供水泵站单梁吊安装方案

1、供水泵站单梁吊安装方案目 录一、工程概况二、主要安装实物量三、施工准备1、方案编制依据2、主要施工机具四、施工工艺及措施1、施工程序2、施工条件3、技术准备4、安装前轨道检测5、设备预检6、试运转五、施工进度计划六、施工组织管理1、施工人员安排2、施工质量保证措施3、施工安全措施4、文明施工及消防、保卫措施七、附图一、工程概况通钢新建2#高炉项目，供水泵站共有三台单梁吊，DG10m跨一台10t单梁吊，JL10m跨一台5t单梁吊，AB5m跨一台3t抓斗吊。主要参数：跨度（轨距）为10m；安装轨道标高为6.8m；三台设备总重约为10t；二、主要安装实物量参照LDA型、LX型电动单梁起重机主要性能参

2、数和主要安装实物量附表。（现无设备图纸，上述重量暂估。）三、施工准备1、方案编制依据a)通钢公司工程部提供的有关起重机订货图。b)施工现场的实际情况。c)起重机械监督检验规程。d)通用桥式起重机（GB/T1440593）。e)起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）。f)电气装置施工及验收规范（GB5025696）。2、主要施工机具序号机具名称规格型号单位数量1履带吊50吨台1个班2汽车吊8吨台1个班3电焊机交流台14手拉葫芦3-5吨台45卸扣5吨台46气割工具套17钢丝绳15mm对28钢丝绳17mm对29扳手工具套8101112131415四、施工工艺及措施1、主要施工方法（1）起

3、重机安装技术资料、技术图纸准备，办理起重机开工告知书。（2）对轨道安装情况进行检测、确认，如不达国标要求，通知上道工序修复，至达标为止。（3）起重机安装位置进行选定并场平，按装箱单清点设备零部件。（4）施工现场加设安全警示围栏，接通施工电源，准备好电焊机、气割工具等.（5）单梁吊设备到场后，使用8t汽车吊卸车。将LDA型10t单梁吊倒运到室内DG跨；将LX型5t单梁吊倒运到室内JL跨；将3t抓斗吊倒运到AB跨。（6）在DG跨、JL跨屋顶适当位置开吊装孔，使用50t履带吊进行安装。2、施工条件（1）供水泵站的建筑数据：A列DG跨东西方向23米，天车轨面高度6.8米，轨道标高与屋面标高净差1米。（

4、2）由于轨道标高与屋面标高净差1米，在室内无法使用吊车安装。所以计划使用热风炉区域的50t履带吊，穿屋顶吊装。3、技术准备（1）熟悉、审查施工图纸和有关技术资料、档案。针对技术难点，组织专业技术人员专题调研，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺，并将施工工艺细化到小时，施工具体任务细化到个人。（2）进行现场实地考察，掌握当地施工所采取的规程、规范、施工工艺标准及技术水平。（3）认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。编制各分部、分项工程施工方案。4、安装前轨道检测（1）大车轨道标高测量（轨道标高公差为5mm）。（2）两侧轨道标高差最

5、大为10mm。（3）轨道跨度测量（轨道跨度公差为2+0.25(S-10)mm）。（4）轨道平直度测量（轨道总长度内，侧向极限偏差10mm；沿轨道长度方向，水平面内弯曲每2m测量长度内极限偏差不得超过1mm）。5、设备预检（1）检查设备技术文件是否齐全。（2）按设备装箱单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计及设备技术文件的要求，并应有出厂合格证和必要的出厂试验记录。（3）机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打环、弯折、纽结、裂嘴和松散现象。6、试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。选用10吨板车运输载荷试验用板坯，吊

6、栽试验后，运回原处。（1）起重机试运转前的检查a）各种电气系统：安全联锁装置、制动器、控制器、照明和报警信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。b)钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒的缠绕应正确可靠。c）各润滑点和减速机所加的油脂的性能、规格和数量应符合设备技术的规定。d)手动操纵杆的各机构不应有阻滞现象。（2）起重机空负荷试运转操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。a)分别开起各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨、各制动能准确及时的动作，各限位形状及安全装置动作应准确可靠。b)当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。c)放

