产1万吨废润滑油再生循环利用项目可研报告

1、1 / 48 文档可自由编辑打印 1 1 万吨万吨/ /年废润滑油再生循环利用年废润滑油再生循环利用 项目建议书项目建议书 攀枝花钢城集团综合工业有限公司攀枝花钢城集团综合工业有限公司 二二一四年六月一四年六月 2 / 48 文档可自由编辑打印 目目 录录 第一章 总 论.3 第二章 项目背景及必要性.6 第三章 市场分析.9 第四章 建设规模与产品方案.11 第五章 项目选址和建设条件.12 第六章 工程技术方案.13 第七章 总图布置与公用工程.22 第八章 原料及燃料动力供应.26 第九章 节能节水.28 第十章 环境影响评价.31 第十一章 劳动安全卫生与消防.38 第十二章 劳动定员

2、及管理.42 第十四章 经济效益测算.45 第十五章 社会效益分析.46 第十六章 风险分析.47 3 / 48 文档可自由编辑打印 第一章第一章 总总 论论 1.11.1 项目项目概况概况 1.1.11.1.1 项目名称项目名称 综合工业有限公司 1 万吨/年废润滑油再生循环利用项目。 1.1.21.1.2 项目承办单位项目承办单位 项目承办单位：项目承办单位：攀枝花钢城集团综合工业有限公司 攀枝花钢城集团综合工业有限公司由原攀钢集团实业开发总公 司演变而来。公司于 2004 年 12 月顺利通过 IS090012008 质量体系 认证，是一家集研发、生产、销售、贸易为一体的综合型企业。公

3、司同时控股攀西地区唯一合同能源管理专业化公司-利源节能技术有 限公司。 公司坚持“依靠科技树核心，发挥优势建集群，外塑形象作贸 易，内强管理降成本，综合利用促发展”的经营方针，注重原始创 新、集成创新、消化吸收再创新。主要从事废旧物资综合利用、油 脂(含废润滑油）经营、有色金属制品、矿石贸易等经营业务，节能 灯、金属结构件等加工生产。 1.1.31.1.3 拟建地点拟建地点 东区小攀枝花钢城集团综合工业有限公司原炼油厂内。 1.1.41.1.4 建设规模与目标建设规模与目标 项目拟建规模为年处理 1 万吨废润滑油，实现资源再生循环利 用。达产后年生产 5500 吨润滑油成品，基础油料 4000

4、 吨，500 吨重 质燃料油。 1.1.51.1.5 主要建设条件主要建设条件 项目选址位于东区小攀枝花钢城集团综合工业有限公司原炼项目选址位于东区小攀枝花钢城集团综合工业有限公司原炼 油厂内，属攀钢集团公司工业用地红线内。油厂内，属攀钢集团公司工业用地红线内。现有基础设施条件、地 理区位条件满足项目建设要求。 项目建成后，可以减少废润滑油对环境的影响，同时还能实 现良好的经济效益，符合国家资源循环利用的相关政策。 项目建设地地质条件好，工程地质、水文条件可以满足项目 要求。 因此项目建设的主要建设条件是具备的。 4 / 48 文档可自由编辑打印 1.1.61.1.6 项目投入总资金及效益情况

5、项目投入总资金及效益情况 项目总投资 2400 万元，资金全部自筹。 项目建成达产后，年可实现销售收入 7030 万元，新增利税 477.375 万元。 1.1.71.1.7 可行性研究报告编制依据可行性研究报告编制依据 “十二五”资源综合利用指导意见 ； 再生资源回收利用“十五”规划的通知（国经贸资源20029 号） ； 废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T 17145-1997） （国 家技术监督局 1997 年 12 月 12 日批准 1998 年 7 月 1 日实施） ； 遵照中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定 （2011 年版）有关规定进行编制； 建设项目经济评价方法

6、与参数第三版； 1.1.81.1.8 主要技术经济指标主要技术经济指标 项目主要技术经济指标见下表。 表表 1-11-1 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号项目单位数值备注 1 产量吨 10000 达产后正常年份 1.1 润滑油吨 5500 达产后正常年份 1.2 基础油料吨 4000 达产后正常年份 1.3 重质燃料油吨 500 达产后正常年份 2 销售收入万元 7030 达产后正常年份 3 总成本费用万元 6393.5 达产后正常年份 4 利润总额万元 636.5 达产后正常年份 5 所得税万元 159.125 达产后正常年份 6 税后利润万元 477.375 达产后正常年份 7

7、新增职工岗位人数人 46 达产后正常年份 8 项目总投资万元 2400 8.1 固定资产投资万元 1760 8.2 流动资金万元 640 9 新增建筑面积 m2 改造旧生产线 10 总占地面积亩 16.36 5 / 48 文档可自由编辑打印 1.21.2 结论与建议结论与建议 1.2.11.2.1 结论结论 通过对 1 万吨年废润滑油再生加工利用项目的技术、经济的 全面研究和论证，得出以下结论： 项目具有良好的市场和稳定的原料来源，并可通过实施该项 目实现资源节约和环境保护的双重效益。 项目技术工艺成熟，生产工艺组合了成熟可靠的传统润滑油 精制工艺技术和自创的废润滑油脱水脱杂质的独特技术，优化

8、了废 润滑油再炼制再生工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使 得到的产品的质量达到相应的产品标准。 项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条 件。 项目的财务分析表明项目具有良好的经济效益。 项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理 措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。 本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社 会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经 济上合理。 1.2.21.2.2 建议建议 本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大， 时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进 程中的

