主体模板施工方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、模板配置：3四、模板施工3五、 模板设计11六、质量标准：26七、质量控制措施30八、安全技术措施32九、职业健康安全保证措施33一、编制依据1、 合肥万达文旅新城二期地下结构施工图纸2、地下工程防水技术规范GB50108-20083、地下建筑防水构造(10J301)图集4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20125、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20117、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013二、工程概况1、工程建设简介工程名称：合肥万达城二期销售物业

2、建设单位：合肥万达投资有限公司设计单位：安徽建筑大学建筑设计研究院监理单位：安徽省建设工程监理有限公司总承包单位：中国建筑第二工程局有限公司（沪）防水分包单位：合肥中通防水工程有限公司 工程地址：合肥市滨湖新区嘉陵江路与湖南路交汇处。2、工程总体概况本工程为合肥万达投资有限公司开发的万达文旅新城二期C2、C3工程，主要分为低层住宅、多层住宅、高层住宅和沿街商业、幼儿园等配套设施。总建筑面积为514594m2,地上建筑面积为434739m2，地下建筑面积为79855m2。 主体结构形式剪力墙结构主要结构尺寸梁:200mm400mm 200mm450mm200mm600mm200m300mm200

3、mm350mm板:100mm、120mm160mm柱：500m500mm、墙:200mm、250mm、300mm底板厚度400mm抗震设防烈度7度抗震等级二级；混凝土强度等级及抗渗要求基础C40 S6柱、墙体C50C40、C35、C25梁、板C40、C35、C25楼梯C40、C35、C25钢筋类别级HPB235、级HRB335、III级HRB400三、模板配置：模板配置量按三层梁、顶板模板展开面，一层墙柱模板展开面配置，能够满足本工程的使用需要。四、模板施工1、模板安装基本要求1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除；2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算；

4、3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5）木模制作梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背4090木方的做法。墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模

5、在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。2、柱模板安装2.1工艺流程1）组拼柱模安装工艺弹柱位置线钢筋验收根部找平、安装截面控制钢筋搭设安装架子吊装组拼柱模安装临时柱箍检查对角线、垂直度和位置安装柱箍柱模固定模板安装质量检查。2）施工缝处理：柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道线，人工剔除水平施工砂浆软弱层，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。 3）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴1

6、0mm厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。3、墙模板安装3.1工艺流程1）组拼墙模安装工艺弹墙位置线钢筋验收根部找平、安装截面控制钢筋搭设安装架子安装门窗洞口模板散拼一侧模板安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾散拼另一侧模板安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆检查垂直度、截面尺寸和位置设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙模板安装质量检查。2）整体（预拼）墙模安装工艺弹墙位置线钢筋验收根部找平、安装截面控制钢筋搭设安装架子吊装墙体一侧模板临时固定安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙

7、杆检查垂直度、截面尺寸和位置设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙模板安装质量检查。3.2、墙模板施工控制要点1）模板安装前，必须在楼板面放三条线。2）墙体接茬施工缝处理：柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道线，人工剔除水平施工砂浆软弱层，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。 3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度

8、为10mm以上，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5)设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）。6) 当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠一般容易出现安全事故。当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密

9、。7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜撑杆的自由长度不大于2m。8)墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。9)合模前必须通过隐蔽工程验收；10)模板就 位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。11)外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬宜选用定型模板或二次支模型式（利用下层墙体最上一道穿墙螺栓固定），以防楼层位置错台、漏浆。12）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。13）模板安装就位后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，对缝隙处应采

10、取有效的堵缝措施，检查合格后方可浇筑混凝土。14）为保证墙面混凝土的表观质量，因模模板变形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板缝间隙过大等质量缺陷需严加控制。对拉杆的使用要严格规范，不得随意在模板上开孔，按方案要求按对拉杆应加套塑料套管，塑料套管下料准确与模板顶紧，防止灌进混凝土固结杆件。4、梁板模板构造4.1梁板模板安装工艺流程弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎4.2梁模板安装控制要点1)梁柱节点模板应制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、精确，与梁模板接槎一致，防止造成接缝处高低错台。为保证节点模

11、板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍紧；上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定，以保证节点模不发生位移。2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加通长木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。3）梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。梁模板的底模铺设在4090mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米时按13比例起拱，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。4）当梁高超过700mm时，梁侧

12、模板宜加穿梁螺栓加固。5）底模与侧模之间的接缝采取企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。6）同一轴线方向的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度，梁上预埋成排管道洞口也应作到在同一直线上，标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。7）模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。8）模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物，钢筋绑扎完毕用压缩空气和吸尘器清理垃圾，减少使用压力水清洗模板。9）模板支模前刷水溶性脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土面的粘结。10）当梁高小

