超临界锅炉启停2

1、电厂集控运行电厂集控运行 （锅炉部分）（锅炉部分） 朱 全 利 第九章第九章 超临界锅炉的启停超临界锅炉的启停 第一节第一节 概述概述 一、单元制机组锅炉启停概述一、单元制机组锅炉启停概述 锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为启动。停运是启动的锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为启动。停运是启动的 反过程反过程 锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动 锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间 本机组，冷态起动本机组，冷态起动 10-11 小时小时;

2、温态起动温态起动 4-5 小时小时 热态起动：热态起动：3-3.5 小时小时; 极热态起动：极热态起动： 3 小时小时 锅炉启动时间受多种因素影响锅炉启动时间受多种因素影响 锅炉启动时间，还应考虑以下两个因素：锅炉启动时间，还应考虑以下两个因素：1）使锅炉机组的各部）使锅炉机组的各部 件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设 备的安全备的安全;2）在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减）在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减 少启动过程的工质损失及能量损失少启动过程的工质损失及能量损失 单元制机组的启动分为定压

3、启动和滑参数启动单元制机组的启动分为定压启动和滑参数启动 单元制机组锅炉停运有滑参数停运，定参数停运，事故停运单元制机组锅炉停运有滑参数停运，定参数停运，事故停运 锅炉的启停过程是一个不稳定的变化过程锅炉的启停过程是一个不稳定的变化过程 二、直流锅炉启动概述二、直流锅炉启动概述 直流锅炉的特点：直流锅炉的特点： （1）没有汽包；）没有汽包； （2）工质一次通过，强制流动；）工质一次通过，强制流动； （3）受热面无固定界限。）受热面无固定界限。 直流锅炉启动过程的主要特点为：直流锅炉启动过程的主要特点为： （1）为保证受热面安全工作，直流锅炉启动一开始就必）为保证受热面安全工作，直流锅炉启动一开

4、始就必 须须建立启动流量和启动压力建立启动流量和启动压力；而在启动过程中，顺次出来；而在启动过程中，顺次出来 的工质是水、水蒸汽，为减少热量损失和工质损失，须装的工质是水、水蒸汽，为减少热量损失和工质损失，须装 设启动旁路系统；设启动旁路系统； （2）自然循环锅炉和控制循环锅炉由于有汽包，升温升）自然循环锅炉和控制循环锅炉由于有汽包，升温升 压过程较长，否则会产生太大的热应力；直流锅炉没有汽压过程较长，否则会产生太大的热应力；直流锅炉没有汽 包，升温过程可以快一些，包，升温过程可以快一些，即直流锅炉启动快。即直流锅炉启动快。 第二节第二节 超临界锅炉的启动特性超临界锅炉的启动特性 一、启动流量

5、和启动压力一、启动流量和启动压力 当直流锅炉没有采用辅助循环泵时，在全负荷范围内水冷壁当直流锅炉没有采用辅助循环泵时，在全负荷范围内水冷壁 工质质量流速是靠给水流量来实现的。启动时的最低给水流量称工质质量流速是靠给水流量来实现的。启动时的最低给水流量称 为为启动流量启动流量，它由水冷壁安全质量流速来决定；启动流量一般为，它由水冷壁安全质量流速来决定；启动流量一般为 （25%30%）MCR给水流量。点火前由给水泵建立启动流量。给水流量。点火前由给水泵建立启动流量。 锅炉启动时的压力称为锅炉启动时的压力称为启动压力启动压力；不同类型的直流锅炉建立；不同类型的直流锅炉建立 启动压力的方法是不同的。本

6、锅炉为螺旋管圈内置汽水分离器的启动压力的方法是不同的。本锅炉为螺旋管圈内置汽水分离器的 直流锅炉，锅内零压下点火，点火后压力从零压开始逐渐上升，直流锅炉，锅内零压下点火，点火后压力从零压开始逐渐上升， 主蒸汽压力也随着上升。此期间，限制高压旁路最小开度，对再主蒸汽压力也随着上升。此期间，限制高压旁路最小开度，对再 热器通汽。热器通汽。 二、升温速度二、升温速度 直流锅炉没有汽包，水冷壁并联管流量分配合理、工质流速直流锅炉没有汽包，水冷壁并联管流量分配合理、工质流速 较快，故允许升温速度比自然循环汽包锅炉高。但超临界、大容较快，故允许升温速度比自然循环汽包锅炉高。但超临界、大容 量直流锅炉的联箱

7、、汽水分离器等部件的壁面较厚，故升温速度量直流锅炉的联箱、汽水分离器等部件的壁面较厚，故升温速度 也受到一定的限制；直流锅炉热态冲洗到建立汽轮机冲转参数过也受到一定的限制；直流锅炉热态冲洗到建立汽轮机冲转参数过 程中，汽水分离器入口升温速度不应超过程中，汽水分离器入口升温速度不应超过2/minmin。 三、启动水工况三、启动水工况 直流锅炉水中杂质有三个去向，即（直流锅炉水中杂质有三个去向，即（1）沉积在受热面内壁；）沉积在受热面内壁； （2）沉积在汽轮机通流部分；（）沉积在汽轮机通流部分；（3）进入凝汽器。主要是前两项，）进入凝汽器。主要是前两项， 而进入凝汽器的杂质很少。而进入凝汽器的杂质

