全员生产型维护完整版

1、 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN课程的目标明确明确TPM的益处的益处掌握设备状态的主要指标的计算掌握设备状态的主要指标的计算如何评价保全水平如何评价保全水平扭转大家对设备维护的观念扭转大家对设备维护的观念开展开展TPM活动的主要步骤活动的主要步骤 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN关于顾客 “顾客”分为内部与外部顾客；要不时地问自己：谁是我的顾客，我的工作成果对谁有影响？我必须要谁满意？ 很遗憾，我们许多管理者都不知道自己到底在为谁服务，也不能明确自己的工作内容究竟是什么。 所以改善的第一步就是要明确“顾客”，到顾客那倾听

2、他们的意见和要求，以此为切入点进行。 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN企业基础管理方面存在 的问题工作太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行。工作太粗糙，使得一些问题无法清楚的把握，没有进行标准化工作，造成多年来在解决几个相同的问题。 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM的定义: 由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备达到最大的效率。 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAI

3、N.COM.CNTPM的发展的发展1950年以前,半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维修。BM（Break down Maintenance）1.事后保全2.预防保全3.改良保全4.保全预防5.生产保全1950年以后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。PM（Preventive Maintenance）1955年前后，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。CM（Corrective Maintenance） 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制

4、作、安装开始。MP （ Maintenance Prevention ）1960年前后，美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。即TPM的前身PM（Productive Maintenance）。 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN区分区分早期T P M早期T P M现在现在TPM活动目标活动目标设备效率最大化设备效率最大化生产系统效率的最大化生产系统效率的最大化活动对象活动对象建立设备保全系统建立设备保全系统构筑零损耗的管理体系构筑零损耗的管理体系参与部门参与部门生产部门生产部门企业的所有部分企业的所有部分参与人员参与人员与生产相关的人员与生

5、产相关的人员企业全部人员企业全部人员活动方式活动方式自主的小集团活动自主的小集团活动岗位活动和小集团活动相结合岗位活动和小集团活动相结合 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN何为何为T.P.M T.P.M ？ TPMTPM: : T Total otal P Productive roductive M MaintenanceaintenanceT (Total):T (Total):全员全员 包括生产部门的开发、营业、管理等公司内的包括生产部门的开发、营业、管理等公司内的 全体部门全体部门2. 2. P (Productive)P (Productive)：生

6、产：生产 包括生产、教育、销售等包括生产、教育、销售等制造效益的所有业务制造效益的所有业务3. 3. M (Maintenance)M (Maintenance)：保全：保全 面向生产面向生产SYSTEMSYSTEM的的LIFE CYCLELIFE CYCLE 以以. . TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN TPM TPM的本质的本质一、三大思想一、三大思想 TPMTPM的的念是念是“预防哲学预防哲学”要求要求( (OPORATOR)OPORATOR) - - 通过日常的清扫、点检、注油、紧固、通过日常的清扫、点检、注油、紧固、 状态状态CHECK CHECK

7、 等防止劣化。等防止劣化。( (操作者及保全人员操作者及保全人员) ) - - 定期检查器械，对异常状态进行定期检查器械，对异常状态进行CHECKCHECK - - 异常发现时，及时进行对策异常发现时，及时进行对策2. “0”2. “0”化思想。向灾害化思想。向灾害”0”0”、 故障故障“0”“0”、 良良“0”“0”、浪费、浪费 “0” “0”挑战。挑战。 “ “Zero Zero 只是可能性，而是必要性只是可能性，而是必要性”的工作姿态。的工作姿态。3. 3. 全员参与的思想。全员参与的思想。（以参加小组活动的方式）（以参加小组活动的方式）二、三现主义二、三现主义 现场、现物、现状现场、现

8、物、现状 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN为什么应用TPM设备将直接影响生产力、质量和直接成本TPM是一个完善的维护工具 -操作者进行计划性维护 -技术人员设计面向用户的、便于维护的设备 -维护人员花费很少的时间进行“防火”TPM将提高操作人员与维修人员之间的团队协作TPM将提高设备的使用率 -支持及时库存（JIT）TPM是过程证书的前提 -机器能力 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN设备的重要性设备的重要性停机完成不了生产任务产品质量不能保证需要重新返工我们越忙的时候越能感觉出它的问题TPM 的目标-实现设备可动率为100