9、投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化 因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。 6 / 48 文档可自由编辑打印 第二章第二章 项目背景及项目背景及必要性必要性 2.12.1 背景背景 随着经济的发展，各行业对润滑油的需求量也不断增加，每年 换下来的废旧润滑油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去， 将造成严重的环境污染。随着国民经济的快速发展和人民生活水平 的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资 源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率， 保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。 事实上，废润滑油的组成中，除了含有 2%-10%的变

10、质物外，其 余的 90%98都未变质，完全可以再利用。选择合理的工艺，规 模化、专业化进行废润滑油的再生利用，可以解决废润滑油再生难 于脱水脱杂质、难于分馏、加工单位费用大等一系列技术问题。 废润滑油的规模化、专业化的再生利用，是保护环境的需要， 也是节约能源的需要。同时，废润滑油的规模化、专业化的再生利 用也是废润滑油加工生产企业获得良好经济效益的需要。只有规模 化、专业化地再生利用废润滑油才能获得环境效益、社会效益和经 济效益的良好统一。根据市场调查研究的结果，攀西地区工业经济 正在飞跃发展，有更大的润滑油需求市场，同时产生更多的废旧润 滑油，更需要以环保的形式利用废旧再生润滑油。 综合工

11、业有限公司一直从事废润滑油的回收和润滑油的经营，综合工业有限公司一直从事废润滑油的回收和润滑油的经营， 是钢城集团和攀钢集团的废润滑油定点回收单位，长期以来与这些是钢城集团和攀钢集团的废润滑油定点回收单位，长期以来与这些 单位保持了长期良好的合作关系，形成了稳定的供销网络。单位保持了长期良好的合作关系，形成了稳定的供销网络。多年来， 综合工业分公司与同国内知名专家和相关的废润滑油再生利用企业 进行接触，对国内润滑油市场，国内、国际废润滑油再生利用技术 进行了广泛深入的调查研究。针对不同行业、不同种类、不同组成 的废润滑油进行了大量的再生利用试验，积累了丰富的技术经验。 因此，我公司决定在原有废

12、旧润滑油再生项目厂址上，新建 10000 吨/年废润滑油再生生产线，利用好攀西地区废润滑油资源， 以赢得更好的经济效益、社会效益和环境效益。 2.22.2 必要性必要性 项目建设符合国家产业政策 7 / 48 文档可自由编辑打印 国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（草案） 提出， 面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低 碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励与约束机制，加快构建 资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力， 提高生态文明水平。 “十二五”资源综合利用指导意见中的重点 领域中指出：“要进一步提高工业废水循环利用和城镇污水再生利 用水平；继续

13、推进矿井水资源化利用；鼓励重点行业开展废旧机油、鼓励重点行业开展废旧机油、 采油废水、废植物油、废酸、废碱、废液等回收和资源化利用采油废水、废植物油、废酸、废碱、废液等回收和资源化利用” 。在 商务部 2011 年召开的全国再生资源回收体系建设现场会议上指出： “力争在“十二五”期末，初步建立拥有现代回收方式、先进的技 术设备、完善的回收网络、良好的分拣与处理、规范化管理的废旧 商品回收体系，使得全国主要品种再生资源回收率达到 70%” 。废润 滑油再生符合产业结构调整指导目录(2013 修正)中的鼓励类项 目。可见，废润滑油再生资源的产业化，属于生态型资源循环利用 范畴，符合国家产业政策，符

14、合国家发展循环经济、保护环境的要 求。 项目资源利用和环境保护效益显著 废润滑油会损坏机械设备，随意丢弃或简单处理对环境的破坏 性很大。随着经济的发展，对润滑油的需求量也不断增加，每年废 润滑油数量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重 的环境污染。废油不论是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环 境造成严重的污染。进入下水道中的废油，会随着污水流入河流， 进入江湖河海；丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一小部分会 被微生物分解，而多数部分则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河 海中，造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水有很强 的污染力，一桶（200L）废油流入湖海，能污染近 3

15、5 平方公里的 水域。在污染的水域，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解 气体与大气的交换，将引起水生动植物的大量死亡，甚至还可以影 响到鸟类的生存。如果废弃的润滑油进行焚烧，生产的烃类酸性氧 化物及众多的金属及其氧化物随烟气进入大气中，会造成严重的空 气污染。可见，废弃的废润滑油对环境所造成破坏性的影响是非常 大的。 8 / 48 文档可自由编辑打印 常用的液压油、机械油、内燃机油，汽油机油等润滑油是从石 油中提炼出来的，在存储、运输及使用过程中会混入水分、空气和 杂质等污染物，从而加速油品氧化而生成酸液，使油品发生乳化、 浑浊面变质，降低油品的使用性能。 其实废油并不废，用过的废油中真正

16、变质的只有很小一部分烃其实废油并不废，用过的废油中真正变质的只有很小一部分烃 类。如果利用再生技术将这些变质的组分除去，可生产出高质量的类。如果利用再生技术将这些变质的组分除去，可生产出高质量的 基础油，然后采取与天然油同样的添加剂配方生产出高质量的高档基础油，然后采取与天然油同样的添加剂配方生产出高质量的高档 油品。这样对我国目前枯竭石油资源问题是大有裨益。油品。这样对我国目前枯竭石油资源问题是大有裨益。 目前国内年消耗润滑油 845 万吨，已被回收再生利用的废油约 为 230 万吨左右，回收潜力有 600 万吨之多。目前废润滑油现金回 收价格为每吨 3300 元左右。而普通成品润滑油的销售

