工业工程概论幻灯片

1、 1.1 1.1工业工程的定义工业工程的定义 综综 合合 体体 系系 利用 1、什么是工业工程 1.21.2工业工程意识工业工程意识 n增值与非增值 n成本和效率意识：大处着眼、整体出发、节约 的思想 n问题和改善意识：改善、改善、再改善 n工作简化和标准化意识：3S指简单化、标准化、 专业化 n全局和整体意识：系统最优 n以人为中心的意识：充分发挥工人的积极性 1、什么是工业工程 1.2.11.2.1增值的概念增值的概念 1、什么是工业工程 站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装 1.2.21.2.2生产系统生产系统 1、什么是工业工程 生产

2、要素 人 财 物 投入 转换 产出 生产的财富 产品 服务 生产率生产率=产出产出/投入投入 技术 管理 1.2.31.2.3问题与问题与改革意识意识 1、什么是工业工程 问题： 当现状与标准或期望发生了差距，即 遇到了问题。 Deviation from should 过去过去未来未来现在现在 目标目标 1.2.31.2.3问题与问题与改善改善意识意识 n改善改善 没有最好，只有更好！ 改善永无止境！ 1、什么是工业工程 1.2.41.2.4简化和标准化意识简化和标准化意识 1、什么是工业工程 Simplification 简单化简单化 使构造单纯 使方法简单 使数（量）减少 减少零件的件数

3、 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式 Standardization 标准化标准化 将方法、手续统一化 将材质、形状的范围缩小 将规格、尺寸标准化 规格的统一 传票的统一 作业标准的制定 收集配送时间定时化 Specialization 专门化专门化 将机种、品种专业化 将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家 畜车、冷冻车 设备及模具的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查） 2、工业工程的发展史、工业工程的发展史 2.12.1工业工程的发展历程 年份年份概念或方法概念或方法创始者创始者( (发展者发展者) )国别国别 1370年机械时钟维克(Wyek)法国 1430年左右 威尼斯兵工厂的

4、船只外装备装配线 威尼斯船厂意大利 1776年劳动分工的经济利益亚当 斯密司(Adam Smith)英国 1798年互换件爱立 维脱耐(Eli Whitney) 美国 1832年按技能高低付酬；工时研究的一般 概念 查理 倍倍奇(Charles Babbage) 英国 1911年科学管理原理；正式的时间研究概 念 泰勒(Frederick W.Teylor) 美国 1911年动作研究；工业心理学的基本概念 佛兰克与莉莲 吉尔布雷 斯(Frank and Lillian Gilbreth) 美国 1913年移动的装配线亨利 福特(Henry Ford) 美国 2.12.1工业工程的发展历程工业工

5、程的发展历程 年份年份概念或方法概念或方法创始者创始者( (发展者发展者) )国别国别 1914工作进度图表亨利甘(HenryL.Gantt)美国 1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国 1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱 休哈特等 美国 1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett) 英国 1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国 1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国 1949年人的因素的研究人机工程学会 1950年后 模拟、决策理论数学规划、计算机 技术的应用和发展 美国和 西欧 70年代后 完

6、善的工业工程理论和技术，研制 出软件包 2、工业工程的发展史 2.22.2工业工程的代表人物一工业工程的代表人物一 泰勒 科学管理之父 1881年, Midvale Steel总工程师, 研究完成工作的方法 创立效率原理 4强调科学管理，从而提高生产率； 4创立了”时间研究”，改进了操作方法； 4提出了一系列科学管理原理与方法； 2、工业工程的发展史 2.32.3工业工程的代表人物一工业工程的代表人物一 2、工业工程的发展史 旧方法新方法 作业员 400600人140人 每人每日平均工作吨数16吨 59吨 每人每日平均工资115 188 每吨人工成本00720033 次数/时间(B) 搬运量/

7、时间(AB) 每次搬运量(A) 2.22.2工业工程的代表人物二工业工程的代表人物二 n佛兰克与吉尔布雷斯 n工作测量方法之父 n吉尔布雷斯砌砖研究 2、工业工程的发展史 旧方法新方法 动作18 8 每时砌砖数120块350块 效率100300 3、工业工程的范畴、工业工程的范畴 l生物力学 l成本管理 l数据处理及系统设计 l销售与市场 l工程经济 l设施规划与物流 l材料加工 l应用数学（运筹学、管 理经济学、统计和数学 应 用等） l组织规划与理论 l生产规划与控制（含库存 管理、运输路线、调度、 发货等） l实用心理学 l方法研究和作业测定 l人的因素 l工资管理 l人体测量 l安全

