提高涂布直通率项目汇编

1、2公司名称公司名称TCL金能电池有限公司项目编号项目编号项目名称项目名称提高涂布合格率项目负责人项目负责人麦敬辉项目类型项目类型 DMAIC DMAIC BB BB DMADV DMADV GB GB牵头部门牵头部门制造中心涉及流程涉及流程工艺、制造、设备、标准涉及产品涉及产品正负极片项目成员项目成员安栋梁(GB) 、袁安景（GB）、付晓红（GB）、 张忠、吴小亮、何建伟区区 分分姓姓 名名意意 见见倡倡 导导 者者吴永刚主主 黑黑 带带吴久发财务确认财务确认曾礼发发 起起 人人麦敬辉黑黑 带带麦敬辉CTQ/Y单位单位现水平现水平目标水平目标水平先进水平先进水平涂布合格率任务单95.58%98

2、%9899%项目项目 投入投入项目项目效益效益设备改造设备改造1010万万104.5104.5万万D4月15日4月30日M4月30日5月25日A5月25日7月15日I7月15日8月25日C8月25日 9月10日5.5.现状描述现状描述: :生产一课生产一课2005年年3月份涂布过程月份涂布过程合格率在合格率在95.58%6.6.项目范围项目范围: :项目研究叠片类极片涂布工序的输入输出项目研究叠片类极片涂布工序的输入输出7.7.效果及影响效果及影响: :项目完成后可以降低项目完成后可以降低2%正负极片材料的损耗正负极片材料的损耗项目收益项目收益=项目节约费用项目节约费用项目投入费用项目投入费用

3、=104.5(万元万元) 10万元万元=94.5（万元）（万元） 34项目背景降低极片损耗降低内部失败成本生产部2004年1012月份成本分析图表0.0000.0000.1000.1000.2000.2000.3000.3000.4000.4000.5000.5000.6000.60010月10月11月11月12月12月月份损耗金额/元损耗金额/元极片极片组装组装化成化成CountPercent不 良 类 型Count83.698.3100.05033688311046Percent83.614.71.7Cum %Other混 料 不 良涂 布 不 良600005000040000300002

4、0000100000100806040200Pareto Chart of 不良类型提高涂布合格率5卷状极片生产记录流程供应商客户合格浆料铜铝箔标准文件设备供应商原料供应商技术部/PE/QA极片加工及电池组装质量管理部上箔安装料槽加浆料连续涂布调试（双面涂布）涂涂 布布涂布机输入输出操作员/QC焦点流程6项目缺陷定义：涂布合格率=涂布合格极片折算电芯数投入浆料折算电芯数项目CTQ及缺陷定义VOC/VOBVOC/VOBCTQ1:极片面密度合格极片面密度合格CTQ2:极片宽度合格极片宽度合格CTQ3:极片外观合格极片外观合格Y:提高涂布提高涂布合格率合格率项目CTQ分析：缺陷类型定义标准面密度不合

5、格指面密度超出规格线各型号的面密度工艺要求宽度不合格指宽度不符合工艺具体工艺要求及刀模宽度外观不合格极片外观不良PQC外观不良样板100%71.44（元）*3000（万只)*（2.42%） =104.5（万元/年）项目最终成果10万元材料节约设备投资104.5万元-10万元94.5万元项目收益8Champion:吴永刚袁安景（GB）、吴小亮 /(数据收集、操作改良、技能培训)安栋梁/GB（工艺改善与标准制定）张忠(工程设备改善)付晓红（GB） 何建伟/(品质检验)Leader：麦敬辉/BBMBB吴久发项目成员数据收集数据收集因子分析因子分析项目分析项目分析试验设计试验设计MSA分析分析抽样检验

6、抽样检验改善制定改善制定实施计划实施计划10输入输入类型类型流程流程输出输出上箔设定纠偏调节刀口间隙安装料槽安装宽度限位档条调节涂布辊与背辊间隙张力设置试涂布初检调试输入输入类型类型流程流程输出输出设定温度、线速度启动加热、排风系统连续涂布涂层干燥收卷合格铜合格铜/ /铝箔铝箔气胀轴气胀轴纠偏感应器纠偏感应器手手/ /自动切换开关自动切换开关操作指引操作指引工艺标准工艺标准张力调节器张力调节器 塞尺塞尺 千分表千分表调节螺杆调节螺杆 涂布辊涂布辊涂布刮刀涂布刮刀操作员技能操作员技能 料架料架 海绵档块海绵档块操作员安装技能操作员安装技能胶带纸胶带纸操作员技能操作员技能PET/PET/铜箔铜箔铝