17、价在每吨 65009000 元之间，特种润滑油品价格可达 9500 元以上。 对废旧润滑油进行资源化利用，并实现产业化，将变废为宝， 实现资源利用和环境保护的双重效益。 项目建设单位具有实施项目优势条件 1）原料收集和产品销售网络成熟。 综合工业有限公司是钢城集团和攀钢集团的废润滑油定点回收 单位，目前已与攀钢集团、钢城集团、攀钢西昌二基地、攀西地区 大量汽车维修店建立起资源与市场协作互补机制，具备稳定的润滑 油产品销售渠道，并建立起了快捷有效的废润滑油收集网络。 2）技术先进。 综合工业有限公司与国内相关科研院所在技术开发方面建立起 了广泛的合作关系，采用先进的废润滑油预处理蒸馏切割硫 酸精

18、制白土补充精制调配工艺，此工艺先用蒸馏法除去废油中 的轻组分,然后再用溶剂和白土进行精制。其主要特点是用酸少,酸渣 量小。得到的再生润滑油质量好,原料中的添加剂几乎全部从再生油 中除去。具有质优、环保的特点。 9 / 48 文档可自由编辑打印 第三章第三章 市场分析市场分析 3.13.1 产品市场需求产品市场需求 据 ICIS 基础油和润滑油会议报道显示，尽管遭遇全球经济衰退， 但中国润滑油需求仍呈增长态势。据中国石油预计，2015 年中国润 滑油需求将近 900 万吨，每年将需进口超过 200 万吨基础油才能满 足这一需求。 3.23.2 产品市场供给产品市场供给 据国家统计局数据，2012

19、 年润滑油已实现产量 845 万吨。随着 工业和汽车行业对润滑油的需求，未来润滑油生产量还会进一步增 加。根据目前的发展情况来看，未来润滑油市场将有以下发展趋势： 高端润滑油市场的份额将进一步扩大；国产品牌润滑油将掀起树立 品牌的热潮，比如目前国内的三家主要润滑油企业：中石油、中石 化、统一的品牌形象已经初步建立；国内的润滑油市场将逐步采取 连锁经营的形式。 3.33.3 产品目标市场及价格预测产品目标市场及价格预测 本项目目标市场是普通成品润滑油市场。 润滑油成品油价格和原油价格、废润滑油的回收价格的变化基 本是同向性的。目前，普通润滑油成品油价格情况见下表。 表表 3-13-1 普通润滑油

20、成品油价格表普通润滑油成品油价格表 序号名称价格（元/吨） 1 汽油机油 8000 2 柴油机油 8500 3 齿轮油 9000 4 液压油 9000 5 全损耗系统油 6500 6 基础油料 5500 3.43.4 竞争优势及营销策略竞争优势及营销策略 3.4.13.4.1 竞争优势竞争优势 本项目将废润滑油再生循环回收利用，其利用价值和应用市场 都非常大。废润滑油循环利用不仅可以有效保护环境，而且能很大 程度改变我国润滑油供应短缺状态。本项目采用先进的生产工艺， 10 / 48 文档可自由编辑打印 产品达到国家标准，项目主要原料是回收的废润滑油，成本较低， 在行业竞争中优势明显。 3.4.

21、23.4.2 营销策略营销策略 本项目建成后，针对国内外市场供应现状及公司所具有的竞争 优势，公司制定市场营销的主导方案是：首先占领攀钢及钢城集团 市场，在此基础上逐步向攀西地区市场拓展。公司顺应市场潮流， 坚持两手抓：一手抓产品质量，一手抓销售，在服务上采取优质服 务策略。具体的营销策略： 建立良好的营销和售后服务体系。培养高素质、懂技术的人 员从事产品销售及售后服务工作。 建立公司的电子商务网站，进行网上宣传，通过建立全新的 企业信息发布和技术交流平台，使人们更方便的了解公司和润滑油 产品，及时、高效、安全地完成商品交易。 11 / 48 文档可自由编辑打印 第四章第四章 建设规模与产品方

22、案建设规模与产品方案 4.14.1 建设规模建设规模 项目计划建成一套年处理 10000 吨废润滑油的再生利用设施及 其配套系统。 1）10000 吨/年预处理装置，脱去废润滑油中的部分机械杂质和 部分水分。 2）建 10000 吨/年蒸馏装置，减压切割分馏。将脱除机械杂质 及水分的废润滑油进行减压蒸馏，各侧线馏份就可以作为不同的润 滑油原料，再分别进入硫酸精制装置，去除非理想组份。 3）10000 吨/年白土补充精制装置，进一步精制而获得合格的基 础油。 4）建 5500 吨/年调配装置，对精制后的各种基础油加入功能剂 调和后生产符合国家标准的柴油机油、汽油机油和工业机油。 5）改建储运设施

23、，装卸、储存回收的废润滑油、中间原料、产 品等。 6）改建配套公用设施和配套设施。 4.24.2 产品方案产品方案 本项目的产品主要是柴油机油、汽油机油、一线基础油料、二 线基础油料、150SN 、200SN 等国标基础油料以及工业用各种润滑 油和重质燃料油。 表表 4-14-1 主要产品一览表主要产品一览表 序号产品名称产品规格产品标准产品产量 SG 汽油机油 GB11121-1995 1 汽油机油 SH 汽油机油 GB11121-1995 CD 柴油机油 GB11122-1997 CF 柴油机油 GB11122-19972 柴油机油 CE 柴油机油 GB11122-1997 SG/CF 通

