钢筋(连接件)性能检测补充修改

1、钢筋（连接件）性能检测 南京市建筑安装工程质量中心 陆建民 2012-02 第一部分 职业道德 第二部分 考核大纲 第三部分 钢筋（连接件）性能检测 主要内容 第一部分 江苏省建设工程质量检测行业江苏省建设工程质量检测行业 职业道德准则职业道德准则 第一章第一章 总则总则 第一条第一条 为了加强我省工程质量检测行业职 业道德建设，推进检测行业健康有序地发 展，维护检测市场秩序，规范检测机构行 为，提高检测人员职业道德，全面履行建 设工程质量检测机构职能，根据有关法律 法规和规定，特制定本准则。 第二条第二条 本准则适用于在江苏省范围内从事 建设工程质量检测的机构及从业人员。 第二章第二章 检测

2、机构检测机构 第三条第三条 严格标准、依法经营严格标准、依法经营 检测机构应当自觉遵守国家有关方针政策 和法律法规，严格按有关技术标准、规范 和规程开展检测工作；在资质核定的范围 内依法经营，维护国家和行业的整体利益。 第四条第四条 诚信为本、信誉第一诚信为本、信誉第一 检测机构应当重视创建和维护机构的信誉 和品牌，教育和督促本机构从业人员恪守 诚信服务的原则，树立正确的职业道德观。 第二章第二章 检测机构检测机构 第五条第五条 团结协作、共同发展团结协作、共同发展 检测机构要依靠科学的管理和先进的技术，提高 检测水平和对社会的服务能力；提倡行业团结协 作、互尊互助，发挥整体优势。 第六条第六

3、条 维护秩序、公平竞争维护秩序、公平竞争 检测机构要做到公平公正、合法有序的竞争。反 对低价、违规承诺等恶性竞争手段承接检测业务， 共同维护检测市场秩序和行业整体利益，促进检 测行业健康发展。 第二章第二章 检测机构检测机构 第七条第七条 独立公正、抵制干扰独立公正、抵制干扰 检测机构应当坚持独立、公正的第三方地 位，在承接业务、现场检测和检测报告形 成过程中，应当不受任何单位和个人的干 预和影响，确保检测工作的独立性和公正 性。 第八条第八条 履行承诺、维护权益履行承诺、维护权益 检测机构应自觉维护委托方合法权益，认 真履行对委托方的正当承诺。 第二章第二章 检测机构检测机构 第九条第九条

4、科学准确、严禁虚假科学准确、严禁虚假 检测机构应当科学检测，确保检测数据的真实性 和准确性；不得接受委托单位的不合理要求；不 得弄虚作假；不得出具不真实的检测报告；不得 隐瞒事实。 第十条第十条 制度公开、接受监督制度公开、接受监督 检测机构要做到制度公开：公开检测依据；公开 检测工作流程；公开窗口人员身份；公开检测收 费标准；公开检测项目承诺期；公开投诉方式等， 主动接受社会监督。 第三章第三章 检测人员检测人员 第十一条第十一条 勤奋工作、爱岗敬业勤奋工作、爱岗敬业 热爱检测工作，有强烈的事业心和高度的 社会责任感，工作有条不紊，处事认真负 责，恪尽职守，踏实勤恳。 第十二条第十二条 科学

5、检测、公正公平科学检测、公正公平 遵循科学、公正、准确的原则开展检测工 作，检测行为要公正公平，检测数据要真 实可靠。 第三章第三章 检测人员检测人员 第十三条第十三条 程序规范、保质保量程序规范、保质保量 严格按检测标准、规范、操作规程进行检 测，检测工作保质保量，检测资料齐全， 检测结论规范。 第十四条第十四条 遵章守纪、尽职尽责遵章守纪、尽职尽责 遵守国家法律法规和本单位规章制度，认 真履行岗位职责；不在与检测工作相关的 机构兼职，不得利用检测工作之便谋求私 利。 第三章第三章 检测人员检测人员 第十五条第十五条 热情服务、维护权益热情服务、维护权益 树立为社会服务意识；维护委托方的合法

6、 权益，对委托方提供的样品、文件和检测 数据应按规定严格保密。 第十六条第十六条 坚持原则、刚直清正坚持原则、刚直清正 坚持真理，实事求是；不做假试验，不出 假报告；敢于揭露、举报各种违法违规行 为。 第三章第三章 检测人员检测人员 第十七条第十七条 顾全大局、团结协作顾全大局、团结协作 树立全局观念，团结协作，维护集体荣誉；谦虚 谨慎，尊重同志，协调好各方面关系。 第十八条第十八条 廉洁自律、反腐拒贿廉洁自律、反腐拒贿 廉洁自律，自尊自爱；不参加可能影响检测公正 的宴请和娱乐活动；不进行违规检测；不接受委 托人的礼品、礼金和各种有价证券；杜绝吃、拿、 卡、要现象，清正廉明，反腐拒贿。 第二部

7、分第二部分 考核大纲考核大纲 2.1 考核参数考核参数 屈服强度、规定非比例/ （塑性）延伸强度Rp0.2、抗拉 强度、断后伸长率、最大力下总伸长率、弯曲。 检测规程要求： 重量偏差【GB 50204-2002（2011版）】 2.2 理论知识要求理论知识要求 2.2.1 了解 1、现行技术标准及规范： 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008； 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007； 冷轧带肋钢筋GB13788-2008； 低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008； 碳素结构钢GB700-2006； 低合金高强度结构钢GB/T1591-2