7、箔胶纸铝箔胶纸 钢尺钢尺宽度工艺要求宽度工艺要求涂布机输送系统涂布机输送系统输送启动开关输送启动开关宽度数值宽度数值面密度数值面密度数值厚度数值厚度数值千分表千分表/ /调节螺杆调节螺杆定位块定位块/ /操作员技能操作员技能宽度限位档条宽度限位档条工艺标准要求工艺标准要求工艺参数标准工艺参数标准温控器温控器/ /速控器速控器走带速度恒定走带速度恒定合适的安装位置合适的安装位置箔箔/ /轴间套装牢固轴间套装牢固走带不偏移走带不偏移温度达到温度达到设定要求设定要求位置合适位置合适宽度合适宽度合适不漏料不漏料档条间距符合工档条间距符合工艺要求艺要求档条牢固档条牢固连续涂层连续涂层合适的刀口间隙合适的

8、刀口间隙间隙等距间隙等距面密度合格面密度合格宽度合格宽度合格厚度合格厚度合格符合工艺要求符合工艺要求的参数的参数1530cm1530cm长涂层长涂层塞尺塞尺 百分表百分表调节杆调节杆 定位斜块定位斜块操作员技能操作员技能完好的涂布辊完好的涂布辊 背辊背辊合适的间隙合适的间隙间隙均衡一致间隙均衡一致加浆料合格浆料合格浆料浆料液面高度标准浆料液面高度标准液面高度液面高度合适合适电热风筒电热风筒钢尺钢尺/ /千分尺千分尺打孔器打孔器/ /分析天平分析天平加热系统加热系统/ /排风系统排风系统启动开关启动开关/ /温控系统温控系统加料系统加料系统操作员技能操作员技能合格浆料合格浆料/ /铜铜/ /铝箔

9、铝箔走带系统启动装置走带系统启动装置加热控制系统加热控制系统排风循环系统排风循环系统涂布机烘箱涂布机烘箱涂层干燥标准涂层干燥标准涂层粘结力标准涂层粘结力标准湿含量合格的湿含量合格的涂层涂层粘结力合格的粘结力合格的涂层涂层气胀轴气胀轴张力控制器张力控制器纠偏器纠偏器/ /纸筒纸筒张力操作标准张力操作标准极片卷极片卷C C C C C C C C C CC CC C C CU UU UC CC CC CC CC CC CU UC CC CC CC CU UC CU U C CC C C C C C C CC C C C C CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC C

10、C CC CC C C CC C11涂布项目涂布项目PFMEA涂层干燥涂层干燥标准 极片不干涂层不干、面密度不准6 热风过小2336涂层干燥涂层粘结力标准极片不干涂层不干、面密度不准6 进风过大2336设定温度、线速度工艺参数标准 温度设置过高涂层打皱5 设定失误2 检查表330启动加热、排风系统实际温度高于工艺要求涂层过干、掉料5 温控器失灵2 检查表330启动加热、排风系统实际温度高于工艺要求涂层过干、掉料5 派风过小2330启动加热、排风系统实际温度高于工艺要求涂层过干、掉料5 热风过大2330启动加热、排风系统实际温度高于工艺要求涂层过干、掉料5 进风过小2330涂层干燥极片干燥过度涂

11、层过干、掉料5 温控器失灵2 检查表330涂层干燥张力控制器极片干燥过度涂层过干、掉料5 派风过小2330涂层干燥纠偏器极片干燥过度涂层过干、掉料5 热风过大2330涂层干燥纸筒极片干燥过度涂层过干、掉料5 进风过小2330调试工艺标准要求 宽度不合格批量性极片宽度不符合工艺5 看错工艺要求1420初检钢尺面密度数据测量错误批量性极片面密度不符合工艺6 天平分辨率不够1318安装料槽海绵档块 料槽宽度小于涂布宽度涂布宽度不符合工艺7 操作员技能差2 目测114上箔箔卷与气涨轴不牢走速不稳定，面密度不稳定6 气压不够1 目视、手感212上箔箔卷与气涨轴不牢走速不稳定，面密度不稳定6 气涨轴与纸桶

12、规格1 目视、手感212安装料槽料架料槽安装位置与箔的位置不对应 极耳位宽度不够5 操作员技能差2 目测110上箔合格铜/铝箔箔的安装位置超过纠偏范围极片偏带，极片不对称2 铜铝箔来料不整齐1 IQC来料检验36上箔气胀轴箔的安装位置超过纠偏范围极片偏带，极片不对称2 员工操作员安装位置错误1 没有36上箔箔的安装位置超过纠偏范围极片偏带，极片不对称2 来料收卷不紧1 IQC来料检验36安装料槽胶带纸漏浆料造成浪费，将料损耗料槽破损2 目测30安装料槽纸巾漏浆料造成浪费，将料损耗纸巾侵蚀7 目测30安装宽度限位档条档条间距过大、过小涂层宽度过宽、过小7 操作员技能差60收卷分切不齐部分报废纠偏

