余热锅炉钢架作业指导书

1、 南山热电“以大代小”技改工程余热锅炉钢架安装 南山工程处 作业指导书 日期：2001年01月余热锅炉钢架安装1. 施工概述深圳南山热电“以大代小”技改工程余热锅炉钢架安装共包括锅炉本体钢架、主烟囱钢架和旁路烟囱钢架。锅炉本体钢架立柱中心落地尺寸为：内柱17500*8000，外柱30300*14000。本体钢架立柱分两层，第一层高为016300mm，第二层高为16300mm29000mm，大板梁有两条，重量为14198Kg。横向分为A、B、C、D排，纵向分为1、2、3、4排。共14*2条立柱和A2、A3、中4、中1四条假柱。立柱编号为柱A（B、C、D）1（2、3、4）上（下）加图号；横梁及拉条

2、是以图号作为设备编号。内柱大小为H900*400（B2、B3、C2、C3），最重为6831Kg；外柱大小为H600*400及H350*350，最轻为1999Kg；锅炉钢架总重量约为300T。钢架立柱之间用横梁及拉条连接。立柱、横梁之间采用高强螺栓连接。高强螺栓共有M24、M22、M20、M16四种，其中立柱之间连接用M24和M22高强螺栓，横梁连接采用M20高强螺栓。在锅炉顶部B2、B3、C2、C3间布置有主烟囱钢架，其顶部标高为39000mm。在燃机侧则布置有旁路烟囱钢架。2. 编制依据2.1 杭州锅炉厂的锅炉钢架施工图。2.2 电建施工及验收技术规范（锅炉机组篇）SDJ245-88。2.3

3、 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）。2.4 蒸汽锅炉安全监察规程。2.5 电力建设安全工作规程（热机安装篇）。2.6 参照标准：钢结构用高强螺栓连接的设计施工与验收规程。2.7 M250、150T、35T吊机性能表。3. 所需主要工、机具3.1 M250吊机（钢架吊装主力吊机）、150T汽车吊、35T汽车吊、16T汽车吊、40T平板车。3.2 经纬仪、水平仪、大尺、水平尺、电动扳手及其它钳工必备工具等。3.3 钢丝绳32*24M一对、其他钢丝绳若干；5T、3T、2T葫芦各5个、10T卡环两对，其它5T、3T等卡环若干。4. 施工必备条件4.1. 锅炉基础经设备基础按国家标准,钢筋混凝土工程

4、施工及验收规范（GBJ204-83）的规定检查、验收合格。基础强度未达到设计强度的70%时不得承重。4.2. 锅炉施工区域内场地平整，并达到一定的高度，进厂运输道路完善，具备通车条件。4.3. 主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。4.4. 对钢结构使用的高强螺栓经抗滑移系数试验、扭矩系数试验合格；使用的电动及力矩扳手准备齐全，且经过校验合格。4.5. 施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。4.6. 按有关要求填报开工报告并经审批。5. 施工作业程序和方法5.1. 作业程序（见图） 作业程序5.2. 钢架施工方法

5、5.2.1 基础放线及垫铁安装5.2.1.1 根据建筑施工给定的基准线和标准标高线，校核锅炉的纵横中心线和测出锅炉基础的实际标高值，并对锅炉基础进行放线，划出每个基础的十字线，确定垫铁的所在位置。5.2.1.2 在垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，对于地脚螺栓，其垂直度偏差应不大于每米1/100毫米，用调正螺栓来调节地脚螺栓的垂直度，调正完毕后应将螺母与底板点焊牢固。 5.2.2 钢架吊装 5.2.2.1 根据锅炉钢架施工图和现场实际情况将第一层钢架组合成七个大组件，分别为组件1（D1、D2、C1、C2立柱及之间的连接梁与拉条；外形尺寸为3600*7300*16300mm；重量为22000K

6、g）；组件2（D3、D4立柱及之间的连接梁与拉条，外形尺寸为3600*16300mm；重量为10000Kg）；组件3（C3、C4立柱及之间的连接梁与拉条，外形尺寸为3600*16300mm；重量为14000Kg）；组件4（B1、B2立柱及之间的连接梁与拉条，外形尺寸为3600*16300mm；重量为14000Kg）；组件5（B3、B4立柱及之间的连接梁与拉条，外形尺寸为3600*16300mm；重量为14000Kg）；组件6（A3下立柱及445311-1-9*2横梁，外形尺寸为3000*11400mm）：组件7（A2下立柱及445311-1-9*2横梁，外形尺寸为3000*11400mm）。各

7、组件间的横梁及水平拉条组合成小组件，A1柱与A4柱与单条横梁组合后吊。组合吊机为150T汽车吊、35T汽车吊和16T汽车吊，组合场地为锅炉现场基础，组合时应使用临时螺丝。5.2.2.2 吊装采用M250与150T汽车吊抬吊，吊装顺序依次为组件1、2、3；然后是CD间的连接组件和2、3排间的连接组件及8.5M与15.1M平面；接着吊组件4、5及A1、A4柱组件和组件6、7，再吊A、B间、2、3间连接横梁及拉条组件和8.5M与15.1M平面;最后连接B、C间的拉条和横梁。5.2.2.3 平台扶梯应随着钢结构的吊装穿插进行，平台栅格必须在所在层钢结构找正并在高强螺栓终紧后，才能铺设固定。5.2.2.