8、很少。 锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的沉锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的沉 积物和氧化物被溶入锅水。因此，积物和氧化物被溶入锅水。因此，每次启动要对管道系统和锅炉每次启动要对管道系统和锅炉 本体进行冷本体进行冷、热态循环清洗。热态循环清洗。 1给水品质给水品质 本机组锅炉给水按本机组锅炉给水按CWT工况设计，即联合水处理工况设计。工况设计，即联合水处理工况设计。 给水由循环水和给水由循环水和补给水组成。补给水组成。给水品质标准如下：给水品质标准如下： 总硬度总硬度 0mol/l 溶解氧溶解氧 30200g/l（化水处理后）（化水处理后） 铁铁 10g/l

9、铜铜 5g/l 氧化硅氧化硅 15g/l 油油 0mg/l PH PH值值 8.09.0 电导率电导率 250.2S 钠钠 5g/l 2省煤器进口处水品质省煤器进口处水品质 炉前给水系统管道中杂质对水污染，使省煤器进口水品质下炉前给水系统管道中杂质对水污染，使省煤器进口水品质下 降。因此启动前首先要对炉前给水系统进行循环清洗。当省煤器降。因此启动前首先要对炉前给水系统进行循环清洗。当省煤器 入口和分离器出口水的电导率入口和分离器出口水的电导率1S/cm或含铁量或含铁量100mg/kg时，时， 清洗完成清洗完成。 3蒸发受热面出口处（分离器出口）水品质蒸发受热面出口处（分离器出口）水品质 锅炉本

10、体氧化铁杂质也会污染水质，因此启动时还要对锅锅炉本体氧化铁杂质也会污染水质，因此启动时还要对锅 炉本体进行循环清洗。当省煤器入口和分离器出口水的电导率炉本体进行循环清洗。当省煤器入口和分离器出口水的电导率 1S/cm或含铁量或含铁量100mg/kg时，清洗完成时，清洗完成。 4点火后水质控制点火后水质控制 锅炉点火后水温逐渐升高，锅内氧化铁等杂质也会进一步溶锅炉点火后水温逐渐升高，锅内氧化铁等杂质也会进一步溶 解于水中，因此点火后还要进行热态循环清洗。解于水中，因此点火后还要进行热态循环清洗。 四、受热面区段变化与工质膨胀四、受热面区段变化与工质膨胀 锅炉锅炉工质膨胀工质膨胀是直流锅炉启动过程

11、中的重要现象。影响启动是直流锅炉启动过程中的重要现象。影响启动 过程汽水膨胀的主要因素有启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、过程汽水膨胀的主要因素有启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、 燃料投入速度及吸热量的分配。了解工质膨胀特性，为直流锅炉燃料投入速度及吸热量的分配。了解工质膨胀特性，为直流锅炉 拟定启动曲线以使锅炉安全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供拟定启动曲线以使锅炉安全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供 了依据。了依据。 五、热量与工质回收五、热量与工质回收 直流锅炉点火前要进行冷态循环清洗直流锅炉点火前要进行冷态循环清洗，点火后要进行热态循点火后要进行热态循 环清洗，启动过程给水流量不能低于启

12、动流量，汽轮机冲转后还环清洗，启动过程给水流量不能低于启动流量，汽轮机冲转后还 要排放汽轮机多余的蒸汽量。可见，启动过程中锅炉排放水要排放汽轮机多余的蒸汽量。可见，启动过程中锅炉排放水、汽汽 量是很大的，造成工质与热量的损失。因此，应考虑采取一定的量是很大的，造成工质与热量的损失。因此，应考虑采取一定的 措施对排放工质与热量进行回收；例如将水回收入除氧水箱或凝措施对排放工质与热量进行回收；例如将水回收入除氧水箱或凝 汽器，蒸汽回收入除氧水箱汽器，蒸汽回收入除氧水箱、加热器或凝汽器。加热器或凝汽器。 第三节第三节 超临界锅炉的启动旁路系统超临界锅炉的启动旁路系统 一、启动旁路系统的功能和种类一、

13、启动旁路系统的功能和种类 1功能功能 （1）辅助锅炉启动：）辅助锅炉启动： 辅助建立冷态和热态循环清洗工况；辅助辅助建立冷态和热态循环清洗工况；辅助 建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速；辅助工质膨建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速；辅助工质膨 胀；辅助管道系统暖管胀；辅助管道系统暖管 （2）协调机炉工况：满足锅炉启动过程自身要求的工质流量与工）协调机炉工况：满足锅炉启动过程自身要求的工质流量与工 质压力、；满足汽轮机启动所需要的蒸汽流量质压力、；满足汽轮机启动所需要的蒸汽流量、 蒸汽压力与蒸汽蒸汽压力与蒸汽 温度温度 （3）热量与工质回收：借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排

14、放）热量与工质回收：借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排放 的热量与工质。的热量与工质。 （4）安全保护：启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。有）安全保护：启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。有 的旁路系统还能用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不的旁路系统还能用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不 停炉等。停炉等。 2种类种类 直流锅炉启动系统（特指过热器旁路系统）有内置式分离器直流锅炉启动系统（特指过热器旁路系统）有内置式分离器 启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。本锅炉采用的是内启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。本锅炉采用的是内 置式分离器启动系统。置式分离器启动

15、系统。 二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点 直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与 系统工作可以分为系统工作可以分为内置式内置式分离器启动系统和分离器启动系统和外置式外置式分分 离器启动系统。内置式分离器启动系统是指在正常运离器启动系统。内置式分离器启动系统是指在正常运 行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进入行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进入 过热器，此时分离器仅起一连接通道作用。过热器，此时分离器仅起一连接通道作用。 内置式分离器启动系统大致可分为：（内置式分离器启动系统大致可分为

