锅炉基础施工方案

1、锅炉基础施工方案一、编制依据1.1由河南省电力勘测设计院设计的华能阳光热电联产扩建工程锅炉基础图；1.2 电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2012（土建工程）；1.3 华能洛阳热电联产（2350MW）工程锅炉土建工程投标文件；1.4建筑工程施工手册（缩印本第四版）；1.5电力建设安全操作规程（DL5009.1-2002）。二、工程概况锅炉基础为独立单台阶基础，横向B0B37.4列，全长为37.4m；横向BEBN列，全长为65.54m。基础混凝土、承台梁：C40，柱混凝土：C40，垫层底标高为 -6.1m，垫层为100厚C15砼。混凝土保护层厚度：承台50mm，柱、承台梁3

2、5mm。各基础细部尺寸见下表。基础编号截面尺寸（mm）柱段编号截面尺寸（mm）（不含灌浆层）数量（个）CTJ-1920068002500Z-32500250028005CTJ-2620044002500Z-12300230028002CTJ-3200020001800Z-21600160035004CTJ-4920068002800Z-72500250025001CTJ-5440022001800Z-52000200035004CTJ-6680044002500Z-422000200028002CTJ-7440044002200Z-42000200031001CTJ-8680044002500

3、Z-82500250028002CTJ-9620041802500Z-122500250028002CTJ-10920062002500Z-62500250028002CTJ-11680068002500Z-112500250028005CTJ-122200Z-1023002300310010.000标高相当于绝对标高162.00米。该结构抗震设防烈度为6度，地震加速度0.078g，地震分组第二组，建筑场地类别为 II 类， 混凝土结构环境类别为二(b)类，地基基础设计等级甲类，设计使用年限50年。三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程

4、等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。四、施工方法锅炉基础的施工顺序：锅炉基础由一个作业队按工序进行流水施工。根据现场作业条件，无法整体施工的基础，先施工基础承台，承台梁预留插筋满足规范要求；具备大面积施工的基础先施工基础承台及承台梁、后将柱段施工至螺栓安装固定架底标高处，并在该标高处埋设埋件，埋件标高要用水准仪找平。待安装单位将螺栓固定

5、架及地脚螺栓位置校正准确并焊好后，再施工螺栓固定架以上柱段，由于基础钢筋较密，在钢筋绑扎时，碰到螺栓安装架可绕开绑扎，特殊情况下钢筋可分两排放置。施工时注意螺栓架埋件交接面施工缝严格按规范要求方式进行处理，同时注意和安装单位密切配合。锅炉基础施工顺序流程如下：垫层基础承台及承台梁柱段。1、模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.1、模板材料模板：15mm厚的胶合板；背楞材料：48钢管及4848方木；承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。其它辅

6、助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。1.2、模板加工为保证砼的外观质量，模板采用15mm厚的胶合板。模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。1.3、模板安装模板安装时，首先由测量人员放出模板边线保证其位置正确；安装完毕后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高；模板支设时底部应垫海棉条，模板拼缝处应挤压双面胶带（且双面胶带要保证和模板面平齐），外部与垫层上部交接处，用1：3的水泥沙浆封堵，防止漏浆。模板安装时应注意模板的标高面宜适当高出设计混凝土面8cm，为后期蓄水养护创造条件。1.4、模板支撑1.4.1普通

7、基础模板加固对于四边形和六边形基础及柱段模板四周采用16对拉螺栓双向间距600采用双钢管和元宝铁进行加固，第一层及模板阳角处对拉螺栓距模板底部及阳角处间距不得大于150mm，防止涨模和漏浆，模板顶部采用48钢管对拉锁口。另外在不影响基础道路的前提下，对每个基础承台中部采用48钢管进行对顶，由于基础承台高度多数为1800mm2800mm，且基础之间间距较小，支持基础模板时，可根据现场实际条件搭设1000mm1200mm宽的双排脚手架，脚手架距基础模板之间间距为300600mm。1.4.2三角形基础模板加固对于等边三角形基础模板支设时，同样采用16600mm对拉螺栓进行加固，小面对拉螺栓采用每排3

