液化气储罐检验方案

1、 XXXX公司2000m液化石油气储罐定期检验方案编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日XXXXX特种设备检验所2000m液化石油气储罐定期检验方案为更好地贯彻执行固定式压力容器安全技术监察规程和压力容器定期检验规则，确保压力容器的安全运行，根据被检单位提出的申请，我所承担对XXXXXXXX公司的1台2000m液化石油气储罐的定期检验工作。经双方协商，焊缝打磨、搭架子等检验辅助工作和检验过程所需要的水、电由受检单位负责。压力容器定期检验工作（包括资料审查、内外表面检查、壁厚测量、无损检测、出具报告）由XXXXX特种设备检验所负责。被检单位应采取切实措施，保证检验过程中检验

2、人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。经我所现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。受检设备参数：公称容积：2000m 材质：16MnR 壁厚：48/50mm内径：11600mm 设计压力：1.77MPa设计温度：-19.7/50介质：液化石油气投用日期：XXXX年XX月一、 编制依据：1、固定式压力容器安全技术监察规程；2、压力容器定期检验规则TSRG7001-20133、NB/T47013.147013.6-2015承压设备无损检测；4、本所质量手册以及作业指导书；5、压力容器设计图样及有关出厂资料等。二、 受检单位检验前的准备工作1、设置隔离带，在检验过程中将受检设备与其他在用设备可

3、靠隔离；2、提供检验用外部220V电源和进入罐内24V低压电源和安全照明行灯等，电器设备应有可靠的漏电保护装置，进入罐内的电线、插座必须绝缘良好。3、在检验过程中，压力容器管理人员和相关人员到场配合，做好安全监护工作。4、清除球罐内表面的锈蚀、附着物等影响缺陷显示的杂物，对内表面的焊缝进行20%的打磨；打磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少各100mm，用钢丝刷打磨露出金属光泽，检验前应经检验员确认合格后实施检验。三、 检验辅助工作1、检验过程中现场不应有影响检验的各种杂物，不应有影响检验人员人身安全的因素；2、对拆卸下来的阀门、人孔盖、螺栓等附件应妥善保管；3、检验工作结束后对罐体内表面表面的杂物

4、进行100%清理。四、检验单位检验准备工作1、人员数量应满足检验工作量要求。参加本次检验任务的人员，压力容器检验师1人，压力容器检验员3人，MT-II资格证3人，现场监护1人，负责检验工作1人；3、检验仪器和设备，包括超声波测厚仪，磁粉探伤仪，焊缝检验尺等；4、各项检验用记录表卡和安全防护用品如工作服、安全帽、安全带和防毒面具等。五、 检验单位检验实施 （一）资料审查1、出厂资料及安装质量证明文件，包括竣工图、质量证明书、设计安装使用说明书、强度计算书等；2、日常运行及检修记录；3、使用登记证件等通过审查容器设计、制造、安装使用和检修的原始资料，了解设备运行状况，制造及使用缺陷，介质变化情况，

5、是否修理改造等，确定具体检验中重点检测的部位。（二）结构和几何尺寸检查1、确定容器结构是否符合设计资料和有关规程、标准；2、检查焊缝结构形式、开孔位置和尺寸、焊缝布置、安全附件的设置与图纸标注是否一致； 3、检查焊缝布置、焊缝余高、棱角度、错边量、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸是否合格；4、观察焊缝是否低于母材，焊缝是否有咬边，有无机械损伤等。（三）外观检查1、容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等；2、检查外表面有无腐蚀和机械损伤； 3、检查紧固螺栓、排污装置等情况，必要时做渗透探伤检查。（四）壁厚测定1、每块钢板测量不少于6点，并标图记录；2、对易腐蚀、制造减薄、变形、接管

6、部位等重点部位和表面检查发现的可疑部位增加测点，确定腐蚀面积及深度；3、如发现夹层，用超声波测厚仪增加测点，查明分布，必要时用超声波探伤仪测量厚度，并计算夹层与母材倾斜角度； (五）表面探伤1、罐体内表面对接焊缝20%的磁粉检测； （六）埋藏缺陷检查1、对错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位进行超声波探伤检查；2、表面探伤发现缺陷的部位进行超声波探伤，检测有无埋藏缺陷。（七）安全附件检查1、检查安全阀、压力表等安全附件的外观情况，铅封是否完好，是否在校验有效期内，有无校验报告。2、安全阀的整定压力是否正确。3、压力表量程是否合适。（八）检验安全措施1、检验人员进入检验现场要戴安全帽，穿工作服；2、检验现场要有可靠的防火及急救措施；3、检验过程中，应有专人监护并有可靠的安全联络措施。（九）报告出具现场检验工作完成后，由检验员汇总整理结果，评定安全等级后出具检验报告一式两份，交责任工程师审核，审核合格后交单位技