16、：（1）扩容器）扩容器 式（大气式、非大气式式（大气式、非大气式2种）；（种）；（2）启动疏水热交换）启动疏水热交换 器式；（器式；（3）再循环泵式（并联和串联）再循环泵式（并联和串联2种）。种）。 1带扩容器的启动系统带扩容器的启动系统 系统主要由除氧器、给水泵、高压加热器、启动分离器、大系统主要由除氧器、给水泵、高压加热器、启动分离器、大 气式扩容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等组成。气式扩容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等组成。 （1）冷态启动当水质不合格和冷态、温态启动过程中，可将）冷态启动当水质不合格和冷态、温态启动过程中，可将 进入启动分离器的疏水通过进入启动分离器的疏水通

17、过AA阀排至大气式疏水扩容器。冷态阀排至大气式疏水扩容器。冷态 和温态启动时，通过和温态启动时，通过AA阀控制启动分离器的水位使之不超过最阀控制启动分离器的水位使之不超过最 高水位，以防止启动分离器满水以致水冲入过热器，危及过热器高水位，以防止启动分离器满水以致水冲入过热器，危及过热器 甚至汽轮机的安全。（甚至汽轮机的安全。（2）冷态和温态启动时，）冷态和温态启动时，AN阀辅助阀辅助AA阀排阀排 放启动分离器的疏水；当放启动分离器的疏水；当AA阀关闭后阀关闭后,由由AN和和ANB阀共同排除启阀共同排除启 动分离器疏水，并控制启动分离器水位。（动分离器疏水，并控制启动分离器水位。（3）利用）利用

18、ANB阀回收阀回收 工质和热量，即使在冷态启动工况下，只要水质合格和满足工质和热量，即使在冷态启动工况下，只要水质合格和满足ANB 阀的开启条件，即可通过阀的开启条件，即可通过ANB阀疏水进入除氧器水箱。阀疏水进入除氧器水箱。ANB阀保阀保 持启动分离器的最低水位。持启动分离器的最低水位。 该系统适用于带基本负荷，允许辅机故障带部分负荷和电网该系统适用于带基本负荷，允许辅机故障带部分负荷和电网 故障带厂用电运行。由于采用大气扩容器，如果经常频繁启停及故障带厂用电运行。由于采用大气扩容器，如果经常频繁启停及 长期极低负荷运行，将有较大的热损失和凝结水损失。另外，此长期极低负荷运行，将有较大的热损

19、失和凝结水损失。另外，此 系统只能回收经系统只能回收经ANB阀排出的疏水热，而通过阀排出的疏水热，而通过AN及及AA阀的疏水阀的疏水 热却无法回收，故工质热损失大也是其缺点之一。热却无法回收，故工质热损失大也是其缺点之一。 2带启动疏水热交换器的启动系统带启动疏水热交换器的启动系统 河南姚孟电厂所引进的由河南姚孟电厂所引进的由Sulzer公司设计公司设计、比利时比利时 制造的直流锅炉，就是采用带启动疏水热交换器的启制造的直流锅炉，就是采用带启动疏水热交换器的启 动系统，参见图动系统，参见图9- -3。 启动过程中汽水分离器的疏水通过启动疏水热交启动过程中汽水分离器的疏水通过启动疏水热交 换器后

20、分为两路，其中一路经阀流入除氧器水换器后分为两路，其中一路经阀流入除氧器水 箱；另一路经过并联的箱；另一路经过并联的AN阀和阀和AA阀流入冷凝器之前阀流入冷凝器之前 的疏水箱，而后进入冷凝器。启动疏水热交换器，在的疏水箱，而后进入冷凝器。启动疏水热交换器，在 省煤器及水冷壁中吸收了烟气热量的汽水分离器疏水省煤器及水冷壁中吸收了烟气热量的汽水分离器疏水 和锅炉给水进行热交换，减少了启动疏水热损失。和锅炉给水进行热交换，减少了启动疏水热损失。 3带再循环泵的低负荷启动系统 启动分离器的疏水经再循环泵送入经水管路的启动系统。按启动分离器的疏水经再循环泵送入经水管路的启动系统。按 循环水泵在系统中与给

21、水泵的联接方式分串联和并联循环水泵在系统中与给水泵的联接方式分串联和并联2种型式。种型式。 部分给水经混合器进入循环泵的称为串联系统部分给水经混合器进入循环泵的称为串联系统,给水不经循环泵的给水不经循环泵的 称为并联系统。带再循环泵的称为并联系统。带再循环泵的2种布置方式见图种布置方式见图9- -4。 该系统适用于带中间负荷该系统适用于带中间负荷、滑压运行或两班制运行；一般使滑压运行或两班制运行；一般使 用再循环泵与锅炉给水泵并联的方式，这样可以不必使用特殊的用再循环泵与锅炉给水泵并联的方式，这样可以不必使用特殊的 混合器，当循环泵故障时无需首先采用隔绝水泵，也不致对给水混合器，当循环泵故障时

