炉前工技术比武复习题

1、炉前工技术比武复习题一、判断题1. 炉前出铁主沟的长短随着出铁速度的增长而加长。（）2. 在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。（）3. 在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。（）4. 有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少。（）（）5. 正点出铁是指按规定出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的出铁时间内出完。（）6. 铁口区域炉墙砌砖在高炉生产中是靠渣皮来保护。（）7. 正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。（）8. 铁口主要靠堵口时打入的新泥包来保护。（）9. 铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。（）10. 在铁口角度固定时，钻杆长度变

2、化，铁口角度无改变。（）11. 为出净渣铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。（）12. 堵铁口打泥时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则电流超过极限会造成设备事故。（）13. 修补撇渣器时，捣料层厚度应不小于100毫米为宜 （）14. 当炉凉严重时，每次出铁后放撇渣器，炉温恢复正常时，再闷撇渣器。（）15. 长期休风（停炉），炉前操作的重点是更换风口及风口用炮泥堵严。（）16. 衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。（）17. 堵铁口打入的炮泥的作用是堵塞出铁孔道。（）18. 根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸的安全容铁量（）19. 铁口深度的变化对渣铁出净的程

3、度无明显影响。（）20. 水力冲渣时，冲渣质量的好坏只与水压、水量有关，与水温无关。（）21. 长期休风（封炉）后开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。（）22. 高炉大、中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。（）23. 新建及大修后在烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。（）24. 高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。（）25. 处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口打开其它风口。（）26. 发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。（）27. 炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。（）

4、28. 在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事。（）29. 当铁口连续过浅时，决定将铁口正上方风口堵死。（ ）30. 开铁口机主要由推进机构和钻孔机构两部分组成。 ( )31. 泥炮和堵渣机都是用来堵铁口的设备。 ( )32. 液压泥炮是由转炮、压炮、打泥机构三个部分组成。（ ）33. 若铁口连续过浅时,应在堵口泥中加焦粉. ( )34. 若铁口过深,出铁时间长时,可改用大钻头开铁口. ( )35. 开铁口时,发现有凝铁,应用氧气烧开. ( )36. 出铁过程中,跑大流,应改用小钻头. ( )37. 高炉强度升高,产量上升时开口机应换大钻头. ()38. 大修开炉铁口角度

5、为0度. ()39. 改善沟料强度应增加沥青. ()40. 当铁口过深时,出铁时间过长,应在炮泥中增加钢玉. ()41. 当铁口过浅,没有潮泥,打泥量应加泥. ()42. 铁口深度L的变化对渣铁出净的程度无明显影响。（）43. 为了改善垫沟料质量,提高沟的使用寿命,在沟料中增加刚玉。（ ）44. 能否打开铁口顺利出铁,是高炉开炉操作成功与否的标志之一。（）45. 由于高炉炉顶压力低出铁速度慢,将开口机钻头直径改大. ( )46.为了改善泥的质量,应增加碳化硅. ( )47. 开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，开口机可直接钻到红点，铁口孔道的嗽叭口可适当扩大，然后用钎子桶开。（）48. 有水炮泥

6、和无水炮泥的区别主要是指水分的多少。（ ）49. 正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完.（ ）50. 某高炉上渣率由60%提高到70%,下渣量减少,对炉内操作及维护炉口有利。（ ）二、选择题1. 撇渣器操作的中心任务是 （C）A渣沟不过铁；B铁沟不过渣；C确保撇渣器的渣铁分离作用。2. 有水炮泥的结合剂是（A）A水；B耐火粘土；C二葸油及防腐油。4. 高炉铁口深度长期过浅,改进泥质、加强操作无效时,应将铁口上方的风口（C）。A、扩大 B、改短 C、堵死 D、拆除5. 放渣出铁的渣铁罐不准放满，上面应留毫米。（B）A 100150；B 200300；C 300以