24、用机油 GB11122-1997 3 通用机油 SF/CD 通用机油 GB11121-1995 4 普通车辆齿轮油 GL-4SH/T0350-1992 5 压缩机油DAB 压缩机油 Q/YLY005-2004 合计 5500 吨 6 基础油料4000 吨 7 重质燃料油500 吨 12 / 48 文档可自由编辑打印 第五章第五章 项目选址和建设条件项目选址和建设条件 5.15.1 项目选址项目选址 本项目场址在攀枝花市东区攀密路七公里钢城集团综合工业有 限公司原炼油厂内，占地 16.36 亩。 5.25.2 建设条件建设条件 5.2.15.2.1 自然条件自然条件 本项目位于攀枝花市东区攀密路

25、七公里综合工业有限公司炼油 厂内，属于攀钢集团公司工业用地红线范围内，距离丽攀高速公司 瓜子坪出口仅 2km，交通运输方便，道路可直达厂区，且水电接通 方便、利用部分原有的储罐、厂房等设备设施，耗资少，符合建厂 条件。 项目所在地海拔 1310m，背靠大黑山，属于构造山地地貌，厂 区内地貌南高北低，呈两级台地分布，通风条件好。 场地周围无文物古迹、风景名胜、大型居民区等环境敏感目标， 项目建设不占良田，且周围具有良好的可供利用的社会基础设施和 协作条件，选址符合当地区域规划。 5.2.25.2.2 基础设施条件基础设施条件 供电：目前现场已接入攀钢 6kv 电网，只需根据项目实际用 电需求，增

26、大变压器容量后，便可直接接入各用电设备。 供水：厂内已有供水系统，只需根据项目实际用水需求，增 加水池容量，改建供水管网，即可满足用水需要。 排污：厂内排污管网已初步形成，厂内污水处理系统将进一 步完善后投入运行。 通讯：已建成现代的通讯网络，无线传输、接入、因特网等 通讯业务及技术得到广泛运用。 供热：根据项目需求，对现有锅炉管道进行完善。 13 / 48 文档可自由编辑打印 第六章第六章 工程技术方案工程技术方案 6.16.1 技术方案技术方案 6.1.16.1.1 工艺流程工艺流程 废润滑油预处理蒸馏切割硫酸精制白土补充精制调 配成品润滑油。 废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水

27、脱杂质,然后 进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不 同的润滑油原料，再分别进入硫酸精制装置和白土精制装置进一步 精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调配成燃料油 供工厂作为燃料自用和外销。硫酸精制后产生的少量抽出余油可作 为橡胶填充油外销或作为重质燃料调配组分自用或外销。精制后获 得的合格基础油可直接外销，或者经调配后可作为润滑油成品油进 行销售。 6.1.26.1.2 工艺流程环节说明工艺流程环节说明 预处理 外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅 进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸 汽换热加温至 50-70左右，自然沉

28、淀 4h 左右，进行油、水及杂质 的初步分离。根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的 油、水及杂质约为 0.2%左右。经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐 以备下一步处理。 脱水 经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水 塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至 90 左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据 油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。 初馏 经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达 到 200左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性 质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低

29、碳组分随 水分一起带出。 14 / 48 文档可自由编辑打印 减压蒸馏 初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到 390进 入减压塔。控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、 二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。减顶轻质 油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原 料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。减压塔底部 重质组分经换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。 硫酸精制 从减压塔生产出的基础油进行品位化验后，由输送泵送入硫酸 精制罐内，根据油料的品位人工加入 0.5%Wt 左右、浓度为 98%的浓 硫酸，控制温度在 40左右从罐底通入压缩空

30、气进行搅拌 20 分钟， 再停止供气，静置分层约 23 小时，废酸渣和润滑油逐步分离。上 层润滑油通过管道送至白土精制工序进一步处理，底层酸渣由罐底 排空进入酸渣罐。 白土精制 从硫酸精制完的润滑油通过泵输送至白土精制罐内，通过锅炉 蒸汽换热控制温度为 80左右，根据油料的品位人工加入 0.5%Wt 左右白土进行脱色，同时用机械搅拌约 30min 左右，然后通过离心 泵送入压滤机进行压滤，从而白土渣和油品进行分离，油品进入调 节罐冷却 30min 左右进入调配工序处理。 调配 经白土工序精制后各种基础油分别进入不同的调配罐，按照各 种润滑油的产品标准泵入一定比例的基础油进入混合罐内进行混合，

31、同时加入一定比例的添加剂，搅拌 30min 左右便形成成品进入包装 车间。 包装 成品油通过自动罐装机进行罐装、封盖、喷码、打包后进入成 品仓库。 6.1.36.1.3 工艺流程图及物料平衡图工艺流程图及物料平衡图 本项目生产的工艺流程图及生产过程中的物料平衡图详见图 6- 1、6-2。 15 / 48 文档可自由编辑打印 390 真空 预处理 格栅 外购废旧 润滑油 换热器换热器 脱水塔 加热炉 初馏塔 减压蒸馏塔 三线馏分 塔底重油 塔顶轻组分 一线馏分 二线馏分 含油废水 W1 90 真空 200真空 11020 140-160 210-230 260-280 经经 换换 热热 器器 换

