然后浇筑一层厚 20cm强度等级C15砼并做出横向2%3%的排水坡。地基纵向应水平，对于有坡度地段修成台阶，台阶要以厚度20cm砼浇筑，台阶要做成垂直状。地基处理及回填宽度（含砼硬化层）要超出支架范围不小于50cm，两侧布置纵向排水沟，水沟要有排出口5.1.2支架施工支架采用48、匸3.5mm碗扣式满堂支架。支架立杆间距：端横梁、 中横梁下顺桥向间距为60cm，其余各向立杆间距均为90cm。每根立杆下 均装可调强力底托，利于基础承载，并通过调整底托高度，使横杆水平受 力。立杆顶均装可

8、调顶托，便于标高调整、落架等后续工序的施工。横杆 步距为60cm。为增加支架的刚度和稳定性，纵、横向用 50钢管，每间 隔5排立杆，沿支架全高分别设置一排剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角控 制在45 -60。之间，斜杆必须用扣件与立杆连接牢固。沿桥梁纵轴线方向，在脚手架顶托上布置15cm Kl5cm方木，再在其上布设10cm X10cm横向方木；作为箱梁底模的受力骨架。纵向方木间距 同脚手架横桥向间距，为90cm ;横向方木间距，横梁下为25cm，腹板下 为35cm ,翼缘板下为40cm。所有方木必须经压刨处理、加工后方可使用； 要求方木的两个受力面必须加工平整，厚度均匀、一致。横、纵向方木交 叉

9、点用铁钉、扒钉等连接构成受力整体，再铺18mm厚的胶合板（胶合板与方木骨架用铁钉连接）作底模（见附图1、2、3）。5.1.3满堂支架受力检算1、荷载 钢筋混凝土自重：腹板底：1.2m 3/m, 1.2m3 X26KN/m 3/0.9m= 34.7 KPa,（取 0.9m 宽计 算）横隔梁部位：1.88m 26KN/m 3=48.88KPa,（取1.88m砼厚度计算）翼缘板部位：0.45m 26KN/m 3=11.7KPa,（取0.45m砼厚度计算） 模板重量（含内模、侧模及支架），以砼自重5%计，贝心腹板部位：34.7 d%=1.74KPa横隔梁部位：48.88 X5%=2.44KPa翼缘板部

10、位：11.7 X5%=0.59KPa 施工荷载：2.0KPa 振动荷载：2.5KPa 砼倾倒产生的冲击荷载：2.0KPa荷载组合计算强度：q=+计算刚度：q=+2、底模验算底模采用18mm厚竹编胶合模板，横隔梁部位直接搁置于间距 L=0.25m的方木小楞上（腹板部位 L=0.35m ）,按连续梁考虑，取单位长 度（1.0m ）板宽进行计算。荷载组合腹板底：q仁34.7 + 1.74+2.0+2.5+2.0=42.94KN/m横隔梁底：q2=48.88 + 2.44+2.0+2.5+2.0=57.82KN/m截面参数及材料力学性能指标W=bh2/6=1000 X182/6=5.4 X104mm3

11、I= bh3/12=1000 X183/12=4.86 X105mm4竹胶模板的有关力学性能指标按竹编胶合板（GB13123 ）规定的I类一等品的下限值取：门=90MPa, E=6 xiO3MPa承载力检算腹板底强度：Mmax= q1l2/10=42.94 x 0.352/10=0.53KN mM max60.53 105.4104= 9.8MPa； .1 - 90 MPa合格刚度:何载：q = 42.94 - 2.0 - 2.5 - 2.0 二 36.44 KN /mql4150EI恥笃 350 厂 0.325mm If 丄 350 = 0.625mm 满足150 6 103 4.86 10

12、5400，满足要求。横隔梁底考虑此处荷载较大，方木小楞间距取 L=0.25m强度:M maxq2l210257.82 0.25210= 0.36KN *mM maxW60.36 1045.4 10= 6.7MPa _ != 90MPa,满足要求。何载：q = 57.82 - 2.0 - 2.5 - 2.0 二 51.32 KN / mql4150EI451.3225035150 6 104.86 10二 0.46mm _ f刚度:250 = 0.625mm，满足要求4003、方木小楞验算方木小楞搁置于间距0.9m的方木大楞上，小楞方木规格为100 X 100mm，小楞亦按连续梁考虑。荷载组合腹

13、板底.=(34.7 1.74 2.0 2.5 2.0) 0.35 6 0.1 0.1 =15.1KN/m横隔梁底:q2 =57.82 0.25 6 0.1 0.1 = 14.52KN /m翼板部位:q 11.7 0.59 2.0 2.5 2.00.4 6 0.1 0.仁 7.6KN/m小楞方木自重：g =6 0.102 =0.06KN /m截面参数及材料力学性能指标3100653= 1.67 10 mm_ _ 1004一12 一 1264= 8.33 10 mm方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ02586)中的A 3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，贝心b L12位

14、移采集装置控制信号输控制系油泵电机预应力智能张拉系统工作原理图张拉程序：低松弛钢筋：0T初应力Tocon （持荷2分钟锚固）;钢绞线断丝、滑丝数量为：每束钢绞线断丝和滑丝允许一根，每个断 面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%。若超过上述规定，更换钢绞线 后重新张拉。钢束张拉顺序为：F2TF3TF1,两端对称均匀张拉；顶板扁束 T1由箱梁 两侧向中间采用单端交替张拉。张拉时应注意的事项：钢绞线锚固外露长度不宜小于 30mm，锚具应用封端混凝土保护。 切割钢绞线严禁使用电孤焊，必须使用砂轮机切割。施工前对所有施工人员进行安全施工知识培训，确保人人掌握安全 操作规程。量测钢绞线伸长值时，应停止千斤