7、上。6. 空腔式风口小套的缺点之一是（A ）。A、小套内实际水速较低 B、强度不好 C、更换困难7. 更换风口小套时，在休风过程中，减压至零时，首先操作的是。（C）A拉风管拉杆；B打松弯头的固定器子；C打开窥孔大盖。8. 在使用氧气瓶时，氧气瓶应离开火源（B）A 10米以内；B 不得小于10米；C 随作业场地定。9. 液压传动是用来传递能量的。（B）A 水；B 油；C 其它液体。10. 铁水沟在出铁过程中被破坏的主要原因是。（C）A高温烧损；B渣铁流机械冲刷。C机械冲刷和化学侵蚀。11. 高炉出铁次数是影响出铁口维护的。（B）A 因素之一；B 重要因素；C 次要因素。12. 更换风口时，高炉应

8、后才能打开窥孔大盖。（C）A 减风低压；B 休风；C 倒风休风。13. 大修新建的高炉与封炉、中修的高炉开炉炉前操作相比困难程度。（B）A 大；B 要小一些；C 程度相似。14. 炉前用测温枪测温度时，把电偶插入测温。（A）A 撇渣器内；B 出铁主沟内；C 排铁口处（出铁弯沟）。15. 炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可。（A）A 小些；B 大些；C 无要求。16. 用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在。（C）A 8KG/CM2以上；B 5KG/CM2以上；C 10KG/CM2以上。17. 发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是。（A）A 用高压水管望烧红、漏风部位打水；B 大幅

9、度降压、减风；C 出铁休风后更换。19. 在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以作为考核标准。（B）A 铁口深度；B 铁口合格率；C 渣铁出尽情况。20. 在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼。（A）A 适当加大；B 维护正常；C 适当减小。31. 开口机的初始角度与铁口角度的关系该应是。（C）A 无关系；B 有关系；C 决定性的关系。32. 炉缸冻结处理抢救阶段炉前操作的重点是。（C）A 处理好出铁口；B 处理好出渣铁沟及砂口；C 处理风、渣口。33. 新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板毫料无宜。（C）A 1015；B 1520；C 2040。34. 对于出铁口的维护方

10、便，工作可靠来说，使用无水炮泥和有水泡泥相比。（C）A 无明显优越性；B 有明显优越性；C 无优越性。35. 当铁口深度正常时，开口机钻的深度的标准是。（C）A 可以钻通出铁口；B 有明显不能直接钻到红点；C 可直接钻到红点。36. 为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加配比。（B）A 熟料；B 粘土；C 胶粉。37. 浇注式小坑的沙岗应低于主沟帮（A ）A、100mm B、200mm C、500mm D.400 mm38. 铁口连续过浅，可采取（B ）措施。A、改用大直径钻头 B、堵死铁口正上方两侧风口 C、减少打泥量39. 出铁钻口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时应采取（ B ）A

11、.用开口机钻 B.用氧气烧 C.用圆铁捅 D.用煤气烧40. 高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择（ D）合适。A.0 B.10 C.15 D.1941. 出铁时发生小坑憋铁，应立即（A ）.A.加高沙岗 B.落低沙岗 C.堵铁口 D.拉过眼42. 为了加强铁口的维护，目前酒钢各高炉的堵口泥采用（C ）。A.水泥 B.糖泥 C.无水泥 D.套泥43. 放渣时发现堵渣机被铁粘住，应采取（B）措施。A.猛拔堵渣机 B.用大锤振松 C.割断堵渣机大杆 D.氧气烧44. 钻铁口时，发生开口机被凝死，应采取（C）措施。A.猛拔开口机 B.用大锤振松 C.割断开口机钻杆 D.继续钻45. 风、渣口小套常用

12、铜质材料制成，因为铜（B ）A、易于加工制造 B、传热性能好 C、损坏后变于更换 D、强度高46. 堵铁口打泥时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则（A）超过极限会造成设备事故。A、电流 B、电压 C、负荷47. 保温性能最好的铁水罐车是（B）形铁水罐车。A 梨形；B 鱼雷形；C 普通形；D 椭圆形48. 铁水沟应具有（D）的坡度。A 23%；B 34%；C 45%；D 58%49. 铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是：（ C ）A、高温烧损 B、渣、铁流机械冲刷 C、机械冲刷和化学侵蚀50. 无水炮泥的结合剂有 （ A C D ）。A、二蒽油 B、耐火粘土 C、防腐油 D、树脂51. 正点