8、根，大面对拉螺栓采用每排6根，小面对拉螺栓的钢筋采用分支焊接的方法分出两根对拉螺栓均匀固定在大面的对拉螺栓上，保证模板的均匀受力。1.4.3柱段模板的加固为保证模板的刚度和稳定性，在柱下部1m范围内，对拉螺栓间距按300mm600mm。1m以上范围按双向间距600mm进行加固，所有对拉螺栓的加固应用双螺帽，同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的稳定性。在柱段支模、预放埋件前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个柱子的中心线及边线，核对后方可支模。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。1.4.4承台梁模板的

9、加固基础承台梁截面尺寸分为6001200mm和8001800mm两种，承台梁加固采用16双向间距600mm对拉螺栓进行加固，对拉螺栓外套20PVC套管，方便重复使用。基础承台、柱段、承台梁加固用对拉螺栓均采用双螺帽加固在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。1.5、模板拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。连系梁底模待砼强度达到70%后方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维

10、修。1.6模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量检查2标高偏差装配件支支撑面mm0-10水准仪检查其他+53截面尺寸偏差mm+5尺量检查4垂直偏差mm5吊线或尺量检查5表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺检查2、钢筋工程当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经

11、检验合格后方允出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。2.1、钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检科验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑许可证浇筑砼。2.2、钢筋进场检验与试验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理

12、台账。钢筋进场检验内容：外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。2.3、筋加工、运输、堆放钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型钢筋在运输过

13、程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。2.4、钢筋连接、绑扎钢筋连接采用闪光对焊连接。钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。钢筋网片绑扎前先在垫层上用粉笔标出钢筋位置，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋有对焊接头的相互错开，同一截面接头面积不超过50%。柱子钢筋的绑扎：柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成45度角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口位置要相互错开，箍筋与主筋的交叉点

14、均用绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：在方木上按钢筋直径间距开槽，安装在基础表面200高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。保护层垫块按绑扎的规划位置与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度和强度必须符合要求。2.5钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1骨架及受力筋长度偏差mm+10尺量2骨架宽度和高度偏差mm+53受力筋的间距偏差mm+10尺量一端及中间主筋位置，取较大值4受力筋的排距偏差mm+55钢筋网片长、宽偏差mm+10尺量6柱梁筋保护层偏差mm+57箍筋和副筋的排距偏差mm+5尺量连续三档取最大值8箍筋和副筋的间距偏差mm+109墙板主筋保护层偏差mm+

15、3尺量3、砼工程水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合本规范规定：（

16、1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.1、施工准备混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。3.2、砼工程材料水泥：采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；

17、碎石、砂：碎石520mm，砂子中砂，砂要在用前做碱活性试验，符合标准后方可投入使用；砼搅拌用水：水用前要做酸碱性试验，水质应符合标准规定；外加剂：应符合现行混凝土外加剂应用技术规范的相关要求；砼配合比：首先进行试配，施工一个阶段后由试验室进行配合比调整。3.3、砼搅拌混凝土采用商品搅拌站，搅拌站应在监理、业主共同检查验收后才可以使用。强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。3.4、混凝土输送锅炉基础施工，砼采用砼运输车运至现场，浇筑时采用汽车输送泵输送。砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用

18、混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。3.5、砼浇筑前的准备工作应待螺栓及固定架到货安装核对无误后方可浇筑基础砼。砼浇筑前要检查模板的标高是否符合厂家提供地脚固定架底标高，相应预埋件的埋设位置，标高是否符合设计要求。基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、零落

19、的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。3.6、砼浇筑浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。锅炉基础砼浇筑时，分别在在基础短柱和承台面上、柱段螺栓底部埋件上留设二道施工缝，结合面预留14200插筋，结合面上下锚固长度不小于15d，在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应剔毛，清除水泥浆和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，经验收合格后方可浇筑砼。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，特别是在基础柱段砼部分螺栓部位砼施工过程中，严禁触动预埋螺栓固定架，当发现螺栓部位有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在

20、已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇捣要符合要求，振动棒的操作要做到“快插慢拔”,插点均匀，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜。短柱进行二次灌浆前必须由安装单位、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。灌浆前应清理干净所需灌浆的区域并凿毛除去灌浆区砼表面的油脂，并用清水冲洗，灌浆前24小时用清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。灌浆时应严格按照作业指导书、使用说明书及试验室提供的配比进行搅拌，不得擅自加水造成灌浆料强度降低。3.7、砼试块留置砼试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组，另外根据甲方及监理要求，现场取样时留置足够组数的砼试块；当连续浇筑超过1000立方时