15、顶操作；在高压油管接头加 防护套，以防高压喷油伤人；千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置 对称顺直，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均造成倾倒伤人；张拉 时千斤顶两端必须放钢挡板，以防断丝伤人；两端油泵操作尽量保持一致; 操作人员应在千斤顶两侧，顶后严禁站人。5.13压浆及封锚压浆是后张法预应力施工中的最后也是关键的一步，本工程采用大循 环压浆设备，大循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循 环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持 续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进 行冲孔，排出杂质，消除导致压浆不密实的因素。在管道进、出浆

16、口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给 系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预 应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳定时间等重要指 标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据 为进、出口压力差在一定的时间内是否保持恒定。系统回路结构图控制方案流程图张拉圭寸锚，压浆在48小时内完成，圭寸锚前先将锚具周围冲洗干净并凿 毛，然后按图纸要求布置钢筋网浇筑封锚混凝土。5.14支架和底模的卸落当梁体预应力孔道压浆强度达到设计强度80%以上，并得到监理指示后，进行支架卸落和拆除底模。卸架顺序：墩位处 -1/4跨径处-跨中, 各次卸落之间应

17、有一定的时间间歇，间歇时须将松动的杆件拧紧，使梁体 落实。拆除时，先拆除箱梁外侧模板，再将支架顶部的丝杆顶托由人工旋 转松动，将箱梁底模整体下降510cm，借助于手拉葫芦将底模板抽出， 再拆除模板系统的小横杆和大横杆，卸除活动顶托，按照搭建支架相反的 程序将支架拆除。拆除过程中应注意不得向下抛掷杆件和扣件等，操作人员必须系好安 全带进行操作。6.施工控制及注意事项6.1温度应力、裂缝、线性控制6.1.1混凝土温度应力控制连续箱梁一次浇筑混凝土体积较大，但断面较小，底板最大厚度25cm , 腹板最大厚度60cm，不属于大体积混凝土，不需要特殊温度控制。但施 工时也要注意，水泥用量、其它原材料等须

18、符合规范要求。控制入模温度， 混凝土浇筑完毕，及时覆盖，洒水养护等。6.1.2混凝土裂缝控制造成梁体混凝土裂缝的主要原因有：温度应力、支架变形及不均允沉 降、不对称预应力张拉、混凝土收缩、养护不好，为此采取如下措施，防 止梁体混凝土裂缝。温度应力控制：同上节 支架变形及不均匀沉降控制：采用120%的荷载对支架进行预压，检 验支架承载能力，消除非弹性变形。延长混凝土初凝时间，保证在混凝土 初凝之前，相应阶段支架变形已经稳定。预应力张拉控制：梁体混凝土达到规定的强度后，严格按设计要求 的顺序对称张拉。混凝土收缩裂缝控制：严格控制水泥和水用量；在满足混凝土浇筑 工艺的前提下，控制混凝土坍落度；加强振

19、捣，保证混凝土密实；浇筑时 和浇筑后保证活动支座的自由滑动。 加强混凝土养护：浇筑完毕，梁面立即覆盖，专人负责洒水养护, 养护时间不少于规范要求。6.1.3连续梁线性控制在支架上浇筑梁式上部构造时，在施工时和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部构造在卸架后能满意地获 得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。施工时仅考虑支架的弹性和非弹性变形，由支架预压测量结果的计算，确定梁的预拱度数值，其余位置按二次抛物线比例进行分配。6.1.4连续梁施工质量控制重点混凝土施工时，宜选择在较低温度时进行；分层浇筑，与前层混凝土结合面应严格凿毛，并清洗干净；混凝土节段长时斜

20、向分层浇注，节段短时水平分层浇注；混凝土强度达到设计强度的95%、龄期达到要求后方可进行张拉作业。6.1.5连续梁施工安全控制重点连续梁混凝土浇筑时，有专人对支架及模板进行检查，发现有变形较大或其它异常情况立即通知当班领导及时处理。连续梁施工时严格管理，杜绝高空掉物危害行驶车辆。 建立健全安全组织机构，项目经理部成立安全领导小组， 并设专职 安全员，对工人进行安全教育。 凡是从事特种作业（起重、登高、架设作业、电焊、电工、机动车辆驾驶）人员必须经过劳动培训。凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报等注意标志。施工现场设有安全标志

21、，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出， 高压水泥浆喷出伤人，同时注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压 油喷射伤人。6.2施工中注意的主要事项管道安装顺穿束方向套接，要求波纹管接口必须用套管旋紧，保证有15 20cm的相互重叠；然后在接缝左右各 5cm长度范围内，用黑胶布缠 牢，并用20号铁丝捆扎数道，以防漏浆。每梁段长度内加焊 23道定位 钢筋，以固定管道位置。混凝土施工中，严格按照先底板及腹板，再顶板的原则浇筑；混凝土浇筑完成后，应对预应力孔道进行清孔检查，确保孔道通畅。混凝土养生：施工完后及时土工布覆盖浇水养生。7.质量保证体

22、系与自检制度7.1质量保证体系连续梁将按照国家有关的基本建设程序进行施工，严格按照IS09001标准制定的质量手册和程序文件建立本工程质量保证体系。质量保证体系 框图见图7.1。明确各级职责，分解落实到位，制定工作程序，实施全员、全过程、 全方位、多层次的质量管理，建立可靠的质量保证体系。针对本工程的施工与环境特点，强化机械设备、环境保护、医疗劳保与工期保障在质量保证体系中的作用注重施工过程控制，实行标准化作业，程序化管理，确保与质量有关 的工作始终处于受控状态，保证工程质量，实现质量目标。7.2自检体系建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度， 配齐质量管理人员，实行工程管理部管理、安全质量部监控的监管分离体 制，立足自检、自控，责