13、出铁的内容是指（A C）。A、在规定时间内打开铁口 B、控制好铁流C、在规定的时间内出完铁 D、在规定的时间内堵上铁口52. 引起铁口过浅的原因有 （A B） 。A、渣铁出不净 B、打泥量少 C、下渣量少 D、炮泥质量好53. 维护好铁口的措施有（A B C） 。A、放好上渣 B、全风堵口 C、固定适宜铁口角度 D、少打泥54. 当前采用的高炉渣水淬工艺流程有 （ A B C D） 。A、沉渣池法 B、底率法 C、INBA法 D、拉萨法55. 造成撇渣器凝结的原因是（ABC）。A、炉凉铁水温度低 B、出铁时间间隔长 C、撇渣器保温不好 D、加保温料过多56. 遇潮铁口出铁，必须烤干后出铁，应杜

14、绝 （ABD）。A、钻漏 B、掏漏 C、捅漏 D、烧漏57. 高炉生产时，铁口主要受到（ABCD）等的破坏作用。A、高温 B、机械冲刷 C紊硫冲刷 D、化学侵蚀58. 高压全风堵口的意义是（A B D）。A、有利于炉料顺行 B、有利于泥包的形成C、有利于出净渣铁 D、有利于铁口维护59. 炉前常用的炮泥有（B C）。A、套泥 B、有水炮泥 C、无水炮泥 D、粘土泥60. 水渣冲制作业的要素有（B C D）。A、水速 B、渣水比 C、冲渣水温 D、冲制压力二、填空题1. 在碾制无水炮泥进加入二葱油或防腐油，是制品的(结合)剂。2. 炉缸安全容铁量是指铁口到渣口中心线间的炉缸容积(60)%所容的铁

15、水量。3. 液压泥炮由（打泥机构）、（压紧机构）和（回转机构、锁紧机构 ）组成。4. 冲钻式开口机构造主要由(钻孔机构)、冲击机构、移送机构、锁紧机构及压紧机构、(换杆机构)组成。5. 有水炮泥主要靠（粘土）粘结及（沥青）结焦后形成高温结构强度。6. 电动泥炮由（转炮机构）、（压紧机构）、（打泥机构）和(锁紧机构)组成。7. 操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大造成过泥，液压油温不许超过(60)。8. 遇潮铁口出铁必须（烤干）后出铁，杜绝“三漏”（钻漏）、（掏漏）、（烧漏）。9. 配入炮泥中的电熔刚玉耐火度（越高越好）。10.撇渣器在出铁过程中起（渣不过铁）和（铁不带渣）的分离作用。11.衡量和评

16、价炉前操作水平的主要标志有(出铁正点率)；(铁口合格率)；铁量差及上下渣比。12.出铁口状况的三要素指的是：（铁口深度）、（铁口角度）和（铁口流孔道横断面大小）。13. 判断铁口的正常指标是(铁口深度)和(铁流速度).14. 铁口深度(连续过浅时)严禁冲水渣.15. 炉缸煤气的最终主要成分为（CO、H2、N2）。16. 炉前开铁口机分为（气动）驱动和电力驱动。17.（泥炮）的作用是在出完铁后，用来堵铁口的专用设备。18. 保持铁口的正常深度是（铁口）维护的关键，而（出净渣铁）又是保持铁口正常深度的中心环节。19. 出铁场的种类有：（环型出铁场 ）、矩形出铁场。20. 钢和铁是用含（碳）量来进行