13、器失灵3 目测40设定温度、线速度温控器温度设置过低涂层粘辊、面密度不准6 工艺参数不准5 工艺参数标准390连续涂布操作员技能面密度不合格电池容量不合格6 刀口间隙没锁紧5 SOP390连续涂布面密度不合格电池容量不合格6 涂布辊磨损较严重5 检查390安装料槽操作员安装技能漏浆料造成浪费，将料损耗4海绵档块与刀口间隙不吻合7 目测384收卷收卷不整齐极片对称性差5 张力设置太小4 工艺参数标准480设定温度、线速度速度过慢打皱5 同上5375连续涂布铜/铝箔面密度不合格电池容量不合格6 浆料放置时间长4 规定372连续涂布外观不良报废8 车间粉尘大3 无372涂层干燥张力操作标准 外观不良

14、报废8 烤箱上掉有异物3 目测372设定纠偏设定纠偏走带不稳定极片不对称2 自动手动开关没切换7 作业指导书570设定纠偏手/自动切换开关走带不稳定极片不对称2 纠偏感应器失灵6560调试宽度不合格批量性极片宽度不符合工艺5 钢尺读数错误3460收卷气胀轴收卷不整齐极片对称性差5 纠偏控制器失灵3 目测460初检千分尺面密度数据测量错误批量性极片面密度不符合工艺6 数据计算错误3 PQC确认354连续涂布面密度不合格电池容量不合格6 检测失误3 sop354连续涂布面密度不合格电池容量不合格6 气缸不灵活3 检查354调试千分表面密度不合格批量性极片面密度不符合工艺6 看错工艺要求2336设定

15、温度、线速度速控器速度过快涂层不干、面密度不准6 同上2336启动加热、排风系统加热系统实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6 温控器失灵2 检查表336启动加热、排风系统排风系统实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6 排风量过大2336启动加热、排风系统启动开关实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6 派风过大2336启动加热、排风系统温控系统实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6 热风过小2336启动加热、排风系统实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6 进风过大2336连续涂布走带系统面密度不合格电池容量不合格6 速度不稳定2 参数标准336涂层干燥加热控制系统 极片不干

16、涂层不干、面密度不准6 温控器失灵2 检查表336涂层干燥排风循环系统 极片不干涂层不干、面密度不准6 排风量过大2336涂层干燥涂布机烘箱极片不干涂层不干、面密度不准6 派风过大2336初检打孔器面密度数据测量错误批量性极片面密度不符合工艺6干燥程度不一致，没有标准103180调试千分表面密度不合格批量性极片面密度不符合工艺6 千分表无效10 PQC确认3180连续涂布启动装置面密度不合格电池容量不合格6 速比调整不规范10 无3180连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5 档条松脱7 目测5175连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5 调档条宽度失误75175连续涂布宽度不合格极片高膜

17、、露箔，报废5 传动系统不平衡7 水平仪检测5175连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5 箔的松紧度不一致7 无5175连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5 档条破损6 无5150调试千分表面密度不合格批量性极片面密度不符合工艺6 刀口间歇调整失误83144连续涂布加料系统面密度不合格电池容量不合格6 加浆料不均匀8QC巡检自动上料3144连续涂布合格浆料面密度不合格电池容量不合格6 铜铝箔来料面密度波动大8 来料检验3144连续涂布面密度不合格电池容量不合格6 背辊磨损较严重8 检查3144连续涂布面密度不合格电池容量不合格6 干料顶起刀口8 无3144连续涂布外观不良报废8 浆料有

18、气泡、杂质6 过滤3144调试操作员技能宽度不合格批量性极片宽度不符合工艺5 操作员技能差74140收卷极片被压皱报废8 张力设置太大4 工艺参数标准4128调试千分表面密度不合格批量性极片面密度不符合工艺6 调节螺杆不灵敏73126连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5 检测失误55125连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5 纠偏器失灵55125调节刀口间隙千分表刀口间隙不均匀极片厚度不均匀5 涂布刀口磨损3 目视8120连续涂布外观不良报废8 温度过高5 检查表3120初检分析天平面密度数据测量错误批量性极片面密度不符合工艺6 读数错误63108连续涂布面密度不合格电池容量不合格6