32、换 热热 三号基础油 塔底重油 四号基础油 一号基础油 二号基础油 外卖生产沥青 白土精制包装调配硫酸精制成品入库 酸渣 S2白土渣 S3 交危废处理单位处理 污水处理 塔处理 再加热 S1 含油废水 W2 含油废水 W3 初馏塔塔顶废气 G1 加热炉 焚烧 减压塔塔顶废气 G2 图图 6-1 项目工艺流程项目工艺流程 基础油入库 16 / 48 文档可自由编辑打印 预处理脱水初馏 减压蒸馏 油水分离器 10000t/a 180t/a150t/a150t/a 油泥 20 t/a 含油污水 污水处理系统 随污水外排 约 522.37 t/a， （含油小于 4mg/L) 污泥带走0.05t/a 车

33、间冲洗废水 44 t/a 塔底重油 一线馏分 二线馏分 三线馏分 塔顶轻组分 500 t/a 2500 t/a 4000 t/a 2000 t/a 500t/a 外购废旧 润滑油 硫酸精制白土精制调和包装 成品入库 酸渣 60 t/a 500t/a 外卖 添加剂 500 t/a 白土 50 t/a 98%硫酸 50 t/a 524t/a 污油回收 1.36t/a 522.64t/a 5500t/a 白土渣 60 t/a 9000t/a 图图 6-26-2项目物料平衡图项目物料平衡图 污油回收 0.22t/a 塔顶轻组分有机废气 送加热炉焚烧 1t/a 0.1t/a 1.1t/a 基础油入库 4

34、000t/a 17 / 48 文档可自由编辑打印 6.26.2 设备方案设备方案 项目主要设备选用国内先进节能设备。 表表 6-16-1 蒸馏装置静设备一览表蒸馏装置静设备一览表 设备编号名 称型 号 规 格数量 1、加热炉类 F101 减压加热炉32 万大卡 1 塔类 T101 初馏塔 1200X96001 T102 减压塔 1800X120001 T103 脱水塔 1800X96001 T104 污水处理塔 1800X60001 2、冷换设备类 换-1 BES500-55-25-4 B=2001 换-2 BES500-65-25-4 B=1501 换-3 BES600-90-25-2 B=

35、2001 换-4 BES600-90-25-2 B=2002 冷-1 BJS600-90-25-2 B=3001 冷-2 BJS700-120-25-2 B=3001 冷-3 BJS600-90-25-2 B=3009 冷-4 BJS500-70-25-2 B=3001 冷-5 BJS600-90-25-2 B=3001 冷-6 BJS600-90-25-2 B=3001 冷-6 BJS500-70-25-2 B=3001 3、容器类 容-10.8 立方 1 容-210 立方 7 容-340 立方 4 容-450 立方 4 18 / 48 文档可自由编辑打印 表表 6-26-2 蒸馏装置动设备

36、（机泵）表蒸馏装置动设备（机泵）表 序 号 工艺号设备名称 流量 m3h 扬程 m型号 功率 （KW） 数 量 1 泵-11.2原料油泵 350MCZ40-25032 2 泵-21.2脱水塔底泵 35065AY100*2A32 3 泵-31.2初馏塔底泵 35065AY100*2A32 4 泵-41.2减一线泵 54065AYII80A32 5 泵-51.2减二线泵 55065AYII100A52 6 泵-61.2减三线泵 3 50 50AY602A32 7 泵-71.2减底泵 3 50 50AY602A31 8 泵 81.2 真空泵冷水 泵 55MZA40-220031 9 泵 9原料注碱泵

37、 215MZA25-200C31 10 泵 10倒油泵 820YCB60-0.6-152 11 泵- 111.2 循环水泵 4020IS100-150-200112 12 泵 12尾气真空泵 15LS31 13 泵 13轻油装车泵 1030CB30/0.6-131 14 机-1.2.3水环真空泵 4M3S2BV5131-OKC31 15 合计：蒸馏车间装机容量为：55 KW ,生产时实际轴功率为：22 KW 表表 6-36-3 调合装置设备表调合装置设备表 （静设备（静设备 罐、釜）罐、釜） 工 艺 号名 称型 号数量容积 m3 熔1、2熔胶釜 2000200016.28 调1、8调合釜 20

38、00200016.28 调2、3、6、7调合釜 2000200016.28 调4、5 2000200026.28 污油罐1、2调合釜 2000200026.28 添1、污油罐 2000200026.28 添加剂储罐添加剂罐 2000200016.28 19 / 48 文档可自由编辑打印 表表 6-46-4 调配装置设备表调配装置设备表 （动设备机泵表）（动设备机泵表） 工 艺 号名 称型 号功率数量 添1、2齿轮泵 YCB5/0.4-13KW2 发油1、2齿轮泵YCB12/0.61 5.5KW2 原料泵齿轮泵YCB20/0.61 5.5KW1 齿轮泵YCB20/0.61 5.5KW2 搅拌机Y

39、CB30/0.61 3 KW2 添1、2搅拌机XLD117 3 KW2 调1、8搅拌机XLD7.56 3 KW2 调 2、3、6、7 搅拌机XLD157 3 KW4 调4、5粉碎机NGWL41 1.1KW1 单刀切胶机SWP30E 1.1 KW1 6601 调配车间设备装机容量为: 65.7 KW 生产时轴功率为：26.28 KW 6.36.3 工程方案工程方案 6.3.16.3.1 工程设计原则工程设计原则 生产车间平面和空间设计必须满足工艺要求，流程合理、方 便操作、便于管理、利于设备安装维修。 在满足要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安 全要求。 建筑形式的选择，应根据特点、建