17、区分的。21. 高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时，应尽快把（窥孔大盖）打开。22. 点煤气时，（禁止）手持火源点火，必须先点火后开煤气。23. 高炉堵铁口的泥炮主要有两种形式,即电动泥炮和(液压泥炮)。24. 上渣量是指从渣口放出的渣量，下渣量指从（铁口）放出的渣量。25. 水利冲渣切忌（渣中带铁），铁流入水容易发生爆炸，造成设备地和人身事故，影响正常生产。26. 用有水泥堵上铁口后，待（10min)拔炮，用无水泥堵上铁口后，待(25min)拔炮。27. 堵完铁口不能把炮一次退回原位，要先（退点活塞）后（抬炮）。28. 在高炉（大修）或中修（炉缸炉底）时，必须出残铁。29. 泥炮倒泥孔必

18、须（清理干净），活塞后退时（不许超装泥孔后沿100mm）,防止活塞（卡住和拉环）。30. 如遇铁口跑泥，必须在（泥炮退到原位后），方可（清理残泥）。31. 堵铁口程序：（打铃起泵）（旋转至铁口）打泥（停泵）（打水降温）32. 退炮程序：打铃起泵、退活塞、慢速、（旋转至停炮位置）停泵。33. 出铁时，看铁水罐的操作人员应根据（铁流大小）和（铁水面在铁水罐中的位置）及时改罐。34. 钻铁口前必须检查钻头是否（对正铁口）。钻铁口时严禁（铁口正面站人）35. 现代高炉风口部分由三个套组成，即风口大套、风口（二套）、风口三套。36. 用风管吹沟内的小块残渣铁时，对面不能（站人），严禁用（氧气）吹沟。37

19、. 造成撇渣器凝结的原因是（炉凉铁水温度低）（出铁时间间隔长）（ 撇渣器保温不好）。38. 引起铁口过浅的原因有（渣铁出不净）（打泥量少）。39. 使用有水炮泥时，若铁口发潮应用（压缩空气）吹铁口的煤气火，将铁口（烤干后）再出铁，严禁出铁放（火箭）。40. 开铁口前挡好（下渣码子）并把（小坑内）残渣凝结的硬盖打开41. 铁水沟在出铁过程中被破坏的主要原因是（机械冲刷和化学侵蚀）。42. 新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板（2040）毫料无宜。43. 垫沟料中焦粉的比例为（15%）44. 浇注式小坑的沙岗应低于主沟帮（100mm）45. 出铁时发生铁沟过渣，应采取（降低沙岗）46. 要

20、改善沟料的强度，应在配料中适当增加（刚玉）47. 高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择（19）合适。48. 实际生产中，高炉炉底死铁层下移，铁口角度应（逐渐增加）。49. 为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加（粘土）配比。50. 开口机的初始角度与铁口角度的关系应是（决定性的关系）。四、名词解释及简答1. 铁口泥套铁口框架和铁口保护板200350毫米的空间内，用浇注料填充捣实后，再开动泥炮压出或挖出可容纳炮嘴的3050毫米的深窝，称为铁口泥套。2. 炉门断是指由于操作不当或炮泥质量波动等原因引起泥包和铁口孔道断裂渗铁，造成出铁时钻不到位就来渣或来铁，炉门不易开，铁流不正常出铁时间长。3.

21、 跑大流打开铁口以后，有时在出铁一段时间之后，铁水急促地冲出铁口，铁流远远超过正常出铁时的流速，有时在见下渣之后，渣铁流突然变大。当渣铁沟无法容纳时，渣铁流越过渣铁沟，漫上炉台，有时落地流到渣铁线上，这种不正常的出铁现象叫做跑大流。4. 引起铁口过浅的原因渣铁出不净。下渣量过大。炮泥质量差。潮铁口出铁。打泥量少5. 固定适宜铁口角度操作的意义是什么？保持一定距离的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于开铁口操作。6. 发生撇渣器凝结的原因主要是炉凉、铁水物理温度不足、流动性差、撇渣器进水或出铁时间隔长保温不良的情况下没有及时放出撇渣