8、l职业卫生与医学 3.1工业工程在制造业中的应用工业工程在制造业中的应用 n基础IE（工作研究）：方法研究和作业测定 n设施规划与设计：包括系统工程、运筹学、工作 研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程 经济学、计算机模拟等专业知识 n生产计划与控制：生产过程的时间和空间组织、 生产和作业计划、生产线平衡、库存控制等。常 用的技术有：网络技术（网络计划评审法、关键 路线法）、经济订货量、经济生产批量、现代生 产与库存的管理方法（MPR、MPRII、JIT等） 3、工业工程的范畴 3.1工业工程在制造业中的应用工业工程在制造业中的应用 n工程经济：内容包括工程经济原理、资金 时间价值、工程项

9、目可行性研究、技术发 行与设备更新的经济分析等 n质量管理与可靠性技术 n工效学 n人力资源开发与管理 3、工业工程的范畴 3.1工业工程在制造业中的应用工业工程在制造业中的应用 n管理信息系统：计算机基础管理信息系统 的组成，数据库技术、信息系统设计与开 发等 n现代制造系统：CAD/CAM、CAPP、 CIMS等 3、工业工程的范畴 3.1工业工程在制造业中的应用工业工程在制造业中的应用 项目项目领域领域使用率使用率排序排序 方法研究方法研究 作业方法901 作业分析834 动作研究665 物流5310 生产计划4513 标准化607 作业测定作业测定 时间研究853 PTS法656 工厂

10、设备及工厂设备及 设计设计 工厂布局852 设备购买和更新5211 工资支付工资支付 激励609 职务评价5212 管理管理 工程管理3714 成本管理608 3、工业工程的范畴 4、基础、基础IE（工作研究）及分析手法及分析手法 4.1基础基础IE的研究内容的研究内容 n工作研究又称为基础IE，它包括方法研究和 作业测定两大技术，它运用这些技术来考察 生产和管理工作，系统地调查所有影响效率 和经济的因素。 n工作研究最显著的特点是，在需要很少投资 或不需要投资的情况下，可以使企业的生产 率显著提高，从而提高企业的经济效益和增 强竞争力。 4.1.1方法研究方法研究 n方法研究着眼于现在工作方

11、法的改进，其实施效 果要运用作业测定来测量， 程序分析：对整个生产过程或一项管理工作的全 面分析 操作分析：对同一作业地上的工作进行分析 动作分析：将过程分解为基本单元直到手指的动 作分析。 4、基础IE及分析手法 4.1.2作业测定作业测定 n作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标 准时间。 秒表测时法 工作抽样法 预定时间标准法 标准资料法 一般程序是先进行方法研究，制定标准作业方法，然后 测定其所需要的时间，但在进行方法研究时，常需要运 用作业测定技术对原方法中浪费时间的状况进行分析， 以及对选定的新方法的效果进行比较和评价。 4、基础IE及分析手法 工作研究（工作研究（Wor

12、k Study） 方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量（工作衡量（Work Measurement） 程序分析（程序分析（Process Analysis） 程序图（程序图（Process Chart） 装配表（装配表（Assembly Chart） 操作分析（操作分析（Operation Analysis） 人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart） 动作分析（动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（动作经济原则

13、（Principles of Motion Economy） 时间研究（时间研究（Time Study） 马表测时法（马表测时法（Stop Watch） 速度评比（速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（宽放时间（Allowances） 工作抽样（工作抽样（Work Sampling） 预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（模特排时法（MOD） 方法时间衡量（方法时间衡量（MTM） 工作因素（工作因素（WF） 作业测定（作业测定（Work Measurement） 4、基础IE及分析手法 4.2工作研究的实施步骤工作研

