厂区工程培训课件

1、 厂区道路厂区雨水厂区污水厂区给水厂区工程厂区工程厂区水泥混凝土路面施工要求：1、模板：宜用钢模板。如采用木模板，应具有一定刚度，质地坚实，扰度小，无腐朽、扭曲、裂纹，装拆方便。弯道上模板宜采用木模板，板厚可采用15-30MM厚，以便弯制成型，每0.5-0.8M设1处支撑装置。模板底基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆填塞，模板应稳固，搭接准确，紧密平顺，接头处不得漏浆。2、摊铺：混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况，及传力杆装置等进行全面检查。板厚不大于220MM时，可一次摊铺，大于220MM时，分两次摊铺，下层厚度宜为总厚3/5。应考虑振实预留高度，一般为设计厚度

2、的0.1-0.25倍。3、振捣：对厚度不大于220MM的混凝土路面，边角先用插入式振动器振捣，然后再用功率不小于2.2KW平板振动器纵横交错全面振捣。在同一位置振动时间应以拌合物停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥浆为准。最后采用振动梁和贴滚筒整平，最后用机械进行收光。4、接缝 4.1 纵缝有平缝、企口缝等形式。一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。4.2 施工缝是由于下雨、混凝土供应有延迟，不能正常浇筑设置的一条缝，处理方法是在接缝中埋置若干长400-500MM、直径16-20MM圆钢，以防该处出现裂缝。5、混凝土养护：有湿养养护和薄膜养护。养护时间宜为14-21D。在

3、混凝土达到设计强度40%以后，可允许行人通过。在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且刻纹完成前，不得行车。拆模时间应根据混凝土强度增长情况确定，如昼夜温度20度时，允许拆模时间为30H。厂区沥青混凝土路面1、沥青混合料的组成:沥青混合料是一种复合材料，它由沥青、粗集料、细集料、矿粉及外掺剂组成。 沥青混合料沥青混凝土对材料的要求：1、沥青:用于沥青混合料的沥青应具有下述性能 具有适当的稠度、具有较大的塑性、具有足够的温度稳定性、具有较好的大气稳定性、具有较好的水稳性。2、石料（碎石、砂）：2.1石料应有足够强度和耐磨性能。2.2石料与沥青有良好粘附性、憎水性。2.3石料应清洁、干燥、无风化。2.

4、4石料应具有良好的颗粒形状，接近立方体，多棱角，针片状含量15%。2.5砂应是中砂以上颗粒级配，含泥量3%-5%。热拌沥青混合料的施工1、摊铺：摊铺机是沥青混凝土路面施工的主导机械，每台机械摊铺宽度宜小于6M。相邻两幅之间宜重叠50-100MM，前后摊铺机宜相距10-30M，且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、厚度装置；具有初步振实、熨平装置。2、碾压和成型 摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。碾压开始和终了温度随沥青标号而定，开始温度取值范围120-150度，终了温度取值范围55-85度。3、接缝 摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开150

5、MM以上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1米以上。接缝应粘结紧密、压实充分，连接平顺。4、通行： 热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于50度后，方可通行。沥青铺摊及碾压管道材料： 一般厂区雨污水管道为水泥混凝土涵管和双壁波纹管两种。施工程序：1、测量放线：施工单位应根据设计图纸并根据甲方及监理公司提供的坐标和基准点进行现场审核，确认后计算各管线坐标点准确位置及距离，进行复核无误后测出各点管底标高。2、沟槽开挖A、开挖前经施工人员、甲方人员及监理人员现场对管线及标高复核无误后方可开挖。B、开挖时要注意对周围构筑物的保护，不要碰撞压坏，保证安全，并与其他施工单位做好协调。C、应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数进行开挖。根据不同的土类确定1-0.33或1-0.75。沟底处应比管道最宽处宽0.5M以保证管道安装的操作空间。开挖出来的土应置于管线开挖1M以外处，减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定。当人工开挖沟槽达到2M时且地质情况较差时，应对基坑进行支撑处理。3、管道基础 视地下土质而定，如遇橡皮土密实度不符合要求的应进行换填、分层夯实。给水管沟底铺设20MM厚砂垫层即可安装管道，待管道安装后 再铺设15MM砂。回填进行分层夯实回填。4、管道安装A、吊装下管：管道安装采用人工和起重设备进行吊装下管，管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移不得大于5MM，高程偏差控制在20M