22、器的铁水而造成的。7. 液压炮的特点是什么?液压传动体积小,轻巧能力大,操作简便,节电,灵活可靠,易维护.8. 小坑跑渣的原因是什么?过眼扩大,闸板破损严重,里外口尺寸不合适.9. 小坑渣铁分离的原理是什么?根据铁水的比重及里外口的尺寸使渣铁分离10. 哪些原因造成打泥压力偏高?1、泥干,泥硬,2、泥中有异物,3、设备有问题,4、铁口深,孔道小,5、炉 内压力大.11. 铁口偏斜能造成那些恶果?1、轻则封不上铁口,2、重则造成铁口两侧水箱爆炸,结束一代高炉寿命12. 正常出铁操作包括什么?按时打开铁口，控制流速；铁罐渣罐装入量合理；出净渣铁；堵好铁口。13. 焦粉在炮泥中起何作用？焦粉具有很高

23、的抗渣性和耐火度，并且透气性良好，促进堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要细，大则使堵泥发散，机械强度差。14. 渣铁处理系统包括哪些部分？出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉前吊车，渣铁沟，渣铁分离器，铁水罐，水冲渣系统等。15. 退炮时渣铁跟出的原因有哪些：铁口过浅，渣铁出不净；炮泥太稀太软；拔炮时间过早；打泥量不够。16. 出铁口长期偏斜有何恶果？在正常生产中，铁口水平中心线与设计的铁口中心线偏差50毫米，若偏差过大，会使铁口孔道与铁口两侧水箱，间距过少；烧坏水箱引起铁口爆炸。17. 炉前出铁次数的确定原则是什么？1、每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；2、足够的出铁准备工作时间；3、

24、有利于高炉顺行；4、有利于铁口的维护。18. 堵铁口时不清理炉门的后果?堵铁口时要及时清理干净炉门，可以更好的保持铁口泥套完整，确保堵铁口时不发生跑泥现象和全风堵铁口。如果泥套破损或者假泥套过深，会导致堵口时炮头与泥套边缘接触不严，失去密封作用，打泥时便会产生跑泥现象，严重时会烧坏炮头，造成铁口深度下降或者堵不上铁口。19. 冶炼铸造铁时，铁口深度是否比较稳定。 冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水变粘，流动性变差，对泥包与孔道的机械冲刷减小，有利于铁口的维护，因此，铁口深度比较稳定。20. 炉凉时，炉前操作的中心任务是什么。答：尽快排放凉渣铁，可减少渣铁在炉内的凝固，才能保持高炉送风，使上部装入的

25、净焦或轻料尽快到达风口，以达到恢复炉缸温度的目的。五、论述题1. 高炉大修后开炉送风时,为什么喷吹铁口? 在铁口中心线与炉缸中心之间安装一煤气 导出管,1、使高炉煤气从铁口导管喷出,?目的是使热煤气从导管口喷出,2、使炉缸活跃,3、促进和提高铁口区域和炉缸温度,?确保顺利开炉.2. 大修停炉组织何时出最后一次铁？有何要求？为什么？料面降到风口以上部分风口见空时组织出铁。出铁用大钻头，用水泥堵口。炉内压力低出铁不畅，勤用钻杆或圆铁捅，尽可能多出渣铁。3. 停炉放残铁前应做好那些准备工作?改善放残铁处的环境，清除障碍。周围附近保持干燥，铺上河沙等。准备足够的残铁罐，制做罐间过渡槽及放残铁沟，并砌垫

26、好。安装好烤残铁沟用的焦炉煤气管。准备好烧氧气用的工具材料。搭好放残铁操作平台。4. 开炉送风前炉前应做好那些准备工作?炉前各种设备试运转正常。炉前渣铁沟，主沟，蔽渣器，摆动沟嘴，铁口泥套等要全部修垫好并烤干，具备出铁条件。各种炉前用的工具准备齐全，备品备件齐全到位。备好足量的炮泥，沟料，保温剂，河沙等，要接通好压缩空气，焦炉煤气和氧气。 若用木柴开炉，则要在烘炉后进入炉內摆放木柴。装上全部风口及吹管，并检查是否严密。5. 为何要保持适宜的铁口角度?保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳定坚固。随着炉龄的增长，炉缸炉底侵蚀加巨，应适当加大铁口角度。在一