8、008； 金属材料 室温拉伸试验方法GB /T228.1-2010； 金属材料 弯曲试验方法GB /T232- 2010； 金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB /T238-2002； 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003； 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27- 2001； 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107- 2010； 2、建筑用钢材的主要种类及检验钢材质量 的主要指标。 2.2.2 熟悉 1、钢材力学性能试验用术语、符号、单 位； 2、钢材屈服强度、规定非比例延伸强度 Rp0.2、抗拉强度、断后伸长率、最大力下 总伸长率、弯曲等试验的原理； 3、钢材力学性能试验的抽样、复验规定。

9、 2.2.3 掌握 1、钢材力学性能试验数据的计算及数值的 修约规定； 2、各类钢材试验结果的判定； 3、各类钢材连接件的试验结果的判定。 概念 建筑钢材是工程建设中的主要材料之一， 广泛用于工业与民用建筑、道路桥梁等工 程中。 建筑钢材主要是钢筋混凝土结构用各种钢 筋、钢丝及钢结构用各种型钢、钢板和钢 管等。 概念 钢材按化学成分分为碳素钢和合金钢两大 类。 碳素钢的化学成分主要是铁和碳，碳含量 为0.02%2.06%，另外含有少量的硅、锰 及微量的硫、磷。 钢材中硫、磷为有害元素，按其含量将钢 分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 概念 通常按碳的含量将碳素钢分为： 低碳钢(含碳量小于0.25

10、%) 中碳钢(含碳量0.25%0.6%) 和高碳钢(含碳量大于0.6%) 概念 合金钢化学成分除铁和碳外还有一种或多 种能够改善钢性能的合金元素，常用的合 金元素有锰、硅、铬、铌、钛、钒等。 合金钢按合金元素的总含量分为： 低合金钢(合金元素总含量小于5%) 中合金钢(合金元素总含量5%10%) 高合金钢(合金元素总含量大于10%) 概念 建筑用钢主要是碳素结构钢和普通低合金 结构钢。 检测依据（常用） 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢 筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋GB1499.2-2007 冷轧带肋钢筋GB13788-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/

11、T 701-2008 碳素结构钢GB700-2006 低合金高强度结构钢GB/T1591-2008 检测依据（常用） 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试 样制备GB/T2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法GB /T228.1-2010 金属材料弯曲试验方法GB /T232- 2010 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB /T238-2002 检测依据（常用） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27- 2001 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107- 2010 镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005 技术指标 (1)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 用Q2

12、35碳素结构钢轧制而成的光圆钢筋， 强度低但塑性好，伸长率高，具有便于弯 折成型，容易焊接的特点，可用作中、小 型钢筋混凝土结构的主要受力钢筋，构件 的箍筋，钢、木结构的拉杆等。 技术指标 该品种钢筋包括热轧直条光圆钢筋和热轧 盘卷光圆钢筋。其主要力学性能及工艺性 能技术指标见表3-1。 技术指标 技术指标 注：根据供需双方协议，伸长率可从A或Agt 中选定，如未经协议确定，则伸长率采用A， 仲裁检验时采用Agt。 技术指标 (2)低碳钢用热轧圆盘条 是卷成盘状供应的的热轧光圆钢筋。 供建筑用的已并入钢筋混凝土用热轧光圆 钢筋，供拉丝用的主要力学性能及工艺性 能技术指标见表32。 技术指标 注

13、：教材中给出的上表是GB/T 701-1997标准规定，GB/T 701-2008标准见下一页。 注：GB/T 701-2008标准规定。 技术指标 (3)混凝土用热轧带肋钢筋 用低合金钢轧制而成的表面带肋的钢筋 ， 其强度较高，塑性和可焊性均较好，由于 表面有肋，加强了钢筋与混凝土之间的粘 结力。广泛用于大、中型钢筋混凝土结构 的主筋。 技术指标 该品种钢筋包括普通热轧带肋钢筋（HRB） 和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。 其主要力学性能及工艺性能技术指标见表3- 3 。 技术指标 注：教材给出的上表公称直径列2850应调整为2840。 技术指标 注： 直径28mm40mm各牌号钢筋的断后伸

14、 长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号钢 筋的断后伸长率A可降低2%。 技术指标 有较高要求的抗震结构适用牌号为在已 有牌号后加E（如HRB400E、HRBF400E） 的钢筋。该类钢筋尚应满足下列要求： a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比 Rm/ReL不小于1.25。 b)钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比 ReL/ReL不大于1.30。 c)钢筋的最大力总伸长率不小于9%。 技术指标 对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度 特征值ReL采用规定非比例延伸强度Rp0.2。 根据供需双方协议，伸长率可从A或Agt中 选定，如未经协议确定，则伸长率采用A， 仲裁检验时采用Agt。 技术指标

15、 (4)冷轧带肋钢筋 用热轧圆盘条经冷轧后在其表面形成沿 长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢 筋。其主要力学性能及工艺性能技术指标 见表34 。 技术指标 注：教材中给出的上表CRB550冷弯弯心直径D=3d。 技术指标 其中反复弯曲半径选取依据表3-5。 技术指标 注： 钢筋的强屈比Rm/ Rp0.2比值应不小于1.03。 经供需双方的协议可用最大力总伸长率 Agt2%来代替A。 技术指标 （5）碳素结构钢 碳素结构钢的塑性较好，适宜于各种加工， 在焊接、冲击及适当超载的情况下也不会 突然破坏，对轧制、加热及骤冷的敏感性 较小，因而常用于建筑结构。 其主要力学性能及工艺性能技术指标见表3

