焙烧系统循环水站试车方案

1、云南文山800Kt/a氧化铝工程焙烧系统循环水站单机负荷试车方案编 制： 审 核： 批 准： 十四冶文山铝业工程项目部2011年09月14日目 录一、 工程概况2二、 主要设备技术参数及性能表 3三、 试车方案编制依据4四、 试车达到的条件及试车前的准备5五、 试车步骤7六、 设备运转中应注意的事宜13七、 试运转安全保证措施14八、 试运转安全技术措施15九、 附录I 试车人员组织15十、 附录II试车人员机构组织16十一、 附录III检测量仪器及工具17十二、 试车时间安排表20一、工程概况焙烧循环水站为新建工程，主要设备为：3台冷水泵，2台旁滤泵，1台潜水排污泵，1台全自动净水器。在单机

2、空负荷试运转时，泵类设备试运转只能对其传动装置进行试运转，为了满足泵类单体负荷试运转，必须有足够的水源，附属设备单体试运转合格。3二、 主要设备技术参数及性能表序号设备名称规格、型号技术参数工作运行速度主电机型号主电机功率主电机转速主电机电压主减速机型号主减速机速比主减速机输入转速卸料小车型号功率1冷水泵SLOW125-480A1480r/minY3-280M-4W90kw1480r/min380/660V2旁滤泵IS80-65-1602900r/minY3-132S2-2W7.5kw2900r/min380/660V3潜水排污泵4全自动净水器5678910111213三、试车方案编制依据1、

3、云南华昆技术股份公司设计的施工工艺蓝图、贵阳铝镁设计院设计的施工工艺变更图及电气原理图2、设备随机安装资料3、设备随机安装使用说明书5、现行建筑安装规范大全设备安装篇6、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20059、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-200510、轻金属冶炼机械设备安装YSJ412-9211、冶金机械设备安装工程施工及验收规范YJB8212、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;13、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-200514、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2

4、005;15、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ1472005；16、电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范GBJ1482005；17、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2005；18、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ50093-2005；19、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2005;20、工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2005;21、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2005;22、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2005;23、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50

5、169-2005;24、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50206-2005;25、电气装置安装工程配线工程施工及验收规范 GB50258-2005;26、电气安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-2005;四、试车达到的条件及试车前的准备1 试车组织1.1、试车人员及领导小组组织（见附录II）1.2、检查、测量仪器及工具的组织（见附录III）1.3、试运转材料2 单机试运转条件试车前必须对设备及附属设备、管道等进行检查，必须达到以下条件：2.1 土建工程施工完毕，现场道路通畅，试车现场有明显的试车区域标识，各种应急电话应有明显张贴，通讯联络工具必须俱全，通讯方法

6、必须确定（见附录）。设备附属装置管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全，设备的安装精度经检验合格。润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。2.2 试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器，安全防护设施及用具等必须备齐并均应符合试运转的要求，备齐试运转中所需要记录用的表格。2.3 设备及车间环境应彻底清理打扫干净，并有充足的照明和通风设施，试车运转设备附近不得进行其它作业。2.4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能和设备技术文件，并能熟悉掌握设备的操作规程及试运行操作、方案。2.5 危险部位和易燃部位应设置安全防护警示标志和消

7、防防护设施。过道畅通、各操作平台及梯子、栏杆齐全，楼层空洞的安全防护设施完善。2.6 电气、仪表的试车准备工作2.6.1 工艺设备安装完毕并检查合格，达到投入运行的条件；2.6.2 电气仪表装置按设计和规范要求安装完毕并经过调整试验合格方可投入运行；2.6.3 一次、二次线路按设计要求敷设完毕，线路校验正确，线路绝缘达到规范要求，接线正确，接线端紧固牢靠；2.6.4 各监测仪表信号在相应的二次仪表上显示应准确、可靠；2.6.5 保护元件和装置例如过流继电器、热继电器、各种脱扣器等的动作应准确可靠。2.6.6 配电室、控制室等操作场所打扫干净并进行封闭与试车无关的人员禁止入内；2.7 组织工程技