27、定的操作条件下，铁口角度应相对稳定，不宜经常变动。6. 长期休风复风前炉炉前应做好那些准备工作？用开口机以零角度钻铁口，铁口大一点，钻通后直到见焦炭为止。开口机钻不动用氧气烧，烧进炉墙1.5M仍不通，可用炸药炸裂，使复风后煤气能从铁口喷出。做好临时出铁口的准备工作。制作临时蔽渣器。准备比平时多的河沙，焦粉，氧气管等工具。安排好人员。7. 长期休风复风后前几次铁如何组织出？铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为止。注意风口变化，出现料尺过早活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口。当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应组织在临时铁口出铁。铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在蔽渣器内凝固

28、，只有当铁流具有一定流速时，才能将铁水放入蔽渣器并撒上保温剂。8. 炉门断原因：堵口打泥时泥量控制不合适，加减泥量过多；堵口前炉门卡焦未捅开；出铁不均，炉门深度波动大；堵口前风量小，泥量调整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口时跑泥；炮泥质量波动大；炉门区域存在漏水影响铁口泥包等。9. 长期停炉（封炉、中修）后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的。先打开铁口两测风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区，以利铁口的烧开。做好从渣口出铁

29、的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风渣口的事故。10. 铁口的维护有哪些主要基础措施？按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵铁口。放好上渣。严禁潮铁口出铁。提高炮泥质量。固定适宜的铁口角度。打泥数量适当而稳定。11. 闷撇渣器的作用？减少铁中带渣，降低铁耗，延长铁水罐使用寿命。延长撇渣器使用寿命，使撇渣器处于恒温状态，消除热应力的影响。残铁孔用耐火料捣固，不宜漏闸，同时也减轻劳动强度。减少铁后放残铁程序，缩短了铁水罐调配运输时间。12. 当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死有什么作用。 将铁口正上方风口堵死后，堵死的风口前没有回旋区，在铁口前形成焦炭柱，渣铁对铁口泥包和周围炉墙的冲刷磨损作用

30、大大减弱，有利于泥包的形成，可很快恢复正常的铁口深度。13. 当铁口深度长期过浅，应当采取哪些措施？出铁口是护缸最关键部位，特别是大型高炉尤其重要，铁口深度长期过浅，必须采取果断措施，一般讲：改进炮泥质量，提高炮泥耐压强度。加强炉前操作管理，稳定泥量，防止潮泥出铁，坚持排净渣铁，防止跑泥。保持合适的铁口角度，和出铁次数。对铁口上方风口，直径改小、改长、必要时堵上，使铁口区域的循环区远离炉墙，促进泥包的形成和巩固。14. 当炉内压力提高后对砂口过眼和铁口孔道有何要求？当炉顶压力提高以后，在铁口孔道不变时，出铁速度就会加快，为此除提高堵口泥强度以外，就是缩小铁口孔道直径，保持正常出铁速度，而砂口过

31、眼大小要与出铁速度相适应，否则就可能出现砂口蹩铁，导致下渣带铁事故，特别是砂口过眼和闸板尺寸不准任意变动。15. 如何制作铁口泥套做铁口泥套时，先将旧泥抠掉，抠进深度要求大于500mm，彻底抠净残渣残铁，并检查铁口通道是否偏离设计的铁口中心线。检查完后用浇注料填充并捣实。然后开动泥炮，用炮头准确地压出3050mm深的圆窝。然后用火烤干。16. 潮铁口怎样处理？遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口。在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烘干后再出铁。开口机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺探测潮泥的深度和软硬程度，然后人工分段掏出潮泥。铁口太潮时，再铁口深度比较正常的条件下，可在退炮后将原来的铁口角度挖