16、6及表37。 技术指标 注：教材中给出的上表下屈服强度应为上屈服强度ReH。 技术指标 注：取横向试样进行拉伸试验时，断后 伸长率允许比表中降低2%（绝对值）。 Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货 条件。 厚度大于100mm的钢材，抗拉强度下限允 许降低20N/mm2。宽带钢（包括剪切钢板） 抗拉强度上限不作交货条件。 技术指标 注：教材给出的上表中应为a。另外对于钢材厚度（或直径） 大于100mm时，弯曲试验由双方协商确定。 补充规范两条款： 5.4.3 做拉伸和冷弯试验时，型钢和钢棒取 纵向试样，钢板、钢带取横向试样，断后 伸长率允许比表2（教材中对应表3-6）降 低2%（绝对值）。窄

17、钢带取横向试样如果 受宽度限制时，可以取纵向试样。 5.4.4 如供方能保证冷弯试验符合表3（教 材中对应表3-7）的规定，可不作检验。A 级钢冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以 不作为交货条件。 技术指标 (6)低合金结构钢 低合金钢具有较高的强度，而且也具有较 好的塑性、韧性和可焊性，是综合性能较 为理想的建筑钢材，尤其是大跨度、承受 动荷载和冲击荷载的结构物中更为适用。 其主要力学性能及工艺性能技术指标见表3 8。 技术指标 注：GB/T 1591-1994 注：GB/T 1591-2008 注：GB/T 1591-2008 技术指标 GB/T1591-2008增加了Q500、Q550、Q

18、620、Q690强度 级别，取消了Q295强度级别。 试验方法 1、取样方法 （1）建筑钢材应按批进行检查试验。 （2）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋：每批应由同 一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢材组成，每 批重量通常不大于60t。每批任取二根钢筋各截取 一根拉伸和冷弯试件。 超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）， 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 试验方法 （3）拉丝用低碳钢热轧圆盘条：每批应 由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢 材组成，每批重量不大于60t。 注：以上是GB/T 701-1997标准规定，GB/T 701- 2008中7.2条规定，盘条应成批验收，每批

19、由同一 牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。 每批任取二盘，一盘各取一根拉伸和冷弯 试件，另一盘取一冷弯试件。 试验方法 （4）冷轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、 同一外形、同一生产工艺和同一交货状态 的钢筋组成，每批不大于60t。 拉伸试验每批逐盘检验，每一盘随机截取 一根试件；弯曲和反复弯曲试验每批随机 抽取两盘各随机截取一根试件。 试验方法 （5）碳素结构钢、低合金结构钢：每批应 由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、 同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢 材组成，每批重量不大于60t。 试验方法 每批抽取一根，在其上分别切取一根拉伸 和一根冷弯试件。钢板和钢带试样的纵向 轴线应垂直于轧制方

20、向；型钢、钢棒和受 宽度限制的窄钢带的纵向轴线应平行于轧 制方向。 试验方法 各种截面型式的型钢取样位置应按照 GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试 验取样位置及试样制备执行。 试验方法 2、环境要求 钢材试验一般在室温1035范围内进行， 有严格要求的试验，温度为235。 试验方法 3、拉伸试验 抗拉性能是建 筑钢材的重要 性能，通过拉 伸试验测定屈 服强度、抗拉 强度和伸长率。 试验方法 通过低碳钢的拉伸应力()-应变()曲线（图 31）来阐述钢材的拉伸性能： 试验方法 可见图中明显 划分为四个阶 段：弹性阶段 (为OA)、屈 服阶段(AB)、 强化阶段 (BC)和颈缩 阶段(C

21、D)。 试验方法 在OA阶段，如卸去外力，试件能恢复原状。 当应力稍低于A点对应的应力时，应力()与 应变()的比值为常数，称为弹性模量，用E 表示，E=/，它反映钢材的刚度，即产生 单位弹性应变时所需应力的大小。 试验方法 应力超过A点后，如卸去外力，试件变形不 能完全消失，表明已出现塑性变形，到达 屈服阶段。 试验方法 在试验期间达到塑性变形发生而力不增加 的应力点，称为屈服点，应区分上屈服强 度 (ReH)和下屈服强度(ReL)。 试验方法 上屈服强度为试样发生屈服而力首次下降 前的最高应力，下屈服强度为不计初始瞬 间效应时的最低应力。 有的钢材在屈服阶段力保持恒定，无下降 现象，应力-

22、应变曲线中屈服阶段表现为一 平台，此时，平台所对应的即为下屈服强 度。 试验方法 在BC阶段，钢材抵抗塑性变形的能力又重 新提高，但当达到曲线最高点C以后，试件 薄弱处急剧缩小，塑性变形迅速增加，产 生“颈缩”现象直至断裂。 试样拉断过程中最大力所对应的应力(即C 点)称为抗拉强度(Rm)。 试验方法 试样准备： 钢筋一般无需进行机加工，保持钢筋原 有截面，试样长度应大于夹持长度加原始 标距的长度。 各种型钢一般需采用机加工制备试样。 试验方法 a、厚度0.1mm3mm薄板和薄带使用的 试样 夹持头部一般应比平行长度(Lc)部分宽，试 样头部与平行长度应有过渡半径至少为 20mm的过渡弧相连接