14、究的实施步骤 n选择研究对象：通过对经济因素（有无价值）、技术因 素（技术上的可能性）、人的因素（工人的合作态度） 进行分析，选择合理的工作研究分析对象，能够使工作 研究工作顺利地进行 n现状分析，记录有关的全部事实：整个改进能否成功， 取决于所记录的事实的准确性，因为这是严格考查、分 析和开发改进方法的基础，常用的技术方法有：流程程 序图、线路图、线图、人机作业图、联合作业图、双手 作业图、动素图等 n仔细进行分析所记录的事实并进行改进：常采用的技术 是“5W1H”分析技术、“ECRS”原则。 4、基础IE及分析手法 4.2工作研究的实施步骤工作研究的实施步骤 n制定最经济的方法：新方案开发

15、阶段，就尽可能采取三 结合方式，即IE人员、现场管理人员和操作人员组织在 一起，发挥集体智慧和经验，研究和探讨各种改进方案。 常用的方法有头脑风暴法、专家分析法等。 n评选新方案：通过对方案经济性、安全与管理因素、有 关单位的协作配合等分析，根据适用性的原则，选择方 案。 n计算标准时间：确定作业标准时间。 n建立新方法：通过改进报告、制定工作标准和确定工作 考核标准（工作时间标准）等方式，建立新的方法。 n实施和维持新方案，并在实际工作中不断进行改进。 4、基础IE及分析手法 4.3常用的分析手法常用的分析手法 n5M1E n5W2H nECRS n七大浪费 n改善的着眼点 4、基础IE及分

16、析手法 4.3.1 5M1E n人(man) n设备(machine) n物料(material) n方法(method) n测量(measure) n环境(environment) 4、基础IE及分析手法 4.3.2 5W2H 5 WHY 追求真因 ? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑 。 ? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油 。 ? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器

17、，粉屑进去了 。 4、基础IE及分析手法 着眼点 Why 目的 明了现行情况，确定是否需 要 提出新的建议 第一次问 题 第二次问题 第三次问题 What做什么为何需要做 能不能不做明确工作性质和内容 Where何处做为何需此处做 有无更合适之 地点 明确工作条件和设备 When 何时做为何需此时做 有无更合适之 时间 明确工作时间和安排 Who 何人做为何需此人做 有他更合适的 人选 明确对任职人员的要 求 How如何做为何需如此做 有无其他更合 适的方法 明确工作程序和要求 How much 成本是多 少 能否降低成本 有无更好的方 法 明确成本的要求 4.3.2 5W2H 4、基础IE及

18、分析手法 4.3.3 ECRS n取消（Eliminate)：取消为改善的最佳效果，这是不 需要投资的一种改进。 n合并（Combine)：对于无法取消而又必要的工作，看 能否进行合并，以达到省时简化的目的。 n重排（Rearrange):对工作顺序进行重新排列，删除重 复工作，使企业工作更加有序。 n简化（Simplify):对于复杂的工作可以考虑用以简单的 方法及设备，进行代替，简化工作，达到节省人力、时 间、设备、费用等目的。 4、基础IE及分析手法 4.3.3 ECRS 原则目标例 取消 能否取消？ 取消后怎样？ 检查的省略 搬运省略 合并 能否把两种以上的工程合 而为一？ 两种以上的

19、加工，能否 同时进行作业 加工与检查同时进行 重排 能否重排工程？ 变更加工顺序，以便提 高效率 简化 不能更为简单吗？作业的重新估计 自动化 4、基础IE及分析手法 4.3.4 七大浪费七大浪费 消除七种浪费消除七种浪费 nOverproduction 过量生产过量生产 nInventory 库存库存 nCorrection 返工返工 nMotion 多余动作多余动作 nProcessing 过程不当过程不当 nWaiting 等待等待 nConveyance 搬运搬运 4、基础IE及分析手法 4.3.5 改善的着眼点改善的着眼点 4.3.5.1 改善的着眼点改善的着眼点全体全体 n全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每 一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员 看来，改善的重点在那儿呢?(如有必要，可制作 草拟图，以便找出重点)。 n有没有欲罢不能的工程? n有没有可以同时进行的工程？ n能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时 间、搬运距离，以及所需人员呢? 4、基础IE及分析手法 4.3.5.2 改善的着眼点改善的着眼点加工加工 n是否有加工时间过多的工程?尤其是必须