8、术人员和施工人员认真熟悉设计图纸和交接试验标准，熟悉施工现场的实际情况；2.8 准备好试车用的工器具和相关的检测仪器仪表；2.9 准备好试车用的相关表格和资料。2.10发放试车证，无关人员未经许可严禁入内，消防设施齐全，并能随时投入使用。3 试运转前的检查3.1 每台设备在安装完毕后，安装人员进行所有项目的检验和调试。以确认设备的安装正确性且符合设备的技术文件的规定，方可进行单体试运转。3.2 检查设备内腔，不允许有施工遗留下的东西。如钢筋、砖头、水泥块、工具等物，特别是黑暗部位和不易查看部位的检查。各种管道已冲（吹）洗干净。3.3 单机空载试运转前、对电气设备必须先进行检查、试验、整定和调试

9、工作确认性能良好，符合设计要求，才能送电及合闸试运转。3.4 详细检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定紧固件是否有松动或损坏现象。否则应立即进行消除和拧紧处理。3.5 检查各润滑系统和传动部件是否已按设备技术文件要求加入适量合格正确的润滑油（脂），检查施工电机轴承注油情况是否合格、正确、适量。3.6 对供油管路上的各种阀门进行检查，并确认动作灵敏，关闭方向正确。3.7 检查供水、供气管道。清除管道系统内杂物。且应先进行试水、试压工作合格 。3.8 准备好的试运转所需要的工机具和材料，如各种通用和专用扳手、手捶、秒表、转速表、温度计。测量仪表、电流表、电压表、清洗剂、润滑油（脂）。4 试运转注

10、意事项4.1 有润滑和冷却系统的设备，试运转时应先启动供水闸门和润滑油泵，且应待油压、油温和水量到正常后，才能正式启动设备运转。4.2水泵电动机必须经过单独空载试运转时间2小时。其制动器（抱闸）、控制器及极限开关等必须合格，才能带动设备进行试运转。4.3 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认转动部位灵敏无卡后才能正式试运转。4.4 设备启动时，应先作点动开车确认转向正确和一切正常后才能正式运转。5试运转前的调试5.1 电气（仪表）操纵控制系统的调试和实验。5.2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热导流的检查和调试实验。5.3 机械和各系统联合调整及实验。5.4 空负荷试运转，应在上

11、述1-3项调整实验合格后方可进行。6调试范围的要求6.1 按电气原理图和安装线路图进行，设备的内部和外部接线应正确无误6.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调整其断流容量。熔断器容量，过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合技术文件规定值。6.3 按设备技术文件中使用说明书有关电气系统调试方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作指示讯号和连锁装置正确、灵敏和可靠。6.4 经上述13项检查或调整合格后，方可进行机械与各系统的联合调试6.5 设备试运转前的电气、仪表、润滑、气（汽）动、冷却、加热的控制系统均应单独调整实验并符合要求。6.6 各安全装置（连锁）、紧急停机和制动、报警讯号等均应

12、与实际动作方向相符合。压力、温度、流量等仪器仪表的指示均应正确、可靠、灵敏。6.7 各种操作手柄位置，各种按扭控制显示和讯号等均应与实际动作其运动方向相符、压力、温度、流量等仪器表的指示均应正确、可靠、灵敏。6.8 主运动和进给运动机构均应进行各级速度（底、中、高）的运转实验。其启动、运转、停机和制动。在手动、半自动和全自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。五、试车步骤（一）、试运转的步骤泵试1、电机的单体试车1.1 准备工作 全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。 对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。 清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。 手

13、动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。 拆开泵和电机连接的靠背轮。 准备温度计，测试轴承温度。 准备好记录本和报表。1.2电机单体试车 检查电机绝缘，合格后，送上电源。 按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。 重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。如有问题，应立即停下处理后再试。 连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。 定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。2、泵的单体试车 泵的单体试车

14、，在设备、管道吹扫和冲洗合格后进行。 试车用冷却水或循环水投用。泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。 所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样，只是水进入泵的位置和排放点不同，除需要单独叙述和说明具体要求之外，其余的都统一进行说明，不再重复。2.1 检查对照施工图纸，检查每台泵的进出口管道、管件和指示、计量仪表是否与图纸一致。检查泵的地脚螺栓紧固情况，确认泵的安装是否符合规范要求。2.2 泵单体试车准备工作 在泵的入口管线上应安装临时过滤网。 连接好泵和电机的靠背轮(联轴器)。清洗泵的轴承盒，更换润滑油脂。 清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。 打开泵的密封水和冷