23、。头部宽度应为 2040mm（新标准头部宽度调整为1.2b0， b0为原始宽度）。平行长度不小于L0+b0/2， (L0为原始标距，仲裁试验，平行长度应为 L0+2b0，除非材料尺寸不足够。 试验方法 通过协议，也可以采用不带头的试样。对 于这类试样，两夹头间的自由长度应等于 L0+3b0。对于宽度等于或小于20mm的产品， 试样宽度可以相同于产品的宽度，原始标 距为50mm。 试样示意如图32。 试验方法 L0试样原始标距，LC平行长度，b试样原始宽度 试验方法 b、厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直 径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型 材 使用的试样可以加工成圆形、方形和矩形 或特殊

24、情况时为其他形状，平行长度和夹 持端间的过渡弧半径应为：圆形横截面试 样0.75d (d为试样直径)；矩形横截面（新 标准其他试样）试样12mm。 试验方法 矩形横截面试样推荐宽厚比不大于8：1， 平行长度L0+1.5 、仲裁试验平行长度 L0+2 (S0为试样原始横截面积)； 圆形横截面试样平行部分直径不小于3mm， 平行长度L0+d0/2、仲裁试验平行长度 L0+2d0。 试验方法 不经机加工试样的平行长度：试验机两夹 头间的自由长度应足够，以使试样原始标 距的标记与最接近夹头间的距离不小于1.5d 或1.5b。（新标准调整为 ） 试验方法 c、直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材 使用的

25、试样通常为产品的一部分，不经机 加工。平行长度L0+50mm（新标准调整为 L0+3b0，或L0+3d0，最小值为L0+20mm）， 原始标距为200mm2mm和 100mm1mm。 如果不测定断后伸长率，两夹头间的最小 自由长度可以为50mm。 试验方法 d、管材使用的试样可以加工成全壁厚纵向 弧形试样、管段试样、全壁厚横向试样或 管壁厚度上的圆形截面试样。 纵向弧形试样一般适用于管壁厚度大于 0.5mm的管材，为便于夹持，可以压平夹 持端部，但不应将平行长度部分压平。 试验方法 不带头的试样，两夹头间的自由长度应足 够，以使试样原始标距的标记与最接近的 夹头间的距离不少于1.5b0。（新标

26、准调整 为1.5 ） 试验方法 管段试样应在两端加塞头，塞头至最接近 的标距标记的距离应不小于D0/4 (D0管状试 样外径)，只要材料足够，仲裁试验的距离 为D0。塞头相对于试验机夹头在标距方向 伸出的长度不应超过D0，而其形状应该不 妨碍标距内的变形。 也可将管段试样的两夹持端部压扁后加或 不加扁块塞头后进行试验，但仲裁试验不 允许压扁，应加配塞头。 试验方法 横向弧形试样应采取特别措施进行校直。 不带头的试样，两夹头间的自由长度应足 够，以使试样原始标距的标记与最接近的 夹头间的距离不少于1.5b0。 试验方法 试验仪器设备 试验机应为1级或优于1级的准确度。 用于测定规定非比例延伸强度

27、的引伸计准 确度应不低于1级。 用于测定断后伸长率的仪器分辨力应高于 0.1mm（分辨力足够的量具或测量装置）， 准确到0.25mm。 用于原始横截面积测定的仪器分辨力应按 表39选择：（新标准未具体规定） 试验方法 试验方法 (3)试验方法 原始横截面积（S0）测定 a、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋及冷轧带 肋钢筋进行钢筋强度计算时，均采用钢筋 的公称横截面面积。 试验方法 b、（经机加工的试样）应在试样的标距的两端及 中间三处进行测量，取用三处测得的最小横截面 积。 新标准规定如下： 宜在试样平行长度区域以足够的点测量试样的相 关尺寸。 原始横截面积是平均横截面积，应根据测量的尺 寸计算。

28、原始横截面积的计算准确度依赖于试样本身特性 和类型。 试验方法 其中： 矩形截面试样分别测量宽度和厚度； 圆形截面试样应在两个相互垂直方向测量 试样的直径，取算术平均值计算截面积； 试验方法 圆管纵向弧形试样测量宽度和厚度。 管段试样应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其平均值后 计算截面积，管段试样、不带头的纵向或 横向试样也可以根据测量的试样长度、试 样质量和材料密度计算原始横截面积。 试验方法 注：对于厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直 径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材， GB/T 228-2002规定恒定横截面试样可以根据试 样长度、质量和材料密度确定截面积；（

29、新标准： 圆形横截面和四面机加工的矩形横截面，其尺寸 公差和形状公差均满足要求时，可以用名义尺寸 计算原始横截面积，对于所有其他类型的试样， 应根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积。） 对于直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材新旧 标准均规定可以根据试样长度、质量和密度确定 横截面积。 试验方法 c、厚度0.1mm3mm薄板和薄带使用的试 样原始横截面积测定应准确到0.2%； （新标准规定2%，为减小不确定度，建 议准确或优于1%） 厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径 或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材 使用的试样测量每个尺寸应准确到0.5%； 试验方法 直径或厚度小于4mm线材、棒