22、无需首先采用隔绝水泵，也不致对给水 系统造成危害。缺点是再循环泵充满饱和水，一旦压力降低有汽系统造成危害。缺点是再循环泵充满饱和水，一旦压力降低有汽 化的危险。化的危险。 再循环泵与锅炉给水泵的并联布置方式可用于变压运行的超再循环泵与锅炉给水泵的并联布置方式可用于变压运行的超 临界机组启动系统，也可应用于亚临界压力机组部分负荷或全负临界机组启动系统，也可应用于亚临界压力机组部分负荷或全负 荷复合循环（又称低倍率直流锅炉）的启动系统中。采用带再循荷复合循环（又称低倍率直流锅炉）的启动系统中。采用带再循 环泵的启动系统，可减少启动工质及热量的损失。泵的参数选择环泵的启动系统，可减少启动工质及热量的

23、损失。泵的参数选择 及运行方式是该系统应考虑的主要问题。及运行方式是该系统应考虑的主要问题。 三、本厂超临界机组直流锅炉启动系统三、本厂超临界机组直流锅炉启动系统 1启动系统组成及特点 锅炉采用带再循环泵的内置式启动循环系统，由启动 分离器、储水罐、再循环泵（BCP）、再循环泵流量调节阀 （360 阀）、储水罐水位控制阀（361 阀）、疏水扩容器、 冷凝水箱、疏水泵等组成，系统示意图如图6所示。 在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸汽经汽水分离 器分离后进入顶棚过热器，疏水进入储水罐。来自储水罐 的饱和水通过锅炉再循环泵(BCP)和再循环流量调节阀 (360阀)回流到省煤器入口，锅炉循环流体在

24、省煤器进口混 合。启动系统的其余疏水通 过储水罐水位调节阀(361阀) 后引至疏水扩容器，在疏水扩容器中，蒸汽通过管道在炉 顶排向大气，水则进入凝结水箱。凝结水箱的水位由调节 阀控制，多余的水通过两台疏 水泵排往凝汽器(水质合格时) 或系统外(水质不合格时)。 在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸 汽经汽水分离器分离后进入顶棚过热器，疏水汽经汽水分离器分离后进入顶棚过热器，疏水 进入储水罐。进入储水罐。 来自储水罐的饱和水通过锅炉再循环泵来自储水罐的饱和水通过锅炉再循环泵 (BCP)和再循环流量调节阀和再循环流量调节阀 (360阀阀)回流到省煤回流到省煤 器

25、入口，锅炉循环流体在省煤器进口混合。器入口，锅炉循环流体在省煤器进口混合。 启动系统的其余疏水通过储水罐水位调节启动系统的其余疏水通过储水罐水位调节 阀阀(361阀阀)后引至疏水扩容器，在疏水扩容器中，后引至疏水扩容器，在疏水扩容器中， 蒸汽通过管道在炉顶排向大气，水则进入凝结蒸汽通过管道在炉顶排向大气，水则进入凝结 水箱。凝结水箱的水位由调节阀控制，多余的水箱。凝结水箱的水位由调节阀控制，多余的 水通过两台疏水泵排往凝汽器水通过两台疏水泵排往凝汽器(水质合格时水质合格时)或或 系统外系统外(水质不合格时水质不合格时)。 2启动分离器启动分离器 内置式启动分离器布置在炉前，垂直膜式内置式启动分

26、离器布置在炉前，垂直膜式 水冷壁出口，采用旋风分离形式，承受锅炉运水冷壁出口，采用旋风分离形式，承受锅炉运 行压力。分离器规格为行压力。分离器规格为10641064122122，总高度，总高度 为为 4.765m4.765m，数量为两个。经水冷壁加热以后，数量为两个。经水冷壁加热以后 的工质分别由的工质分别由 6 6 根连接管沿切向逆时针向下根连接管沿切向逆时针向下 倾斜倾斜 1515进入两个分离器，分离出的水通过进入两个分离器，分离出的水通过 连接管进入分离器下方的储水罐。连接管进入分离器下方的储水罐。 分离器内设有阻水装置和消旋器。分离器内设有阻水装置和消旋器。 启动分离器储水罐的规格为启

27、动分离器储水罐的规格为11041104127127， 总高度为总高度为 24.12m24.12m，数量一个。启动分离器和，数量一个。启动分离器和 储水罐端部均采用锥形封头结构，封头均开孔储水罐端部均采用锥形封头结构，封头均开孔 与连接管相连。与连接管相连。 本厂直流锅炉启动系统分离器的特点：本厂直流锅炉启动系统分离器的特点： （1）启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离）启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离 器的设计除考虑汽水的有效分离，还将考虑起动时汽器的设计除考虑汽水的有效分离，还将考虑起动时汽 水膨胀现象；水膨胀现象； （2）启动分离器汽水混和物入口位置、角度和流速的）启动分离

28、器汽水混和物入口位置、角度和流速的 选取有利于汽水分离，汽和水的引出方向与汽水引入选取有利于汽水分离，汽和水的引出方向与汽水引入 管的旋转方向相一致，以减少阻力。分离器内设有阻管的旋转方向相一致，以减少阻力。分离器内设有阻 水装置和消旋器；水装置和消旋器； （3）启动分离器的结构、材料的选取及制造工艺，能）启动分离器的结构、材料的选取及制造工艺，能 适应变压运行锅炉快速负荷变化和频繁启停的要求；适应变压运行锅炉快速负荷变化和频繁启停的要求； （4）分离器的设计参数按全压设计，并充分考虑由于）分离器的设计参数按全压设计，并充分考虑由于 内压力、温度及外载变化引起的疲劳。封头结构采用内压力、温度及