9、% TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN故障下的缺陷机会隐藏在外表之下磨损、松动、松散、泄漏、灰尘、腐蚀、变形、原材料的粘连、表面损坏、裂缝、过热、振动、噪音和其他异常现象 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN改善前铣床车床钻床钻床钻床车床车床铣床铣床批量处理30件零件车床的零件4件车床+钻床7件车床+铣床+钻床14件车床+铣床+铣床+钻床5件 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN改善后铣床车床钻床钻床钻床车床车床铣床铣床完成品材料材料材料完成品完成品完成1、2完成3完成4 TPM爱波瑞管理咨询有限

10、公司A.BRAINABRAIN.COM.CN杜绝六大损失停机产量损失准备调试中断闲置质量返工速度损失所有设备的停机损失必须降为零所有设备的准备调试时间最小化所有设备避免闲置与小中断损失质量缺陷与返工应降为零所有设备杜绝实际与设计状态的差异应该为零 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN设备的主要衡量指标稼动率：使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值，再乘以100%。可能大于100%。可动率：要想使机器运转的时候，能够达到正常运转状态的比值。理想状态为100%。 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN例题： 有一名工人，操作一台机

11、床，每天的工作时间为440分钟，额定工时为4分钟一个产品，某天设备发生了故障，造成了1小时40分钟的停机，为弥补生产的不足，他在下班后加了2小时的班，求当天的设备稼动率和可动率各是多少？ TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN方法一：方法一：稼动率=440100+120440100%=104.5%可动率=440100440100%=77.3% TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN方法二：方法二：稼动率=11025+30110100%=104.5%可动率=11025110100%=77.3% TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAIN

12、ABRAIN.COM.CN设备的主要衡量指标设备综合效率（OEE）= 设备的利用率设备的使用效率设备的质量合格率OEE中的时间是指设备在额定速度下生产合格产品的时间 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN 练习： 有 一台加工机器，计划的运行时间为8小时。操作者中午吃饭为1小时，在8小时中，用于工装调整的时间为45分钟，发生了两次停机故障，共用时80分钟进行了修复，有70分钟的时间在等上道工序的制件，一天共加工了60个产品，其中有3件不合格品。求：此设备的OEE。 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN负载时间=（8小时1小时）60分

13、 =420分 420-（45+80） 设备的利用率= 420 =70.2% 295-70设备使用效率= 295 =76.2% 60-3 质量合格率= 60 =95%OEE=70.2%76.2%95%=50% 练习： TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNOEE Typical DistributionRunning T ime (O.E.E.)40%M inor Stoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%United States Business90年代美国企业准备时间停机小中断运行时间运行时间O.E.E是指

14、设备在额定速度下生产合格产品的时间。美国各行业O.E.E平均仅为40%废品/返工 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNWorld-Class OEE MeasurementsRunning T ime (O.E.E.)85%M inor Stoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%Same equipment, 112% more capacity TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN保全目标的设定 为了充实TPM活动开展的成果,公司应设定保全活动的目标以前一年度的实际情况为基础设定目

15、标以公司内同类工序的实际为基础设定目标以同行业好的对手为基础设定目标 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM目标项区分项目安全发生灾害的件数品质一次交验合格率工序内的不良率后工序发现的不良率保全费比率设备保全费保全费预算与实际费用情况的管理设备的折旧情况设备生产性按时间计算生产量劳动生产性每人的生产量设备效率设备综合效率备品备件管理备品的在库金额,在库天数的统计与管理 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM目标项区分项目保全作业计划保全率计划保全的达成率改良设备的件数设备故障突发设备故障的及件数长时间设备停止的件数关键设备

16、的平均故障间隔保全性平均维修时间人才育成个人技能的评价取得某一资格的人数 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM活动的内容1.设备的分类明确设备的评估标准.识别关键设备对现场的关键设备进行标识建立关键设备的维护计划 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN设备评估表区分评估项目评估标准评估等级实际等级运行该设备每天使用的时间80%以上50-80%50%以下532是否有该设备或工艺的备用品没有有在其他公司有在本公司内541该设备对其他工序的影响影响整个工厂影响其他件只影响该机器541质量该设备每月平均出废品及返工件的价值1000元以