30、材和型材及 管材使用的试样原始横截面积测定应准确 到1%。 通过计算得出的原始横截面积应至少保留4 位有效数字。（新标准未明确规定） 试验方法 标记原始标记（L0） 试样一般为比例试样，试样原始标距（L0） 与原始横截面积（S0）有L0=k 的关系， 比例系数k一般取5.65。原始标距应不小于 15mm，当试样横截面积太小，以致k采用 5.65不能满足此最小标距要求时，可采用较 高值（优先采用11.3）或采用非比例试样， 非比例试样原始标距与原始横截面积无关。 试验方法 对于比例试样，如果原始标距的计算值与 其标记值之差小于10%L0，可/应将原始标 距的计算修约至最接近5mm的倍数，中间 值

31、向较大一方修约。 试验方法 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标 距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。 试验方法 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为 5.65的比例试样，原始标距为5倍的钢筋直 径； CRB550级冷轧带肋钢筋、拉丝用低碳钢热 轧圆盘条采用k值为11.3的比例试样，原始 标距为10倍的钢筋直径； 强度等级高于CRB550级的冷轧带肋钢筋均 采用非比例试样， 固定标距100mm。 试验方法 原始标距的标记应准确到1%。 试验方法 进行原始标距标记时，如平行长度比原始 标距长许多时，应标记一系列套叠的原始 标距。 有时，可以在试样表面划一条平行于试样 纵轴的线，并在此线上标记

32、原始标距。 可将每个原始标距按3或3的整数倍进行等 分。示意如图33。 试验方法 图3-3 原始标距标记示意 试验方法 屈服强度测定 呈现明显屈服现象的钢材，应按相关产品 标准规定测定上屈服强度或下屈服强度或 两者。 如未做具体规定，应测定上屈服强度和下 屈服强度，或下屈服强度（屈服阶段无力 下降现象时）。（新标准删去） 试验方法 试验速率：新标准规定了应变速率控制 （方法A）、应力速率控制（方法B）两种。 应力速率控制同老标准。 应力速率控制（方法B）如下： 测定上屈服强度时，在弹性范围和直至上 屈服点，拉伸速率应保持恒定并按表310 控制： 试验方法 试验方法 若仅测定下屈服强度，弹性范围

33、内按上表 的速率控制，在屈服即将开始前将应变速 率调节至0.00025/s0.0025/s间，并在屈服 完成之前保持恒定。 如不能直接调节这一应变速率，应通过调 节屈服即将开始前的应力速率来调整，在 屈服完成之前不再调节试验机的控制。 试验方法 屈服强度检测常用三种方法 图解方法：试验时记录力-位移曲线，从曲 线图读取首次下降前的最大力和不计初始 瞬间效应时屈服阶段中的最小力或屈服平 台的恒定力(屈服阶段无力下降现象时)。 将其分别除以试样原始横截面积得到上屈 服强度和下屈服强度或下屈服强度。 试验方法 指针方法：试验用测力度盘式试验机时， 读取测力指针首次回转前指示的最大力和 不计初始瞬间效

34、应时屈服阶段中指针指示 的最小力或指针首次停止转动指示的恒定 力(屈服阶段无力下降现象时)。 将其分别除以试样原始横截面积得到上屈 服强度和下屈服强度或下屈服强度。 试验方法 自动分析法：使用自动装置或自动测试系 统进行分析测定，如利用电脑并编制相应 软件进行自动记录并分析。 新标准第11条：上屈服强度ReH可以从力-延 伸线图或峰值力显示器上测得，定义为力 首次下降前的最大力值对应的应力。 试验方法 新标准第11条：下屈服强度ReL可以从力-延 伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应 时屈服阶段中的最小力所对应的应力。 对于上、下屈服强度位置判定的基本原则 如下： 屈服前的第1个峰值应力（第1

35、个极大值应 力）判定为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 试验方法 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值 应力，舍去第1个谷值应力（第1个极小值 应力）不计，取其余谷值应力中之最小值 判为下屈服强度。 试验方法 如只呈现1个 下降谷，此 谷值应力判 为下屈服强 度； 试验方法 屈服阶段中呈现屈服 平台，平台应力判为 下屈服强度；如呈现 多个而且后者高于前 者的屈服平台，判第 1个平台应力为下屈 服强度； 试验方法 正确的判定结果应是下屈服强度一定低于 上屈服强度。 试验方法 为提高试验效率，可以报告在上屈服强度 之后延伸率为0.25%范围内的最低应力为下 屈服强度，不考虑任何初始

36、瞬时效应。 试验报告应注明使用了此简捷方法。 注：此规定仅仅适用于呈明显屈服的材料和不测 定屈服点延伸率情况。 试验方法 规定非比例（/塑性）延伸强度(RP)测定 对于无明显屈服现象的钢材往往应进行规 定非比例延伸强度的测定。 非比例延伸强度即钢材变形的非比例延伸 率达到规定的引伸计标距百分率时对应的 强度。 RP0.2即表示钢材的非比例延伸率达到0.2% 时对应的强度。 试验方法 试验方法： 一般情况下，绘出力-延伸曲线，在过延伸 率轴上延伸率为规定塑性延伸率例如： 0.2%的点，划一条与曲线的弹性直线段部 分平行的直线，该平行线与曲线的交点对 应的应力即为RP0.2对应的力，用该力除以 试