40、厂地区条件和其他各种因 素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约 用地。 生产车间柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下， 应遵循国家规定的建筑模数协调统一标准和厂房建筑模数协 调标准的有关规定，尽可能使设计标准化，构件定型化。 建筑围护结构要满足一定的温度、湿度要求，并应根据需要 满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。 要考虑生产车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与 成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。 认真贯彻适用、经济、在可能条件下注意美观的方针，在满 20 / 48 文档可自由编辑打印 足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能 地满

41、足建筑艺术和城市建设的要求。 6.3.2 土建工程 主要建、构筑物的建筑特征及结构设计 工厂的主要土建构筑物是钢混结构的框架结构和塔、加热炉的 基础。油罐区的主要土建构筑物是油罐基础。白土精制装置和调和 装置的主要土建构筑物是改造钢混结构的工业厂房。 特殊基础工程的设计 该项目的建构筑物并无特殊要求的土建工程结构，其基础工程 部分按设计要求。 建筑材料 该项目主要的建筑材料是钢材、水泥、沙石、砖等常规建筑材 料。这些材料在建设期间在攀枝花本地采购。部分特殊设备在国内 专业厂家采购。 项目工程内容 项目工程内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、 储运工程及生产装置。 表表 6-56-5

42、 工程项目组成及主要内容一览表工程项目组成及主要内容一览表 类别项目组成主要工程内容 硫酸精制98%的浓硫酸，采用空气进行搅拌后静置分层，4 个 6m3反应罐 白土精制 加入白土进行机械搅拌后通过压滤机进行压滤将白土和润滑油进 行分离。精制罐 2 个 6m3，调节罐 2 个 6m3。 调配 将各种静置好的基础油按照不同的配合比混合，并加入各种添加 剂通过一定时间的反应、均化后形成成品。 主 体 工 程 包装根据需要将成品润滑油进行分装。 预处理装置 经化验室化验后，经格栅粗滤、沉淀除去污油中的杂质和部分水。 脱水塔脱去原料油中的水分和少量挥发性有机质。 初馏塔彻底脱去原料油中的水分，同时带出油

43、料中的部分轻组分 主 生 产 装 置 减压分馏塔 通过保持塔内负压，分别控制三线温度将油品分三条侧线馏出， 后再进行余热回收后经冷却塔冷却至常温回收进基础油原罐。 供热装置 30 万大卡加热炉，为进入减压塔油料提供热量。馏出的高温基础 油通过换热器进行余热回收，与待蒸馏的冷油进行换热。 冷却系统循环冷却水池和冷却塔，对换热过后的基础油进行冷却 给排水设施 由攀钢自来水供应水管网接入，排水经污水处理装置处理合格后 外排。 供电系统由攀钢电网接入 6kv 电源经变压器变换供给用电单位。 辅 助 工 程 和 公 用 办公设施综合办公楼、化验室、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防室， 21 / 48

44、文档可自由编辑打印 占地面积约 500m2。 消防 全厂消防水系统分生产水给水系统（低压）和高压消防水给水系 统。设消防水池和消防水泵房，罐区和各车间岗位配备足够的灭 火器，设消防值班室并制定相关消防紧预案。 空压站为硫酸精制提供压缩空气，2 台 1m3/min，0.7MPa 工 程 维修 设立维护车间，占地面积约 150m2，并配备专业的维修人员负责 机械、电力电气和仪表维修。 污水处理塔去除含油污水中的油以及其他杂质。 油水分离塔对含油污水进行油水分离 三级气浮隔油 池 除去含油污水中的浮油，处理量 20m3/d。 三级隔油池处理厂区车间冲洗废水及初期雨水，处理规模 5m3/h。 危险物储

45、存间储存白土废渣以及压滤机的废旧滤布。 环 保 工 程 冷却塔对经换热器进行余热回收后的基础油进一步冷却。 原料油罐储存原料油，4 个 50m3。 原料油缓存罐3 个，10m3 成品油储存罐4 个，10m3 包装仓库储存成品润滑油 4 个 40m3。 储 运 工 程 基础油罐储存外购和生产出的基础油 4 个 50m3。 项目建筑物、构筑物 项目组成的具体建筑物、构筑物见下表： 表表 6-66-6 项目建筑物、构筑物一览表项目建筑物、构筑物一览表 序号 名称单位规格数量备注 1 预处理工序 681 钢混结构 2 酸洗工序 391 钢混结构 3 白土精制工序 1201 钢混结构 4 调和工序 28

46、01 钢混结构 5 包装工序 2801 钢混结构 6 三级隔油池 m3301 砖混结构 7 三级隔油池 m3401 砖混结构 8 气浮隔油池 m3202 砖混结构 9 絮凝沉淀池 m3202 砖混结构 10 中转泵房 121 砖混结构 11 循环水池 m3201 砖混结构 12 冷却水塔 m3361 钢结构 13 锅炉房 241 砖墙钢顶棚 14 仓库 1601 砖墙钢顶棚 15 化验室 51.21 砖混结构 16 办公综合楼 6001 砖混结构 22 / 48 文档可自由编辑打印 第七章第七章 总图布置与公用工程总图布置与公用工程 7.17.1 总图布置总图布置 7.1.17.1.1 全厂总