19、加降表不准确6 无3108连续涂布面密度不合格电池容量不合格6 气压不稳定6 检查3108连续涂布外观不良报废8 浆料露空时间过长4 sop396涂层干燥张力操作标准 外观不良报废8 辊轴不清洁4 目测396张力设置工艺标准走速不稳定走速不稳定，面密度不稳定6 张力控制器失灵3 无590张力设置张力调节器走速不稳定走速不稳定，面密度不稳定6 未按照工艺标准设置3 作业指引590操作流程操作输入潜在失效模式失效的潜在影响S失效的潜在原因O现行控制措施DRPN调节刀口间隙刀口间隙过大、过小面密度过大、过小6 没有标准操作指引10 无8480调节刀口间隙塞尺刀口间隙过大、过小面密度过大、过小6 千分

20、表没归零9 目视8432安装宽度限位档条PET/铜箔档条破损涂层宽度过宽、过小7 铝箔胶纸粘性不够7 无法检测8392调节刀口间隙刀口间隙过大、过小面密度过大、过小6 调节螺杆划丝8 无8384调节刀口间隙涂布辊刀口间隙不均匀极片厚度不均匀5 千分表没归零9 目视8360调节涂布辊与背辊间隙间隙不合适浆料转移不到箔上，无法涂布6 无测量标准10 目测5300调节涂布辊与背辊间隙百分表间隙不均衡铜铝箔压皱,报废6 背辊磨损10 QC检测5300加浆料合格浆料液面高度过高、过低面密度不准确6 标准没量化10 无5300初检电热风筒宽度数据测量错误批量性极片宽度不符合工艺5 钢尺分辨率不够10630

21、0初检宽度数据测量错误批量性极片宽度不符合工艺5 测量方法不当106300安装宽度限位档条钢尺档条破损涂层宽度过宽、过小7 铜箔韧性差8 目测5280安装宽度限位档条操作员技能档条间距过大、过小涂层宽度过宽、过小4 钢尺测量不准8 操作员自检8256调节刀口间隙刀口间隙过大、过小面密度过大、过小6 涂布辊松动5 手感8240调节涂布辊与背辊间隙间隙不合适浆料转移不到箔上，无法涂布6 调节螺杆划丝8 打表5240收卷分切不齐部分报废8 分切刀没有安装好7 目测4224调节刀口间隙调节螺杆刀口间隙不均匀极片厚度不均匀5 涂布辊磨损5 动平衡检测8200调试宽度不合格批量性极片宽度不符合工艺5 钢尺

22、分辨率不够104200连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5未完全转移的浆料形成干料塞住档条8 目测5200连续涂布外观不良报废8 浆料转移不彻底8 无3192连续涂布外观不良报废8 车间湿度过大8 检查表3192连续涂布外观不良报废8 涂布机不清洁8 无3192张力设置走速不稳定走速不稳定，面密度不稳定6 工艺标准规定不合理6 无5180调节涂布辊与背辊间隙塞尺间隙不合适浆料转移不到箔上，无法涂布6 员工操作技能差6 目测5180初检宽度数据测量错误批量性极片宽度不符合工艺5 操作员看错刻度66180从从100100项输入因子中导出项输入因子中导出RPNRPN值大于值大于100100的的1

23、212个主要因子个主要因子面密度：面密度：1 1、涂布刀口缝隙调节机构、涂布刀口缝隙调节机构2 2、涂布刀口下钢辊圆度、涂布刀口下钢辊圆度3 3、涂布极片干燥程度、涂布极片干燥程度4 4、料槽中浆料液面高度、料槽中浆料液面高度5 5、涂布机速比、涂布机速比宽度：宽度：1 1、宽度限位档条所用铝箔胶纸粘性、宽度限位档条所用铝箔胶纸粘性2 2、宽度限位档条材料韧性、宽度限位档条材料韧性3 3、宽度量具分辨率、宽度量具分辨率4 4、宽度限位档条松脱、破损、宽度限位档条松脱、破损5 5、宽度限位档条下累集干料、宽度限位档条下累集干料外观不良：外观不良：1 1、浆料转移不彻底、浆料转移不彻底2 2、涂布

24、车间环境温湿度、涂布车间环境温湿度3 3、涂布料槽中有干料、涂布料槽中有干料12数据操作定义及操作步骤如何确保一致性采集计划内容数据类型如何测量记录条件采样记录记录日期记录地点极片批次合格率离散生产部统计叠片类电芯极片极片生产报表持续生产一课统一计算方法每天一次极片不良类型柏拉图离散生产部统计叠片类电芯极片极片每日不良极极片片柏拉图持续生产一课统一计算方法每天一次涂布辊圆度离散动平衡千分尺每台涂布机检查记录持续生产一课统一测量方法每2周一次涂膜环境记录离散温湿度计涂布车间温湿度记录表持续生产一课固定时间地点6小时一次液面高度数据连续钢尺试验安排实验记录6月9日生产一课固定其他参数30个数据极片