37、样原始横截面积得到RP0.2 (见图34) 试验方法 试验方法 当力-延伸曲线的弹性直线段部分 不明显，不能准确划出平行线时， 建议用如下方法：将试样拉伸至略 超过预期的RP0.2对应的力F始后， 将力降至F始的10%，然后再将力 加至F始，这样在力-延伸曲线上形 成滞后环 (见下图) ，过滞后环划一 直线，然后在过延伸率轴上延伸率 为0.2%的点，划一条与该直线平 行的线，该平行线与曲线的交点对 应的应力即为RP0.2对应的力，用该 力除以试样原始横截面积得到RP0.2 (见图35)。 试验方法 抗拉强度测定(Rm) 从测力度盘上，或从力-延伸或力位移曲 线图上，读取过了屈服阶段之后的最大力

38、， 最大力除以原始横截面积得到抗拉强度。 试验方法 断后伸长率(A)测定 试样拉断后，将试样断裂的部分仔细地配接在一 起，使断口吻合并接触紧密，用量具或测量装置 量取断后标距(Lu)。 原则上，只有断裂处与最接近的标距标记的距离 不小于原始标距(L0)的三分之一时，测量结果有效， 否则结果无效。 但如断后伸长率测量结果大于或等于规定值时， 断裂处位置无论在何处均为有效。 断后伸长率按公式31计算： 试验方法 试验方法 最大力总伸长率测定 下面介绍的是常用的热轧带肋钢筋和热轧 光圆钢筋的最大力总伸长率的测定。 试样长度应能保证其在夹具间的最小自由 长度符合表3-11的规定： 试验方法 试验方法

39、在试样自由长度范围内，均匀划出10mm或 5mm的等间距标记，然后进行拉伸试验， 直至试样拉伸断裂。 试验方法 自由长度最长的一侧断裂试样上选择Y和V 两个标记。 两个标记间的距离在拉伸前至少应为 100mm。 拉断后两个标记离开夹具的距离都应不小 于20mm和钢筋公称直径中的较大者，离开 断裂点的距离都应不小于50mm和二倍公称 直径中的较大者，Y和V的位置见图3-6。 试验方法 试验方法 在最大力下总伸长率Agt(%)按公式3-2计算： 注：教材中给出的上式等式右边第一项分母应为L0。 试验方法 式中：L-断裂后Y和V的距离，mm； L0-拉伸前Y和V的距离，mm； Rm0-抗拉强度实测值

40、，MPa； E弹性模量，其值可取为2105， MPa。 试验方法 检测结果数值的修约 检测结果应按相关产品标准规定进行修约， 如产品标准未作规定应按表312进行修约： 试验方法 试验方法 新标准规定： 试验测定的性能结果数值应按照相关产品 标准的要求进行修约。如未规定具体要求， 应按照如下要求进行修约： 强度性能值修约至1MPa； 屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和 断后伸长率修约至0.5%； 断面收缩率修约至1%。 YB/T 081-1996金属拉伸性能数值修约规定： 修约间隔为5的修约规则： 小于等于2.5修约为0 大于2.5小于7.5修约为5 大于等于7.5修约为10 修约间隔为1

41、0的修约规则 四舍六入五单双，单进双不进 试验方法 4、弯曲试验 (1)试样准备 钢筋类产品一般均以其全截面进行试 验。 试验方法 其它型钢： 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试 样。 样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要 求。 如未具体规定，对于钢产品应按照GB/T 2975的 要求。 试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而 影响了材料性能的部分。 如果试验结果不受影响，允许不去除试样受影响 的部分。 试验方法 矩形试样的棱边 试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边 形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不能超过 以下数值： 1mm，当试样厚度小于10mm； 1.5mm，当

42、试样厚度大于或等于10mm且小于 50mm 3mm，当试样厚度不小于50mm。 棱边倒圆不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤 痕或刻痕。如果试验结果不受影响，允许试样的 棱边不倒圆。 试验方法 a、宽度：当产品宽度不大于20mm时，试 样宽度为原产品宽度； 当产品宽度大于20mm时，厚度小于3mm 时，试样宽度为20mm5mm； 当厚度不小于3mm时，试样宽度在 2050mm之间。 试验方法 b、厚度或直径： 对于板材、带材和型材，产品厚度不大于 25mm时，试样厚度为原产品的厚度； 产品的厚度大于25mm时，试样厚度可以机 加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原 表面。 弯曲试验时试样保留的

43、原表面应位于受拉 变形的一侧。 试验方法 直径（圆形横截面）或内切圆直径（多边形横截 面）不大于50mm（新标准改为30mm）的产品， 其试样横截面应为原产品的横截面。 如试验设备能力不足： 对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30mm 但不大于50mm的产品，可以将其机加工成横截 面内切圆直径不小于25mm的试样。 直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产 品，应将其机加工成横截面内切圆直径不小于 25mm的试样。试验时，试样未经机加工的原表 面应置于受拉变形的一侧。 试验方法 c、长度：试样长度应根据试样厚度（或直 径）和所使用的试验设备确定。 试验方法 (2) 试验仪器设备 一般在试

44、验机或压力机上配备弯曲装置， 弯曲装置有四种形式：支辊式弯曲装置、V 形模具弯曲装置、虎钳式弯曲装置及翻板 式弯曲装置。 新标准略去翻板式弯曲装置，只是第5.5条 规定符合弯曲试验原理的其他弯曲装置 （例如翻板式弯曲装置等）亦可使用。 试验方法 目前最常用的为支辊式弯曲装置： 支辊的长度应大于试样宽度或直径； 支辊半径应为110倍的试样厚度；（新标 准删去） 支辊应有足够的硬度； 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径，并 具有足够的硬度。 试验方法 (3)试验程序 特别提示：试验中应采取足够的安全措施 和防护装置。 试验一般在1035的室温范围内进行。 对温度要求严格的试验，试验温度应为 （235

