钢筋工程施工方案(43)

1、 钢筋工程施工方案编制： 审核：审批： 目 录 1、工程概况P2 2、施工准备P23 3、操作工艺P3 4、钢筋的绑扎及安装P39 5、钢筋连接工艺P911 6、成品保护P11 7、安全措施P1112一、工程概况：1、河南省地矿局第一地质调查队地矿大厦工程结构形式框架剪力墙结构；2、该工程地下一层；主楼地上十九层，裙楼地上三层。主楼基础采用筏板基础，钢筋RPB400级，其余钢筋主要采用RPB235级()、RPB335()级；板筋除一层板采用12双层双向筋外，其它板筋多数采用CRB550级（冷扎带肋R）。二、施工准备：2.1、材料准备1、提前按规格、型号、部位作好材料用量计划。2、钢筋进场后应认

2、真检查其产品合格证及出厂检验报告，资料齐全方可进场。3、钢筋进场后应按进场的批次、及时抽取试件做钢筋力学性能检验，合格后方可使用。4、钢筋应按规格、型号逐一堆放整齐，并悬挂标示牌。5、钢筋进场后应及时覆盖作好锈蚀防护工作。2.2、机械准备1、钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、对焊机及相应吊装机械等设备应提前安装调试完毕。2、作好机械设备及其用电防护措施，防止意外事故的发生。2.3、作业条件1、钢筋加工人员必须熟练掌握图纸、会审纪要及施工规范等技术要点。2、提前按照图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸及数量合理的填写钢筋下料清单，并准确计算出特殊钢筋的用量。3、所有设备在操作前应检修完好，保证正常运

3、转，并符合安全规定。4、底板砖胎膜砌筑且其内侧粉刷施工完毕。5、测量放线工作完毕且检验合格。6、混凝土垫层浇筑施工完毕，并达到设计强度。三、操作工艺：3.1、施工工艺流程：提出钢筋加工料单-钢筋半成品、成品加工-按图纸设计要求绑扎3.2、钢筋表面应洁净,在使用前必须除去油污、泥土及浮锈。3.3、钢筋调直，可采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。3.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.5、梁、板、柱钢筋的各种连接方式及质量必须符合设计及规范要求。四、钢筋绑扎与安装：A、基础底板钢筋绑扎本工程基础钢筋包括主楼

4、筏板基础钢筋、裙楼独立基础钢筋和裙楼外墙基础钢筋。基础筏板为上下两层钢筋网片，板顶双向分别为三级钢筋 32200和三级钢筋 32120；板底双向分别为三级钢筋32140和三级钢筋三级钢筋28180；独立基础钢筋和外墙基础钢筋主要采用一级钢筋、二级钢筋。 施工工艺流程：垫层测量放线-摆放绑扎底层网片钢筋-固定支撑马凳筋-绑扎上层网片钢筋-绑扎、固定墙体及框架柱插筋1、底板钢筋可根据规范、设计具体要求可分段、分区域或整片绑扎成型。2、底板钢筋绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并按600600的间距梅花型布置摆放混凝土保护层垫块，然后再摆放下层钢筋。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应

5、全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。4、底层钢筋绑扎施工完毕后，再按规格、型号及间距摆放上、下网片钢筋之间的马凳支撑。（规格为22，间距为1000mm1000mm梅花型布置）5、马凳钢筋绑扎完毕并检查牢固合格后，开始绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。6、纵横上下网片钢筋绑扎时应带线施工，以便于控制钢筋绑扎顺直。7、底板钢筋过后浇带时不得切断，平行于后浇带的钢筋可在以后混凝土浇注之前提前按设计要求进行绑扎。8、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于25%。9、

6、基础筏板钢筋采用机械剥肋直螺纹套丝连接工艺施工。10、墙体、暗柱及框架柱插筋的规格、型号及间距按设计及规范要求插入筏板底，根据已弹好的位置线将预留插筋绑扎牢固。必要时可附加钢筋，再用电焊焊接固定，以防止混凝土浇注施工侧压力使钢筋底部偏移轴线。11、混凝土浇注施工时应派专人对所有构件插筋看管，发现问题应及时修整。B、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：绑扎竖向钢筋-画出水平钢筋间距-绑扎定位横向钢筋-绑扎其余横竖钢筋-接长下一层1、地下室墙体钢筋在底板混凝土浇筑施工完毕并且强度达到70%以上后方可上人绑扎施工。2、钢筋绑扎前应放出墙体及柱筋的轴线和边线的控制线以校正预埋插筋位置。3、根据校正好的插筋间距绑