25、干燥程度连续分析天平试验安排实验记录6月5日生产一课固定其他参数15个数据千分表有效性连续塞尺试验安排实验记录6月10日生产一课固定其他参数60个数据13P erc entP a r t- to - P a r tR e p r o dR e p e a tG a g e R & R1 0 05 00% C o n t r ib u t io n% ? S t u d y ? V a r% T o le r a n c eSam ple R ange0 .0 0 0 40 .0 0 0 20 .0 0 0 0_R = 0 .0 0 0 1 1 3 3U C L = 0 .0 0 0 3 7 0

26、 3L C L = 0ABCSam ple M ean0 .5 8 20 .5 8 00 .5 7 8_X = 0 .5 7 9 4 7 7U C L = 0 .5 7 9 6 9 0L C L = 0 .5 7 9 2 6 4ABCP A R T1 09876543210 .5 8 20 .5 8 00 .5 7 8O P E R A T O RCBA0 .5 8 20 .5 8 00 .5 7 8P A R TA verage1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 10 .5 8 20 .5 8 00 .5 7 8O P E R A T O RABCG a g e n a m e :分 析

27、 天 平D a t e o f s t u d y : 2 0 0 5 . 4 . 2 8R e p o r t e d b y :付 晓 红T o le r a n c e :0 . 2 m gM is c :C o m p o n e n t s o f V a r ia t io nR C h a r t b y O P E R A T O RX b a r C h a r t b y O P E R A T O RM E A S U R E M E N T b y P A R TM E A S U R E M E N T b y O P E R A T O R O P E R A T

28、O R * P A R T I n t e r a c t io nG a g e R & R ( A N O V A ) f o r M E A S U R E M E N T Study Var %Study Var %ToleranceSource StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.0002702 0.0013914 14.75 6.96 Repeatability 0.0000940 0.0004840 5.13 2.42 Reproducibility 0.0002533 0.0013045 13.83

29、6.52 OPERATOR 0.0000000 0.0000000 0.00 0.00OPERATOR*PART0.0002533 0.0013045 13.83 6.52Part-To-Part 0.0018118 0.0093307 98.91 46.65Total Variation 0.0018318 0.0094339 100.00 47.17分析天平的分析天平的R&R值值14.75%,说明面密度测量系统可靠说明面密度测量系统可靠14PercentP a r t- to - P a r tR e p r o dR e p e a tG a g e R & R1 6 08 00% C

30、o n t r ib u t io n% ? S t u d y? V a r% T o le r a n ceSam ple Range0 .40 .20 .0_R = 0 .1 3 3 3U C L= 0 .4 3 5 6LC L= 0ABCSam ple Mean1 7 7 .61 7 6 .81 7 6 .0_X = 1 7 6 .9 6 7U C L= 1 7 7 .2 1 7LC L= 1 7 6 .7 1 6ABCu n it n u m b e r987654321 011 7 7 .61 7 6 .81 7 6 .0o p e r a t o rCBA1 7 7 .61 7

31、6 .81 7 6 .0u n it n u m b e rAverage987654321 011 7 7 .61 7 6 .81 7 6 .0o p e r a t o rABCG a g e n a m e :钢 尺D a t e o f s t u d y : 2 0 0 5 . 5 . 8R e p o r t e d b y :付 晓 红T o l e r a n c e :0 . 2 m mM i s c :C o m p o n e n ts o f V a ria tio nR C h a rt b y o p e ra to rX b a r C h a rt b y o

32、p e ra to rm e a s u re m e n t b y u n it n u m b e rm e a s u re m e n t b y o p e ra to r o p e ra to r * u n it n u m b e r I n te ra c tio nGa g e R & R ( A NO V A ) fo r m e a s u r e m e n t Study Var %Study Var %ToleranceSource StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.258199

33、1.32972 61.28 132.97 Repeatability 0.182574 0.94026 43.33 94.03 Reproducibility 0.182574 0.94026 43.33 94.03 operator 0.158844 0.81805 37.70 81.80 operator*unit number 0.090010 0.46355 21.36 46.36Part-To-Part 0.332986 1.71488 79.03 171.49Total Variation 0.421362 2.17002 100.00 217.00钢尺检测宽度的钢尺检测宽度的R&

34、R值值61.28%,说明宽度测量系统不可靠，需说明宽度测量系统不可靠，需改善，已在改善，已在PFMEA中讨论初步中讨论初步改善方案改善方案15 Fleiss Kappa StatisticsAppraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0)司玲玲司玲玲 fail 0.89770 0.223607 4.01463 0.0000 pass 0.89770 0.223607 4.01463 0.0000王颖颖王颖颖 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000朱红