29、外载变化引起的疲劳。封头结构采用 BHK成熟的标准锥形设计结构；成熟的标准锥形设计结构； （5）分离系统中设置了压力测点、内外壁温度测点、）分离系统中设置了压力测点、内外壁温度测点、 排气等。排气等。 储水罐水位控制，冷凝水箱水位测量布置图见图储水罐水位控制，冷凝水箱水位测量布置图见图9 9。 为控制冷凝水箱上部蒸汽空间的压力，从其上部引出为控制冷凝水箱上部蒸汽空间的压力，从其上部引出 了一根压力平衡管（规格了一根压力平衡管（规格 1591595 5）接至疏水扩容器排）接至疏水扩容器排 气管上。气管上。 储水罐上部蒸汽连接管、下部出水连接管上各布储水罐上部蒸汽连接管、下部出水连接管上各布 置一

30、个取压孔，后接三个并联的单室平衡容器，水、置一个取压孔，后接三个并联的单室平衡容器，水、 汽侧平衡容器一一对应提供压差差压变送器，进行储汽侧平衡容器一一对应提供压差差压变送器，进行储 水罐的水位控制。储水罐上有设定的高报警水位、水罐的水位控制。储水罐上有设定的高报警水位、361 阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、BCP启动启动 水位（水位（MFT 时）、时）、361 阀全关水位、阀全关水位、360 阀全开水位、阀全开水位、 BCP 启动水位（启动水位（MFT 重置时）、重置时）、360 阀全开水位、暖阀全开水位、暖 管管路关闭水位、低报警水位及管管路关

31、闭水位、低报警水位及 BCP 跳闸水位，根据跳闸水位，根据 各水位不同的差压值来控制再循环流量调节阀各水位不同的差压值来控制再循环流量调节阀(360 阀阀) 及储水罐水位控制阀（及储水罐水位控制阀（361 阀）调节水位。储水罐水阀）调节水位。储水罐水 位测量布置图见图位测量布置图见图 9。 （2 2）疏水扩容器、冷凝水箱和疏水泵）疏水扩容器、冷凝水箱和疏水泵 疏水扩容器立式布置，蒸汽通过上封头顶部的排汽管疏水扩容器立式布置，蒸汽通过上封头顶部的排汽管 （规格（规格 92010）排向大气，水通过下封头底部的放水管）排向大气，水通过下封头底部的放水管 （规格（规格 558.88）进入卧式布置的冷凝

32、水箱。扩容器筒身）进入卧式布置的冷凝水箱。扩容器筒身 上设有以下各路的疏水接口：锅炉本体疏水、上设有以下各路的疏水接口：锅炉本体疏水、361 阀后疏阀后疏 水、水、BCP 系统疏水、吹灰系统疏水、中联门疏水、系统疏水、吹灰系统疏水、中联门疏水、 暖风器暖风器 疏水、有压放水、辅助蒸汽疏水、采暖加热站启动疏水、疏水、有压放水、辅助蒸汽疏水、采暖加热站启动疏水、 除氧器溢放水及其它疏水备用口。除氧器溢放水及其它疏水备用口。 冷凝水箱卧式布置，箱体上设有三个并联的单室平衡冷凝水箱卧式布置，箱体上设有三个并联的单室平衡 容器和一个就地水位计，冷凝水箱上容器和一个就地水位计，冷凝水箱上 有设定的有设定的

33、 361 阀关闭阀关闭 水位、水位、2 号泵启动水位、号泵启动水位、1 号泵启动水位、泵零流量水位，号泵启动水位、泵零流量水位， 泵跳闸基准水位，根据各水位不同的差压值控制疏水泵后泵跳闸基准水位，根据各水位不同的差压值控制疏水泵后 疏水管路上的电动调节阀实现冷凝启动系统的疏水从冷凝疏水管路上的电动调节阀实现冷凝启动系统的疏水从冷凝 水箱底部放水管（规格水箱底部放水管（规格 5088）引出，通过两台疏水泵排）引出，通过两台疏水泵排 往凝汽器往凝汽器 ( 水水 质质 合合 格格 时时 ) 或或 系统系统 外外 ( 水水 质不质不 合合 格格 时时 ) ， 疏疏 水水 泵采泵采 用用YNKn300/

34、200-20 型低汽蚀余量热水泵。型低汽蚀余量热水泵。 （3 3）再循环管路系统和再循环泵）再循环管路系统和再循环泵( (BCP) BCP) 为保证锅炉在启动和低负荷运行时水冷壁管内流速，为保证锅炉在启动和低负荷运行时水冷壁管内流速， 设置了再循环管路。管路从储水罐出口引出，通过气设置了再循环管路。管路从储水罐出口引出，通过气 动闸阀、再循环泵动闸阀、再循环泵( (BCP)BCP)、止回阀、电动闸阀阀、流量、止回阀、电动闸阀阀、流量 调节阀调节阀(360(360阀阀 ) )和流量计后引至省煤器入口的给水管和流量计后引至省煤器入口的给水管 路。路。BCP BCP 进口管段规格为进口管段规格为 4

35、57.2457.26868，材质，材质SA335P12SA335P12； BCP BCP 出口管段规格为出口管段规格为 406.4406.46464，材质，材质 SA335P12SA335P12。 再循环泵再循环泵( (BCP)BCP)采用德国凯士比泵有限公司（采用德国凯士比泵有限公司（KSBKSB） LUVAK 250-330/1 LUVAK 250-330/1 型循环水泵，型循环水泵， 带带 LUV 75/2 DQ 45-1005 型一体式湿式电机。型一体式湿式电机。 BCP 泵垂直安装，悬挂在储水罐出口管道下方，没有泵垂直安装，悬挂在储水罐出口管道下方，没有 支撑架，随着管道自由膨胀，可