17、上500-1000元低于500元542该设备的工艺对产品质量的影响决定性的某种程度的不明显的521 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN设备评估表区分评估项目评估标准评估等级实际等级维护该设备每月的平均修理费1000元以上500-1000元低于500元542该设备每月的平均修理时间3小时以上1-3小时1小时以下542安全管理是否需加强安全管理？是否有渗漏？需定期检查清理？全部答“是”2个答“是”1个答“是”541评估结果：A：32-40 B：22-31 C：12-21总分 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNMake Labels

18、 VisibleTempilabelTemperature Monitor77 C82 C88 C93 CA No. 4A-170/77170 F180 F190 F200 FCenter Turns Black at Rating ShownSo. Plainfield, NJ, U.S.A.Example TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN现场设备操作的目视化增强了现场的透明度 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM活动的内容2.设备的使用与维护建立设备的操作规范明确设备的保养内容建立设备的日常清扫标准明确设备的润滑点润

19、滑周期润滑油种类进行目视管理 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN保全活动的种类用语定义特征优点缺点定期保全在某一定期间内,按照规定进行的保全活动如:1/年，1/月因实施周期一定,容易制定保全计划对应生产量的变化,若不快速地变更周期,易造成保全的迟缓定量保全在每一定的生产量内实施的保全活动。如：1/10000个因为根据设备的实际运转情况进行保全，可以防止过剩或迟缓保全因为对应产量的变动，保全周期也在变动，所以难以确定实施计划。 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN放置于此的机油，其型号与名称都成为未知数 TPM爱波瑞管理咨询有限公

20、司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM活动的内容3.设备的稼动率、可动率推移图明确设立设备指标建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM活动的内容4.设备的档案管理设备的维修保养计划设备的故障分析设备的大、小修记录 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM活动的内容5.设备的备件管理关键设备的备件名称及性质关键备件的 供应商与采购周期关键备件的使用情况统计关键备件的在库数量 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN项项目目 现现状状 改改善善 管理指标

21、 设备可动率 1 改变可动率研究对象（保全是为生产服务，因此应优先考虑生产可动率） 2 新设过程指标（不仅是结果指标，也应重视过程指标，通过指标认识决定今后课题） 指标 视点 故障件数 预防保全充实度 长时间停止 解决最重点课题 3 统一各车间指标， 并明确定义 （便于车间间比较，并提高数据真实性） 目标 未设定 对各指标进行目标设定 指标 目标 长时间停止 减半（到 11 月止） 故障减数 根据实绩把握 可动率 同上 评价 评价基准 根据每月 20 分钟以上故障件数多少进行评定 1 评价基准 新指标可检验目标达成度（评价公平直观） 2 每月实施保全例会 副总经理、设备科科长、各车间副主任列席

22、 进行问题反省及方向制定 培养全员当事人意识 重点指标和管理项目的设定 TPM爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN保全活动评价表 重点项目 代表评价项目 水平 1 水平 2 水平 3 水平 4 水平 5 1、方针和目标 方针及达成目标的明示 相对目标即使把握现状 重点实施事项计划明确化 重点实施事项在全员中深入积极开展 紧密团结， 制定目标及指标， 激动灵活地解决问题 2、自主保全 通过生产线与保全部门商讨， 明确保全项目 明确点检判顶基准，清扫部位及要领 确保实施自主保全的时间并确实实施 保全部门协力解决发现的问题， 并简化保全活动 实施保全教育， 提高技能， 积极

23、扩展自主保全活动 3、定期保全 定期点检 重点设备的明确化 点检项目、 判定基准及要领的明确化 按日程计划安排确实实施 记录点检结果， 并进行对策处理 适时审视点检项目、基准及要领书， 并做适当修正 4、故障维修 缩短修理时间 把握修理时间并作好记录 对故障内容及处理等在组内进行教育 明确问题点 （人、设备，工具等） 针对问题点迅速进行改善 推测故障点， 为降低MTTR 而实施改善 5、 故障解析与再发生防止 减少故障 把握所有故障内容 明确重要故障及频发故障的对象 积极进行故障解析，能找出真正原因 实施再发生防止改善，横向展开 修改保养方法、 点检及基准书等， 对新设备进行反馈 6、人才培育 知识、技能的教育 把握特定设备的每项要素作业的个人水平 根据个人水平， 制订每个人的教育计划表 根据计划表实施教育训练 把握组内弱点设备，进行重点教育训练 培养专业人员