7、扎竖向钢筋,然后在其上根据设计要求标出水平钢筋间距,接着绑扎水平钢筋。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计及规范要求。5、墙体钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。6、墙体拉结筋的规格、型号及间距应按设计及规范要求进行绑扎牢固。7、墙体钢筋绑扎施工完毕后，按500mm500mm的间距及保护层厚度梅花型布置进行绑扎混凝土保护层垫块，以控制墙体保护层厚度。8、墙体上设有预留洞时，先在洞口竖向钢筋上标出洞底、洞顶或中心线位置，然后再按设计或规范要求绑扎洞口附加钢筋。9、墙体

8、钢筋绑扎完毕后，按照设计的尺寸、规格、型号及标高预埋铁件和管道套桶。10、墙内预埋构件的规格及位置尺寸均应符合设计要求，切断钢筋部位，图纸若无要求时必须按照规范要求增补附加钢筋进行补强。11、模板合拢后，应对伸出的墙顶钢筋进行一次修整，并在上部搭接处绑扎一道临时定位水平钢筋，在混凝土浇筑施工时，应派专人随时检查和修整，以确保竖向钢筋不位移。12、墙体转角处和各接点的抗震构造钢筋以及锚固长度均应按照设计及规范要求进行绑扎。13、墙体钢筋绑扎之前应将插筋上粘结的混凝土浮渣清理干净。C、柱钢筋绑扎施工工艺流程：套柱子箍筋-搭接绑扎竖向受力钢筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋接长下一层1、柱筋应按图纸设计规格

9、、型号及尺寸进行绑扎施工。2、按照图纸设计的间距，计算出每根柱子箍筋用量，将所有箍筋从插筋上端套入到底端，再按设计间距绑扎23道箍筋后绑扎柱子纵向受力钢筋。3、柱子纵向钢筋绑扎时，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。4、柱体纵向受力钢筋搭接区域内以及上、下两端的箍筋应按设计和规范要求进行加密绑扎。5、在立好的柱子竖向钢筋上，按照图纸设计要求用粉笔标出箍筋间距线。6、按照已标出的箍筋位置间距，将预先套好的箍筋向上移动，由上至下按照已标出的间距绑扎牢固。7、箍筋绑扎时要与柱纵筋成垂直状态，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角处的交点要成梅花型交错绑扎。8、箍筋沿柱高方向开口位置要错开绑扎，并绑

10、扎牢固。9、有抗震要求的柱子，箍筋端头应弯成135O角，其弯后平直段长度不小于10d。10、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，采用与保护层同等厚度的混凝土垫块沿柱高方向间隔1000mm绑扎柱体四面。11、混凝土垫块应绑扎牢固其平面应平行于柱体，支模板的同时应及时检查防止其跑入柱体内部、不平行及掉落，以确保柱子保护层厚度的准确性。12、垫块应按规格分类堆放，绑扎时应仔细检查其规格、强度及质量，防止未按图纸设计保护层厚度的要求错绑，严禁绑扎质量有缺陷的垫块。13、柱子施工时应注意柱子截面尺寸的变化，变后的尺寸应符合设计要求。14、固定箍筋的扎丝多余长度必须弯入柱体内。15、板、梁上部设有构造柱时

11、，在梁、板钢筋绑扎施工完毕后应按设计或规范要求的搭接长度上下预留插筋。D、板钢筋绑扎施工工艺流程：清理模板-模板上面弹出间距控制线-绑扎下层受力钢筋-固定马凳筋-绑扎上层钢筋或负弯距钢筋1、板筋绑扎之前应及时清除模板上部的杂务和木屑，并用水冲洗干净。2、模板清理干净后，根据设计要求弹出受力钢筋间距控制线。3、以照画好的间距，按规格、型号先摆放下层网片钢筋，后根据上下层网片钢筋之间的净距高度固定支撑马凳，最后绑扎上层网片钢筋。4、板筋绑扎时纵横筋“十”字交叉处采用顺扣或八字扣绑扎牢固。5、如有板带梁时，应先按设计要求绑扎好梁筋再绑扎板筋。6、板上预留洞位置及尺寸应严格按设计施工，严禁以后板上开洞

12、。7、预留洞口必须按照设计及规范要求进行绑扎加强筋。8、板钢筋下层筋绑扎的同时应通知水电专业配合施工，并按保护层设计要求间隔1.5m固定混凝土垫块。9、板钢筋绑扎时必须按照设计及规范要求的型号、规格、尺寸、锚固及搭、焊接长度进行施工，不得漏绑或错绑。E、梁钢筋绑扎施工工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距- 放主次梁钢箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-在横杆上面放箍筋-穿主梁纵向钢筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢

13、筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨架于模板内1、钢筋绑扎之前，模板必须支设、清理完毕并检验合格；2、按图纸设计要求在梁侧模上标出箍筋的间距，并摆放箍筋； 3、箍筋安置完毕后，然后穿主梁的下部纵向受力钢筋，并按已标出的间距将箍筋逐个分开；后穿次梁底部纵向钢筋，套好箍筋，再穿主次梁的上层纵向钢筋，并按设计及规范要求固定绑扎主筋与箍筋。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑扎上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎；6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中间应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平

14、直段长度为10d，箍筋绑扎时应注意箍筋的开口位置。7、梁底部纵向受力钢筋绑扎的同时应及时将混凝土垫块绑扎到位，垫块的厚度必须与设计要求的梁保护层厚度相同。F、楼梯钢筋绑扎施工工艺流程：画标位置线-绑扎主筋-绑扎分布筋1、首先在模板上采用墨斗弹出主筋和分布筋的位置线。2、根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点必须绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋必须按设计或规范要求的锚固长度进行绑扎施工。3、板筋绑扎的同时，应按图纸设计要求的保护层厚度绑扎混凝土垫块，绑扎要牢固。五、钢筋连接施工工艺本工程根据构件部位的不同钢筋连接方式为：级直螺纹机械连接、闪光对焊连接、电渣压

15、力焊连接和绑扎连接四种连接方式。基础筏板的受力钢筋必须采用级直螺纹连接；框架柱、剪力墙、剪力墙柱的竖向钢筋直径20的采用级直螺纹机械连接，钢筋直径20而16的采用电渣压力焊连接工艺，直径16的采用搭接绑扎连接。梁、剪力墙的水平钢筋直径25的采用级直螺纹机械连接，直径25的优先采用闪光对焊接长，若闪光对焊接长后，给运输造成困难，可闪光对焊接头与级直螺纹连接接头一隔一错开施工。A、钢筋闪光对焊1、采用闪光对焊工艺施工前，应根据钢筋的直径和所用对焊机功率大小，选用连续闪光焊、预热闪光对焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。2、闪光对焊机施焊前应检查其各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，检查无遗漏

16、后方可施工。3、焊接前应检查钢筋接头是否顺直，必须清除150mm范围内的铁锈及污物，并且两段钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。4、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5、负温（不低于-200C）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持00C以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。6、焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺清除掉。7、闪光对焊接头应符合下列要求：、接头处不得有横向裂纹；、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；、接头处的弯折角不得大于30；

17、、接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。B、钢筋电渣压力焊施工工艺流程：引弧-电弧-电渣-顶压1、施工前应检查上、下段钢筋规格及直径是否一致。2、对焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧在上下钢筋上，钢筋就位后不得晃动和碰撞以免上下钢筋接头错位。3、钢筋安装完毕后，应搅动夹钳使其上下垂直移动，观察钢筋是否能准确对应，如不能准确对应应及时调整或更换钢筋和机械。4、夹钳安装完毕后再安装药合装入焊剂，药剂安装必须埋过钢筋连接点。5、焊接前应先引弧，引弧过程宜采用铁丝圈引弧也可以采用直接引弧法。6、电渣施焊时应符合下列要求：四周焊雹凸出钢筋表面的高度应4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤

18、缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处的弯折角不得大于4O。C、钢筋剥肋直罗纹连接1、钢筋连接前，应注意钢筋的规格和套筒的规格必须一致。2、加工好的成品钢筋丝头必须作好保护措施，绑扎施工前应将钢筋和套筒的丝扣清理干净。3、钢筋连接应采用扭力扳手和管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范的有关规定，扭矩扳手的精度应在5%。4、拧紧后的直罗纹接头应作出标记，单边外漏丝扣长度不应超过2P；六、成品保护1、加工好的成品钢筋，在现场应按规格、型号及使用部位铺垫方木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免与水接触锈蚀钢筋。2、底板钢筋绑扎时应轻抬轻放，防止钢筋安装时碰破防水层。3、底板钢筋绑扎完毕后，支撑马凳要绑扎或焊接牢固，避免其他工种操作时踩踏或混凝土浇筑施工时造成变形和歪倒。4、楼板钢筋绑扎完毕后，混凝土浇筑施工前应在其上面采用竹芭并排两道铺设走道，防止人员踩踏。、5、混凝土浇筑时，应钢筋工专门负责对弯曲或位移的钢筋进行修理，始终保证钢筋位置的准确性。6、钢筋绑扎施工时应注意保护水电及其他预埋构件，防止碰撞造成位移。七、安全措施1、钢筋机械加工操作人员，应经过技术培训，能熟练掌握机械性能和操作规程方可上岗。2、电