36、有效避免产生附加的支撑架，随着管道自由膨胀，可有效避免产生附加的 张力。电机在泵壳的正下方，泵壳和电机部分通过泵张力。电机在泵壳的正下方，泵壳和电机部分通过泵 壳紧固长螺栓连接。壳紧固长螺栓连接。 泵和电机之间有一个热屏蔽装置，将热的泵和电机之间有一个热屏蔽装置，将热的 泵部分和冷的电机部分隔开，使二者之间的热泵部分和冷的电机部分隔开，使二者之间的热 传导降低到最小程度。为充分保证隔热效果，传导降低到最小程度。为充分保证隔热效果， 热屏蔽装置设有低压冷却水管路。热屏蔽装置设有低压冷却水管路。 为消除电机和轴承在操作中产生的热量，为消除电机和轴承在操作中产生的热量， BCP 带有高压冷却器。电机

37、内冲注的液体流入带有高压冷却器。电机内冲注的液体流入 高压冷却器中进行循环，同时由外部冷却水高压冷却器中进行循环，同时由外部冷却水 （低压冷却水）冷却，使电机的温度保持在允（低压冷却水）冷却，使电机的温度保持在允 许的界限之内。许的界限之内。 随着时间的推移，脏物可能积聚在电机和随着时间的推移，脏物可能积聚在电机和 高压冷却器之间的回路上，因此高压冷却器之间的回路上，因此 BCP BCP 电机底电机底 部配有整体式过滤器。部配有整体式过滤器。 BCP BCP 泵壳上设有一只测泵壳表面温度的热电偶，同泵壳上设有一只测泵壳表面温度的热电偶，同 时为了监测电机内介质温度，在上端绕组的区域装设时为了监

38、测电机内介质温度，在上端绕组的区域装设 有三只热电偶和一只就地温度表，高压冷却水温度达有三只热电偶和一只就地温度表，高压冷却水温度达 到到 6060时立即发出报警信号，达到时立即发出报警信号，达到 6565则则 BCP BCP 的电的电 机会立即关闭，并且只有在温度下降到机会立即关闭，并且只有在温度下降到 6565以下时，以下时， 才能重新启动。为监测高压冷却器的低压冷却水连续才能重新启动。为监测高压冷却器的低压冷却水连续 流动情况，在低压冷却水出口管道上设有流量开关，流动情况，在低压冷却水出口管道上设有流量开关， 当低压冷却水流量降至当低压冷却水流量降至 7070时即发出报警信号。时即发出报

39、警信号。 为保护为保护 BCP 电机的内件，在电机高压冷却器和相电机的内件，在电机高压冷却器和相 应管线安装完成后，应立即整个泵装置充注清洁冷水，应管线安装完成后，应立即整个泵装置充注清洁冷水， 注水过程通过安装在泵装置下部的注水管线完成。本注水过程通过安装在泵装置下部的注水管线完成。本 工程锅炉工程锅炉 BCP设有高、低压两条注水管线，低压注水设有高、低压两条注水管线，低压注水 管路来自冷凝器出口管道，高压注水管路来自给水泵管路来自冷凝器出口管道，高压注水管路来自给水泵 出口，通常使用低压注水管路，高压注水管路为紧急出口，通常使用低压注水管路，高压注水管路为紧急 备用管路。在注水管路上设有高

40、压注水用冷却器和过备用管路。在注水管路上设有高压注水用冷却器和过 滤器，由滤器，由 KSB KSB 配套供货。配套供货。 为了改善为了改善 BCP BCP 的调节特性，维持循环泵的最小安全的调节特性，维持循环泵的最小安全 流量（本工程流量（本工程 BCP BCP 最小流量为最小流量为182182m /hm /h），设置了再），设置了再 循环泵最小流量回流管路。该管路从再循环泵出口引循环泵最小流量回流管路。该管路从再循环泵出口引 出经最小流量孔板、电动闸阀后至储水罐筒体（标高出经最小流量孔板、电动闸阀后至储水罐筒体（标高 3999839998mm mm 处），其中最小流量孔板由处），其中最小流量

41、孔板由 KSB KSB 配套提供，配套提供， 电动闸阀之前管路规格为电动闸阀之前管路规格为 1591592525，材质，材质 2020G,G,电动闸电动闸 阀之后管路规格为阀之后管路规格为 1591592525，材质，材质 SA335P12SA335P12。 为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发 生闪蒸引起循环泵的汽蚀，设置了再循环泵过冷管路。生闪蒸引起循环泵的汽蚀，设置了再循环泵过冷管路。 该管路从主水管路该管路从主水管路( (炉右侧标高炉右侧标高 38000mm)38000mm)引出，经电引出，经电 动截止阀、气动隔离阀、电动截止阀后引至

42、储水罐筒动截止阀、气动隔离阀、电动截止阀后引至储水罐筒 体（标高体（标高 39998mm 39998mm 处），管路容量约为处），管路容量约为 2%BMCR2%BMCR，管，管 路规格为路规格为 114.3114.32020，材质，材质 SA335P12SA335P12。 （4 4）BCP BCP 再循环泵和再循环泵和 361 361 阀加热管路阀加热管路 为了防止再循环泵和为了防止再循环泵和 361 361 阀受到热冲击，设置了再循环阀受到热冲击，设置了再循环 泵和泵和 361 361 阀的暖泵、暖阀及暖管管路，该管路从省煤器出阀的暖泵、暖阀及暖管管路，该管路从省煤器出 口引出热水（口引出热