32、出一定深度的孔道，点燃漏出煤气进行自然烤干。铁口没烤干钻漏来铁时，应减风降压出铁。17. 更换风口或渣口各套时有哪些注意事项？更换风、渣口各套时，必须放净渣铁后，才能进行休风；更换风、渣口各套时，用氧气烧时应注意严禁烧坏各套的接触加工面；更换各部位的球面接触应上严上正不能漏风；备品备件及使用工具齐全，在保证安全、质量的。基础上应争取较短时间换完。18. 高炉发生炉冷时,出铁时应注意哪些问题?炉冷时,铁水沟物理热不足,渣子粘稠,流动性差,渣铁分离不好,应做到出铁及时, 速度适当加快,使渣结盖情况适当减少,重点是铁口两侧多铺河沙,撬大渣防堵不上铁口, 出铁后, 捅掉小坑,封铁口后捅开码子,放净残渣

33、.19. 怎样才能挡好撇渣器吗子?1、按规定尺寸挡好；2、拍实烤干；3清理干净残渣、残铁；4、?不能跑码子和烧坏浇注沟的钢结构上帮.?20. 用氧气烧铁口时注意哪些技术问题及安全问题?1.保证与铁口孔道一致的角度2.对准铁口中心线防止偏斜；3.指定专人开氧气烧氧气；4.不准任意破坏铁口孔道或任意扩大孔道；5.操作人员带好防护用具、胶管与铁管接触紧密牢固。21. 安装残铁沟应注意什么？如何操作？在残铁口外皮与炉缸围板点焊牢固后，一定要用耐火转深入炉底砖墙内200mm以上，砌筑残铁口砖套，使炉底与残铁沟形成一个整体，并用耐火泥料垫好烤干。残铁口位置应比测定位置再低300MM，由下向上用氧气烧开。2

34、2. 喷吹导管的作用是什么?如何安装?加热炉缸。导管外端应与泥套齐平，铁口孔道与导管之间用炮泥实，里端应位于炉子中心，为防止渣铁过早地将导管铸死，炉内端要用耐火砖垫起，使其略高于外端。23. 出铁前应做好那些准备工作? 维护好铁口泥套.。保持完整无缺口。出铁前检查机械设备试运转正常。符合出铁要求。出完铁拔炮清理炮膛装好炮泥。检查蔽渣器,清除凝结渣壳,挡好沙坝.。清理好渣铁沟，检查锅罐是否对正，冲渣水压与喷头是否正常。准备好出铁用的河沙，保温剂等材料及有关工具。24. 临时出铁口出铁有哪些注意事项？准备带壳渣罐或残废铁罐。用氧气烧渣口时，避免烧坏碳砖套。临时铁口要减风或拉风、休风堵口。25. 开

35、炉后，第一次铁是否可以进行闷撇渣器操作。开炉第一次铁，由于铁水温度较低，而撇渣器本身温度也低，此时若进行闷撇渣器操作，易造成铁水在撇渣器中散热过多凝死撇渣器而无法正常进行出铁操作，因此，要等炉温正常，而撇渣器也具有较高物理热后，再进行闷撇渣器操作。26. 利用渣口改做临时出铁口的操作方法是怎样的？先选择铁口附近的渣口做临时出铁口；，卸下渣口小套和三套，将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟；安装碳砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定，做好泥套烤干。应注意不可用自熔碳砖套，它有自己烧出的危险；可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改

36、善其流动性。27. 制作泥套时检查工作的重点是：1、铁口区域是否有漏水现象，若漏水必须查明漏水原因并进行处理。2、铁口框架和冷却壁是否完好，如有渣铁凝结，应进一步检查处理。3、是否有漏煤气的缝隙，若有应用硅质捣料封死。4、铁口通道和铁口中心线偏差超过50mm时应查明造成偏差的原因，进行处理并按铁口中心线重开铁口通道。27. 堵铁口应注意什么? 清除铁口处积渣，保证泥炮头与泥套严密接触，防止跑泥； 开泥炮要稳，不冲撞炉壳； 压炮要紧，打泥要准，应根据铁口深度增减打泥量。 因故障未见下渣堵口时，要将炮头烤干，防止爆炸.28. 送风后前几次铁如何组织?喷吹导管见渣后将铁口堵上。大修开炉第一次铁一般在