45、） 。 试验方法 根据产品标准选择正确的弯曲压头，明 确弯曲角度。常用钢材的弯曲压头直径及 弯曲角度选用可见本章的技术要求。 试验方法 调节支辊间的距离，一般支辊间的距离(l) 应为： l=(d+3a)0.5a（33） 其中d弯曲压头的弯心直径，a为试样的厚 度或直径或多边形横截面内切圆直径。 新标准：l=(D+3a)0.5a（33） 其中D弯曲压头直径，a为试样的厚度或直 径（或多边形横截面内切圆直径）。 试验方法 将试样放于两 支辊上，试样轴 线应与弯曲压头 轴线垂直。弯曲 压头在两支座之 间的中点处对试 样连续并缓慢施 加压力，直至试 样弯曲达到规定 的角度。 试验方法 弯曲角度可以通过

46、测量弯曲压头的位移计 算得出，见附录B（资料性附录）通过测量 弯曲压头位移测定弯曲角度的方法 试验方法 如不能直接达到规定的弯曲角度，应将 试样置于两平行压板之间，连续施加压力 使其进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角 度。 弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以 使材料能够自由地进行塑性变形。 当出现争议时，试验速率应为（1 0.2 ） mm/s。 试验方法 (4)试验结果评定 一般按相关产品标准评定弯曲试验结果， 如无具体规定时，弯曲试验后不使用放大 仪器观察，试样弯曲外表面无肉眼可见裂 纹应评为合格。 相关产品标准规定的弯曲角度作为最小值； 若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头 直径作为最大值

47、。 试验方法 5、反复弯曲试验 (1)试样准备 线材试样应尽可能平直。 必要时可以用手矫直。 用手不能进行矫直时，可在木材、塑料或 铜材料的平面上用相同材料的锤头进行矫 直。 有局部硬弯的线材应不矫直。 试验方法 (2) 试验仪器设备 常用反复弯曲试验机，主要由圆柱支座、 夹持块、弯曲臂和拨杆组成，各组件的尺 寸偏差应在允许偏差范围内。 试验方法 (3)试验程序 根据表313所列线材直径，选择圆柱支 座半径r，圆柱支座半径至拨杆底部距离h以 及拨杆孔直径dg 。 试验方法 试验方法 将弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨孔 杆插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样 垂直于圆柱支座轴线。 试验方法 将试样

48、自由端向一方向弯曲90，再返 回至起始位置，作为第一次弯曲，然后再 向相反方向弯曲90，再回至起始位置， 作为第二次弯曲，以次类推连续进行试验， 直至达到相关产品标准规定的弯曲次数或 肉眼可见的裂纹为止。 有时，产品标准规定连续试验至试样完全 断裂为止。 试验方法 弯曲操作应以每秒钟不超过一次的均匀 速率平稳无冲击地进行。 试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。 试验方法 6、复验和判定 钢材的上述检验如有某一项试验结果不符 合标准要求，则从同一批中再任取双倍数 量的试样进行该不合格项目的复验。 复验结果有一个指标不合格，则判定整批 不合格。 试验方法 四、钢筋焊接接头的试验四、钢筋焊接接头的

49、试验 目前常用的钢筋焊接接头形式主要有以下几种： 闪光对焊接头、电弧焊接头(包括双面搭接焊、 单面搭接焊等)、电渣压力焊接头、气压焊接头、 预埋件钢筋T型接头。 各种接头均应进行拉伸试验，其中闪光对焊接 头、气压焊接头还应进行弯曲试验。 取样方法 试验的取样如表314。 试验方法 试验方法 2、环境要求 试验一般在室温1035范围内进行。 试验方法 3、拉伸试验 (1)试样准备 拉伸试样(除预埋件钢筋T型接头)的长度应为ls+2lj， 其中ls受试长度，lj为夹持长度。闪光对焊接头、 电渣压力焊接头、气压焊接头ls均为8d (d：钢筋 直径)，双面搭接焊接头ls为8d+lh (lh为焊缝长度)

50、， 单面搭接焊接头ls为5d+lh、 预埋件钢筋T型接头的钢筋长度应大于或等于 200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于 60mm。 试验方法 (2)试验仪器设备 试验机应为1级或优于1级的准确度。 试验方法 (3)试验程序 用游标卡尺复核钢筋的直径。 将试样夹持在试验机上，用1030MPa/s 的加载速率对试样进行连续平稳的拉伸， 将试样拉至断裂(或出现缩颈)，读取试验过 程中的最大力。 试验方法 记录断口的断裂特征，区分为延性断裂 或脆性断裂，测量断裂(或缩颈)位置离焊缝 口的距离。 如断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤 等焊接缺陷时，应进行记录。 试验方法 抗拉强度按公式34计算： b

51、=Fb/S0（34） 其中：b为抗拉强度，MPa，应修约到 5MPa； Fb为最大力，N； S0为试样公称截面面积，mm2。 试验方法 (4)结果判定 闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、 气压焊接头拉伸试验均应符合下列要求： 条件1： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得 小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋 接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。 条件2：至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈 延性断裂。 试验方法 a、当达到上述2项条件时，评定该批接头 为抗拉强度合格。 b、当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢 筋规定的抗拉强度或3个试件均在焊缝或热 影响区发生脆性断