35、丽朱红丽 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000三名检查员的kappa值都在0.891.0测量系统可靠A p p r a is e rPercent朱 红 丽王 颖 颖司 玲 玲1 0 09 08 07 06 09 5 . 0 %? C IP e rc e n tA p p r a is e rPercent朱 红 丽王 颖 颖司 玲 玲1 0 09 08 07 06 09 5 . 0 %? C IP e rc e n tD a te o f s tu d y : 2 0 0 5 .5

36、.9R e p o r te d b y :付 晓 红N a m e o f p r o d u c t:M is c :A s s e s s m e n t A g r e e m e n tW it h in A p p r a is e r sA p p r a is e r v s S t a n d a r d16批次批次批次批次ObservationIndividual Value817365574941332517911.020.990.960.930.90_X=0.9538UCL=1.0175LCL=0.8900ObservationMoving Range817365574

37、941332517910.080.060.040.020.00_MR=0.02397UCL=0.07830LCL=0I I- -M MR R C Ch ha ar rt t o of f 3 3月月份份涂涂布布合合格格率率控制线按照控制线按照3个标准差生成，个标准差生成，3月份涂布合格率平均月份涂布合格率平均95.38%17Cp 0.82 Cpk 0.77 涂布过程的单面面密度流程能力较低，需改善涂布过程的单面面密度流程能力较低，需改善正负正负5204202200198196LS LU S LP rocess D ataS am ple?N30S tD ev (W ithin)2.02678S

38、 tD ev (O v erall)1.96533LS L195T arget*U S L205S am ple M ean200.307P otential (W ithin) C apabilityC C pk0.82O v erall C apabilityP p0.85P P L0.90P P U0.80P pkC p0.80C pm*0.82C P L0.87C P U0.77C pk0.77O bserv ed P erform anceP P M ? ?U S L0.00P P M ?T otal0.00E xp. W ithin P erform anceP P M ? ?U

39、S L10288.39P P M ?T otal14707.16E xp. O v erall P erform anceP P M ? ?U S L8468.67P P M ?T otal11934.16W ith inO v erallProcess Capability of C118即时改善清单即时改善清单即时改善项目改善方案实施计划宽度限位条粘结材料粘性不够采用粘性较大的铝箔胶纸生产部即时执行宽度限位条材料韧性不够采用厚度及韧性较大铜箔生产部即时执行宽度量具分辨率不够通过刻度限位测量，只判断合格与否PQC即时执行增加宽度限位条松脱、破损检查在sop中增加对员工的作业要求，要求涂布过程

40、中定时检查宽度限位条是否完好即时修改sop19即时改善效果即时改善效果在在M M阶段数据已证明钢尺测量宽度的阶段数据已证明钢尺测量宽度的R&RR&R值值61.28%,61.28%,测量系统不合格，主要原因是钢尺的分辨率不够，但是测量系统不合格，主要原因是钢尺的分辨率不够，但是经过与计量中心联系，得知厂家已经不再生产更精确的直尺，故项目组决定采用宽度限位法替代宽度检经过与计量中心联系，得知厂家已经不再生产更精确的直尺，故项目组决定采用宽度限位法替代宽度检测，测，msamsa再次分析结果如下：再次分析结果如下：AppraiserPercent范 志 强张 军李 欢 意1009590858095.0

41、%? CIPercentAppraiserPercent范 志 强张 军李 欢 意1009590858095.0%? CIPercentDate of study: 2005.6.22Reported by:付 晓 红Nam e of product:Misc:Assessm en t Agreem en tW ithin AppraisersAppraiser vs StandardFleiss Kappa StatisticsAppraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0)李欢意 fail 1 0.267261 3.74166 0.0001 pass

42、1 0.267261 3.74166 0.0001张军 fail 1 0.267261 3.74166 0.0001 pass 1 0.267261 3.74166 0.0001范志强 fail 1 0.267261 3.74166 0.0001 pass 1 0.267261 3.74166 0.0001结论：结论： 从从KAPPA值为值为1可以看出，测量方法改善后可以看出，测量方法改善后可以保证测量准确性，采用宽度限位方法可行可以保证测量准确性，采用宽度限位方法可行1 1、钢尺分辨率不够改善、钢尺分辨率不够改善20O bservationIndividual Value7164575043