43、水（ 60.360.39.79.7，1515CrMoGCrMoG），经电动截止阀后分），经电动截止阀后分 成两路（成两路（ 60.360.39.79.7，1515CrMoGCrMoG），一路经针形调节阀、止），一路经针形调节阀、止 回阀和手动截止阀送至循环泵出口，在泵停运时暖泵水经回阀和手动截止阀送至循环泵出口，在泵停运时暖泵水经 过循环泵后，从泵入口管道进入储水罐；另一路经针形调过循环泵后，从泵入口管道进入储水罐；另一路经针形调 节阀后分三路（节阀后分三路（ 33.47.1，20G），每个支路在），每个支路在361阀出阀出 口后约口后约 200mm 至至 361 阀前支管的的范围内均分两路贴

44、紧阀前支管的的范围内均分两路贴紧 361 阀和管道外壁，然后每个支路又各自合成一路后共三阀和管道外壁，然后每个支路又各自合成一路后共三 路贴紧路贴紧 361 阀前总管至阀前总管至 361 阀前闸阀，最后三路合并成一阀前闸阀，最后三路合并成一 路（路（ 60.39.7，15CrMoG），在尽量靠近），在尽量靠近 361 阀前闸阀阀前闸阀 的位置接入储水罐的出口管路后回流至储水罐，同时起到的位置接入储水罐的出口管路后回流至储水罐，同时起到 了加热了加热 361 阀、阀、361 阀前电动闸阀和阀前电动闸阀和 361 阀进口管道的作阀进口管道的作 用。为了回收暖泵和暖阀热水、回收热能，在储水罐上设用。

45、为了回收暖泵和暖阀热水、回收热能，在储水罐上设 置了加热水溢流管路，将加热水通过截止阀、气动隔离阀置了加热水溢流管路，将加热水通过截止阀、气动隔离阀 引出（总管引出（总管 60.39.7，15CrMoG），再分两路（支管），再分两路（支管 48.37.9，15CrMoG）通过截止阀、止回阀引至过热器）通过截止阀、止回阀引至过热器 二级减温水的两个分支管道。二级减温水的两个分支管道。 第四节第四节 超临界锅炉的启动超临界锅炉的启动 一一、启动前的准备启动前的准备 1启动前检查工作 （1）锅炉本体的检查 （2）汽水系统检查 （3）燃烧系统检查 （4）控制室操作盘的检查 （5）转动机械的检查与试运转

46、 （6）制粉系统检查 2锅炉启动前应具备的条件 （详见机组运行规程） 二二、超临界直流锅炉冷态启动过程超临界直流锅炉冷态启动过程 单元制机组直流锅炉的冷态启动过程包括：启动前的检查与 准备、点火、升压等几个阶段。 1）低压管路 清洗： 确认各阀 门状态（开 或闭）； 开启冷凝 水泵 清洗冷凝 器和除氧器 之间的低压 管路； 持续清洗 直至冷凝器 入口水混浊 度低于 3 ppm L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水

47、罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 2）炉前段清洗： 清洗高压加热器段管路。 3）锅炉上水 对锅内加水；加水至水位到达启动分离器贮水罐预标高。 4) 炉水启动排污循环 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80左

48、右； 继续向锅内加水。同时打开启动排污阀排（361阀）放炉水直至启动分离器出口水优质于下列 指标值：铁质 500 ppb 或浑浊度 3 ppm 油脂 1 ppm pH值 9.5 L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 5)炉水循环 保持炉水循环直至省煤器入口水质优于下列指标值： s/cm 1 Fe 100 pb pH值

49、 9.3 9.5 L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 6) 燃烧器点火 确认启动油管路状态。启动通风系统，保证二次风量大于37B-MCR风量；启动锅炉给水 泵（BFP）；维持锅炉给水流量高于25%B-MCR流量并重置锅炉主燃料（MFT）； 当省 煤器入口水质条件达到下列要求时，燃烧器点火； s/cm 1，Fe 10

50、0 pb，PH 9.39.5 当因炉水量的增加导致分离器水位变高时，打开汽水分离器贮水罐溢流调节阀，维持分离 器贮水罐水位。 L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 7)锅炉升温加压 （1）当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀、应处在自动操作状态；（2）燃料量调节 阀控制燃料量提升锅炉温度；（3）开启启动分离器贮水罐溢流调

51、节阀，维持启动分离器贮 水罐水位；（4）主蒸汽压力达到最低要求压力时，高压汽机旁路阀控制主蒸汽压力；（5 ）通过低压汽机旁路阀的调节使再热蒸汽压力达到要求值。 L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 8)热态清洗 确认炉水循环状态下的水质； 为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀检测循环炉水的 水质， 此时停止锅炉升温、升压

52、。 L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器

53、 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 9)汽轮机送汽 蒸汽条件满足汽机供汽条件（高压汽机旁路阀 控制主蒸汽压力大于最小要求值）； 启动汽机（中压汽机）； 10)并网 提高汽机转速；同步调节汽机转速至 3000 rpm，然后给汽 机带初负荷 。 增加燃油量； 启动一次风机和开始加热磨煤 机； 一次风机 煤仓 空气预热器 送风机 炉 膛 暖油 截止阀 暖油 流量控制阀 轻油罐 轻油泵 磨煤机 引风机 给煤机 11)升负荷 启动磨煤机供应煤粉； 在约20负荷时，关闭高低（HP/LP） 压汽机旁路阀； 启动分离器贮水罐水位下降时，关闭启动分离器贮水 罐溢流调节阀； 湿态完全转换到干态后，锅炉进入