13、于700mm的梁板结构宜采用梁板模板支设完成后再帮扎钢筋。4.2楼面模板安装1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3）支柱安装完毕后应拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。龙骨间距符合模板方案要求，并作到摆放均匀、整齐，下方必须与支架接触紧密。4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。木胶合板面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。模板接缝采用硬拼缝，现场切割的木胶合板，必须用封边

14、漆封边。所有木方在使用前，要进行双面刨光。5）面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其接缝处钉紧贴顺、封闭严密，防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量，并应拉通线检查，保证角部顺直。6）板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。模板表面的钉眼、缝隙应用胶质腻子刮平。在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处及时进行修补和更换。7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。梁板模板支撑架应是验收控制的重点。8）为确保梁板模板四周平直、严密、

15、不漏浆，在支设梁板模板前，在墙、柱顶沿梁板底标高以下3mm处贴海绵条，海绵条宽度为30mm。梁模支撑大样4.3、梁板模板支撑架的搭设要求：1）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。2）搭设模板支架时，梁下横向水平杆应伸人梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。3）当模板支架高度8m或高宽比4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm扣件式不应大于400mm；5）钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道

16、竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑。4.4梁板模板的拆除1)先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模，以使相邻模板断连；2)下调支柱顶托架螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。3)对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。4）模板拆除时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；5)拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。5.楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际放样，先

17、安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，在上一层楼梯施工缝处断开，预浇筑三个踏步混凝土。 梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。、梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应75。楼梯施工缝留置五、 模板设计本计算书各算一例，给出本工程涉及的各类型模板的最低参数值。本工程模板验算墙、板（120厚）、梁（200*500）计算4.1 墙柱模板计算书4.1.1 墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为

18、次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18.00mm， 内楞采用方木，截面40.0080.00mm，每道内楞2根方木， 外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距450mm。穿墙螺栓水平距离6mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径20.00mm。墙模板设计简图4.1.2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t -

19、新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.00； V - 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.20； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=52.260kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=52.260kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 6.00kN/m2。4.1.3、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照

20、龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1强度计算： = M/W f其中： 面板的强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W -面板的净截面抵抗矩，W =451.81.8/6=24.3cm3； f 面板的强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中：q 作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.20.4552.260=28.22kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.40.456.00=3.78kN/m；l 计算跨度（内楞间距），l = 3mm；面板的强度设计值f = 13.00N/mm2；经计算得到，

21、面板的强度计算值0.001N/mm2；面板的强度验算=0.001N/mm2小于面板的强度设计值f，满足要求！2挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中：q 作用在模板上的侧压力，q = 23.52N/mm； l 计算跨度（内楞间距），l = 3mm； E 面板的弹性模量，E = 9500.00N/mm2； I 面板的截面惯性矩，I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值，v = 0.012mm；面板的最大挠度计算值， v = 0mm；面板的挠度验算v=0小于 面板的最大允许挠度值v=0.012, 满足要求!4.1.4、墙模板内

22、外楞的计算1内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计：。W = 488/6 = 42.67cm3；I = 4888/12 = 170.67cm4；本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：内楞计算简图（1）内楞强度计算：= M/W f其中： 内楞强度计算值（N/mm2）； M 内楞的最大弯距（N.mm）； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值（N/mm2）。 M = ql2 / 10其中：q 作用在内楞的荷载，q = （1.252.260+1.46.00）0.003/2=0.11kN/m； l 内楞计算跨度（外楞间距），l = 450mm；

23、内楞强度设计值f = 13N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值0.052N/mm2；内楞的强度验算=0.052N/mm2小于内楞强度设计值f，满足要求！（2）内楞的挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中：E 内楞的弹性模量，E = 9500N/mm2； 内楞的最大允许挠度值，v = 1.8mm； 内楞的最大挠度计算值，v = 0.005mm；面板的挠度验算v=0.005小于 内楞的最大允许挠度值v=1.8, 满足要求!2外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。外钢楞的规格：圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩：W = 4.49cm

24、3；外钢楞截面惯性矩：I = 10.78cm4；本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：外楞计算简图（3）外楞强度计算： = M/W f其中： 外楞强度计算值（N/mm2）； M 外楞的最大弯距（N.mm）； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值（N/mm2）。M = 0.175Pl其中 ：P 作用在外楞的荷载，P = （1.252.260+1.46.00）0.0060.45/2=0.096kN； l 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l = 6mm；外楞强度设计值f = 205N/mm2；经计算得到，外楞的强度计算值0.022N/mm2；外楞的强度验算=0.02