43、36292215811.0000.9750.9500.9250.900_X=0.9639U C L=1.0133LC L=0.9144O bservationMoving Range716457504336292215810.0600.0450.0300.0150.000_M R=0.01859U C L=0.06074LC L=0I I- -M MR R C Ch ha ar rt t o of f 6 6月月 份份 涂涂 布布 合合 格格 率率即时改善效果即时改善效果2 2、即时即时改善后合格率情况改善后合格率情况涂布合格率由涂布合格率由95.38%提高到提高到96.39%21焦点问题陈述

44、焦点问题陈述C Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt t4 月 份 正 极 涂 布 缺 陷 类 型C o u n t1 7 . 71 5 . 79 . 05 . 31 . 2C u m %5 1 . 16 8 . 98 4 . 59 3 . 59 5 4 29 8 . 81 0 0 . 03 3 0 82 9 2 11 6 7 39 9 62 2 0P e r c e n t5 1 . 1O t h e r皱 折杠 痕挖 孔划 痕涂 膜 不 均2 0 0 0 01 5 0 0 01 0 0 0 05 0 0 001 0 08 06 04 02 00P P a a r

45、 r e e t t o o C C h h a a r r t t o o f f 4 4 月月 份份 正正 极极 涂涂 布布 缺缺 陷陷 类类 型型从正负极涂布工序缺陷类型可以看出，从正负极涂布工序缺陷类型可以看出，涂膜面密度不均匀、划痕、杠痕等外观不良涂膜面密度不均匀、划痕、杠痕等外观不良为改善重点为改善重点！231、刀口缝隙调节机构刀口缝隙调节机构Regression Analysis: 面密度面密度-1_1_1 versus 刀刀口缝隙高度口缝隙高度 The regression equation is面密度-1_1_1 = 84.5 + 0.677 刀口缝隙高度199 cases

46、used, 5 cases contain missing valuesPredictor Coef SE Coef T PConstant 84.5079 0.4409 191.69 0.000刀口缝隙高度 0.677483 0.007751 87.40 0.000S = 1.60451 R-Sq = 97.5% R-Sq(adj) = 97.5%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 19667 19667 7639.38 0.000Residual Error 197 507 3Total 198 201741-1.B机型刀

47、口缝隙高度与实测面密度回归关系验证机型刀口缝隙高度与实测面密度回归关系验证结论：结论： P值小于值小于0.05 r-sq 97.5%说明存在相关性，残差检验合格，说明存在相关性，残差检验合格，刀口缝隙高度与实测面密度间有强刀口缝隙高度与实测面密度间有强线性关系线性关系ResidualPercent5.02.50.0-2.5-5.099.99990501010.1Fitted ValueResidual140130120110100420-2-4ResidualFrequency4.53.01.50.0-1.5-3.0403020100Observation OrderResidual20018

48、0160140120100806040201420-2-4Normal Probability Plot of the ResidualsResiduals Versus the Fitted ValuesHistogram of the ResidualsResiduals Versus the Order of the DataR Re es si id du ua al l P Pl lo ot ts s f fo or r 面面密密度度- -1 1_ _1 1_ _1 1241-2 A机型刀口缝隙高度与面密度回归关系验证机型刀口缝隙高度与面密度回归关系验证ResidualPercent

49、0.010.00-0.01999050101Fitted ValueResidual0.50.40.30.20.0100.0050.000-0.005-0.010ResidualFrequency0.0120.0060.000-0.006-0.01286420Observation OrderResidual242220181614121086420.0100.0050.000-0.005-0.010Normal Probability Plot of the ResidualsResiduals Versus the Fitted ValuesHistogram of the Residua

50、lsResiduals Versus the Order of the DataR Re es si id du ua al l P Pl lo ot ts s f fo or r 实实测测面面密密度度The regression equation is实测面密度实测面密度 = 0.0940 + 0.00190 刀口缝隙刀口缝隙Predictor Coef SE Coef T PConstant 0.094037 0.002849 33.00 0.000刀口缝隙刀口缝隙 0.00189893 0.00002759 68.83 0.000S = 0.00601145 R-Sq = 99.5% R

51、-Sq(adj) = 99.5%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 0.17122 0.17122 4737.89 0.000Residual Error 23 0.00083 0.00004Total 24 0.17205结论：结论： P值小于值小于0，r-sq99.5% 说明刀口缝隙高度与面密度有强相关关系，项目可以通过研究刀口缝隙高度来保证面密度说明刀口缝隙高度与面密度有强相关关系，项目可以通过研究刀口缝隙高度来保证面密度251-3 B机型千分表读数与刀口缝隙高度回归关系验证机型千分表读数与刀口缝隙高度回归关系验证R e