54、直流运行。 L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 12)常规运行（直流运行）30%负荷以上时自动滑压运行开 始；提高煤粉流量同时减少燃油流量；机组在90%及以上负荷下全压状 态运行。 L P IP HP 启动分离器 省煤器 水冷壁 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器

55、冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 (600MW(600MW锅炉锅炉) )冷态启动操作步骤冷态启动操作步骤 一、机组启动前准备工作 二、机组辅助系统的检查和启动 三、机组自启动程序启动 （1）机组循环水系统建立功能组启动 （2）机组开式和闭式冷却水系统建立功能组启动 （3）汽机凝结水系统建立和冲洗功能组启动 （4）机组高压给水系统建立功能组启动，进行锅炉循环冲洗 （5）锅炉闭式循环建立 （6）锅炉烟风系统建立功能组启动 （7）锅炉点火功能组启动

56、（8）锅炉热态清洗功能组启动 （9）汽机冲车功能组启动 （10）发电机并网功能组启动 （11）发电机初始负荷功能组启动 （12）锅炉制粉系统启动,机组加负荷功能组启动 （13）锅炉断油,机组加负荷功能组启动 （14）汽泵并泵的功能组启动 汽机凝结水系统建立和冲洗功能组启动汽机凝结水系统建立和冲洗功能组启动 第一步：顺控动作指令 凝汽器热井补水调阀投自动 第二步：顺控许可条件 凝汽器热井补水调阀在自动;低背压凝汽器热井水位1400mm 高背压凝汽器热井水位1400mm 第二步：顺控动作指令 开凝结水泵A，B入口电动门 第三步：顺控许可条件 凝结水泵A轴封水压力低压力开关信号没有 凝结水泵B轴封水

57、压力低压力开关信号没有 凝结水泵A，B入口电动门已开 第三步：顺控动作指令 关凝结水泵A,B出口门 开凝结水精处理装置旁路电动门 关凝结水精处理装置入口电动门 关凝结水精处理装置出口电动门 第四步：顺控许可条件 凝结水泵A,B出口门已关 凝结水精处理装置旁路电动门已开 凝结水精处理装置入口电动门已关 凝结水精处理装置出口电动门已关 第四步：顺控动作指令 除氧器水位主调阀投自动,全关 除氧器水位副调阀投自动，全关 凝泵最小流量再循环阀调节投自动 关除氧器水位调节门旁路电动门 开#7、#8低加入口、出口电动门 关#7、#8低加旁路电动门 关#5、#6低加旁路电动门 开#5低加入口、出口电动门 开#

58、6低加入口、出口电动门 关凝结水管道放水电动门 开除氧器排气电动门1 第五步：顺控许可条件 除氧器排气电动门1已开 凝泵最小流量再循环阀调节在自动 除氧器水位调节门旁路电动门已关 #7、#8低加入口、出口电动门已开 #7、#8低加旁路电动门已关 #5、#6低加旁路电动门已关 #5低加入口、出口电动门已开 #6低加入口、出口电动门已开 凝结水管道放水电动门已关 凝汽器水位正常1400mm 第五步：顺控动作指令 启动凝结水泵A，另外一台投备用 凝结水泵A，B出口门开 第六步：顺控许可条件 凝结水泵A已启动 凝结水泵A，B出口门已开 第六步：顺控动作指令 除氧器水位副调阀开至5%，延时10分钟放空气

59、 10分钟后，该阀调节主凝结水流量至400T。 等待除氧器排水水质检验 除氧器排水水质检验合格 第七步：顺控完成标志 除氧器排水水质检验合格 汽机润滑油、盘车系统功能组完成 （低压系统清洗结束） 高压给水系统建立功能组启动，进行锅炉循环冲洗高压给水系统建立功能组启动，进行锅炉循环冲洗 第一步：顺控动作指令 开凝结水精处理装置入口、出口电动门 第二步：顺控许可条件 凝结水精处理装置入口、出口电动门开 第二步：顺控动作指令 关凝结水精处理装置旁路电动门 除氧器水位主、副调阀投自动，维持除氧器水位2.2m 开电动给水泵入口电动门 开汽动给水泵A、B入口电动门 关电动给水泵出口电动门 关汽动给水泵A、

60、B出口电动门 电动给水泵再循环调节门投自动 汽动给水泵A、B再循环调节门投自动 第三步：顺控许可条件 凝结水精处理装置旁路电动门关 电动给水泵入口电动门已开 汽动给水泵A、B入口电动门已开 电动给水泵出口电动门已关 汽动给水泵A、B出口电动门已关 电动给水泵再循环门已开 汽动给水泵A再循环门已开 汽动给水泵B再循环门已开 第三步：顺控动作指令 开高加旁路电动门 关高加入口、出口电动门 关锅炉主给水电动门 开给水调阀入口、出口电动门 锅炉旁路给水调节阀全开 锅炉汽水分离器水位调节阀361阀投自动 开汽水分离器排水排放阀 关分离器储水箱至过热器减温水电动门 关启动分离器至凝汽器放水阀 第四步：顺控