15、却水阀。 准备温度计，测试泵的轴承温度。 先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。 拆下泵出口管上的流量孔板、涡轮流量计。 打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表考克阀和倒淋阀（根部阀？），将泵内气体排尽。 电机送上电源。 打开机械密封泵相关阀门及相关管道。2.3 泵的单体试车 关闭泵出口阀，开返回管流量调节阀，泵体排气和盘车确认无问题后按操作规程启动泵，并立即停下。检查泵运转方向是否与泵上所标的方向一致。启动泵运行，泵8小时连续运行试验 再次启动泵，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀（打开出口阀最大不超过80%）控制泵出口流量，防止电机过载。 检查运转情况，如振动（振动值2.8mm/

16、s，做好记录）、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。 运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。 每台泵至少连续运行46小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。 8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。 试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。 每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。3 电机在空载下试运转过程中必须检查以下项目检查记录仪表示值a 电源电压值b 电动机负载电流值c 电源频率值d 电动机的输出、输入功率e 冷却水的进水压力和水的流量（水压0.10.2 MPa间

17、最大不能超过0.3MPa）f 滑动轴承的油压和油量（油压在0.30.4MPa间）检查记录相关温度a 定子线圈的温度b 轴承温度（滑动轴承，滚动轴承）。c 冷却水进水温度d 冷却水出水温度e 环境温度f 滑动轴承进油温度g 加热器的加热温度其它检查记录项目电机在运转过程中有无异常现象电机的启动停止时间及次数设备运转是否平稳，有无剧烈震动现象。以上各种检测及记录每隔1530分钟进行一次，电机在以上各项中出现不正常现象应立即停车检查，排除故障后方能继续开车。3.1 电机启动后，检查电机是否达到额定转速并监测电机绕组温升不超过30，电机前后轴承温度不超过85，否则应立即停机。3.2 电机停车时先停主电

18、机，电机完全停止35分钟后停冷却水系统，在电机停止1530分钟后方能停止供油系统。停机后等设备冷却到接近环境温度时进行全面检查设备，确保无异常现象后方能进行带动其它设备（泵）运转。4泵试运转的条件4.1 泵的试运转应在其各附属系统（输送介质的管路段）单独试压合格，正常后方可进行（注：泵类的试车可以用水作为介质入业主要求试车，如果用水为介质，由于水的用量较大，需由业主或甲方指定水源并必须满足要求）4.1. 泵的试运转应在有输送介质的情况下进行。 5 泵试运转前的检查标准5.1 驱动电机的转向应与泵的转向相符合（首先点动电机进行转向确认）5.2 与泵体相连接的各固定条件部位应紧固完毕，无松动现象。

19、5.3 确认各润滑部位加注润滑剂的规格和数量均应符合设备技术文件的规定，如有预润滑要求的部位应按技术文件规定进行润滑。5.4 各指示仪表、电控装置、安全连锁保护装置均应灵敏、准确可靠。5.5 泵体盘动应灵活，无异常现象。5.6 机械密封用水应清洁，水压应达到设备技术文件的要求。5.7 泵安装在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓；5.8 管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时注意用力，以免损坏密封垫；5.9 用手按泵的转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调叶轮间隙；5.10 起动电气变频控制系统，使电机低速运转，检查电机转向，要保证泵按泵

20、体上所标示的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以至造成泵的损坏；5.11 检查电机和泵的连接。电机轴与泵轴应该平行，电机的皮带轮和泵的皮带轮应在一条直线上，以免引起剧烈的振动和摩擦；5.12 轴封检查：副叶轮轴油封的等，减压盖上装有油杯，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂采用钙钠基润滑脂；6、泵体启动时的要求6.1 离心泵启动前应打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门。当泵体启动后直到额定转速时应迅速打开排出管路的阀门。6.2 泵体启动后快速通过喘振，否则将会造成泵的损坏。6.3 泵转速达到正常后，出口管路的阀门应在3分钟之内全部开启，然后再将泵的流量、压力阀调节到设计工况，不得将泵