52、sid u alPercent3 .01 .50 .0-1 .5-3 .09 99 05 01 01Fitted V alu eResidual1 5 01 0 05 0210-1-2R esid u alFrequency210-1-2-343210O b servatio n O rd erResidual1 0987654321210-1-2N orm a l P roba bility P lot of the R esidua lsR esidua ls V ersus the F itted V a luesH istogra m of the R esidua lsR esidu

53、a ls V ersus the O rder of the D a taR esid u al P lo ts fo r 塞 尺The regression equation is塞尺 = - 15.6 + 1.03 千分表Predictor Coef SE Coef T PConstant -15.575 1.080 -14.42 0.000千分表 1.02723 0.01151 89.22 0.000S = 1.26052 R-Sq = 99.9% R-Sq(adj) = 99.9%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 1

54、2647 12647 7959.74 0.000Residual Error 8 13 2Total 9 12660结论： P值小于值小于0.05 r-sq 99.9%千分表厚度与刀口间隙有强线性对应关系，r值接近100%，说明针对千分表读数与刀口缝隙厚度有强相关261-4 A机型刀口缝隙高度与千分表读数回归关系验证机型刀口缝隙高度与千分表读数回归关系验证Regression Analysis: Regression Analysis: 面密度面密度 versus versus 千分表读数千分表读数 The regression equation is面密度 = 0.277 + 0.00043

55、7 千分表读数Predictor Coef SE Coef T PConstant 0.27656 0.01782 15.52 0.000千分表读数 0.0004375 0.0004933 0.89 0.384S = 0.0850466 R-Sq = 3.3% R-Sq(adj) = 0.0%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 0.005689 0.005689 0.79 0.384Residual Error 23 0.166357 0.007233Total 24 0.172047ResidualPercent0.20.1

56、0.0-0.1-0.2999050101Fitted ValueResidual0.3000.2850.2700.2550.2400.20.10.0-0.1ResidualFrequency0.200.150.100.050.00-0.05-0.1010.07.55.02.50.0Observation OrderResidual242220181614121086420.20.10.0-0.1Normal Probability Plot of the ResidualsResiduals Versus the Fitted ValuesHistogram of the ResidualsR

57、esiduals Versus the Order of the DataR Re es si id du ua al l P Pl lo ot ts s f fo or r 面面密密度度结论：结论： P值值0.384，r-sq3.3%说明说明A类机器千分表读数与刀口缝隙高度回归关系不显著，与类机器千分表读数与刀口缝隙高度回归关系不显著，与B类机器相比存在差距。类机器相比存在差距。 272、涂布辊圆度的影响涂布辊圆度的影响2-1涂布胶辊圆度的影响涂布胶辊圆度的影响对比验证使用对比验证使用1月、月、2月、月、3月后胶辊对面密度标准偏差的影响：月后胶辊对面密度标准偏差的影响：胶胶辊辊寿寿命命面面密

58、密度度偏偏差差3月2月1月3.002.752.502.252.001.751.50B Bo ox xp pl lo ot t o of f 面面密密度度偏偏差差 b by y 胶胶辊辊寿寿命命One-way ANOVA: One-way ANOVA: 面密度偏差面密度偏差 versus versus 胶辊寿命胶辊寿命 Source DF SS MS F P胶辊寿命 2 2.2139 1.1069 22.02 0.002Error 6 0.3017 0.0503Total 8 2.5156S = 0.2242 R-Sq = 88.01% R-Sq(adj) = 84.01%结论： P值0.002

59、小于0.05，说明产品标准偏差与胶辊的使用时间有显著关系282-2涂布钢辊与轴平面的影响涂布钢辊与轴平面的影响用动平衡测量了6台机的钢辊跳动（如右图示）：结论：结论： P P值值0.0180.018小于小于0.05 0.05 辊轴的跳动对面密度偏差有显著影响，后辊轴的跳动对面密度偏差有显著影响，后续重点研究改进方案续重点研究改进方案滚滚轴轴跳跳动动面面密密度度偏偏差差20213.53.02.52.01.51.0I In nd di iv vi id du ua al l V Va al lu ue e P Pl lo ot t o of f 产产品品偏偏差差 v vs s 滚滚轴轴跳跳动动On

60、e-way ANOVA: 面密度偏差面密度偏差 versus 滚轴跳动滚轴跳动 Source DF SS MS F P滚轴跳动 2 2.6053 1.3027 55.83 0.018Error 2 0.0467 0.0233Total 4 2.6520S = 0.1528 R-Sq = 98.24% R-Sq(adj) = 96.48%检测所用动平衡检测所用动平衡千分表千分表, msa分分析合格析合格293、干燥程度的影响干燥程度的影响烘烘烤烤程程度度实实测测面面密密度度中温高温低温107106105104103102101100B Bo ox xp pl lo ot t o of f 实实测