37、计算安全容铁量一半时组织出。中修开炉出铁较早。开口机用大钻头，角度尽可能小，力争放平。前几次铁走干渣，待渣铁分离正常才能走冲渣。前几次铁，炉温低每次出完铁蔽渣器要放掉。29. 跑大流是如何造成的？如何处理？铁口没维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口过大或钻漏造成。如遇此情况应及时放风，控制铁水流速制止铁流蔓延，并根据情况及时堵口。如果喷出的大量焦炭挤满铁沟，泥炮无法工作，应及时放风或休风处理。30. 正常生产中如何维护好出铁口?开好铁口孔道。原则是外大内小，保持出铁流速。出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。要选择好的耐火炮泥。每次要出净渣铁。多放上渣，少走下渣。出铁口角度要合理。31

38、. 铁口泥套为什么要及时修补？只有在泥炮的炮嘴和泥套紧密吻合时，才能使炮泥在堵口时能顺利地将泥打入铁口的孔道内；由于泥套不断受到高温和渣铁水的冲刷侵蚀，很容易发生裂纹或大块脱落而失去其完整性，就会发生冒泥，甚至堵不上铁口。所以应及时修补和更换泥套，保持其完整性。32. 预防铁水落地的措施有哪些？确保正常的铁水流速；加强铁摆操作者的责任心，严格执行规程；加强对铁沟、沟嘴、摆动溜槽的检查与维护，发现问题及时修垫；对摆动机械设备要加强巡检，铁前试车，搞好维护，按时、按量加油清扫，并将积铁及时清净。33. 堵口时跑泥的原因及处理？原因：1)、误操作或铁口附近沟沿有渣铁凝积，妨碍炮头的下行前进。2)、泥

39、套损坏或铁口孔道不在中心。3)、炮头端部缺损。4)、泥套处主沟底有坑，积存了铁水。处理：1)、堵口前撬掉铁口附近沟沿凝结物。2)、经常保持泥套完好及铁口孔道在中心。3)、保持炮头完好光洁。4)、及时修垫主沟端头与泥套接合处。5)、打泥时发现冒泥腾起黑烟，立即停止并检查原因，根据情况或再继续打泥，或退炮、放风、重新装泥堵口，或人工堵口，或休风后处理。34. 撇渣器的工作原理和要求是什么？撇渣器的工作原理是：利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处（小井）有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。浮在铁水面上的熔渣，被

40、大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。因此，适宜的过眼和沟头高度是确保渣铁完全分离的关键。要求是：渣沟不过铁，铁沟不过渣。35. 铁口过浅有哪些危害？1、如果铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，不仅使铁口难以维护，还容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口爆炸或炉缸烧穿等重大恶性事故。2、铁口过浅，出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高炉被迫减风出铁，造成煤气流分布失常、崩料、悬料和炉温的波动。3、铁口过浅，渣铁出不尽，使炉缸内积存过多的渣铁，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况的顺行，同时还造成上渣带铁多

41、，易烧坏渣口，给放渣操作带来困难，甚至造成渣口爆炸。4、铁口过浅，特别是高压操作的高炉，往往在退炮时还容易发生铁水冲开堵泥流出，造成泥炮倒灌，烧坏炮头，甚至发生渣铁漫到铁道上，烧坏铁道的事故。有时铁水也会自动从铁口流出，造成漫铁的事故。36、现场内发生煤气中毒如何急救？1、佩带呼吸器在保证自身安全的前提下，将中毒者迅速抬离危险区域。抬到空气新鲜的上风地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所保持安静、通风，并指派专人维持秩序。2、轻微煤气中毒可进行吸氧休息或或直接送往急救中心进行治疗。3、中毒较重者可清除口腔内杂物进行人工呼吸，并通知煤气防护站和急救中心赶到现场急救。4、严重煤气中毒者，可清除口腔内杂物进行人工呼吸或苏生器急救，通知煤气防护站和急救中心赶到现场急救，送往急救中心抢救途中应采取有效的急救措施，并由医务人员护送。37. 试