21、在性能曲线驼峰处运行。7、泵试运转时的要求7.1 各固定连接部位不应有松动现象，泵体内转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响现象和摩擦现象发生，否则应及时停机检查。7.2 泵体滑动轴承的温度不应大于70度，滚动轴承的温度的应大于80度，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定值。7.3 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。7.4 机械密封处的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量则应按设备的设计流量中规定的值，且各密封处的温升应正常。7.5 泵的安全保护和电控装置及各部分仪器仪表均应灵敏、正确、可靠。7.6 泵在额定工况点的

22、连续试运转时间不应小于2h，高速泵及特殊泵的试运转时间应按照设备技术文件的规定进行。7.7 运转中定时检查轴密封水的压力和流量，不允许在轴封水式压力不足状态下运行。8、泵试运转注意事项：8.1 停泵之前应先缓慢关闭泵的出口阀门，当泵试运转停止后，离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵体冷却后应依次关闭附属系统的所有阀门。8.2 泵停车后，其泵轴承水封给水应继续保持供水5分钟后再停水封给水。8.3 长轴深井泵（如污水泵）试运转停机后，当扬水管中的水尚未全部流会井内时，泵不得重新启动，泵的重新启动时间间隔应严格按照设备技术文件规定值。9 运转9.1运转中应定期检查轴封水压的压力和流量及时调节填料压盖或更换

23、填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴；9.2检查轴承组件的运转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，则须拆开检查轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起，轴承润滑脂量要适当、清洁，要定期添加润滑脂；六、设备试运转中应注意的事宜1 试车前必须清理干净试车区域、设备表面及设备内部的一切杂物及施工遗留物，并有专人进行检查，确认无影响设备运转的因素存在后方能进行试车。2 设备运转前必须确保润滑油路、冷却水系统正常工作。3 设备的启动必须由试车总指挥或专门的试车负责人发出指令后由专业电气操作人员进行送电启动设备。4 设备运转

24、过程中，试车、监护人员未经允许，不得擅自离开试车现场，设备运转过程中必须有专人进行设备的监护。5 在设备运转过程中，如有出现异常现象，监护人员必须及时、如实向试车负责人汇报，未经试车负责人及相关技术人员查实允许，不得随意开、停机（除遇紧急情况外）；在设备运转中出现紧急情况停机后设备运转监护人员必须及时、如实向试车负责人及相关技术人员汇报情况，设备故障查明并排除后方能进行试车。6 设备运转过程中，试车、监护人员严禁用手触摸运转设备及与运转设备保持相当的安全距离。7设备监护人员必须严格按试车规程对设备进行检测并如实作好检测记录。8设备在运转过程中，严禁向设备扔丢东西，以免损伤设备及飞物伤人。七、试

25、运转安全保证措施 机械设备试运转过程中，人和设备的安全是极为重要。往往由于忽视试运转中的安全保护措施，轻者造成人身事故，重则造成机损人伤。因此，在机械设备试运转中必须严格遵守和执行有关安全的各项规定和设备操作规程，杜绝一切人员和设备事故的发生。1 试运转现场彻底清理打扫。地面、空中及设备内外的一切杂物。拆除所有防碍设备运转和操作人员通行的临时电源、支撑、材料等。并设置悬挂警示标示。划定试车转区域警戒线。凡不属操作和检侧人员及无关试车人员未经允许一律不得进入警戒线内。1.1 洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。2 板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。3 管道的附近

26、的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯示警。1.7严格遵守建筑防火方面的有关规定，定期组织学习检查4 所有参加试运转的操作和工作人员应统一佩戴试车证.,组织专门安全巡查小组。5 试运转现场应悬挂试车领导组织机构名单，并确定各岗位人员名单和岗位职责。6 凡参加试运转的指挥和操作人员，必须熟悉设备的性能、运转和操作规程，其信号和动作应规范准确。7试运转中的设备启动和停机应由专人指挥。参加试运转的各专业技术人员和操作人员必须严格准确执行指挥长的指令。8设备试运转中各专业岗位操作人员必须严守工作岗位，定时监视设备的运转情况，并按时做好记录，及时发现问题，并迅速报告指挥长以便作出处理。9大型设备(例如磨机)启动前，送电人员和操作人员必须得到指挥长的指令，否则，不得随意送电和启动设备，设备和安全防护装置应详细检查确认合格。10试运转中，操作人员如发现异常现象时，应即报告指挥长，如需紧急停车可采取非常措施，停车后应协助各专业技术人员进行原因分析、检查和处理工作。11 进入试车