8、4 钢架吊装应吊装完一层后就进行找正固定，在吊装时力求保持结构的完整性。但第一层炉后B3、C3间的两斜拉条445311-6-12-0需缓装以便留出受热面运输通道。5.2.2.5 待吊装找正完第一层后再吊装第二层。第二层的组合方法是组合成十个大组件（两立柱与及之间的连接梁与拉条）和横梁与水平拉条组合件；吊装顺序与第一层相近。组合场地为堆场。（在高压汽包就位前，横梁445311-6-11-0及445311-7-11-0缓装）。5.2.2.6 第二层钢架吊装完验收后再吊装大板梁和次梁。5.2.2.7 待汽包和受热面模块就位后，再吊装主烟囱钢架。5.2.2.8 余热锅炉上钢架吊装完毕后，再吊装旁路烟囱

9、钢架。5.2.3 钢架找正 钢架立柱的找正，采用经纬仪在立柱的两个垂直面进行垂直度的测量，当发现有不允许偏差时，使用葫芦（拉紧或松弛）来进行调整，直至符合规范要求；用水平仪测量钢架水平度，然后进行连接点螺栓初紧，待复查合格后再进行终紧；然后按图纸要求用扁铁块焊接横梁接合处。5.2.4 高强螺栓施工5.2.2.9 高强螺栓在制造厂家经过表面处理并涂有防腐剂，在使用时要加强管理，保持其防腐状态。5.2.2.10 高强螺栓在使用前一定要看清图纸，绝对不允许乱用；按每天用量领用，领用需记录清楚。当天用不完的需放回工具箱5.2.2.11 高强螺栓分两步进行紧固：第一步为初紧，拧紧时的力矩值约为该型高强螺

10、栓规定力矩值的70%；第二步为终紧，即达到高强螺栓规定的力矩值。（参照厂家说明书）5.2.2.12 高强螺栓安装时，对相应连接的螺孔应先用铳头冲过孔，然后插入高强螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用铰刀扩孔，严重时应进行堵孔和重新钻孔，在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应先穿入螺栓，并拧至放紧状态，以免铁屑落入夹缝内。5.2.2.13 高强螺栓紧固的顺序，应从中心开始，向四周扩散。5.2.2.14 高强螺栓在完成终紧后，应进行10%的力矩值检查，但每个节点不少于1个螺栓，对于重要连接点应进行100%检查，节点经检查合格后，应及时涂上防腐油漆，以防生锈。6. 质量保证措施及技

11、术质量要求6.1. 组合时严格保证组件的尺寸，包括柱子之间的间距和对角线。6.2. 立式组件吊装后其横梁还没有上之前，要用钢丝绳拉住组件，防止变形。6.3. 必须在第一层钢架的高强螺栓打紧后并经过监理验收合格后才能吊装第二层钢架。6.4. 组合钢架时使用临时螺丝代替高强螺丝，待吊装上去后再更换。6.5. 技术质量要求序号项目名称允许偏差附注1基础放线垫铁标高垫铁水平基础间距基础相应对角线3212510米10米20米2锅炉钢架安装柱脚中心与基础中心立柱标高与设计标高各立柱间相互标高差各立柱间距立柱不垂直度各立柱对角线横梁标高横梁不水平度顶板各横梁间距顶板标高注：对于高强螺栓的验收，参照钢结构用高

12、强螺栓连接的设计施工与验收规范5531015155533间距的1/1000长度的1/1000长度的1.5/10007. 安全措施7.1. 贯彻执行电力建设安全工作规程。7.2. 设备组合场地平整且有必要的排水系统。7.3. 开工前需由技术人员作技术交底，大件吊装需有安全作业票。7.4. 钢结构在吊装过程中应使其尽快形成框架，以减少拖拉绳的数量和保持结构的稳定性。并及时完善平台栏杆的安装，改善高空作业的施工条件。如因故不能铺设平台，应拉好水平绳和铺好安全网。7.5. 明确起重人员与吊装机械操作人员的联系，吊车操作人员必须得到起重指挥人员的命令才能进行操作。7.6. 夜间作业必须有充足的照明。7.

13、7. 钢架在吊装就位后，在未固定前禁止随意松动拖拉绳或进行吊车摘钩，对于钢架的临时爬梯，一定要固定好，并经过仔细检查。7.8. 在锅炉施工作业区域周围，设有安全警示界限和标志，禁止无关人员进入作业区。随着锅炉钢架的逐渐形成和完善，应分层设置安全网。7.9. 对于高空作业使用的工器具，必须有防止高空坠落的措施，如在工器具上设有安全绳等；1.5M以上作业为高空作业,需扣好安全带。7.10. 严禁在现场吸烟，严禁乱动电厂的设备。7.11. 注意现场安全文明施工，要求所有设备堆放整齐，做到“工完料尽场地清”。8. 主要校核8.1. 吊车负荷率校核 由吊机性能表可知，M250吊机在61M主杆、24M跨距的情况下可吊装28.8吨，