21、，同一配合比每200立方不少于一组；同条件试块每次浇筑留一组。3.8、砼养护及防裂保温措施砼终凝后，先在砼表面铺设一层塑料薄膜，然后进行浇水养护，拆模后覆盖棉被保温养护，养护时间不得少于14天。3.9、砼质量标准和检验方法现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。序号检验项目单位质量标准检验方法1基础轴线位移mm5经纬仪或拉线、尺量2基础标高偏差mm+8水准仪3截面尺寸偏差mm+85尺量4表面平整度偏差mm82m靠尺和楔形塞尺对钢筋混凝土保护层厚度测试，专门编制测厚试验规划，按照计划进行。五、常见质量通病

22、预防措施1、钢筋加工1.1、箍筋不规方a、现象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。b、原因分析没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。c、预防措施当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。1.2、成型尺寸不准a、现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。b、原因分析下料不准确，角度控制没有采取保证措施。c、预防措施加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。2、砼表面损伤2.1、麻面a、现象砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。b、原因分析（1）、模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。（2）、板接缝拼

23、装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。（3）、振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。c、预防措施（1）、模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。（2）、模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。（3）、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。2.2、露筋a、现象钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。b、原因分析（1）、钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（3）、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。（4）、

24、拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。c、预防措施（1）、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。（2）、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。（3）、严禁振动棒撞击钢筋。（4）、拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。2.3、蜂窝a、现象砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。b、原因分析（1）、砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好

25、，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。（4）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。c、预防措施（1）、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。（3）、砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。（4）、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。3、砼裂缝3.1、砼干缩裂缝a、现象砼干缩裂缝为表面裂缝，其

26、走向纵横交错，宽度多在0.050.2mm之间。b、原因分析（1）、砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。（2）、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。c、预防措施（1）、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。（2）、砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。（3）、加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。（4）、清除浮浆层。3.2、温度裂缝a、现象温度裂缝走向无一定规律性，宽度一般在0.5mm以下。b、原因分析大体积砼浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差很大，当产

27、生非均匀的降温差时，表面受到内部砼的约束而产生裂缝。c、预防措施（1）、尽量选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼中掺适量粉煤灰;选择高效缓凝减水剂、抗裂剂提高混凝土抗裂性能.（2）、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。（3）、分层浇筑砼，每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，同时也便于振捣密实。浇筑砼后，基础顶面应及时用海绵片覆盖，并浇水养护，其它阶面蓄水养护；拆摸时块体中部和表面温差不宜大于20，以防止急剧冷却造成表面裂缝。4、冷缝的控制a、现象沿混凝土表面无予设施工缝部位出现清晰的“接茬”痕迹。b、原因分析（1）、浇筑过程中分

28、层不当、振捣不及时,使先浇筑的砼后浇筑的砼间隔时间长；（2）、振捣过程中赶浆不均匀，造成大量水泥浆聚集在一起。（3）、由于搅拌站、运输等设备原因造成未能连续施工,形成冷缝.（4）、由于现场停水停电所造成的施工中断, 形成冷缝.c、预防措施（1）、合理分层、加强振捣。（2）、对振捣过程中出现大量的水泥浆聚集在一起，应把水泥浆清理到模板外。（3）、加强组织措施，增强责任心。对搅拌站、罐车、泵车司机和振捣人员做好技术交底（4）、做好协调组织工作，确保现场水电。（5）、加强对设备的检查维修，确保机械的正常运行；对施工中有可能出现故障的机械，组织有关人员做好抢修准备。七、质量保证措施1、全面推行质量管理

29、，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。2、坚持工程质量三级验收制。3、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。4、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。5、图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。6、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使

30、用。7、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。8、测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。9、垫块底面必须平整光滑，确保清水砼工艺要求。10、模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。八、安全保证措施1、成立安全领导小组，项目部经理是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。2、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术

31、措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。3、建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。4、坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司施工现场安全生产“十不准”规定。5、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。6、坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。7、合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。8、高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。9、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。10、现场用电机具必须安装触电保护器，