47、图全厂总图 总平面布置原则 充分体现国家的政策，结合当地情况，在满足使用的要求下， 做到布局合理，节约用地； 符合生产要求，保证生产过程的连续性，使生产作业最短， 最方便； 结合地形、地质、气象等自然条件，符合竖向及绿化布置的 要求； 设施布置应符合防火、劳动安全卫生规范及各种安全要求， 并满足地上、地下工程管线的铺设和交通运输的要求。 总平面布置 平面布置 本项目建设地区选择在东区小攀枝花综合工业公司原炼油厂内， 按两级平台分布布置。 道路布置 整个厂区道路均环形布置，道路宽度 4m7m，转弯半径 10m12m，满足消防要求。 厂绿化方案 现有场地绿化面积点总面积已达 30%，并种植有观赏性

48、树种。 7.1.27.1.2 竖向布置竖向布置 本工程所有用地范围内为两级台地，竖向布置采用连续平坡式。 地面雨水排放采用地沟排水方式，雨水沿地面设计坡度流入排水沟， 汇入全厂雨水管网。 7.1.37.1.3 厂内外运输方案厂内外运输方案 工厂原材料的进厂和产品的外运的运输方式均采用陆路汽车运 输。工厂原料储备以 30 天考虑，基础油储存以 25 天考虑，成品润 滑油的厂内储存不超过 10 天。 工厂内的液态物料以管道输送，以汽车和人力运输相结合倒运 厂内固体物料。 23 / 48 文档可自由编辑打印 7. 7.2 2 给排水工程给排水工程 工厂界区以内的给排水工程包括给水、排水、消防给水工程

49、设 计。 水源：厂区用水由攀钢集团矿业公司接入厂内配套的给水管 网供符合生活饮用水标准的新鲜水。 给排水系统划分：工厂给排水分别为：新鲜水管网、循环冷 水系统、消防水系统、含油污水系统、生产废水系统。 新鲜水管网： 供给各装置和各单元的生产、冲洗用水和厂区的 生活饮用水。 循环冷水系统：供给各装置、单元内冷凝器、冷却器及机泵等 的冷却用水及循环水场旁滤池反冲洗用水。循环冷水至各装置、各 单元边界线压力为 0.4Mpa。 消防水系统：消防水经高位水池加压后输往各装置、各单元供 消防使用的独立系统。 含油污水系统：收集各装置的含油污水、被油品污染的初期雨 水及未达到排放标准的生活污水。 生产废水和

50、雨水系统：收集全厂雨水和各装置、各单元排出的 未被油品污染的生产排水及达到排放标准的生活污水。 注：1.含油污水中包括部分生活污水；生产装置含油污水中含 有部分含盐污水。 7.2.17.2.1 给水给水 7.2.1.17.2.1.1 给水消耗指标给水消耗指标 新鲜水 0.2t/h,年消耗 1600t,新鲜水的消耗主要表现在循环水冷却 塔蒸发损失新鲜水 0.2t/h，而泵冷却用水地面冲洗水有回水池在循 环利用，损耗极少。 循环水量 25t/h。 消防水 40t/h（备用） 。 7.2.1.27.2.1.2 设计规模设计规模 新鲜水 0.2t/h； 循环水系统循环水量 25t/h； 消防水加压站供

51、水量 40t/h（备用） 。 24 / 48 文档可自由编辑打印 7.2.27.2.2 污水处理污水处理 设计处理水量 6t/h，由于整个装置内的前期雨水都进入污水处 理池进行隔油处理，按装置地面约有 1000 平方米的雨水须进入污水 处理池，按近几年雨季的平均日最大降雨量考虑，设计处理水量 30t/h 不下雨时污水量小于 5t/h（攀枝花地区近年平均日最大降雨量 为 120mm 左右） 。 7.2.37.2.3 各装置、各单元给排水各装置、各单元给排水 装置、单元给排水的设计原则为保证满足装置、单元生产、 消防和生活给水、排水的要求，做到经济合理、安全可靠，保护环 境。 装置、单元用水，增大

52、循环水用量，降低新鲜水用量，以降 低生产成本。 装置、单元压力水管（除消防给水）进出边界线内均设置计 量设施，以满足生产的需要，所有压力管线进出装置、单元均设压 力指标。 装置、单元内生产污水、生活污水做到清污分流，降低污水 处理量，减少排污量。 (5)装置、罐区消防管线进口均设置二个进口，形成环路，根据 规定及消防操作要求，合理设置室内外消火栓、箱式消火栓、消防 水炮和消防竖管。每隔 5 个消防设施设置截断阀一个，以确保在某 个消防设施或某段消防管线检修时，其他管段仍能满足消防供水的 需要。 7.2.47.2.4 厂区给排水系统管网厂区给排水系统管网 系统管网设计遵照经济合理、降低能耗、安全

53、可靠原则，合 理布置管网走向及编排。 根据各装置、单元进出口方位及厂区工艺管带、电缆布局， 合理布置管网走向，到距离最短、节约工程造价、降低能耗，以获 得最大经济效益。 为便于检修，方便操作，在管网压力线、生产需要部位合理 设置中断阀、泄水阀。 25 / 48 文档可自由编辑打印 7.37.3 供电供电 7.3.17.3.1 用电情况用电情况 主要生产装置用电 从表 6-2、6-4 知，蒸馏工艺装机容量为：55 kw , 调配车间设备 装机容量为 65.7 kw 。 其他用电 白土车间 ： 10kw 锅炉房：7.5 kw 照明 6 kw 办公室 5 kw 污水处理：5 kw 其他用电 5 kw