52、裂时，则一次判定该批 接头为不合格。 试验方法 c、当试验结果有1个试件的抗拉强度小于 规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生 脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗 拉强度的1.10倍时(当接头试件虽断于焊缝 或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度 大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时， 可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断 裂同等对待)，应进行复验。 试验方法 d、复验时，应再切取6个试件。复验结果， 当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或 有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂， 其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍 时，应判定该批接头为不合格品。 试验方法 预埋件钢筋T型接头拉伸

53、试验结果，3个试件的 抗拉强度均应符合下列要求： a、HPB235钢筋接头不得小于350N/mm2； b、HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2； c、HRB400钢筋接头不得小于550N/mm2； d、当试验结果，3个试件中有小于规定值时， 应进行复验。复验时，应再取6个试件。复验结果， 其抗拉强度均达到上述要求时，评定该批接头为 合格品。 试验方法 2、弯曲试验 (1)试样准备 试样的长度一般宜为两支辊间内侧距离另 加150mm，支辊间内侧距离为D+2.5d，其 中D为弯心直径，d为钢筋直径。 闪光对焊接头、气压焊接头应将受压面的 金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢 筋的外表齐平。

54、 试验方法 (2)试验设备要求 可用万能试验机、手动或电动液压弯曲 试验器进行弯曲试验 (3)试验程序 根据表315选择相应的应弯心直径和 弯曲角度。 试验方法 注：直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍 钢筋直径。 试验方法 将试样放在两支点上，并使焊缝中心 与压头中心线一致，然后缓慢地对试样施 加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出 现裂纹、破断为止。 试验方法 (4)结果判定 当试验结果，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热 影响区)未发生破裂，则判定该批接头为合格品。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为 不合格品。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。 复验时，应再切取6个

55、试件。复验结果，当有3 个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。 试验方法 五、钢筋机械连接接头试验五、钢筋机械连接接头试验 目前常用的钢筋机械连接接头主要有如下 几种类型：套筒挤压接头、锥螺纹接头、 镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头、熔融 金属充填接头及水泥灌浆充填接头。根据 抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复 拉压性能的差异，将接头分为三个等级： 试验方法 I级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际 抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残 余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉 强度标准值，残余变形较小并具有高延性 及反复拉压性能。 III级：接

56、头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服 强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有 一定的延性及反复拉压性能。 试验方法 1、技术要求 I级、II级、III级接头的抗拉强度应符合表3 16的规定： 表中：fmst0为接头试件实际抗拉强度；fst0为接头试件中钢筋抗 拉强度实测值；fuk为钢筋抗拉强度标准值；fyk为钢筋屈服强度 标准值。 表中：fmst0为接头试件实际抗拉强度；fstk为钢筋抗拉强度标准 值；fyk为钢筋屈服强度标准值。 试验方法 2、 取样及检验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对 每批进场钢筋进行接头工艺检验。施工过 程中，更换钢筋生产厂家时，应补充进行 工艺检验。进行工艺检验时

57、，应如下进行： (1)每种规格钢筋的接头取不少于3个试件进行抗拉强度 检验。 (2自接头试件的同一根钢筋上，各取一个钢筋母材试件 进行抗拉强度检验。 (3)3根接头试件的抗拉强度均应符合上表中的要求。另 外，I级接头，试件的抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强 度实测值的0.95倍；II级接头应大于0.90倍。 1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均 值值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定； 3、接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验， 并宜按本规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试 验； 4、第一次工艺检验中1根试

58、件抗拉强度或3根试件的残余 变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验 仍不合格时判为工艺检验不合格。 注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6 fyk时，设计部门可对单 向拉伸残余变形u0的加载峰值提出调整要求。 u0接头试件加载至0.6 fyk并卸载后在规 定标距内的残余变形； u20接头试件按本规程附录A加载制度经 高应力反复拉压20次后的残余变形； u4接头试件按本规程附录A加载制度经 大变形反复拉压4次后的残余变形； u8接头试件按本规程附录A加载制度经 大变形反复拉压8次后的残余变形； fyk钢筋屈服强度标准值； yk钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。 试验方法

59、接头的现场检验按验收批进行。同一施工 条件下采用同一批材料的同等级、同型式、 同规格接头，以500个为一验收批，不足 500个也作为一个验收批。现场检验进行外 观质量和单向拉伸试验，单向拉伸试验应 如下进行： 试验方法 (1)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随 机截取3个接头试件作抗拉强度试验。 (2)当3个接头试件的抗拉强度均符合上表的相 应等级的要求时，该验收批评为合格。 (3)如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个 试件进行复检。复检中，如仍有1个试件的强度不 符合要求，则该验收批评为不合格。 (4)现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度 1次合格率为100%时，验收批接头数量可

60、以扩大 1倍。 六、例题 1、进行一组直径为18mm的HRB400E钢筋的拉 伸试验，二根钢筋的屈服力分别为105.0kN、 107.1kN，抗拉力分别为154.2kN、154.6kN，断 后标距分别为109.75mm及108.25mm，最大力总 伸长率测定时，拉伸前Y和V间的距离均为 105mm，断裂后分别为115.00mm、114.25mm。 计算该组钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长 率及最大力总伸长率并判定其拉伸性能是否满足 HRB400E的要求。 例题 注：教材中给出的第二根钢筋抗拉强度610MPa应为605MPa。 例题 注：教材中给出的第二根钢筋最大力总伸长率计算式中610应为6