7、缆和卷缆的速度应与相应的机构速度相协调。d)起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能同时工作。e)除第5项可作一至二次试转外，其余各项试验均应不少于五次且动作应准确无误。（3）起重机的静负荷试运转a)起重机应停在厂房柱子处。b)先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此顶空载试运转不小于三次，应无异常现象。c)将小车停在跨中,逐渐的加负荷作起升运转,直至到额定负荷后,使小车在桥架全行程上往返运行数次,各部分应无异常现象卸去负荷后桥架结构应无异常现象。d)将小车停在桥架的跨中,无冲击地起升额定超重量的1.25倍的负荷在离地面高度为100200mm处,悬吊停留时应不少于10min,

8、并应无失稳现象,然后卸去负荷将小车开到跨端,检查起重机桥架金属结构且应无裂纹,焊缝开裂,油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。（4）起重机动负荷试运转a)各机构的动负荷试运转应全行程进行，超重量应为额定重量的1.1倍，起升起动及运行时间不应少于1h ,各机构的动作应灵敏平稳可靠，安全保护，联锁装置和限位形状的动作应准确可靠。b)电气人员要检测主钩两台电机的电流，检查是否均衡一致，误差不应超过允许值。并检查各接线点无打火、发热现象，设备安装稳固。五、施工进度计划1、第一天 设备进场卸车。2、第二天 安装DG跨10t单梁吊。3、第三天 安装JL跨5t单梁吊。4、第四天 安装AB跨3t抓斗吊。六

9、、施工组织管理 1、施工人员安排（1）机械施工人员安排7人：起重4人，钳工2人，电气焊工1人，电气施工人员安排2人。2、施工质量保证措施（1）质量目标a)起重机安装交验合格率100。b)甲方及业主满意率100。c)工程合同履约率100。d)工程质量达到国家质量技术监督局检测验收要求。（2）质量保证体系a)为全面落实起重机安装的质量管理工作，我公司成立了以项目经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。b)建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。c)建立材料、构件质量保证

10、体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司采购质量标准。（3）质量管理措施a)严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。b)建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自已保证质量的责任、工作内容和标准。c)将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。d)坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过程控制，随时检查指导。e)测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全站仪等高精度测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。f)工

11、地施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求，同时执行内控标准，以提高质量。g)焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号。焊接口的质量情况要有专人准确及时填写。h)焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理，及时填写记录。发放要有记录。j)严格执行级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。k)在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。l)加强成品保护，明确职责，严格工序控制。m)在施工过程中，认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到国家标准和设计要求。n)严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。（4）质量管理保证措施a)

12、以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照吊车起重量参数设计，图纸精心布置施工。b)对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。c)严格按照公司起重机安装规程、施工方案设计和项目质量计划组织施工。d)建立健全各种质量管理制度和管理机构，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。e)建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自已保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总包单位

13、、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。f)在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下，严格细致的做好详图。g)在甲方、监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证质量。h)坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。i)严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试验，合格后方可使用。j)以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一交成优。k)加强成品保护工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职责，严格工序控制。l)认真做好施工技术资料

14、的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人，进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。（5）工程质量保证措施a)将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。b)加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。c)认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样、试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。d)结构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。e)工地施工有施工方案

15、和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。f)焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。g)特殊焊条使用前要按标准和工艺要求烘焙处理。h)严格执行级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。I)在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。j)严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。3、施工安全措施施工安全目标：安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。1、安全管理措施a)认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、

16、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行安全教育。b)参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退。c)起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。d)正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。e)加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修；大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。f)动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。g)

17、施工人员要熟悉现场环境，图纸尺寸，吊装部件的重量,技术要点由技术人员交底，并保证心中有数。h)制定吊装安全作业措施，并向全体施工人员交底。i)起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊装须编制吊装方案并严格执行。j)吊索绑扎构件棱角处要垫护角，以防吊索损伤。吊索、索具起吊前要检查有无损伤、破损等情况。k)吊车要检查设备状况，并有修理工跟班配合，发现问题及时处理。l)脚手架按规范绑扎。m)吊车梁上设安全绳，主梁吊装后平台梯子栏杆尽快完善。n)夜间施工要有充分的照明。o)重大件起吊离地后要做一次起落实验，以便全面检查吊车及吊装索具。2、高空作业安全防护措施a)高空作业人

18、员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。b)高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。c)高空作业人员须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。d)高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。e)高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。f)高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。4、文明施工及消防、保卫措施（1）现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部及总包单位有关规定，做好本单位施工区域的管理。施工场地物料堆放整齐，分类码放，把施工的物料应堆放在外面。（2）施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。