25、2N/mm2小于外楞强度设计值f，满足要求！（4）外楞的挠度计算：v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400其中：E 外楞的弹性模量，E = 210000N/mm2；外楞的最大允许挠度值，v = 0.015mm；外楞的最大挠度计算值，v = 0mm；外楞的挠度验算v=0小于 外楞的最大允许挠度值v=0.015, 满足要求!4.1.5、穿墙螺栓的计算计算公式：N N = fA其中：N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 （mm2）； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径（mm）：14.00穿墙螺栓有效直径（mm）：12穿墙螺栓有效面积（mm2

26、）：A = 226.865穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）：N = 38.567穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：N = 0.141穿墙螺栓强度验算满足要求!4.2 梁模板模板计算书梁模板支撑架立面简图 4.2.1、参数信息:1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):2.90；梁两侧立柱间距(m):1.20； 4.2.2、梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1= 25.5

27、000.2000.5000.300=0.765 kN； (2)模板的自重荷载(kN)： q2 = 0.5000.300(20.500+0.200) =0.180 kN； (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+3.000)0.2000.300=0.240 kN； 2.木方楞的传递均布荷载计算： P = (1.2(0.7650.180)+1.40.240)/0.200=7.350 kN/m； 3.支撑钢管的强度计算： 按照均布荷载作用下的简支梁计算 均布荷载，q=7.350 kN/m； 计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计

28、算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc 经过简支梁的计算得到: 钢管最大弯矩 Mmax=0.1257.3500.2001.200(2-0.200/1.200)=0.404 kN.m； 截面应力 =404250.000/4490.000=90.033 N/mm2； 水平钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 钢管支座反力 RA = RB=0.57.3500.200=0.735 kN； 4.2.3、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 4.2.4、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照

29、扣件抗滑承载力系数0.70，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为5.60kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取5.60 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=0.74 kN； R 5.60 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.2.5、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =0.735 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1292.900=0

30、.449 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN； N =0.735+0.449+0.720=1.904 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1

31、) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.790； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7901.500 = 3.133 m； Lo/i = 3133.395 / 15.900 = 197.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.186 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=1904.268/(0.186424.000) = 24.14

32、6 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 24.146 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=1904.268/(0.537424.000) = 8.363 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 8.363 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！4.3楼板模板支架计算书4.3.1.脚手架参数 横向

33、间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.90；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑； 楼板支撑架荷载计算单元 4.3.2、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4；方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1

34、)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)1.2000.300 = 0.720 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.720=1.00

35、8 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0081.200 /4 + 1.2061.2002/8 = 0.519 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 +1.2061.200/2 = 1.228 kN ； 截面应力 = M /W = 0.519106/64000.00 = 8.117 N/mm2； 方木的计算强度为 8.117 小于13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2061.200/2+1.0

36、08/2 = 1.228 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1.228103/(2 60.00080.000) = 0.384 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.384 小于 1.300 满足要求! 4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.720 kN； 最大变形 V= 51.0051200.04 /(3849500.0002560000.000) + 720.0001200.03 /( 489500.

37、0002560000.0) = 2.182 mm； 方木的最大挠度 2.182 小于 1200.000/250,满足要求! 4.3.3、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2061.200 + 1.008 = 2.455 kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.826 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.389 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.929 kN ； 截面应力 = 184.073 N/mm2； 支撑

38、钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 4.3.4、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.929 k

39、N； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.3.5、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1292.900 = 0.374 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.000 = 0.420 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.2001.000 = 3.600 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.394 kN； 2.活荷载为施工荷载标

40、准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.0001.200 = 2.400 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.633 kN； 4.3.6、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.633 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆

41、净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500

42、= 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=8633.268/(0.209424.000) = 97.423 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 97.423 小于 f= 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.900=107.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=

43、 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值；=8633.268/(0.537424.000) = 37.917 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 37.917 小于 f= 205.000满足要求！5、模板拆除 模板的拆除应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第4.3条“模板拆除”项目执行。 拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定： 侧模，在强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758

44、100梁8758100悬臂构件-100现浇结构拆模时所需砼强度1 楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。 达到规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。六、质量标准：6.1一般规定、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的

45、重量、侧压力以及施工荷载。、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。6.2模板安装4.2.1主控项目、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2一般项目、模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混

46、凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预

47、留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允

48、许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。6. 3模板拆除6.3.1主控项目、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强