54、 总用电量 总用电量为 159.2kw。 7.3.17.3.1 变配电变配电 变电装置为户内布置。6/0.4kV 变压器与相应配电装置布置在 一起。低压侧采用母线桥连接。 变配电间所需的 6kV 电源由攀钢电网提供。 7.47.4 地震设防选型地震设防选型 工厂的设计地震设防烈度为里氏 7 级。 7.57.5 生活福利设施生活福利设施 工厂主要生活福利设施是行政办公楼和值班休息楼。内设阅览 室、娱乐室等。 26 / 48 文档可自由编辑打印 第八章第八章 原料及燃料动力供应原料及燃料动力供应 8.18.1 原材料、燃料消耗原材料、燃料消耗 本项目原料主要是回收的废旧柴油机油、汽油机油和工业机油

55、。 原材料、燃料动力、生产辅助材料供应及消耗情况见下表： 表表 8-18-1 原材料、燃料动力供应及消耗量表原材料、燃料动力供应及消耗量表 序号项目单位用量来源备注 一原材料 1 废润滑油油料万吨/年 1.0 外购、自产 2 润滑油添加剂吨/年 500 外购 二辅助材料 1 硫酸吨/年 50 外购 2 白土吨/年 50 外购 3 碱吨/年 15 外购 三燃料 1 燃料油万吨/年 0.05 工厂自给 四动力 1 新鲜水万吨/年 0.25 攀钢供水含生活用水 2 循环水万吨/年 20 3 电万 Kwh 20 市电供应 4 压缩空气 Nm30.3 间断 5 蒸汽（1.0Mpa）万吨/年 0.24 自

56、给 8.28.2 来源分析来源分析 8.2.18.2.1 原料原料 润滑油的种类主要分为工业润滑油和车用润滑油。废旧润滑油 的来源主要是各工业企业机械设备换下来的油品，如机械油、液压 油、齿轮油、变压器油等，以及各种车辆换下来的柴油机油、汽油 机油、变速箱齿轮油、方向机油等。 据统计，攀钢每年采购各型号润滑油 5000 吨，钢城集团 1000 吨。攀钢二基地 4000 吨，攀西地区其他企业年润滑油用量在 8000 吨左右，机动车辆用润滑油 6000 吨左右。全年润滑油的使用量在 24000 吨，随着经济的快速发展，每年将按 815%的速度递增。如 此多的废旧润滑油中，50%是作为燃料油烧掉，3

57、0%是经过没有正规 处理的私人作坊经简易脱水、沉降、过滤和吸附再生后降级使用， 还有 20%左右的废旧润滑油没有得到有效利用。 本项目是针对攀西地区的废旧润滑油资源而确立的 10000 吨/年 27 / 48 文档可自由编辑打印 废旧润滑油加工规模，并充分考虑 300km 以内公路运输范围内的废 旧润滑油资源。 目前，综合工业有限公司与攀钢集团、钢城集团、攀枝花汽车 维修店均有良好的合作关系，已形成稳定的网络。随着综合工业有 限公司业务量的不断扩大，废润滑油的回收也将随之增加。 因此，在各级政府的指导下，项目所需主要原料废润滑油来源 是有保证的，足以支撑项目设计产能。 28 / 48 文档可自

58、由编辑打印 第九章第九章 节能节水节能节水 9.19.1 节能节能 9.1.19.1.1 设计依据设计依据 中华人民共和国节约能源法（1998.1.1） 公共建筑节能设计标准（GB50189-2005） 国家建设部1998第 1 号令城市节约用水管理规定 （1998.11） 建筑节能设计规范、标准及技术规定等 9.1.29.1.2 节能措施节能措施 本项目具体采取如下措施，以达到良好的建筑节能效果。 （1）建筑电气节能 在大面积场所采用工业型 LED 工矿灯，一般房间采用节能型 LED 日光灯带。集中设置照明电线路与开、关控制，加装自控设备， 便于控制和照明，节约用电。在满足使用功能的前提下，

59、合理布置 管线走向，缩短路径，减少能耗。 总体规划设计时，在保证合理布局的前提下，尽可能缩短供水、 排水等管道路径，选好合理的供水位置。 （2）道路照明节能 道路两侧照明选择高效率的 LED 路灯，光效一般为 200Im/w， 显色指数 70，色温 6000K，同时在不同的时间段合理控制照明运行 时间，以减少照明电能的消耗。 （3）装置节能 为节约能源装置在设计时考虑到了热量的回收，把各侧线的余 热都利用换热器和原料换热，使得原料换热后温度可达 290 度左右， 所有工艺管线、高温设备、塔、炉都采用了保温和绝热措施，使得 热量损失大大降低，从而达到节能目的。 另外，道路照明的间接能耗主要包括照

60、明用电供电线路的能耗 和灯具配套电器的能耗两个方面。对于供电线路的能耗，要求合理 地设计供电点和供电线路的长度，保证线路中电压损失符合要求， 同时尽量地减少线路的电能损耗。灯具配套电器的能耗，主要是维 持灯具的正常启动或运行的配套器件所消耗的能量，或者由于配套 29 / 48 文档可自由编辑打印 器件损坏而引起的灯具自身能耗增加的部分。要解决配套电器的间 接能耗问题，主要有两种方式：一是选用节能型电感镇流器，同时 加强灯具的维修，防止由于电容的损坏而造成线路的无功损耗增大： 二是推广电子镇流器，从根本上解决电感镇流器损耗高、电容损坏 造成无功损耗增大的问题。 （4）在项目的建设施工过程中，应加